BE491681A - - Google Patents

Description

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  " Perfectionnements relatifs aux méthodes et appa- reils pour la désodorisation des huiles et des graisses Il Priorité   d'une   demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 16 octobre 1948 au nom de Alton Edward Bailey. 

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   La présente invention concerne le traitement des huiles et des graisses. D'une façon plus précise, la présente invention concerne un équipement nouveau ainsi qu'une méthode nouvelle pour effectuer la désodorisation des huiles et des graisses. 



   La présente invention présente une importance spé- ciale en ce qui concerne le traitement - des huiles et des graisses employées pour la préparation de produits comestiblesIl est hautement désirable, dans le cas de tels produits, que l'huile ou la graisse employée soit débarrassée entièrement de toute odeur désagréable. 



   Ceci étant posé, l'objet général c'est-à-dire le but de l'invention est d'augmenter l'efîicacité de la désodorisation et d'améliorer ainsi la qualité des huiles et des graisses employées dans les produits ali- mentaires. 



   L'invention est applicable à une très grande va- riété d'huiles et de graisses par exemple l'huile de graine: de coton , l'huile de soja et le saindoux. 



  Use grande variété de ces huiles et graisses sont em- ployées communément dans la préparation de produits ali- mentaires tels que sauce d'assaisonnement pour la salade, margarine etc.. 



   Les huiles et les graisses se comportent d'une manière analogue, en ce qui concerne le traitement de désodorisation . Les graisses et les huiles sont des esters possédant certaines analogies chimiques qu'il n'est pas utile d'énumérer ici en détail, et en outre les graisses, quoique plus ou moins solides à la   tempé-   rature ambiante, se présentant sous la forme d'un 

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 liquide huileux aux températures employées pour la désodorisation. Pour plus de commodité, on désignera tous ces produits sous le nom générique d'hmile. 



   Il est bien connu qu'un grand nombre de ces hui- les, à l'état plus ou moins brut, contiennent de petits pourcentages de certains constituants qui donnent à l'huile une odeur désagréable, et qu'un certain nombre de procédés ont été appliqués pour réaliser la désodo- risation de ces huiles. 



   Dans les techniques de désodorisation déjà connues on utilise généralement la chaleur, la dépression et de la vapeur d'épuration. Dans un traitement typique déjà connu , on chauffe une certaine quantité d'huile dans un simple réservoir muni à son sommet d-'un rac- cord pour y établir un vide relatif, et on   fait'arri-   ver de la vapeur d'épuration dans la masse d'huile. 



   Un objet important de la présente invention est d'augmenter considérablement l'efficacité de l'action épurante de la vapeur par rapport aux anciennes techni- ques. 



   L'invention a également pour objet d'augmenter l'efficacité du traitement en ce qui concerne l'éta- blissement du vide qu'il est désirable de produire dans l'installation de traitement. 



   La présente invention a enfin pour objet d'appor- ter des perfectionnements à la structure de l'installa- tion de désodorisation. 



   Les objets et avantages   énumérés   plus haut ainsi que beaucoup d'autres seront mieux compris quand on aura lu   ci-dessous   la description de l'installation utilisée ; on se référera. d'ailleurs à ces objets et àces avantages dans le texte qui va suivre . 



   Les dessins représentent un mode préféré de réalisation de l'installation . Dans ces dessins :   @   

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 - la figure 1 est une vue schématique d'un système de désodorisation de l'huile conforme à la présente in- vention ; - la figure 2 est une coupe verticale d'une colonne de traitement comprenant les perfectionnements de la présente invention; - la figure 3 est une vue agrandie en plan de certaines chicanes combinées avec des plateaux de trai- tement de l'huile conformément à la présente invention, cette vue étant prise suivant la ligne 3-3 de la figure 4 ; - la figure 4 est une coupe verticale faite suivant la ligne 4-4 de la figure 3, et représentant la partie supérieure d'un plateau de traitement de l'huile avec les chicanes associées à ce plateau ;

   - La figure 5 est une coupe partielle horizontale faite à travers une partie de l'enveloppe de la colonne    de traitement représentée dans la figure 2 ; ellerepré-   sente certaines parties en plan; - la figure 6 est une vue partielle prise suivant la ligne 6-6 de la figure 5. 



   Conformément à la présente invention, l'huile à traiter est livrée successivement à une série de zones de traitements définies par des plateaux superposés montés à l'intérieur de la colonne de traitement. 



   Une capacité donnée d'huile est maintenue pendant un temps déterminé dans chacune des zones de traitement, et est livrée ensuite à la zone de traitement suivante dans laquelle elle est maintenue pendant le même inter- valle de temps. Après le traitement dans la seconde zone, la capacité d'huile est livrée à une troisième zone de traitement, et ainsi de suite à travers toute la série des zones de traitement. De plus, aussitôt qu'une capacité d'huile a quitté la première zone de 

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 traitement, une nouvelle capacité est introduite dans cette première zone, de sorte que toutes les zones de traitement fonctionnent simultanément, la capacité d'huile dans chaque zone ayant le même poids et subis- sant le traitement correspondant pendant le même temps. 



