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MACHINE A LAVER.
La présente invention est relative à une machine à laver compre- nant une cuve' pour le liquide et les ingrédients de nettoyage, reliée à des canalisations d'eau froide,d'eau chaude et de vapeur ainsi qu'à un conduit de décharge, dans laquelle se meut un tambour rotatif perforé pour contenir les objets à lavera par exemple du linge, monté sur un arbre mis en mouve- ment par au moins un moteur électrique.
Elle a pour but de procurer une machine à laver qui effectue d'une manière entièrement automatique les diverses opérations intervenant dans le traitement des objets à nettoyer,, cette machine étant de plus, agencée pour exécuter un nombre défini de séries d'opérations.\' chaque série constituant une lessive ou lavage complet' et comprenant, notamment, des essorages. En particulier,chaque lessive ou lavage complet se termine par un essorage permettant le transport des objets nettoyés en évitant qu'ils gouttent.
A cet effet, dans la machine suivant l'invention, le tambour rota- tif perforé est entraîné par l'intermédiaire d'une transmission commune, tan- tôt par un premier moteur électrique qui lui communique un mouvement alter- natif, tantôt par un second moteur électrique qui lui communique un mouve- ment continu, les jeux respectifs des deux moteurs susdits étant règles, no- tamment, au moyen de commutateurs actionnés par un arbre à came secondaire agissant en coopération avec un arbre à cames principal qui,de son côté., actionne une série d'autres commutateurs, les commutateurs susmentionnés étant associés pour assurer;
, en outre, automatiquement,!) l'alimentation en li- quide et en ingrédients de la cuve susnommée ainsi que sa vidange concomitan- te avec le fonctionnement du second moteur déjà cité et provoquerde façon discontinuer les rotations d'une même amplitude de l'arbre à cames secondai- re considéré, tandis que l'arbre à cames principal tourne continûment après sa mise en marche pour s'arrêter automatiquement en fin d'opération.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'inven- tion, les premier et second moteurs précités,\) étant à courant triphasé dis-
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tribué par une ligne dont, par exemple, une phase met sous tension les au-. très dispositifs électriques de la machine, sont branchés en parallèle sur ladite ligne de distribution en aval d'un inverseur rotatif renversant pério- diquement deux phases de courant et sont alimentés, l'un à l'exclusion de l'autre, à l'intervention de deux conjoncteurs-disjoncteurs agissant respec- tivement sur les branchements de l'un et l'autre des moteurs susdits suivant le jeu, d'une part, des commutateurs actionnés par l'arbre à cames secondai- res susmentionné et, d'autre part, de l'inverseur susnommé qui est, par ail- leurs, associé à ces commutateurs.
De plus, l'inversuer considéré est pourvu d'un contacteur agencé pour interrompre l'alimentation dudit inverseur exclusivement au début d'un renversement de phases et assurer ainsi la conformité de sens de rotation des moteurs susdits au moment où l'un s'arrête tandis que l'autre démarre.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, l'ar- bre à cames secondaire dont question est accouplé à un moteur électrique à réducteur de 'vitesse pour effectuer un tour par intervalles, le démarrage de ce moteur étant provoqué par le jeu d'un commutateur actionné par l'ar- bre à cames principal et son alimentation étant continuée jusqu'en fin de mouvement,à l'intervention des commutateurs actionnés par l'arbre secondai- re susdit, chaque tour de ce dernier occasionnant pendant le même temps la marche du second moteur susmentionné ainsi que l'ouverture d'un clapet de vidange de la cuve de la machine et que la suspension de la marche du pre- mier moteur susnommé.
D'autre part, l'arbre à cames principal susmentionné est,de son côté, entraîné par un moteur électrique à réducteur de vitesse pour effectuer, dans le temps nécessaire à une lessive ou lavage complet, une rotation d'amplitude ou grandeur angulaire inférieure à un tour, auquel correspond un ensemble de lessives différentes, les cames portées par le- dit arbre étant profilées en conséquence et le moteur susdit entraînant cet arbre par l'intermédiaire d'un engrenage lié à la tête de celui-ci par un accouplement mobile.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une machine à laver, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 est une coupe schématique de la machine à laver.
La figure 2 est une élévation schématique de la machine vue par derrière.
La figure 3 est un schéma du dispositif électrique de la machine.
La figure 4 est un schéma perspectif partiel représentant l'arbre à cames secondaire et les commutateurs qu'il actionne.
La figure 5 est un schéma perspectif partiel représentant l'arbre à cames principal et les commutateurs qu'il actionne.
La figure 6 est une coupe schématique de l'accouplement mobile reliant la tête de l'arbre à cames principal au moteur qui l'entraîne.
Les figures 7 et 8 représentent des détails relatifs à l'arbre à cames principal.
La figure 9 est une coupe schématique du clapet de vidange, asso- cié au dispositif d'admission de vapeur.
La figure 10 est une coupe schématique suivant la trace X-X indi- quée à la figure 9.
La figure 11 est une coupe schématique d'une soupape d'admission
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de liquide dans*'la cuve de la machine.
La figure 12 est une coupe schématique suivant la trace XII-XII indiquée à la figure 11.
La figure 13 représente un dispositif de réglage du niveau du li- quide contenu dans la cuve de la machineo
La figure 14 représente la machine vue de face
Les figures 15 et 16 montrent des détails d'organisation.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence dé- signent des éléments identiques ou remplissant des fonctions identiques.
La machine à laver comprend une cuve 2 pour contenir le liquide et les ingrédients de nettoyage, dans laquelle se meut un tambour rotatif perfo- ré 1 où sont introduits les objets à nettoyer, par exemple du linge. Le tam- bour 1 est disposé horizontalement et sa paroi latérale est perforée, ce tam- bour étant monté en bout d'un arbre 8 auquel il est fixé par sa paroi posté- rieure 205 La cuve 2 est également cylindrique et est supportée par un'bâ- ti 11. A l'avant de la cuve 2, est aménagé un hublot 7, vis à vis duquel se trouve une ouverture de-dimension correspondante pratiquée dans la face an- térieure du tambour 1 pour y introduire et en retirer les objets traités.
