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PERFECTIONNEMENTS AUX ALLIAGES DE ZINC,'CONVENANT SPECIALEMENT POUR
LE-MOULAGE,
L'invention,due à Monsieur Kenneth Percy Scott;, a trait à un alliage perfectionné pour confectionner des outils conformateurs de presse. Il combine les propriétés mécaniques requises avec une bonne aptitude au moulage et à 1-usinage.
Il est bien connu d'utiliser dans ce but un alliage contenant du zinc comme constituant principal avec quelques pour cent d'aluminium et de cuivre et une très petite quantité de magnésium. Une composition typique qui a été utilisée est : aluminium 4 %, cuivre 3%, magnésium 0,05 % et du zinc de grande pureté pour le restanto La petite quantité de magnésium est ajoutée à 1-'effet de protéger l'alliage contre la cor- rosion intercristallineoIl a toutefois été antérieurement spécifié que l'addition de magnésium ne devait pas dépasser pratiquement 0,
3 % en raison de son effet désavantageux sur la ductilité et la faculté de mou- lageo
On a trouvé que des alliages contenant une plus grande propor- tion de magnésium ont des propriétés d'un ordre supérieur pour le but spécifié.
L'invention consiste en un alliage à base de zinc ne contenant pas moins de 85 % de zinc et du magnésium entre 1 % et environ 2 %.
Le tableau ci-après donne des résultats dressais comparatifs d'alliages contenant 4 % d'aluminium; 3 % de cuivre; 0,05, 1 et 2 % de magnésium et du zinc pour le-restant,,
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EMI2.1
<tb> Tel <SEP> que <SEP> coulé <SEP> Recuit <SEP> 10 <SEP> jours <SEP> à <SEP> 950C
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<tb>
<tb> magnésium <SEP> % <SEP> 0,05 <SEP> 1,0 <SEP> 2 <SEP> 0,05 <SEP> 1,0 <SEP> 2,0
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> en <SEP> sable <SEP> 23,54 <SEP> 19,56 <SEP> 14,94 <SEP> 17,75 <SEP> 18,23 <SEP> 15,30
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> traction
<tb>
<tb>
<tb> Kgs/mm2o <SEP> en <SEP> coquille <SEP> 24,08 <SEP> 20,68 <SEP> 23,73 <SEP> 17,75 <SEP> 16,63 <SEP> 23,67
<tb>
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<tb> Allongement <SEP> en <SEP> sable <SEP> 1,6 <SEP> nul <SEP> nul <SEP> 1,
3 <SEP> 2,8 <SEP> 0,8
<tb>
EMI2.2
% en coquille 4, 3 nul nul 1,0 nul nul Résistance en sable 78,990 80948 68.,67 60932 61.,89 à compresm sable 78,90 80,48 68,67 60,32 61,89
EMI2.3
<tb> Kgs/mm2. <SEP> en <SEP> coquille <SEP> 79,53 <SEP> 95,60 <SEP> 86,31 <SEP> 72,45 <SEP> 74,34
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Dureté <SEP> en <SEP> sable <SEP> 109 <SEP> 119 <SEP> 143 <SEP> 89 <SEP> 114 <SEP> 136
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Brinell <SEP> en <SEP> coquille <SEP> 105 <SEP> 136 <SEP> 151 <SEP> 93 <SEP> 93 <SEP> 150
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb> Résistance
<tb>
EMI2.4
au choc sur sable 198 0.97 0,94 0.99 0.,6 0.,4 barreaux 9 9 54 99 9 94
EMI2.5
<tb> 6x6x75 <SEP> mm.
<tb>
<tb> écartement
<tb>
<tb> d'appuis <SEP> en <SEP> coquille <SEP> 16,8 <SEP> 1,1 <SEP> 0,6 <SEP> 1,5 <SEP> 0,7 <SEP> 0,
5
<tb>
<tb> 40 <SEP> mm.
<tb>
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Machine <SEP> (mouton <SEP> 454 <SEP> grs
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<tb> Charpy <SEP> (chute <SEP> 15,85 <SEP> mo
<tb>
<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> fusion
<tb>
<tb> C. <SEP> 390 <SEP> 373 <SEP> 358
<tb>
<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> Solidi-
<tb>
<tb> fication <SEP> C. <SEP> 378 <SEP> 352 <SEP> 353
<tb>
Le perfectionnement important réside dans la dureté qui s'ac- croit lorsque la teneur en magnésium est augmentée de 0,05 à 1 %, et s'ac- croit encore avec 2 % de magnésium.
Les autres propriétés mécaniques peu- vent être quelque peu moins bonnes comparativement à l'alliage connu à 0,05 % de magnésium, mais on a constaté que la mesure dans laquelle il en est ainsi est insuffisante pour amoindrir l'utilité du nouvel alliage pour les outils de presseo La réduction de résistance à la traction est très peu importante et la résistance à la compression est encore suffisamment élevée avec 2 % de magnésium présents. L'allongement est réduit mais a encore une valeur satis- faisante. La résistance au choc présente la plus grande chute relative, mais l'alliage contenant 2 % de magnésium n'est pas encore de fragilité tel- le qu'il défaille en service.
Les propriétés mécaniques ne s'altèrent pas considérablement par vieillissement. Le recuit de 10 jours à 95 C. est une indication du compor- tement pour un vieillissement prolongé aux températures ordinaires.
La propriété importante, la dureté, est, comme on l'observera, spécialement bien conservée par l'alliage contenant 2 % de magnésium.
L'utilité de l'invention réside dans la constatation que des al- liages contenant entre 1,0 et environ 2 % de magnésium ont une dureté très utilement accrue au dessus de celle d'alliages ne contenant que 0,05 % de magnésium., et que ces alliages ne sont affectés dans leurs autres proprié-
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tés mécaniques que dans une mesure qui n'amoindrit pas leur utilitéopour la fabrication d'outilso Ces alliages partagent avec ceux ne contenant qu'une très petite quantité de magnésium, l'avantage d'être moulables et usinables à peu de frais, mais ils combinent avec cet avantage une dureté comparable à celle des matériaux ferreux utilisés dans des buts analogues.
L'alliage à 2 % de magnésium a, en particulier, été utilisé avec succès comme outil de presse et a donné des corps pressés qui anté- rieurement auraient été considérés comme ne pouvant être produits qu'à l'aide d'outils ferreuxo
REVENDICATIONS.
1.- Un alliage à base de zinc ne contenant pas moins de 85 % de zinc et du magnésium entre 1 % et environ 2 %.
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