  Dans le système préféré d'installation, tel qu'il est décrit ci-dessus en détail, il y a cinq zones de traitement dans lesquelles passe chaque capacité d'huile, les traitements effectués respectivement dans chacune des cinq zones étant les suivants . dans la première zone chauffage de l'huile jusqu'à une température inférieure à la température effective de désodorisation, avec désaé- ration simultanée de l'huile; dans la seconde zone nouveau chauffage de l'huile jusqu'à la température effective    de désodorisation ; la troisième zone, désodorisation   par épuration à la vapeur; dans la quatrième zone, désodo- risation par épuration à la vapeur et dans la cinquième zone, refroidissement . 



   Après la brève description qui vient d'être faite, il faut maintenant porter son attention sur la vue sché- matique de la figure 1. Comme on le voit sur cette figure, l'huile prise dans un réservoir d'alimentation A se rend dans un réservoir de jaugeage B, et de là, aux différentes zones de traitement à l'intérieur de la colonne de traitement   @@.   A la base de cette colonne, l'huile tombe dans un réservoir de stockage B. Si on le désire, l'huile peut être envoyée au point d'utilisation en traversant un filtre E. 



   Un vide relatif est maintenu à l'intérieur de la colonne   ± au   moyen d'un système F d'éjecteur à jet de vapeur relié en F' à la colonne C près du sommet de cette dernière . Le système d'éjecteur employé pour réduire la pression à l'intérieur de la colonne C peut être d'un modèle connu et il n'est pas utile d'exposer 

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   mci   les détails de sa constitution. 



   Les différentes zones de traitement à l'intérieur de la colonne C sont indiquées sur la figure 1 par les accolades numérotées de 1 à 5. La vapeur d'épuration est introduite dans chacune des zones de traitement en partant d'un raccord d'alimentation en vapeur 6 et en suivant des   canalisations   7, 8, 9, 10 et 11 qui se prolon- gent jusqu'aux tubes perforés d'admission de vapeur 12, 13,   14,   15 et 16. La zone 1 comporte des serpentins de chauffage 17 adaptés pour être chauffés par une cir- culation de vapeur. De même chacune des zones 2 et 4 est munie également de serpentins de chauffage représen- tés en 20 et 21. Ces serpentins de chauffage sont prévus pour la circulation d'un agent d'échange de chaleur, par exemple la vapeur d'un mélange eutectique de diphényle et d'oxyde de diphényle .

   Cette vapeur de chauffage peut être fournie par la chaudière G à travers une tubulure d'alimentation 22 possédant des branches 23 et 24, l'agent de chauffage retournant à la chaudière à travers les tubes 25 et 26 et le collecteur de retour 27. 



   La zone 5 est munie d'un serpentin de refroidisse- ment 28 dans lequel circule un agent de refroidissement tel que l'eau par exemple . 



   Les produits de condensation sont drainés hors de l'enveloppe de la colonne C par un raccord de drainage 31 aboutissant à un réservoir de drainage 32. 



   Les figures 2 à 5 montrent des caractéristiques variées de la construction de la colonne C représentées sur la figure   1.   Cette colonne comprend une enveloppe 33, de préférence cylindrique, dont l'axe est disposé verticalement. La colonne est fermée à son sommet par un couvercle 34 et à sa base par une paroi 35 bombée vers le bas et portant le raccord de drainage 31. 

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   Les différentes zones de traitement à l'intérieur de la colonne sont   déterminées par   des   plateaux   superpo- sés représentés par les flèches numérotées de 1 à 5; ces flèches correspondent au numérotage de la figure 1. 



  Tous ces plateaux ont la même construction et il n'est donc pas nécessaire de les décrire en détail l'un après l'autre . Considérons par exemple le plateau du haut, que l'on voit sur les figures 2, 3 et   4.   Ce plateau comporte un fond 36 et quatre parois latérales vertica-   les 37 ; a la forme d'un plateau carré comme on le   voit clairement sur la figure 3. Les parois latérales de ce plateau sont assez éloignées de la paroi de l'en- veloppe , et ces coins se trouvent très voisins de la paroi de l'enveloppe de façon à être supportés par des consoles comme on le voit sur la figure 5 en 38. 



   Ce plateau est muni d'un système de chicanes à sa partie supérieure comme le montrent les figures 3 et   4.   



  Un grand nombre de déflecteurs 18 et 19 sont assemblés de façon à réaliser un ensemble de carrés ouverts logés   les uns dans les autres ; carrés, maintenus espacés   les uns des autres par les pièces d'angle 29, communi- quent entre eux de façon à réaliser un trajet en chicane   pur   les vapeurs qui s'échappent du plateau .Les déflecteurs sont en outre entourés par des bandes 30 fixées aux parois latérales du plateau ainsi qu'à la pièce centrale 30a sur laquelle sont fixés les déflec- teurs 18a qui se trouvent le plus vers l'intérieur.Ceux des déflecteurs 18 qui se trouvent le plus vers l'exté- rieur sont réunis aux parois latérales du plateau par des déflecteurs 19a. Des déflecteurs 18b placés contre les parois latérales du plateau complètent le système de chicanes.