L'arbre 8 est maintenu par un palier 29 supporté par le bâti 11 et porte, à son extrémité opposée au tambour 1, une poulie 10. La cuve 2 est reliée, notamment, à des canalisations d'eau froide, d'eau chaude et de vapeur ainsi qu'à un conduit de décharge. Le tambour 1 est entraîné par l'intermédiaire d'une transmission commune, tantôt par un premier moteur électrique 23 qui lui communique un mouvement alternatif, tantôt par un second moteur élec- trique 20 qui lui communique un mouvement continu. Sur l'axe de ce dernier, est calée une poulie à deux étages 19 reliée., d'une part, à la poulie 10 du tambour 1, par une courroie trapézoïdale 18 et,\) d'autre part, par une autre courroie trapézoïdale 21, à une poulie 22 calée sur l'axe du moteur 23.
Les deux moteurs 20 et 23 sont mis sous tension à l'exclusion l'un de l'autre et la transmission commune considérée est ainsi, sans inconvénient, commandée tantôt par un de ces moteurs, tantôt par l'autre. Le moteur 23 intervient pour des opérations de nettoyage tandis que le moteur 20 est réservé à des opérations d'essorage.
Les jeux respectifs des deux moteurs précités sont réglés.!' notamment., par des commutateurs 124 à 126 actionnés par un arbre à cames secondaire 120 (voir figures 3 et 4) qui agit en coopération avec un arbre à cames principal 61, lequel, de son côté, actionne une série d'au- tres commutateurs 86 à 95 (voir figure 5). Tous ces commutateurs sont, par ailleurs;, associés pour assurer, en outre., automatiquement, l'alimentation en liquide et en ingrédients de la cuve 2 ainsi que sa vidange qui s'opère en concomitance avec le fonctionnement du moteur 20.
Pour produire les ef- fets attendus, le jeu de ces commutateurs provoque notamment.!] de façon dis- continue, des rotations d'une même amplitude de l'arbre à cames secondaire 120 tandis que l'arbre à cames principal 61 tourne continûment après sa mi- se en marche pour s'arrêter automatiquement en fin d'opération. Dans la réa- lisation présentement décrite, une lessive ou lavage complet nécessite une rotation continue de l'arbre à cames principal 61, d'une amplitude inférieure à un tourdans le temps que l'arbre à cames secondaire 120 exécute par in- tervalles, un tour complet.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'inven- tion, les deux moteurs 23 et 20, étant à courant triphasé, sont branchés en parallèle sur une ligne de distribution 141-142-143, en aval d'un inverseur rotatif 144 renversant périodiquement deux phases du courant. Une des phases de la distribution met, par exemple, sous tension les autres dispositifs électriques de la machine, qui sont alimentés par deux conducteurs maîtres 157 et 158 reliés respectivement deux bornes de l'enroulement secondaire d'un transformateur 155 dont le primaire est raccordé aux deux fils de ligne
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142 et 141. Les dispositifs électriques considérés sont protégés par deux fusibles 151 placés entre les fils de lignes 142 et 141 et le transformateur 155.
Un interrupteur 156 est également prévu pour la mise hors circuit de l'ensemble desdits dispositifs. De leur côté, les moteurs 23 et 20 sont ali- mentés à l'exclusion l'un de l'autre, à l'intervention de deux conjoncteurs - disjoncteurs 149 et 150 qui agissent respectivement sur les branchements de l'un et de l'autre de ces moteurs. Cette action s'exerce suivant le jeu, d'une part, des commutateurs 124 à 126 actionnés par l'arbre à cames secon- daire 120 et, d'autre part, de l'inverseur périodique 144, auxquels ces mo- teurs sont rattachés conformément aux indications du schéma représenté à la figure 3. L'inverseur 144 est lui-même tributaire des commutateurs 124 à 126 auxquels il est-associé.
Pour la clarté de l'exposé, il convient de considérer que les commutateurs 86 à 95 et 124 à 126 sont à deux directions; ils présentent donc,chacun, trois bornes a, b, c. La connexion a-b est supposée réalisée lorsque le commutateur correspondant n'est pas actionné par son arbre à ca- mes 61 ou 120.Par contre, la connexion a-c est effective, à l'exclusion de la connexion a-b, lorsque le commutateur considéré est sollicité par son arbre à cames.
Un contacteur 179. est adapté sur l'inverseur 144 pour interrom- pre l'alimentation de ce dernier exclusivement au début d'un renversement de phases et assurer ainsi la conformité de sens de rotation des moteurs 23 et 20 au moment où l'un s'arrête tandis que 1'autre démarre. Aucun ef- fet de l'inertie d'un de ces moteurs ne peut donc s'opposer à la mise en marche de l'autre. A cette fin, les bornes a de deux commutateurs 125 et 126 actionnés par l'arbre à cames secondaire 120 sont rattachées à un des deux conducteurs maîtres 157, par une canalisation'171 qui y raccorde égale- ment une des deux bornes du contacteur - 179. Une des deux bornes de l'inver- sèur 144 est reliée à la borne b du commutateur 125 par un conducteur 172 en même temps que la seconde borne de l'inverseur est reliée au second con- ducteur maître 158.
De leur côté, les conjoncteurs-disjoncteurs 149 et 150 sont accouplés pour fonctionner en opposition, le conjoncteur-disjoncteur 149, placé sur le branchement du moteur 23, étant relié à la borne b du commutateur 126 par un conducteur 174 sur lequel est placé un contact auxi- liaire 170 commandé par le conjoncteur-disjoncteur 150 et ce dernier, pla- cé sur le branchement du moteur 20, étant relié à la borne ± du même com- mutateur 126 par un conducteur 177 sur lequel est placé un contact auxiliai- re 180 commandé par le conjoncteur-disjoncteur 149 alors que les solénoïdes 175 et 176 de ces deux conjoncteurs-disjoncteurs sont reliés au conducteur maître 158.
Dès lors, lorsque les commutateurs 125 et 126 ne sont pas solli- cités par leur arbre à cames 120, l'inverseur périodique fonctionne et le moteur 23 est alimenté: ainsi en est-il quand l'arbre à cames 120 est immo- bile. Lorsque ce dernier est en mouvement et effectue donc un tour, les commutateurs 125 et 126 sont actionnés au cours de cette rotation, pendant une partie de laquelle le moteur 20 tourne à l'exclusion du moteur 23.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'objet de l'invention, l'arbre à cames secondaire 120 est accouplé à un moteur électrique 119 à réducteur de vitesse, qui effectue, tout comme ,cet arbre, un tour par intervalles. Une des bornes du moteur 119 est reliée au conducteur maître 158 tandis que l'autre est reliée, d'une part, à la bor- ne b d'un commutateur 87 actionné par l'arbre principal 61 et, d'autre part, à la borne e du commutateur 125. Le moteur 119 est donc mis sous tension à l'intervention des commutateurs 87 et 125, le jeu du commutateur 87 provo- quant la mise en marche de ce moteur dont l'alimentation est poursuivie via le commutateur 125 jusqu'en fin de mouvement, c'est-à-dire jusqu'en fin de tour.
