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MACHINE DE BROYAGE A CYLINDRE 0-..'
On connaît des machines de broyage à cylindre pour la préparation d'onguents, de pâtes dentifrices, de crêmes, de graisses techniques et d'au- tres substances analogues tendres contenant des corps gras, ces machines étant équipées'de cylindres non métalliques et de barreaux non métalliques qui sont constitués par de la porcelaine-., du porphyre, etc.
On a tenté à plusieurs reprises d'employer des machines de cette espèce avec un cylindre et un barreau non métalliques pour la préparation de colorants à base de résine synthétique de colorants nitrés de vernis à 1' huile, etc. de couleurs, à l'aide d'un liant aqueux, mais on a constaté cha- que fois que des machines de ce type ne peuvent pas être employées dans ce but.
Bien que le colorant sec et les autres matières sèches soient générale- ment broyés ou blutés très finement;, -on-a observé qu'au cours du traitement ultérieur à l'état humide, c'est-à-dire avec l'addition du liant, du solvant ou de l'agent'de dilution, -qu'il s'agisse de vernis, d'huile, d'eau, d'alcool, etc. qué les pigments attaquaient les cylindres aussi bien que le barreau de façon telle qu'après une courte durée déjà des rainurés et d'autres inégalités se formaient dans le cylindre et dans le barreau.
Un'autre inconvénient consis- te dans le fait que souvent une usure-inégale du cylindre a lieu, de telle sor- te que ce dernier n'e,st plus rond et que la machine ne peut plus être utilisée.
Pour des cylindres en porphyre ou en d'autres pierres naturelles la structure de=la pierre naturelle non seulement était cause d'une usure inéga- le et de la formation de rainures, mais encore des -matières enrobées.telles que le mica se détachaient du -cylindre,: de telle sorte que des renfoncements plus ou moins grands ou des trous se formaient.'
Le'réchauffement dû au'frottement produisait en outre, à cause des coefficients de dilatation différents du 'cylindre et"dé la masse de remplissa- ge, un éclatement ou bris du cylindre, ce qui rendait également inutilisable les machines.
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En outre, la matière dont est constitué le cylindre ainsi que le barreau de frottement, qu'il s'agisse de porcelaine, de pierres naturelles telles que le porphyre, le granit, etc. s'est avérée trop tendre, en plus des autres inconvénients déjà cités.
La présente invention indique une nouvelle voie pour la construc- tion de machines de broyage à cylindre avec organes de travail non métalli- ques pour le traitement de toutes espèces de colorants avec liant, qui ré- pond aux exigences nécessaires, surtout en ce qui concerne la dureté des or- ganes de broyage, et qui ne présente pas les inconvénients cités plus haut.
Cette nouvelle voie consiste en l'utilisation d'un cylindre en grès résistant aux acides et en un barreau en grès ayant une dureté d'environ 7
1/2 à 9 suivant l'échelle de Moss, ce qui garantit en plus de la stabilité nécessaire une résistance appropriée et surtout une usure régulière des or- ganes de broyage.
On a constaté en outre que par rapport aux machines de broyage à cylindres construites jusqu'à présent avec cylindres et barreaux non métal- liques, pour lesquelles on a prévu un refroidissement ou un chauffage unique- ment à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'entonnoir, il est préférable d'équiper ce nouveau cylindre d'un refroidissement en vue de la compensation des différences de température. Dans ce but le cylindre n'est pas fixé à l'arbre à l'aide de substances fondues, telles que du ciment métalli- que ou analogue, mais il est fixé à l'axe à l'aide de douilles côniques, l'axe étant dans ce but foré et muni de tubulures d'admission et d'échappement pour l'eau.
On connaît déjà des cylindres refroidis en porphyre, mais dans les formes de réalisation connues la fixation est imparfaite et exige en outre la disposition de certaines garnitures sur le corps du cylindre. Le mode de fixa- tion ne peut en outre créer que des espaces de refroidissement petits et insuf- fisants.
Le cylindre est muni de surfaces frontales en retrait conique, qu' entourent des disques en forme d'assiette de l'axe de configuration appropriée.
Les disques en forme d'assiette sont fixés sur l'axe à l'aide d'anneaux de ré- glage et sont séparés de façon étanche de l'axe à l'aide de rondellesd'étanché- ité, tandis qu'une garniture entre le cylindre et les disques en forme d'assiet- te est inutile.
Les surfaces côniques assurent un siège régulier, étanche et solide.
En plus de ce refroidissement du cylindre, la partie supérieure et .la partie inférieure de l'entonnoir peuvent encore être équipées d'un refroi- dissement à eau..
Grâce à la dureté particulièrement élevée du cylindre en grès et à sa résistance spéciale, il y a une usure régulière du barreau ainsi que du cylindre en grès, cette usure étant très faible par suite de la dureté, de telle sorte que les organes de broyage ont une très grande durée: La résistan- ce particulièrement bonne a pour conséquence un très haut rendement avec un broyage très fin. La grande dureté assure que pratiquement il n'y a plus for- mation de rainures ou une usure irrégulière du cylindre et du barreau, de tel- le sorte que le cylindre reste toujours exactement cylindrique.
On peut donc traiter à l'aide de la nouvelle machine les colorants les plus sensibles de toute espèce, de la meilleure manière possible. Par sui- te de l'attachement conique du cylindre sur l'axe, le cylindre ne peut se dé- tacher de l'axe, même en cas d'efforts prolongés. Le cylindre est maintenu dans les douilles sans l'aide de garnitures spéciales et l'on obtient un grand volume de refroidissement, ce qui supprime tout risque d'éclatement ou de destruc- tion du cylindre dû aux différences de température existant généralement.
Le nouveau mode de fixation du cylindre est à présent décrit à l'aide du dessin annexé.
Le cylindre en grès d'une dureté d'environ 7 1/2 à 9 suivant l'échel-
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le de Moss a la forme d'un cylindre creux 1 et présente à ses faces fronta- les un cône en retrait 2 Il est maintenu sur l'axe 3 à l'aide de disques- assiettes 4 montés sur .cet axe, ces disques entrouant à l'aide de leurs bords coniques 5 les surfaces coniques 2 du'cylindre. Les disques-assiet- tes sont maintenus à l'aide d'anneaux de réglage 6 de l'axe 3 et sont ain- si montés solidement sur les surfaces coniques 2.
L'axe 3 présente un forage 7 divisé par une paroi de séparation, pour l'admission et l'échappement de l'eau de refroidissement. Par suite de la très forte application des disques-assiettes sur le cylindre une gar- niture spéciale n'est plus nécessaire dans ce cas. Sur l'axe 3, dans les gorges tournées 8 des disques-assiettes sont insérées des rondelles à re- bords 9, qui empêchent un échappement éventuel d'eau de refroidissement en ces endroits.
Les disques-assiettes 4 sont encore munis de gorges d'arrêt 10 em- pêchant l'évacuation éventuelle de matières broyéeso
REVENDICATIONS.