   Le système de chicanes non seulement réali- se un chemin en zigzag pour les vapeurs s'échappant du 

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 plateau, mais constitue en outre un moyen efficace de briser et de pulvériser l'huile qui est projetée vers le haut contre les déflecteurs de la façon décrite plus bas, et empêche en même temps les particules d'hui- le de   s'échapper   à l'extérieur du plateau . La pulvérisa- tion de l'huile présente une grande importance, car elle augmente l'efficacité d'épuration de la vapeur, comme on le verra plus loin. 



   Le système de chicane est coiffé d'un chapeau pointu 39 portant une jupe   carrée 40   descendant un peu plus bas que les bords supérieurs des parois 37 du pla- teau ; cette jupe coopère avec les parois du plateau et aussi avec les déflecteurs 18b pour déterminer un passage de sortie en zigzag que doivent suivre les vapeurs quittant le plateau et se rendant dans l'espace compris entre les plateaux et   l'enveloppe .   Des orifices de drainage sont avantageusement prévus dans les déflecteurs 18b, près de leur bord extérieur, pour permettre le retour des petites quantités d'huile qui peuvent avoir atteint la région au-dessus des déflecteurs 18b. 



   Le chapeau 39 est supporté par des ceintures 41, et les bords du chapeau sont prolongés avantageusement un peu au-delà des parois latérales du plateau, de façon que tout produit de condensation tombant goutte à goutte du bord du chapeau puisse tomber dans l'espace compris entre l'enveloppe et les plateaux plutôt qu'à l'intérieur du plateau . 



   Une partie en contrebas 42 est*prévue à l'un des coins supérieurs de chaque plateau; elle est séparée par une cloison du système de chicanes, et percée pour laisser passer le tuyau d'arrivée d'huile aux différents plateaux. Ainsi, la tubulure d'arrivée d'hui- le 42 (recevant l'huile du réservoir de jaugeage   B)   

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 traverse le chapeau pointu 39 et se prolonge dans le plateau supérieur en traversant le coin 42. La capacité normale d'huile a un volume tel qu'elle remplit le plateau jusqu'au niveau indiqué en L. 



   Une soupape de décharge 46 communique avec le fond du plateau I et assure la livraison dans le plateau   2 ,   à travers la tubulure d'alimentation 47, de la quantité d'huile venant du plateau 1. Les plateaux 2 à 5 respectivement sont construits d'une façon identique à celui qui vient d'être décrit, chaque plateau possé- dant un fond et des parois latérales, un chapeau et des chicanes, comme le montre la figure 2. L'huile passe du plateau 2 au plateau 3 par la soupape 48 et le tube de décharge 49. La soupape 50 et le tube 51 font passer l'huile du plateau 3 au plateau   4.   L'huile se rend du plateau 4 au plateau 5 en traversant la sou- pape 52 et le tube de décharge 53.

   A la base du pla- teau 5, est prévue une soupape de décharge 54 qui contrôle le débit de l'huile se rendant dans le dernier tube de décharge 55 qui se prolonge vers le bas à tra- vers un raccord 56 monté dans le fond 35 de l'enveloppe. 



  La tubulure 55 conduit l'huile du plateau 5 dans le réservoir de stockage D (voir fig. 1). Le raccord 56 assure la communication entre l'espace de l'enveloppe dans lequel règne le vide et le réservoir de stockage de façon à établir une dépression dans celui-ci. 



   L'enveloppe C est munie d'une série de trous d'homme situé chacun en face de l'une des soupapes 46, 48, 50, 52 et 54. Les trous d'homne sont munis de couvercles 57, 58, 59,60 et 61 qui permettent un accès commode aux soupapes ainsi qu'aux autres parties de l'installation situées à l'intérieur de l'enveloppe, spécialement dans les régions entre les plateaux super- posés. 

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   D'autres particularités de la disposition des pla- teaux dans l'enveloppe et des soupapes entre les plateaux sont représentés sur les figures 5 et 6. Les dispositions de toutes ces'parties se reproduisent identiquement, et il n'est donc pas utile de les décrire toutes. La figure 5 représente en plan le sommet du plateau 2 et la soupape 46 placée entre le plateau 1 et le plateau 2. Cette figure montre bien qu'un espace appréciable est ménagé autour des plateaux à l'intérieur de   l'enveloppe .   Les figures 5 et 6 montrent en outre le mécanisme de commande des soupapes qui comprend une succession d'arbres 44 réunis par des joints déformables; cette succession d'arbres traverse la paroi 33 de l'enveloppe pour aboutir au moteur 45 qui commande les soupapes et peut être monté à l'extérieur de   l'enveloppe .   