Quant à l'arbre à cames principal 61, il est entraîné par un moteur électrique 106 à réducteur de vitesse, qui lui communique le mouve- ment par l'intermédiaire d'un'engrenage lié à la tête dudit arbre par un ac- couplement mobile. Cet arbre 61 effectue, dans le temps nécessaire à une lessive ou lavage complet, une rotation dont l'amplitude ou grandeur angu-
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laire est inférieure à un tour. A ce derniercorrespond un ensemble de lessives différentes, les cames portées par 1-'arbre 61 étant profilées en conséquence.
Par ailleùrs, les rotations du moteur 106 sont autorisées par un commutateur 86 qui est actionné par l'arbre 61 précité et dont la borne a est reliée au conducteur maître 157. Ce commutateur 86 commande également un-avertisseur 169, de préférence acoustique, qui fonctionne donc en oppo- sition avec le moteur 106.
C'est ainsi que le moteur 106 est relié, d'une part, à la borne c du commutateur 86 et, d'autre part, au conducteur maître 158 tandis que l'avertisseur 169 est rattaché aux bornes du secondaire d'un transformateur 198 dont le primaire est connecté, d'un côté à la borne 12.. du commutateur 86 et!) de l'autre, par un conducteur 170 à la borne b du com- mutateur 124-qui est actionné par l'arbre à cames secondaire 120, et dont la borne a est en liaison avec le conducteur maître 158. Le circuit du trans- formateur 198 est donc interrompu lorsque le commutateur 124 est sollicité par son arbre à cames 120.
On notera par ailleurs que la borne a du commu- tateur 87 est connectée avec la borne c du commutateur 86; le moteur 119 ne peut donc démarrer que dans la mesure où le moteur 106 est en mouvement.
Les profils des cames portées par les arbres 120 et 61 sont déter- minés pour que les commutateurs 124 à 125 et 86 à 95 soient actionnés de fa- çon appropriée; la commande de ces commutateurs s'effectuant par des culbu- teurs à galets appuyés sur les cames.L'arbre à cames secondaire 120 porte trois cames 121 à 123, respectivement corrélatives des commutateurs 124 à 126. De leur côté, les cames 63 à 82, fixées sur l'arbre principal 61, se groupent en plusieurs séries d'éléments respectivement corrélatifs des com- mutateurs 86 à 95. Dans la forme de réalisation décrite, les cames 63 à 82 se répartissent en deux séries! les cames d'ordre impair et les cames d'or- dre pair.
L'arbre 61 est susceptible de translations longitudinales autori- sées et réglées par un dispositif à enclavements., agencé en bout de cet ar- bre pour mettre l'une ou l'autre des séries de cames en conjonction avec les commutateurs dont question. Cette mise en conjonction s'effectue, le cas échéante préalablement à l'exécution d'une lessive qui la nécessite. Les translations longitudinales de l'arbre 61 sont rendues possibles grâce à 1-'accouplement mobile agencé en tête et à l'intervention duquel le mouvement est communiqué par le moteur 106.
Ledit accouplement est organisé pour assu- rer la liaison de l'arbre 61 à un manchon 101 (voir figure 6) rotatif dans son support 102 et constituant le moyeu d'une roue dentée 85 montée libre sur l'arbre considéré, cette roue étant mue, par exempleg par une vis sans fin calée sur l'axe du moteur 106. Dans ce buts) l'accouplement comprend, d'une part, deux masselottes ou segments radiaux 109 placés dans une perfo- ration diamétrale aménagée au fond d'un trou axial foré dans la tête de l'arbre 61. Les segments 109 s'étendent dans la perforation diamétrale, chacun suivant une longueur sensiblement égale au rayon de l'arbre 61 pré- cité; cette perforation étant masquée par le manchon 101.
D'autre part, une tige 107, appointée en biseau pour s'introduire entre les deux segments 109, est logée dans le trou axial susnommé et est poussée par une vis 108 qui ferme ce trou, écartant ainsi ces segments pour réaliser par serrage la liaison de l'arbre à cames principal 61 et de son moteur 106. La tête del'arbre 61 débouche à l'extérieur de la machine à laver et porte., à son extrémité sur laquelle elle est calée,, une manette 84 pourvue d'un index qui se déplace en face de bandes circulaires concentriques 96 de couleurs différentes. Chacune de ces bandes correspond à une série de cames portées par l'arbre 61. En l'occurrence, il y a donc deux bandes 96 dont, par exem- ple, l'une est rouge alors que l'autre est bleue.
Chaque bande 96 est inter- rompue en conformité avec les amplitudes ou grandeurs angulaires des rota- tions effectuées par l'arbre 61 sous la commande de son moteur d'entraîne- ment 106, dans un tour complet. Par ailleurs, un commutateur 100 à plu- sieurs directions, en nombre égal à celui des bandes circulaires 96, en l'espèce à deux directions, est disposé au bout de l'arbre 61 pour être actionné lors des translations longitudinales de ce dernier. Ce commuta- teur 100 provoque., chaque fois qu'il est actionné., la fermeture du circuit d'une lampe d signalisation 98; de même couleur, rouge ou bleue, que celle de la bande circulaire 96 correspondant à la série impaire ou paire de ca-
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mes de l'arbre 61, alors amenée pour commander les commutateurs 86 à 95.
Le commutateur 100 et les lampes 98 sont, par exemple, montés en circuit sur le secondaire d'un transformateur 159, dont le primaire est relié au conducteur maître 157, d'une part, et au conducteur maître 158, d'autre part. Quant au dispositif à enclavements, agencé en bout de l'arbre 61 pour en autoriser et régler les translations longitudinales, il comprend( voir figures 7 et 8) un disque 83 calé sur l'arbre, dont la périphérie présente des encoches établies en correspondance avec les intervalles d'interruption des bandes circulaires 96 ou, en 'd'autres termes, dans les intervalles sé- parant les angles des rotations effectuées par l'arbre 61, sous la comman- de de son moteur d'entraînement 106, dans un tour complet.
