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Procédé et appareil pour le dégraissage par la vapeur de dissolvants volatils.
La présente invention concerne un procédé et un appareil perfectionné pour le dégraissage par la vapeur de dis- solvants volatils tels que le trichloréthylène.
Il est connu de dégraisser des produits métalliques au moyen de la vapeur de dissolvants volatils dans des appa- reils munis de surfaces de condensation pouvant servir à pro- duire une pluie de dissolvant liquide fraîchement condensé, ou encore à régler le niveau de la vapeur dissolvante. Les appa- reils pour la réalisation des procédés de ce genre possèdent généralement un réservoir à partir duquel le dissolvant liquide
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s'évapore et dans lequel il retombe par l'égouttage des produits et des surfaces de refroidissement.
Le dissolvant s'égouttant des produits entraîne les matières huileuses de ceux-ci et souvent aussi une quantité considérable d'impuretés solides adhérant à la surface des produits à traiter. Ces impuretés s'accumulent dans le réser- voir, et l'évaporation du dissolvant se ralentit progressive- ment et devient plus difficile, surtout par la. suite de la présence des matières grasses ou huileuses.
Jusqu'à présent on maintenait ordinairement le degré d'évaporation du dissolvant hors du réservoir en augmentant la température du mélange d'huile et de dissolvant contenus dans le réservoir. Toutefois on atteint 'bientôt une température qu'on ne peut dépasser sans risquer de décomposer le dissolvant, et par conséquent la vitesse d'évaporation du dissolvant du réservoir décroît jusqu'au moment où le dégraissage devient très difficile à effectuer et en outre assez coûteux parce que trop lent. On interrompt alors le dégraissage, on laisse l'ap- pareil se refroidir et on nettoie le réservoir en enlevant l'huile et les impuretés solides accumulées ainsi que le dissol- vant mélangé à cette huile.
On sépare le dissolvant de l'huile par une distillation dans un récipient séparé et on charge l'ap- pareil, pour une nouvelle période de fonctionnement, au moyen du dissolvant récupéré de cette manière.
Au lieu d'enlever l'huile et son dissolvant ensemble et de récupérer le dissolvant dans un appareil de distillation extérieur, on a aussi conçu certains genres d'appareils de dégraissage pouvant servir comme alambies de distillation quand on le désire. A cet effet ces appareils sont munis de drains pour recueillir le liquide condensé s'écoulant des serpentins de refroidissement. Quand on emploie l'appareil /1 pour . le dégraissage le liquide condensé recueilli dans les
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drains retombe dans le réservoir et s'y mélange avec le dissol- vant s'égouttant des produits traités. Pour que l'appareil puisse fonctionner comme alambic on prévoit des dispositifs permettant le soutirage hors de l'appareil du liquide condensé recueilli dans les drains.
L'appareil est employé de cette ma- nière quand on a atteint la concentration limite d'huile dans le réservoir; il ne sert plus alors à dégraisser les produits, mais uniquement d'alambic. L'huile résiduelle doit être enlevée du réservoir après la fin de la distillation. Ce mode opéra- toire est plus avantageux que le procédé décrit en premier lieu, car il n'exige plus un récipient de distillation séparé, mais il n'évite pas les interruptions périodiques du fonction- nement de l'appareil pour effectuer la séparation du dissolvant et de l'huile accumulée, et présente aussi l'inconvénient d'une diminution progressive de la vitesse de dégraissage.
Le procédé et l'appareil selon la présente invention procurent une vitesse d'évaporation constante du dissolvant et permettent donc une vitesse de dégraissage constante également.
L'invention concerne encore un procédé et un appareil ne nécessi- tant aucune interruption de la série d'opérations de dégraissage pour séparer par distillation le dissolvant de l'huile accumulée et pour soutirer l'huile du réservoir de l'appareil.
Une des caractéristiques du procédé de dégraissage par la vapeur de dissolvants volatils;conformément à la présente invention, consiste à recueillir séparément d'une part le dissolvant condensé s'égouttant des produits traités et d'au- tre part un liquide condensé relativement pur n'ayant pas été en contact avec les.produits huileux ou graisseur:, à renvoyer ces liqueurs condensées différentes à des réservoirs séparés et à chauffer les liquides contenus dans ces deux réservoirs pour fournir la vapeur dégraissante.
Pour réaliser l'invention, on peut avantageusement chauffer le liquide dans le réservoir
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contenant le dissolvant impur, à une température assez élevée pour vaporiser presque instantanément le dissolvant y rentrant, tandis qu'on chauffe le dissolvant sensiblement pur dans l'au- tre réservoir de manière à produire la quantité de vapeur re- quise pour effectuer le dégraissage des produits à traiter. Le résidu liquide huileux est purgé selon les besoins, et de pré- férence d'une manière continue.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'appareil pour exécuter le procédé perfectionné,comprend une chambre de dégraissage, des dispositifs pour supporter les produits à dégraisser à l'intérieur de la chambre , des surfa- ces de refroidissement au-dessus du niveau usuel des produits à traiter, un réservoir pour recueillir le dissolvant condensé s'égouttant des produits, ce réservoir étant muni de moyens de chauffage et agencé de manière à fournir la vapeur du dissol- vant à la chambre de dégraissage, et des dispositifs pour re- cueillir le dissolvant pur condensé par les surfaces de re- froidissement et pour l'amener à un autre réservoir également muni de moyens de chauffage et destiné à fournir la vapeur du dissolvant à la chambre de dégraissage.