   Dans une installation type, et pour un fonctionnement normal de cette installation, chaque plateau contient une capacité d'huile de 1. 125 kilos. Une quantité mesurée de 1. 125 kilos d'huile , par exemple de l'huile de graine de coton, est introduite du réservoir de jaugeage B dans le plateau 1 . Cette quantité d'huile est maintenue dans le Plateau pendant une demi-heure , temps pendant lequel elle est chauffée par les serpentins 17 et soumise à l'action épurante de la vapeur introduite par le tube perforé 12. L'éjecteur de vapeur est naturellement mis en fonctionnement avant toute introduction d'huile dans la colonne et établit dans cette colonne une basse pression égale par exemple à 6 mm de mercure .

   Chaque plateau est en communication avec la zone de vide de l'enveloppe par les passages en chicanes de son sommet, de sorte que la dépression est effective à l'intérieur de tous les pla- teaux. 



   Dans le traitement normal, la température est élevée dans le plateau 1 jusqu'à, environ 160 C. En 

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 plus de cette augmentation de température de l'huile qui n'est d'ailleurs qu'une étape vers la température effective de désodorisation , l'huile est désaérée, l'air passant avec la vapeur d'épuration dans la zone de vide de l'enveloppe et sortant finalement par le raccord de vide   F' .   Après ce traitement d'une demi heure dans le plateau 1, la quantité d'huile passe dans le plateau 2 et y reste pendant une autre demi heure pen- dant laquelle elle est soumise à l'action de la vapeur d'épuration, et chauffée par le serpentin de chauffage 20 jusqu'à la température nécessaire pour la désodorisa- tion , par exemple 238 C.

   Pendant cette seconde demi heure, un autre volume d'huile est introduit dans le plateau 1 et traité comme il   a   été décrit plus haut de façon à augmenter la température de l'huile   jusqu'à   une température inférieure à celle qui est nécessaire pour une désodorisation effective, et de façon à effec- tuer sa désaération. 



   A la suite de cette deuxième période d'une demi- heure l'huile du plateau 2 est envoyée dans le plateau 3 où elle est maintenue pour un troisième traitement d'une demi-heure, pendant lequel la   désodorisation   est réalisée sous l'influence de la vapeur d'épuration introduite par la tubulure perforée   14.   Les soupapes sont ensuite manoeuvrées de nouveau pour faire passer l'huile du plateau 3 dans le plateau 4 et pour faire avancer l'huile dans les plateaux 1-et 2. L'huile est setenue dans le plateau 4 pendant une quatrième période d'une demi-heure pendant laquelle elle est encore chauffée par le serpentin de chauffage 21 de façon à la maintenir à la température effective de désodorisa- tion.

   La vapeur d'épuration est encore introduite ici par la tubulure perforée 15, et on obtient ainsi une désodorisation plus poussée . 

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   A la fin de cette quatrième période d'une demi- heure, on manoeuvre la soupape pour faire passer l'huile du plateau   4   dans le plateau 5 et'pour faire avancer les volumes d'huile contenus dans les autres plateaux. Dans   le:plateau   5, l'huile est maintenue pendant une période d'une demi heure pendant laquelle elle est soumise à l'action de la vapeur d'épuration introduite par la tubu- lure 16 ainsi qu'à l'action de refroidissement du serpen- tin de refroidissement 28. Ce serpentin de refroidisse- ment est réglé pour faire tomber la température de l'huile jusqu'à environ   54 C.,   de façon que, lorsque l'huile quitte le plateau 5 après la cinquième période de traite- ment d'une demi-heure elle soit à une température très inférieure à celle pour laquelle une oxydation sensible pourrait se produire.

   Quand l'huile sort du plateau 5, elle se mélange à l'huile du réservoir D, et de là est pompée jusqu'au filtre E. 



   On voit, d'après ce qui précède, que la suite des traitements effectués constitue en réalité un traitement se.,ni continu, toutes les phases de ce traitement se produisant simultanément et chaque capacité d'huile passant successivement dans toutes les zones de traite- ment. 



   Bien que la description présente se rapporte à la réalisation préférée de l'invention, il est évident qu'un grand nombre d'autres dispositions des plateaux peuvent être utilisées il sera avantageux généralement d'employer deux plateaux de chauffage, comme il a été décrit plus haut, dans lesquels l'huile est chauffée par de la vapeur d'eau et ensuite par de la vapeur de diphényle et d'oxyde de diphényle ou, par tout autre agent de chauffage à haute température, car on peut ainsi réduire les dimensions et le prix de la chaudière 

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 de chauffages haute température .. Cependant, on peut aussi effectuer le chauffage jusqu'à la température effec- tive de désodorisât ion uniquement au moyen de l'agent à haute température , dans un ou plusieurs plateaux de chauffage, sans se servir de la vapeur d'eau pour le chauffage .

   De même on peut supprimer dans quelques cas l'un des plateaux de désodorisation, quoique généra- lement, les dimensions optimum de l'installation seront obtenues avec deux plateaux. Dans l'installation à cinq plateaux les serpentins de chauffage du plateau   4   ne sont pas toujours nécessaires, au contraire, dans quelques autres cas il peut être avantageux de placer des serpen- tins de chauffage à la fois dans les plateaux 3 et   4.   



  L'installation préférable de serpentins de chauffage dans les plateaux 3 et 4 sera dictée principalement par les températures exigées aux différents instants de la période de désodorisation. 