Dans l'exemple décrit, le disque 83 présente deux encoches 111 et 112, les bandes circu- laires 96 étant divisées en deux tronçons dont chacun correspond à une lessive ou lavage complet. Le bord du disque 83 est retenu par deux butées 214 et 215 d'une pièce fixe 113, qui limitent la course longitudinale de l'arbre 61. Entre les butées 214 et 215 et en continguité avec chacune d'elles, la pièce 113 est creusée pour permettre la rotation du disque 83.
Les deux creux 114 et 115 ainsi formés ont une largeur légèrement supé- rieure à celle de l'épaisseur de ce disque et sont séparés par une sail- lie 116 susceptible d'être engagée dans les encoches 111 et 112 lors des translations longitudinales de l'arbre 61. Ils sont, de plus, écartés d'une distance égale à celle qui sépare une came d'ordre impair d'une ca- me d'ordre pair. Avantageusement, les encoches 111 et 112 auront la forme d'échancrures tandis que la pièce 113 sera de révolution.
Ce qui.précède indique que l'arbre 61 peut être uniquement animé des mouvements de rota- tion qui en résultent, lorsqu'il est entraîné par son moteur 106.Des translations longitudinales d'une amplitude égale à la distance séparant deux cames d'ordres différente sont possibles lorsque l'index de la manette 84 est en regard des intervalles d'interruption des bandes circulaires 96.
En outre, aucun mouvement de rotation de l'arbre 61 n'est possible lors- qu'on lui imprime un mouvement de translation longitudinale. L'amenée d'une série des cames 63 à 82 en conjonction avec les commutateurs 86 à 95 ne peut donc s'effectuer qu'entre deux lessives et ce, sans encombre.
Le clapet de vidange dont la cuve 2 de la machine est pourvue (voir figures 3 et 10), comprend, notamment, un corps 32 fixé à la paroi de ladite cuve et donnant passage au liquide à évacuer. La sortie 33 de ce passage est commandée par une membrane élastique d'obturation 34 dont le bord est pincé entre le corps 32 et le pourtour d'une plaque convexe 35 qui masque cette sortie. La surface présentée par la membrane 34 vis-à- vis de la plaque convexe 35 est plus grande que la section de l'orifice de sortie 33. Au centre de la plaque 35 débouche un conduit 36 reliant l'es- pace 44 compris entre laditeµLaque et la membrane élastique 34 à une sou- pape 38 de distribution d'eau sous pression. La soupape 38 est à trois voies et à double siège pour assurer le remplissage et la vidange de l'es- pace 44.
Ainsi, lorsque l'eau sous pression est admise dans cet espace, la membrane élastique 34 est appliquée contre la sortie 33 qu'elle obture, la pression atmosphérique régnant dans la cuve 2; par contre, lorsque la membrane 34 est soustraite à l'effet de l'eau sous pression par le jeu de la soupape 38, elle n'exerce plus son rôle d'obturateur. La soupape 38 comprend une chambre 37 reliée par un tuyau 43, de préférence souple, à une canalisation d'amenée d'eau sous pression. L'entrée de l'eau y est commandée par un obturateur 39 portant une tige 42 guidée par un bouchon 40 qui ferme la chambre 37 à l'opposé de l'entrée d'eau, le conduit 36 débouchant latéralement dans cette chambre.
Le bouchon 40 présente, à son extrémité interne, une cuvette 240 dont le bord maintient, dans un encastrement pratiqué à l'issue de la chambre 37, un joint ou rondelle 41 qui constitue un second siège de l'obturateur 39. La cuvette 240 communi- que avec l'extérieur de la soupape 38 par des canaux 52 traversant le bouchon 40. La soupape 38 est commandée par un levier 46 monté pour venir au contact de l'extrémité de la tige 42 et pousser l'obturateur 39 pour fermer l'entrée d'eau.
Le levier 46 est assujetti par une extrémité à un pivot 45 autour -duquel il oscille et qui est appendu à la chapelle de la
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soupape 38; son autre extrémité est suspendue, par 1-'intermédiaire d'un ressort à boudin 47, à un étrier 49 fixé au noyau plongeant 50 d'un solénoï- de 51.Les bornes du solénoïde 51 sont reliées à la borne c du commutateur 124, d'une part et au conducteur électrique 171, d'autre part. Pour faci- liter l'action du solénoïde. 51 un léger jeu est prévu entre le levier 46 et l'extrémité de la tige 42, l'obturateur 39 étant supposé reposer sur le siège 41. Le jeu de la soupape 38 se déduit aisément.
Lorsque le solénoïde 51 n'est pas sous tension, de l'eau sous pression est admise dans l'espace 44 et maintient en état de fermeture le clapet de vidange. Dès que le solé- noïde 51 est sous tension, l'obturateur 39 ferme l'entrée d'eau et permet à du liquide contenu dans l'espace 44 et la canalisation 36 de s'échapper par la cuvette 240 etles canaux 52.La membrane 34, n'étant plus soumise à la poussée de 19eau sous pression, permet la sortie du liquide contenu dans la cuve 2. On observera, par ailleurs, que cette vidange ne peut avoir lieu que dans la:mesure où l'arbre à cames secondaire 120 est en mouvement; elle s'effectue en concomitance avec chaque rotation du moteur 20, c'est-à-dire à l'occasion de chaque opération d'essorage.
D'autre parts on notera qu'une opération de vidange exclut toute possibilité d'amenée de liquide dans la cuve 2, ainsi qu'il sera exposé plus loin.
La canalisation de vapeur, à laquelle la cuve 2 est reliée, est terminée (voir figure 9) par un injecteur 58 placé en aval d'une vanne électromagnétique d'admission 53. L'injecteur 58 est agencé dans le corps 32 du clapet de vidange de la cuve 2 pour y introduire la vapeur. Il dé- b ouche dans le passage principal 56 dudit clapet, à l'issue d'un conduit coudé 57 ménagé dans le corps 32 pour y établir une dérivation latérale en- tre ce passage principal 56 et la cuve 2 et former ainsi un silencieux.
D'un autre côté, le passage principal 56 communique encore avec la cuve 2 par un passage auxiliaire 55 situé vis-à-vis du conduit coudé 57, qui fa- cilite la convection nécessaire à une chauffe homogène du contenu de la machine. Avantageusement, un filtre 54 est placé sur la canalisation d'a- menée de vapeur, en amont de la vanne d'admission 53.