On peut aussi avanta- geusement prévoir des dispositifs pour soutirer d'une manière continue le liquide du réservoir recueillant le dissolvant qui s'égoutte des produits traités, tout en maintenant une certaine quantité de liquide dans ce réservoir. On pourrait également prévoir des dispositifs pour soutirer le liquide de ce réservoir d'une manière intermittente.
Une forme de réalisation de l'appareil de dégraissage selon la présente invention comprend un récipient de forme rectangulaire dont le fond est divisé en deux réservoirs par une paroi de séparation. Un tort ou un recouvrement relié à cette paroi de séparation et aux parois de l'appareil est pla- cé au-dessus du réservoir recueillant le dissolvant sensible-
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ment pur, de manière à empêcher pratiquement l'écoulement du liquide d'un réservoir à l'autre. On munit le toit de lumières au voisinage des parois du récipient et on lui donne une in- clinaison vers le haut, de la cloison de séparation à la paroi parallèle du récipient, pour recueillir le dissolvant s'égout- tant des produits traités. Un rebord règne autour de l'inté- rieur du récipient, un peu au-dessus des réservoirs.
Ce re- bord sert à protéger les lumières mentionnées dans le toit du réservoir, et il peut encore être employé pour supporter les produit*dégraisser. Ces produits peuvent reposer sur une gril- le ou dans un récipient perforé reposant sur le rebord, ou bien ils peuvent encore être soutenus par un autre rebord, par des consoles ou par des dispositifs placés à l'extérieur du récipient. On dispose autour des parois, au sommet du récipient, tout en laissant assez de place pour les produits à traiter, des serpentins de refroidissement convenablement reliés à la source du liquide refroidissant, pour régler le niveau de la vapeur du dissolvant pendant le dégraissage. On place un drain ou une auge pour recueillir les produits de condensation des serpentins- et les amener par un ou plusieurs tuyaux au réser- voir recouvert.
On munit chaque réservoir de moyens de chauffa- ge, par exemple d'une série de serpentins chauffés à la vapeur, d'un réchauffeur électrique ou d'un brûleur à gaz, selon les besoins. Il' est également avantageux de prévoir des dispositifs de commande thermostatique pour les moyens de chauffage, sur- tout pour le réservoir à dissolvant impur, lorsque le chauffage est au gaz ou à l'électricité. Une autre modification avantageu- se consiste à prévoir un dispositif de trop-plein à niveau constant raccordé au réservoir contenant le dissolvant impur et servant à y maintenir un volume déterminé de liquide tout en permettant l'enlèvement du liquide huileux provenant des pro- duits traités.
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Les dessins annexés représentent schématiquement une forme d'un appareil dégraisseur selon l'invention, dont la figure 1 est une coupe en élévation et la figure 2 est une vue en plan.
Sur ces dessins, on voit le récipient rectangulaire 1 dont le fond est divisé en deux réservoirs distincts 2 et 3 par la paroi de séparation 4. Le réservoir 2 contient le dis- solvant sensiblement pur et recueille le liquide condensé propre. Ce réservoir est muni d'un toit incliné 5 qui dirige le dissolvant gras s'égouttant des produits traités vers le réservoir 3 contenant le dissolvant souillé par l'huile. Une ou plusieurs ouvertures ou lumières protégées 6, dans le toit 5, permettent aux vapeurs du dissolvant engendrées dans le réservoir 2, d'accéder librement à la chambre de dégraissage 7.
Dans l'appareil représenté les lumières sont protégées par le rebord 8 sur tout le pourtour, à l'intérieur de l'appareil, qui sert aussi à porter une plaque perforée 9 pouvant supporter les produits à dégraisser. Des serpentins de refroidissement 10, avec entrée et sortie pour l'eau de refroidissement, sont logés tout autour des parois à la partie supérieur de l'appa- reil, pour condenser la vapeur du dissolvant et de cette ma- nière régler son niveau et empêcher son échappement de l'appa- reil. Un drain 11 est placé juste en-dessous des serpentins pour recueillir les produits de condensation de ceux-ci et pour ramener ces produits au réservoir 2 à dissolvant pur par le tuyau 12.