   La distribution de la vapeur d'épuration aux diffé- rents plateaux   n'est   pas très importante , et de bons résultats peuvent être obtenus avec des débits de vapeur très différents, pourvu qu'une quantité suffisante de va- peur soit injectée dans les plateaux de désodorisation pour obtenir l'élimination exigée des matières volatiles possédant dès odeurs.

   Cependant, pour des raisons d'éco- nomie, il est préférable d'injecter la plus grande par- du débit total de vapeur d'épuration dans les pla- teaux de désodorisation, et de n'envoyer dans les plateaux de chauffage et refroidissement que la vapeur d'épura- tion juste suffisante pour désaérer effectivement l'huile fraîche et pour assurer, par une agitation assez grande de l'huile, un bon transfert de la chaleur hors des serpentins de chauffage ou de refroidissement, par   ezemple,   dans l'appareil type décrit plus haut, qui   traite   2.250 Kg.

   à l'heure, 34   Kg   de vapeur d'épuration peuvent 

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 être injectés par heure dans chacun des plateaux de déso- dorisation 3 et 4, tandis que 11 Kg de vapeur par heure sont injectés dans chacun des plateaux de chauffage 1 et 2 dans le plateau de refroidissement 5. 



   Il est bien entendu que les températures employées aux différents stades du traitement varieront nécessai-   rement   suivant le type particulier de l'huile traitée et suivant d'autres facteurs, tels que par exemple le degré de désodorisation nécessaire pour éliminer à peu près toutes les odeurs indésirables. 



   Quand on considère les objets et les avantages variés du système décrit plus haut, on doit prêter d'abord attention au fait que l'efficacité de la vapori- sation ou de l'épuration est un facteur de première   importance   dans le fonctionnement de toute installation de désodorisation , Quand la vapeur d'épuration est introduite dans-une masse d'huile sous pression rédui- tey, les belles de vapeur se dilatent et absorbent apparemment les constituants possédant une odeur et qu'il est désirable d'éliminer . Quand la vapeur est évacuée ces constituants sont évacués avec elle . Un fonctionnement efficace exige par conséquent que toutes les parties de la masse d'huile soient mises en contact avec la vapeur d'épuration aussi rapidement et directement que possible. 



   L'installation conforme à la présente invention est remarquable en ce qui concerne l'efficacité de l'épuration. Cet avantage est dû pour une large part à l'emploi de plaques déflectrices ou de barbotage 18, 19, etc.. qui sont placées dans chacun des pla- teaux au-dessus mais relativement près de la surface de   l'huile .   Les bulles de vapeur qui se dilatent rapi- dement et s'élèvent dans chaque plateau à travers la 

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 masse d'huile possèdent une énergie cinétique qui soulè- ve des masses d 'huile et les font éclabousser violemment contre les déflecteurs, pulvérisait ainsi l'huile d'une façon   effectiven   gouttes relativement fines, et favorisant ainsi grandement l'accès de la vapeur d'épu- ration à toutes les parties de l'huile dans le plateau. 



   On observera que les déflecteurs sont disposés au sommet de chaque plateau de façon qu'il n'y ait que de très petites quantités d'huile projetées au-dessus des déflecteurs pendant le traitement. Le chapeau 39 et la jupe   40   disposés au sommet de chaque plateau arrê- tent par leurs surfaces et renvoient au plateau les petites quantités d'huile qui ont pu s'échapper à travers les déflecteurs . En outre, les déflecteurs et la jupe 40 (coopérant avec les parois latérales du plateau) déterminent des passages en chicane qui empê-   chent   l'huile le s'échapper du plateau malgré le violent éclaboussement de celle-ci contre les déflecteurs. 



   Le chapeau dont il vient d'être question agit aussi pour empêcher les matières volatiles, qui pro- viennent de l'huile par distillation et se conden- sent sur l'enveloppe ou sur d'autres parties relative- ment froides de l'appareil, de retourner dans l'huile en période de désodorisation . Toutes ces matières de condensation seront drainées finalement vers le bas à l'intérieur de l'enveloppe et s'accumuleront sur le fond de celle-ci , d'où elles pourront être évacuées à travers le tube de drainage 31. 



   L'efficacité d 'épuration obtenue par l'éclabous- sement de l'huile contre les déflecteurs et l'impossibi- lité pour les produits de distillation de retourner dans l'huile ont pour conséquence que la quantité de vapeur nécessaire pour une bonne épuration est considé- rablement réduite par rapport à la quantité exigée par   A @   

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 les désodorisatieurs déjà connus. Par exemple il faut seulement 2 kilos de vapeur d'épuration pour   45   kilos d'huile désodorisée, dans le cas d'un grand nombre de produits alimentaires comprenant l'huile de graine de. coton hydrogénée et l'huile de   soja ,   au lieu de 11 kilogrammes exigés pour la désonorisation de l'huile dans les autres appareils. 