Cette dernière est commandée par un commutateur 88, dont la borne a est reliée au conducteur maître 157 tandis que sa borne b est libre, à l'intervention d'un commu- tateur 89 dont la borne a est connectée à la borne e du précédent; les deux commutateurs 88 et 89 sont donc mis en série.Les bornes b et c du commutateur 89 sont réunies à un thermostat double 191 qui est, par ail- leurs, en communication électrique avec la vanne électromagnétique 53, laquelle est aussi rattachée au conducteur maître 158.
Le thermostat 191 est ainsi placé sur le circuit de cette vanne 53 d'admission de vapeur; il en provoque la fermeture lorsque le liquide contenu dans la cuve de la machine est devenu, suivant le jeu du commutateur 89 sollicité par des cames de l'arbre 61, soit chaud en atteignant ¯par exemple la température de 60 C, soit très chaud lorsqu'il atteint, par exemple, 90C.
La cuve 2 de la machine est également reliée à une canalisation d'eau chaude ainsi qu'à une canalisation d'eau froide. Chacune de ces ca- nalisations débite dans la cuve 2 par une soupape d'admission 184 ou 185 à commande électromagnétique. Le jeu de ces deux soupapes, qui s'ouvrent à l'exclusion l'une de l'autre, est réglé par le commutateur 90 qui est associé au commutateur 91 relié,, à son tour, à un couple de contacteurs 139 et 140 opérant en corrélation avec le niveau atteint par le liquide contenu dans la cuve 2. C'est ainsi que les bornes , des commutateurs 90 et 91 sont en connexion;
les bornes b et .±. du commutateur 90 sont respec- tivement réunies aux soupapes 184 et185, lesquelles sont-, en outre, rac- cordées., par un conducteur 186, au conducteur qui réunit le moteur 106 de l'arbre à cames principal 61, au commutateur 86. De leur côté, les contac- teurs 139 et 140 sont pourvus, chacun, d'une borne d'entrée a et deux bornes de sortie b et c. Alors que ces deux bornes a sont reliées au con- ducteur 170, la borne b du contacteur 139-est, par exemple, reliée à la borne b du commutateur 91 tandis que la borne du contacteur 140 est re- liée à la borne ±. de ce même commutateur.
Le montage ainsi esquissé indi- que que les soupapes d'admission d'eau 184 et 185 ne peuvent être sollici- tées que pendant une rotation de l'arbre à cames principal 61 et pour au-
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tant que l'arbre à cames secondaire 120 soit au repos, les bornes a et b du commutateur 124 devant être en communication et le circuit du moteur 106 devant être fermé par le commutateur 86. Il en résulte que l'ouverture de l'une ou l'autre des soupapes 184 et 185 ne peut se produire que pour autant que le clapet de vidange de la cuve 2 soit fermé. Tout fonctionne- ment à contretemps de ces soupapes et clapet est donc impossible.
Chacune des soupapes d'admission d'eau 184 et 185 (voir figure 11 et 12) comprend une membrane élastique d'obturation 27 adaptée dans un corps 24, face à l'entrée 26 du passage ménagé dans ce corps. Chaque mem- brane élastique 27 est disposée pour commander l'entrée 26 correspondante sous l'effet de la poussée exercée sur cette membrane par de l'eau amenée sous une pression au moins égale et directement opposée à celle du liquide traversant le passage considéré.
L'eau ainsi amenée est admise dans une chambre 25 située derrière la membrane 27, en entrant par un ajutage 30, la sortie de cette chambre 25 étant réglée par une vanne électromagnéti- que 31 tributaire du commutateur 90 auquel elle est raccordée par un des conducteurs 182 et 183. Il est avantageux de donner à la section du pas- sage de la vanne 31 une grandeur valant quatre fois celle de la section de l'ajutage 30. Il importe d'observer que la surface utile de la membrane élas- tique 27 est plus grande que la section de l'entrée 26. Dès lors, la vanne 31 étant fermée, la poussée exercée sur cette membrane par le liquide rem- plissant la chambre 25 est supérieure à celle qu'y exerce, en sens directe- ment opposé, au travers de l'entrée 31, l'eau qui tente de passer dans la cuve 2: la mambrane 27 obture donc l'entrée 26.
Lorsque la vanne 31 est ouverte, la chambre 25 se désemplit du fait que la section de l'ajutage 30 est plus restreinte que le passage de la vanne-. la membrane 27 autorise alors le passage vers la cuve 2. Grâce aux dispositions.décrites, le fonc- tionnement des soupapes d'alimentation en eau peut être assuré de façon adéquate en utilisant des vannes électromagnétiques d'un type quelconque.
Quant aux contacteurs 139 et 140 (voir figure 13), ils sont dis- posés de part et d'autre de l'extrémité 133 appointée en biseau d'un levier 132 balançant autour d'un axe 134. Ils sont pourvus respectivement de pous- soirs 137 et 138 en forme de pointes, qui limitent la course del 'extrémité '133 considérée et sont alors actionnés par elle. La seconde extrémité 153 du levier 132 présente un anneau dans lequel glisse une tige 129 portant deux bagues de butée 130 et 131 susceptibles d'ajustage.La tige 129 surmon- te un flotteur 128 placé dans une chambre 127 en communication avec la cu- ve 2.
Les pointes 137 et 138, commandées par le levier 132, provoquent dans les contacteurs 139 et 140, l'établissement des connexions a-b ou a-c ainsi que, par voie de -conséquence, le fonctionnement des soupapes d'ali- mentation 184 ou 185. Le jeu de ces contacteurs dépenddes positions-des bagues 130 et 131 qui déterminent deux niveaux du liquide admis dans la cuve 2, savoir: un niveau inférieur et un niveau supérieur. De préférence, l'axe 134, supportant le levier 132 est monté sur une manivelle 135 dont la position est susceptible d'ajustage.La rotation de cette manivelle permet ainsi de modifier les deux niveaux précités suivant, par exemple, la quantité d'objets traités, sans modifier les situations relatives de ces niveaux. On peut agir sur la manivelle 135 par un bouton rotatif 97 (voir figure 14) accessible de l'extérieur de la machine.
La machine suivant l'invention comprend en outre (voir figure 1 et 14) une rangée de bacs 14 dans lesquels sont déposés les ingrédients nécessaires pour au moins un lavage complet. Ces bacs 14 sont organisés pour faire isolément la culbute et déverser leurs contenus dans une tré- mie 9, après avoir été déverrouillés automatiquement. La trémie 9 dirige les produits déversés dans la cuve 2 de la machine. Les bacs 14 sont sup- portés par des tourillons 15 prenant appui sur des consoles 16. Préala- blement à chaque culbute, chacun des bacs 14 est retenu par un verrou 166 qui est tiré par un solénoïde dont la mise sous tension est réglée par un commutateur actionné par l'arbre à cames principal 61.