On munit de préférence ce tuyau 12 d'un robinet à trois voies 18 qui permet le passage du dissolvant du drain 11 vers le réservoir 2 lorsque l'appareil fonctionne normalement pour le dégraissage. Si pour une raison quelconque on veut employer l'appareil comme alambic on peut disposer le robinet 18 pour obtenir l'écoulement du dissolvant pur condensé, du
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drain 11 vers un réservoir approprié par le tuyau 19. Cette opération peut devenir nécessaire lorsqu'on désire à un moment donné nettoyer complètement ou réviser l'appareil. Le chauffa- ge du dissolvants'effectue par les brûleurs à gaz 13 et 14 sou- mis à la commande de dispositifs thermostatiques 15 et 16 pour éviter tout danger de surchauffe. En cas de besoin on peut soutirer continuellement de l'huile hors du puisard 3 au moyen du tuyau à joint hydraulique 17.
En plus des caractéristiques mentionnées on munit généralement l'appareil d'un couvercle amovible pour éviter toute perte de vapeur dissolvante lorsque l'appareil n'est pas en usage, ainsi que de portes pour le nettoyage et de ro- binets de vidange pour chaque réservoir, ces organes n'étant pas représentés sur le dessin. Il est parfois plus commode d'employer un robinet de vidange pour effectuer par intermit- tences le soutirage hors du réservoir 3 contenant le dissol- vant impur, et dans ce cas on peut se dispenser du tuyau de sortie 17.
Avant d'entamer les opérations de dégraissage on charge l'appareil d'une quantité suffisante de dissolvant vo- latil, trichloréthylène par exemple. On forme ensuite les va- peurs requises pour le dégraissage en chauffant le dissolvant, et le niveau atteint par les vapeurs dans la partie supérieure du récipient est automatiquement réglé par les serpentins de refroidissement 10 dans lesquels on fait circuler un liquide refroidissant tel que de l'eau par exemple. Il n'est pas in- dispensable que seul le réservoir 2 soit initialement rempli de dissolvant pur lorsqu'on commence le dégraissage avec un appareillage non souillé. Ce mode opératoire est toutefois adopté le plus souvent, de manière à atteindre les conditions normales de fonctionnement de l'appareil le plus,rapidement
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possible.
Dans le même but, il est avantageux aussi de mettre une certaine quantité d'huile dans le réservoir 3 que l'on chauffe également. Cette huile constitue ainsi un réservoir de chaleur et procure l'évaporation rapide du dissolvant s'é- gouttant dans le réservoir 3 au début du dégraissage. On place les produits à dégraisser à l'intérieur du récipient d'une manière appropriée en les soutenant convenablement sur la gril- le 9 ou à l'intérieur d'un panier en treillis disposé de ma- nière à porter sur le rebord 8 du pourtour intérieur du réci- pient, on laisse ces produits dans l'appareil pendant la du- rée nécessaire pour obtenir le dégraissage et ensuite on les enlève pour les remplacer par d'autres produits à traiter.
Le dégraissage des produits s'effectue par la condensation du dissolvant sur ceux-ci, suivie par l'égouttage du dissolvant entraînant l'huile dissoute que l'on recueille dans le réser- voir à dissolvant impur. Le dissolvant huileux tombant sur le toit 5 du réservoir contenant le dissolvant pur s'écoule dans le réservoir à dissolvant souillé par suite de la pente de ce toit. On maintient le réservoir contenant le dissolvant impur à une température suffisamment élevée pour évaporer presqu'ins- tantanément tout le dissolvant y entrant. Une température de 130 C. environ convient très bien pour obtenir ce résultat.
On emploie de préférence des dispositifs thermostatiques pour régler la température quand les agents de chauffage sont le gaz ou l'électricité. Quand on emploie de la vapeur d'eau, on la fournit aux serpentins sous une pression suffisante pour assurer le maintien de la température voulue. Le dissolvant pur dans l'autre puisard 2 est constamment maintenu en ébulli- tion pour fournir une quantité suffisante de vapeur servant à remplacer celle qui se condense par le dégraissage et sur les serpentins commandant le niveau supérieur de la vapeur.
Le vo-
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lume de dissolvant liquide pur se maintient sensiblement par l'é- coulement du liquide condensé sur les serpentins de refroidisse- ment, mais il faut de temps en temps remettre du dissolvant frais pour compenser la petite quantité ' gaspillée et perdue qui comprend également le dissolvant contenu dans la liqueur huileuse que l'on soutire de l'appareil.
On comprend que l'appareil et le procédé décrits représentent seulement une forme de réalisation de la présente invention. On peut par exemple appliquer l'invention à des procédés de dégraissage où les produits à traiter se déplacent dans une zone contenant des vapeurs dissolvantes avec ou sans un traitement simultané par le dissolvant liquide, ou encore à des procédés dans lesquels les produits sont traités suc- cessivement par des dissolvants à l'état liquide et par des dissolvants à l'état de vapeur. Parmi les variantes de l'appa- reil on peut citer l'emploi d'un dispositif ayant la forme d'un entonnoir pour recueillir le dissolvant impur, et un collec- teur et réservoir ayant la forme d'un bac peu profond muni de dispositifs de chauffage et situé juste en-dessous des pro- duits traités.
Des serpentins de refroidissement disposé de manière à produire une pluie de dissolvant fraîchement conden- sé sur les produits à traiter peuvent aussi être incorporés à l'appareil.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.