   Etant donné que les zones de traitement de l'huile sont à peu près complètement isolées à l'intérieur des plateaux et n'ont aucun contact avec la structure de l'enveloppe, il est possible de fabriquer l'enveloppe en acier, même en acier au carbone ordinaire, sans exercer de réaction nuisible sur l'huile à traiter, Conformément à l'invention, les plateaux déflecteurs et autres parties se trouvant au contact de l'huile sont fabriqués de préférence en nickel ou en aluminium, puisqu'on a découvert que ces deux métaux sont sensible- ment neutres au point de vue pouvoir oxydant vis-à-vis des huiles se trouvant dans des conditions de désodori- sation.

   Dans les essais faits autrefois pour éviter l'influence nuisible de contact métal-huile dans les installations de désodorisation, on avait proposé de fabriquer le réservoir ou l'enveloppe de traitement avec un métal tel que le nickel ou l'aluminium parce que dans les anciennes installations, les zones de traitement étaient disposées de telle façon que   l'huile ; .   se trouvait au contact de l'enveloppe, soit par les parois de celle-ci, soit par le retour de l'huile tombant du sommet de l'enveloppe, soit pour ces deux raisons. 



  Cette proposition conduisait à une structure d'enveloppe d'autant plus chère qu'un vide très poussé doit être établi à   l'intérieur   de l'enveloppe . Une caractéristi- que importante de la présente invention est donc par   @   

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 conséquent la fabrication de l'enveloppe avec un métal résistant et bon marché, tel que l'acier au carbone et la fabrication des plateaux et des différentes pièces associées à ceux-ci en nickel ou en aluminium, la dis- position des plateaux, des déflecteurs,   etc..,   étant conçue pour éliminer d'une façon à peu près complète tout contact de l'huile à traiter avec une partie quel- conque de la structure de   l'enveloppe .   La fabrication des plateaux en nickel ou en aluminium n'est pas exces- sivement coûteuse,

   puisque les plateaux n'ont pas à ré- sister à une grande différence de pression et qu'ils peu vent être par conséquent constitués par des tôles minces. 



   Une autre caractéristique de   grande   importance de la présente invention est   l'emploi   de plateaux ayant des parois latérales assez espacées de la paroi inté- rieure de   l'enveloppe.   Cette disposition fournit un espace vide entourant les plateaux et s'étendant sur toute la hauteur de la colonne . Plusieurs avantages importants découlent de cette disposition. En premier lieu, l'espace vide entourant les plateaux sert d'iso- lant calorifique, diminuant ainsi les pertes de chaleur pouvant se produire entre les plateaux de traitement et la paroi de l'enveloppe, même en l'absence de tout revêtement calorifuge appliqué à la surface extérieure de la colonne .

   L'espace vide entourant les plateaux et s'étendant sur toute la hauteur de la colonne, en même temps que la disposition particulière des plateaux, permet d'avoir une communication indépendante de cha- que plateau avec l'espace vide et de réduire ainsi les pertes de pression qui se   produiraient   autrement si le vide était établi en série à travers l'huile dans les 

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 différentes zones de traitement. De cette façon, le même degré de vide est sensiblement maintenu sur l'hui- le pendant toute la période de traitement. 



   Une autre.caractéristique avantageuse de l'espa- ce vide existant entre les plateaux et l'enveloppe est que cette méthode de construction rend impossible tout passage à travers l'huile en cours de désodorisa- tion de l'air qui pourrait s'introduire accidentelle- ment à l'intérieur de   l'enveloppe.   Il est bien connu que l'entrée d'air dans le désodorisateur et la réac- tion de cet air avec l'huile chaude sont les causes principales de dérangement dans le fonctionnement des désodorisateurs d'huile de construction courante. 



   On observera que l'espace vide entourant les plateaux est réalisé par l'emploi de plateaux dont la section horizontale est carrée plutôt que circu- laire . Ceci est avantageux pour différentes raisons, en particulier parce que la construction de plateaux carrés ou anguleux simplifie considérablement la fa- brication des plateaux, des déflecteurs etc.. En ou- tre avec les plateaux et l'enveloppe dont les propor- tions relatives apparaissent clairement sur les figu- res 3 et 5, les coins des plateaux se trouvent très près de la paroi de l'enveloppe,ce qui simplifie le . problème du montage des plateaux à l'intérieur de   l'en     veloppe .    



   Un autre avantage de l'installation décrite ici,   c'est   qu'un changement dans   le   stock d'huile à traiter n'entraîne pas nécessairement le   mélange   d'un stock avec un autre. Ce dernier inconvénient est évité,puis- que l'huile est traitée par volumes qui avancent à travers des zones de traitement successives et que ces volumes sont traités d'une façon complète indé- 

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 pendamment les uns des autres, si bien qu'un changement de l'huile à traiter peut même être réalisé sans interrom- pre le fonctionnement de la colonne.

   La seule obligation qui s'impose pour atteindre ce dernier' but est, quand la dernière capacité d'huile d'un stock a été déchargée de la dernière zone de traitement, de faire arriver la pre- mière capacité d'huile du nouveau stock dans un réservoir de stockage séparé après que cette capacité a été soumi- se au traitement dans la dernière zone de traitement. 