Dans la forme de réalisation décrite,quatre bacs 14 sont prévus,auxquels correspon-
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dent respectivement les solénoides 162 à 165. Chacun de ces solénoïdes est relier à la borne .± d'un des commutateurs 92à 95. Les bornes b de ces der- niers sont libres; leurs bornes a sont reliées par un conducteur 173 à la borne b du commutateur 125, ce qui prévient la culbute des bacs 14 pendant la rotation de l'arbre 120,c'est-à-dire lorsqu'une vidange de la cuve 2 s'effectuée Par ailleurs, au moins un des bacs 14 est rincé par un injec- teur 17 placé en regard, qui fonctionne en concomitance avec le versage de ce bac.
Le fonctionnement de l'injecteur 17 considéré est réglé par une vanne électromagnétique associée en parallèle avec le solénoïde qui tire le verrou 166 du bac 14 correspondant. Les bacs 14 soumis à rinçage sont, par exemple, réservés aux matières qui adhèrent aisément aux parois des récipients qui les contiennent. C'est le cas des ingrédients en pou- dre, des savons liquides ou mous.
Dans la machine représentée à titre d'exemple, deux bacs 14 sont soumis à rinçage et sont respectivement cor- rélatifs de deux vannes électromagnétiques 167 et 168 associées en paral- lèle, l'une avec le solénoïde 162, ]. 'autre avec le solénoïde 165.En ou- tre, la culbute d'au moins un des bacs 14 n'est provoquée que pour autant que le liquide contenu dans la cuve 2 atteigne le niveau supérieur déter- miné: ce bac sera réservé aux produits devant être fortement dilués,comme l'eau de Javel. C'est le cas du bac 14 dont la culbute est provoquée par le solénoïde 164 rattaché au- commutateur 94.
La mise sous tension de pa- reil solénoïde est en conséquence rendue tributaire des contacteurs 139 et 140: ainsi, la seconde borne du solénoïde 164 est reliée à la borne b du contacteur 140 dont le jeu détermine le niveau supérieur du liquide amené dans la cuve 2. En l'occurrence, les secondes bornes des solénoïdes 162, 163 et 165 sont raccordées au conducteur maître 158. L'alimentation de la cuve 2, en ingrédients, s'effectue donc automatiquement d'une ma- nière parfaitement adéquate.
Considérant la marche de la machine, il convient, pour en réali- ser les meilleures conditions, de régler la vitesse de rotation du tambour 1, lorsqu'il est en mouvement alternatif,, en fonction de son rayon. Cette vitesse optima de mouvement alternatif sera telle que le carré du'nombre de tours par minute, qui en exprime la valeur, soit compris entre les nom- bres 650 et 700 divisés, l'un et l'autre, par le rayon du tambour 1, ex- primé en mètres.
Pour faciliter le contrôle des opérations (voir figure 14), le bouton rotatif 97 pour ajuster la position de la manivelle 135, la manette 94, les bandes circulaires 96 devant lesquelles cette manette se déplace, les lampes de signalisation correspondantes 98, l'interrupteur 156 pour la mise hors circuit des dispositifs électriques de la machine, des accès aux bacs 14 sont, entre autres, groupés sur le devant de cette machine, de préférence à sa partie supérieure. L'aspect extérieur est très heureux si on adopte, par exemple, les dispositions indiquées à la figure 14. En par- ticulier les quatre bacs 14 sont rangés en deux paires symétriques. L'ac- cès à chaque paire de bacs 14 se ferme par une porte 13.
La machine suivant l'invention présente encore d'autres particula- rités intéressantes. L'ouvrant 28 du hublot 7 (voir figure 15) présente un bord 6 prolongeant sa face externe et qui, replié vers l'intérieur, est agen- cé pour que la partie inférieure de son extrémité vienne, lorsque le hublot est fermé, déborder en le rasant, le bord supérieur d'un panneau 200 adapté pour masquer le bas de la machine. Le panneau 200 s'étend sous le hublot 7 et se développe en proéminence, sa partie inférieure étant rentrante et re- courbée en forme goulotte. Cette goulotte est garnie d'au moins un ajustage 203 relié à un conduit 204, de préférence flexible, quia d'autre part, re- joint la décharge de la cuve 2.
Le liquide qui tenterait de fuir par la jointure du hublot 7, en raison de l'usure ou d'un manque d'étanchéité, est recueilli derrière le panneau 200 et dirigé vers la décharge; il ne peut donc s'échapper à l'extérieur de la machine. De plus: la partie proéminen- te du panneau 200 est garnie de moulures 201 ou d'autres éléments en matiè- re souple telle que du caoutchouc. Le panneau 200 ainsi garni, outre l'ef-
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fet décoratif qu'il produit, préserve la machine de dégradations qui pour- raient résulter de heurts occasionnés par des paniers, des chariots ou d'au- tres réceptacles amenés contre elle, lors de la manipulation des objets traités dans la cuve 2.
Des dispositions sont aussi prises pour éviter tout échappement de liquide contenu dans la cuve 2, au passage de l'arbre 8 au travers de la paroi postérieure 206 de cette cuve (voir figure 1 6). Une rondelle 208, ayant un diamètre intérieur très légèrement supérieur à celui de l'arbre 8, est placée entre deux joints 207 et 209 que serrent la paroi 206 et un an- neau 210 en forme de cuvette. Une bague 211 serre l'arbre 8, extérieurement à la cuve 2 ; elles'étend de l'intérieur de la cuvette 210, où son extrémi- té est garnie d'un rebord 217 se terminant en pointe, au palier 29 qui main- tient ledit arbre. Un segment d'étanchéité 212 attaché au palier 29 appuie sur la bague 211 et protège les roulements de l'arbre 8.
Le flanc de la cu- vette 210 porte à sa partie basse un conduit 213 qui met celle-ci en commu- nication avec une canalisation de décharge. On observera que le niveau supé- rieur autorisé dans la cuve 2 n'atteint jamais l'arbre 8. Quand la machine est au repos, aucun échappement de liquide n'est donc à craindre, entre la rondelle 208 et l'arbre 8. Lorsque la machine est en marche, du liquide est projeté sur la moitié supérieure de la paroi 206, qui retombe sur l'arbre 8 et est retenu par la rondelle 208.
Des quantités minimes du liquide peuvent toutefois s'infiltrer entre l'arbre 8 et la rondelle 208, pénétrant à l'in- térieur de la cuvette 210. Par l'effet de la force centrifuge, elles sont projetées contre le flanc de cette cuvette ou glissent le long du rebord 217 pour être rejetées ensuite sur ce flanc.Ce liquide d'infiltration est donc arrêté dans la cuvette 210, d'où il s'écoule par le conduit 213. D'au- tre part, pour éviter toute infiltration de liquide dans le palier 29 en cas de dépassement accidentel du niveau autorisé dans la cuve 2, une rondel- le 218, formant corps avec la bague 211, prend place entre la cuvette 210 et le segment d'étanchéité 212.
Les dispositions particulières indiquées ci-avant empêchent tout échappement de liquide à l'extérieur de la machine dont elles complètent les qualités.
Utilisation et fonctionnement de la machine.
Le tambour 1 étant supposé contenir les objets à nettoyer, on dé- termine parmi les séries d'opérations ou lessives complètes) effectuées au- tomatiquement par la machine, celle à laquelle on désire procéder. On place dans les bacs 14 ad hoc, les ingrédients dont l'emploi est requis pour la lessive choisie. Outre des essorages, cette lessive peut comporter des trem- pages, des nettoyages, des rinçages, des blanchiments, des azurages ; elle se termine par un essorage. On desserre la vis 108 et, pour autant que de besoin, on tourne la manette 84 pour amener son index en regard de l'inter- valle d'interruption qui précède le tronçon de bande 96, qui correspond à la lessive à exécuter. Il convient de noter que les bandes circulaires 96 sont divisées avec homologie.
On ferme ensuite l'interrupteur 156; à ce mo- ment, l'avertisseur 169 fonctionne et une des lampes de signalisation 98 s'allume, indiquant la série de cames portées par l'arbre 61, qui est en conjonction avec les commutateurs corrélatifs. En cas de discordance entre la couleur de la lampe de signalisation 98 allumée et celle de la bande circulaire 96 correspondant à la lessive à commencer, on agit sur la ma- nette 84 pour faire exécuter à l'arbre 61 la translation longitudinale qui amène les cames de la série convenable en regard des culbuteurs des commutateurs; la bonne exécution de cette manoeuvre est indiquée par la concordance de couleur entre la lampe 98 alors allumée et celle de la bande 96 précitée.
A l'aide de la manette 84, on fait tourner à la main, dans le sens normal, l'arbre 91 jusqu'au moment où le moteur 106 démarre: ce mo- ment est marqué par l'arrêt de l'avertisseur 169, le commutateur 86 rom-
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pant alors la connexion a-b et établissant la connexion a-c.On serre la vis 108 et le moteur 106 entraîne l'arbre 61, ce qui provoque successive- ment le jeu des divers éléments de la machine. La lessive s'opère pendant que l'index de la manette 84 indique à tout.moment le stade des opérations qui sont repérées sur les bandes circulaires 96.
En fin de lessive, lorsque le commutateur 87 a provoqué le démarrage du moteur 119 pour le dernier es- sorage de la lessive,, le commutateur 86 rétablit la connexion a-b en rom- pant la connexion a-c: le moteur 106 et en conséquence. l'arbre 61 s'arrê- tent. Pendant ce temps, l'alimentation du moteur 119 se poursuit via le commutateur 125 actionné par l'arbre à cames secondaire 120, jusqu'à exécu- tion complète du tour que cet arbre exécute; la fin de ce tour marque la fin de la lessive, qui est annoncée par l'avertisseur 169 dont le circuit d'alimentation est alors fermé. On peut ouvrir l'interrupteur 156 et reti- rer les objets nettoyés du tambour 1.
Pour mieux illustrer la marche et le fonctionnement de la machine suivant l'invention ainsi que ses possibilités ou résultats, des exemples de lessives effectuées à l'aide d'un même appareil sont repris ci-après. Cet appareil répond entièrement à la description qui précède. En particulier, son arbre à cames principal 61 porte deux séries de cames et ses bandes cir- culaires 96 sont divisées en deux groupes de tronçons homologues. L'appareil permet donc l'exécution de quatre lavages complets et différents qui seront numérotés de I à IV. En l'espèce, il s'agit de lavages de linge. Deux des quatre bacs 14 sont réservés aux savons ou produits similaires utilisés, un troisième à l'eau de Javel et le quatrième, au bleu d'outremer.
Un tour complet de l'arbre 61 s'effectue en 1 heure '1/2 environ, c'est-à-dire en deux rotations dont l'une atteint 51 minutes et l'autres 36 minutes 30".
Quant à l'arbre à cames secondaire, il effectue un tour en 1 minute 30 se- condes. Les particularités de chaque lessive sont mentionnées sous la forme d'un tableau donnant la succession des opérations, le temps imparti à cha- cune d'elles et, éventuellement, la température de l'eau utilisée ainsi que 1-'indication du niveau autorisé dans la cuve.
Lessive I déterminée pour le traitement du linge blanc.
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Opérations <SEP> Temps <SEP> Températures <SEP> Niveaux
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<tb> Trempage <SEP> 7' <SEP> 35 <SEP> supérieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 130" <SEP> --
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<tb> 1er <SEP> nettoyage <SEP> 9' <SEP> 30" <SEP> 60 <SEP> inférieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> -- <SEP> --
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<tb> 2d <SEP> nettoyage <SEP> 14'30" <SEP> 90 <SEP> inférieur
<tb>
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<tb>
<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> --
<tb>
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<tb> Blanchiment <SEP> 5' <SEP> 55 <SEP> supérieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 1'30" <SEP> -
<tb>
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<tb> Rinçage <SEP> 3' <SEP> 25 <SEP> supérieur
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<tb>
<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 1'30" <SEP> --
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<tb> Azurage <SEP> 3' <SEP> 15 <SEP> supérieur
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<tb>
<tb> Vidange <SEP> et <SEP>
essorage <SEP> 1'30" <SEP> -- <SEP> --
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Cette lessive dure 51 minutes. Les quatre bacs 14 sont employés Lessive II déterminée pour le traitement du linge de couleur.