   Pour faire fonctionner l'installation décrite ici, il est préférable d'établir dans la colonne une pression qui ne dépasse pas 10 mm de mercure. Il est préférable de chauffer l'huile dans les zones 1 et 2 de façon qu'en quittant la zone 2 l'huile se trouve à une température comprise entre   204 C   et 260 C. Après la légère chute de température qui peut se produire dans la zone 3, la tempé- rature est ramenée de préférence à la température désirée, dans la gamme comprise entre 204 C et 260 C, par le ré- chauffeur de la zone   4.   Le serpentin de refroidissement de la zone 5 réalise de préférence une chute de   tempéra-   ture qui amène l'huile à une température inférieure à 
65 C. 



   En raison de la désaération préliminaire de l'huile dans la zone l,et aussi parce que l'huile est traitée dans toutes les zones sans venir au contact de métaux qui exerceraient sur elles une influence nuisible,il est pos- sible de réaliser la désodorisation (principalement dans les zones 3 et 4) à des températures de désodorisation relativement élevées et par conséquent très efficaces.On obtient par conséquent une désodorisation plus rapide. 



   Si on considère la nature du traitement dans cha- cune des différentes zones, on doit remarquer qu'une déso- dorisation préliminaire s'effectue déjà lorsque la tempéra 

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 ture approche de la température de désodorisation dans la zone 2. 



   Le traitement de l'huile dans l'installation expo- sée ici sert également à éliminer les acides gras libres de l'huile à traiter, et ceci est d'une grande   importan-   ce, particulièrement lorsque l'huile traitée est une graisse, telle que le saindoux, qui n'exige pas une épura- tion par l'alcali pour éliminer les pigments ou autres im- puretés. 



   REVENDICATIONS 
1. Procédé pour la désodorisation d'huiles et de graisses, dans lequel on chauffe un bain d'huile jusqu'à température de désodorisation, caractérisé en ce que on projette l'huile vers le haut, hors du dit bain, con- tre une multiplicité de surfaces déflectrices, prévues au-dessus de la surface du bain, en introduisant un agent gazeux d'épuration dans le bain d'huile, sous la surface de celui-ci.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que l'huile se trouve sous pression réduite pendant la projection susdite.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, pour traiter simultanément,dans une série de zones reliées l'une à l'autre, une série de capacités d'huile, caractérisé en ce que chaque capacité d'huile est de même importance, et est traitée pendant le même intervalle de temps et en ce que, à la fin de chaque période de trai- tement, on délivre les capacités traitées d'une zone à une autre, selon une séquence telle que finalement la première capacité a été délivrée à toutes les zones, les traite- ments exécutés en série dans ces zones comprenant, tout d'abord, une désaération à une température inférieure <Desc/Clms Page number 21> à la température de désodorisation effective et ensuite une désodorisation à une température de désodorisation effective.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les zones de traitement précitées comportent, en outre, une zone intercalaire entre la zone de désaéra- tion et la zone de désodorisation, pour élever la température de l'huile de celle de la zone de désaération à celle de la zone de désodorisation.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les zones de traitement préci- tées comportent, en outre, une zone placée à la suite de la zone de désodorisation , pour refroidir l'huile désodo- risée .

   6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que deux zones de désodorisation successives sont prévues dans la série de zones susdite.

   7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que chaque zone de traitement est soumise à une réduction de pression, indépendamment des autres zones.

   8. Appareil pour la désodorisât ion d'huiles ou de graisses par le procédé suivant l'une ou l'autre des reven- dicatigns précédentes,caractérisé en ce qu'il comporte un plateau de traitement de l'huile, muni vers le fond d'un orifice d'entrée pour un agent gazeux d'épuration de l'huile, tel que la vapeur, et muni, au-dessus du :ni- veau normal de l'huile dans le plateau, de déflecteurs formant une surface déflectrice étendue, contre laquelle l'huile est projetée sous l'influence de l'agent gazeux susdit s'élevant à travers l'huile dans le plateau, depuis l'orifice ménagé dans celui-ci.

   9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé <Desc/Clms Page number 22> en ce que les déflecteurs susdits sont disposés de manière à ménager des passages pour l'évacuation de l'agent gazeux susdit hors de l'espace se trouvant au-dessus du plateau et de manière à empêcher l'échappement d'huile hors du plateau .

   10. Appareil suivant la.revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte une série de plateaux disposés l'un au-dessus de l'autre dans une enveloppe allongée verticale- ment, chaque plateau comportant des parois latérales placées à une distance appréciable de la paroi de l'enveloppe, de manière à ménager dans celle-ci une zone entourant sensible- ment les plateaux, la partie supérieure de chaque plateau étant en communication avec cette zone indépendamment des autres plateaux, tandis qu'un orifice d'entrée pour un agent gazeux de traitement de l'huile, tel que la vapeur, est prévu à la partie inférieure de chaque plateau, un dispositif déflecteur placé à la partie supérieure de chaque plateau, permettant à l'agent gazeux de passer du plateau dans la zone susdite, et empêchant tout échappement d'huile du plateau dans cette zone.

   11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que des valves de décharge sont prévues pour délivrer séquentiellement vers le bas du plateau à plateau une capaci- té d'huile, introduite initialement dans le plateau supé- rieur, 12.

   Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la série susdite de plateaux disposés l'un au-dessus de l'autre comprend un premier pla- teau ou plateau supérieur, un second plateau ou plateau inter- médiaire et un troisième plateau ou plateau inférieur, un dispositif de chauffage étant prévu pour chauffer une capacité d'huile se trouvant dans le premier plateau à une température notablement inférieure à la température de désodorisation, tandis qu'un dispositif de chauffage est également prévu @ pour chauffer une capacité d'huile dans le second plateau <Desc/Clms Page number 23> à la température de désodorisation, un orifice d'entrée étant ménagé pour introduire un agent gazeux d'épuration, tel que la vapeur,

   dans une capacité d'huile se trouvant dans le troisième plateau, à l'effet de réaliser une désodorisation appréciable de cette capacité d'huile dans ce dernier plateau ou plateau inférieur.

   13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'un quatrième plateau est prévu dans l'enveloppe sous le troisième plateau, un dispositif de refroidisse- ment étant prévu pour refroidir une capacité d'huile dans ce quatrième plateau, tandis qu'une connexion normale- ment fermée comporte une valve de décharge pour délivrer une capacité d'huile désodorisée du troisième plateau au quatrième plateau .

   14. Appareil suivant la revendication 13,caractérisé en ce qu'un orifice d'entrée est prévu pour introduire l'agent gazeux d'épuration, tel que la vapeur, dans la capacité d'huile contenue dans le quatrième plateau, de façon à effectuer une désodorisation supplémentaire de cette dernière capacité, un dispositif de chauffage étant prévu pour maintenir la capacité d'huile se trouvant dans le quatrième plateau à la température de désodorisation.

   15. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 13 et 14, caractérisé en ce qu'un cinquième plateau est prévu dans l'enveloppe sous le quatrième plateau, un dispositif de refroidissement étant prévu pour refroidir une capacité d'huile dans ce cinquième plateau, tandis qu'une connexion normalement fermée comporte une valve de décharge pour délivrer une capacité d'huile désodorisée du quatrième plateau au cinquième plateau .

   16. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 8 à 15, caractérisé en ce qu'un chapeau prévu au- dessus des déflecteurs est agencé pour retenir l'huile passant à travers les passages des déflecteurs et pour <Desc/Clms Page number 24> renvoyer cette huile au plateau .

   17. Appareil suivant la revendication 16 , caractérisé en ce que le chapeau susdit comporte une jupe s'em- boîtant dans des parois latérales du plateau, de manière à ménager un passage tortueuxpour l'échappement des vapeurs hors du plateau .

   18. Appareil..1' . suivant l'une ou l'autre des reven- dications 8 à 17, caractérisé en ce que le plateau com- prend des parois latérales sensiblement verticales qui se joignent en formant des angles, de façon à définir un plateau de section horizontale angulaire, les déflec- teurs susdits comprenant des plaques déflectrices dispo- sées parallèlement aux parois latérales du plateau et supportées par celles-ci.

   19. Appareil suivant la revendication le, caractéri- sé en ce que les coins angulaires des plateaux se trouvent au voisinage de la paroi de l'enveloppe, où ils sont supportés par des dispositifs de support.

   20. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 18 et 19, caractérisé en ce que les parois latérales du plateau s'étendent au-dessus des déflecteurs.

   21. Appareil suivant l'une ou l'a utre des revendica- tions B à 20, dans lequel est prévu une pluralité d'an- neaux de plaques déflectrices, emboîtées l'une dans l'autre@ 22. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 10 à 20, caractérisé en ce que la partie supérieure de chaque plateau est en communication avec une zone de vide environnante, indépendamment des autres plateaux.

   23. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que l'enveloppe et les plateaux sont de dimensions et de forme telles qu'ils définissent une zone de vide entourant sensiblement complètement les plateaux. <Desc/Clms Page number 25>

   24. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 22 et 23 , caractérisé en ce que les passages à travers les déflecteurs d'un des plateaux sont indé- pendants des passages à travers les déflecteurs d'un autre plateau .

   25. Appareil. suivant la revendication 10, carac- térisé en ce que l'enveloppe est de section horizontale circulaire et chaque plateau est de section horizontale angulaire et comporte des coins angulaires superposés au voisinage de la paroi de l'enveloppe, des connexions @ s'étendant de plateau à plateau dans les coins an- gulaires superposés en question et des orifices d'accès normalement fermés étant prévus dans la paroi de l'en- veloppe au voisinage desdites connexions.

   26. Appareil suivant l'une ou l'autre des re- vendications 23 et 24, caractérisé en ce que chaque plateau est ouvert à sa partie supérieure se trouvant au-dessus de la chambre collectrice d'huile est communi- quant avec la zone de vide susdite..

   27. Appareil- suivant la revendication 26,carac- térisé en ce que l'enveloppe est en acier, tandis que les plateaux sont en nickel ou en aluminium.