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Opérations <SEP> Temps <SEP> Températures <SEP> Niveaux
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<tb> ler <SEP> nettoyage <SEP> 6'30" <SEP> 38 <SEP> inférieur
<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 1'30" <SEP> -- <SEP> --
<tb> 2d <SEP> nettoyage <SEP> 9' <SEP> 60 <SEP> inférieur
<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> -- <SEP> --
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<tb> Opérations <SEP> Temps <SEP> Températures <SEP> Niveaux
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<tb>
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<tb> 1er <SEP> rinçage <SEP> 2' <SEP> 50 <SEP> supérieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> --
<tb>
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<tb> 2d <SEP> rinçage <SEP> 2'30" <SEP> 20 <SEP> supérieur
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<tb>
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 1'30" <SEP> - <SEP> -
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Cette lessive dure 26 minutes. Les deux bacs 14 réservés aux savons sont employés.
Lessive III déterminée pour le traitement des vêtements de travail dits "bleus de mécanicien".
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Opérations <SEP> Temps <SEP> Températures <SEP> Niveaux:
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<tb>
<tb>
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<tb> 1er <SEP> nettoyage <SEP> 14'30" <SEP> 90 <SEP> inférieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> --
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> ler <SEP> rinçage <SEP> 4'30" <SEP> 90 <SEP> supérieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 1'30" <SEP> -- <SEP> --
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2e <SEP> nettoyage <SEP> 9'30" <SEP> 90 <SEP> inférieur
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<tb>
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> - <SEP> --
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<tb> 2e <SEP> rinçage <SEP> 4'30" <SEP> 90 <SEP> supérieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> - <SEP> --
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<tb>
<tb> 3e <SEP> rinçage <SEP> 2' <SEP> 50 <SEP> supérieur
<tb>
<tb>
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 4"30" <SEP>
-
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<tb>
<tb> 4e <SEP> rinçage <SEP> 2'30" <SEP> 20 <SEP> supérieur
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<tb>
<tb>
<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30n <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5e <SEP> rinçage <SEP> 3' <SEP> 15 <SEP> supérieur
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> ----
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Cette lessive dure 51 minutes. Seuls les deux bacs 14 réservés aux savons et produits similaires sont employés.
Lessive IV déterminée pour le traitement du linge de couleur très souillé et du linge blanc peu souillé.
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Opérations <SEP> Temps <SEP> Températures <SEP> Niveaux
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<tb> lernettoyage <SEP> 9'30" <SEP> 38 <SEP> inférieur
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<tb>
<tb>
<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30" <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb> 2e <SEP> nettoyage <SEP> 10' <SEP> 60 <SEP> inférieur
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<tb>
<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> l'30"
<tb>
<tb>
<tb> ler <SEP> rinçage <SEP> 5' <SEP> 50 <SEP> supérieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 1'30" <SEP> --
<tb>
<tb>
<tb> 2e <SEP> rinçage <SEP> 2' <SEP> 20 <SEP> supérieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 1'30" <SEP> ----
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<tb> 3e <SEP> rinçage <SEP> 2'30" <SEP> 15 <SEP> supérieur
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<tb> Vidange <SEP> et <SEP> essorage <SEP> 1.,3()Il <SEP> -- <SEP> -
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Cette lessive dure 36 minutes 30 secondes.
Les deux bacs 14 ré- servés aux savons et produits similaires sont employés tant pour le lavage du linge de couleur que pour le lavage du linge blanc. Les bacs 14 réservés à l'eau de Javel et au bleu d'outre-mer sont également employés dans le cas du lavage du linge blanc.
La machine à laver suivant l'invention effectue d'une manière en- tièrement automatique un-nombre défini de lessives ou lavages compléta,, chacun de ceux-ci étant exécuté suivant desiderata et sans aucun aléao Les diverses opérations se font et se succèdent avec la plus complète sûreté.
Non seulement les objets lavés sont extraits de l'appareil sans goutter, mais la conduite et la surveillance de la machine sont faciles et aisées.
Construite dans les dimensions les mieux appropriées pour le meilleur fonc- tionnement de ses divers organes ou groupes d'organes, elle est particuliè-
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rement indiquée pour effectuer les lessives moyennes d'un ménage de compo- sition habituelle, soit pour traiter 6 à 12 kg de linge sec. Cependant, elle peut être utilisée dans les mêmes conditions, dans les buanderies in- dustrielles. En ce cas, il est indiqué d'installer des groupes ou batte- ries d'appareils sur des socles en maçonnerie qui sont-alors aménagés avec avantage pour faciliter la décharge vers les égouts. On peut aussi prévoir, alors, un dispositif général d'évacuation des buées à partir des cuves, pour la bonne salubrité des locaux.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la réalisation décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
On pourrait, notamment, accroître le nombre de lessives exécu- tées par la machine en augmentant le nombre de séries de cames portées par l'arbre principal ou le nombre de mouvements de rotations qui composent un tour de cet arbre.
On pourrait aussi augmenter le nombre de bacs pour ingrédients On pourrait, encore, profiler les cames pour effectuer toute lessive dé- sirable comprenant des opérations souhaitées, exécutées dans un ordre voulu et, chacune, en un temps déterminé.
REVENDICATIONS.
1. Machine à laver comprenant une cuve (2) pour le liquide et les ingrédients de nettoyage, reliée à des canalisations d'eau froide, d'eau chaude et de vapeur ainsi qu'à un conduit de décharge, dans laquelle se meut un tambour rotatif perforé (1) pour contenir les objets à laver, par exemple du linge, monté sur un arbre (8) mis en mouvement par au moins un moteur électrique, caractérisée en ce que le tambour (1) précité est entraîné par l'intermédiaire d'une transmission commune, tantôt par un premier moteur électrique (23) qui lui communique un mouvement alterna- tif, tantôt par un second moteur électrique (20) qui lui communique un mouvement continu, les jeux respectifs des deux moteurs (23 et 20) sus- dits étant réglés, notamment au moyen de commutateurs(124 à 126) action- nés par un arbre à cames secondaire (120)
agissant en coopération avec un arbre à cames principal (61) qui, de son côté, actionne une série d'autres commutateurs (86 à 95), les commutateurs susmentionnés étant associés pour assurer, en outre, automatiquement,,l'alimentation en liquide et en ingré- dients de la cuve (2) susnommée ainsi que sa vidange concomitante avec le fonctionnement du second moteur (20) déjà cité et provoquer, de façon dis- continue, les rotations d'une même amplitude de l'arbre à cames secondai- re (120) considéré tandis que l'arbre à cames principal (61) tourne con- tinûment après sa mise en marche pour s'arrêter automatiquement en fin d'opération.