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PROCEDE'ET APZ'AEtE2LLAGE-OURryL E$UAATfON DES'HUILES.
La présente invention se réfère à un procédé et son appareillage pour l'épuration continue des huiles d'olive ayant une forte acidité et ex- traits par solvant,, afin de les rendre propres à l'éthérification directe ou à la déacidification par distillation.
L'on sait, combien les huiles extraites du tourteau ou pulpe d'olives écrasée par le moyen de solvants comme le sulfure de carbone ou la trièline, particulièrement celles ayant une forte acidité provenant de pulpes altérées, contiennent d'importantes quantités d'impuretés qui souil- lent les mono, bi et tri-glycérides aussi bien que les acides gras libres et purs dont ils sont constitués,
Ces impuretés, qui peuvent se grouper dans les trois catégories suivantes :
I) oxydes-acides et leurs glycérides oxydés, cires et résines, 2) mucilages et substances albuminoides, 3) substances colorantes, doivent être enlevées afin qu'elles n'altèrent pas constamment la couleur des huiles au cours des opérations successives et à cause des fortes températures aux- quelles elles sont soumises aussi bien pour les déacidifier par distillation que pour les neutraliser par synthèse directe avec la glycérine.
L'un des buts de la présente invention est un procédé d'épura- tion continue qui réalise l'attaque des impuretés en plusieurs phases succes- sives. lère phase :délayage de l'huile brute à traiter dans un solvant sélectif ayant la propriété de dissoudre les glycérides et les acides gras , non oxydés, alors qu'il ne dissout pas les oxydes-acides- et leurs glycéri- des, les cires et les résines.
2ème phase : coagulation des substances albuminoïdes et des mu- cilages par l'intermédiaire d'agents chimiques, sur support de substances so- lides inactives en poudre du type des farines fossiles et leur séparation par filtration.
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3ème phase : absorption des substances colorantes par des ter-. res décolorantes actives, par agents chimiques, et leur séparation par fil- tration.
Un autre but de la présente invention est l'appareillage pour la réalisation du procédé ci-dessus indiquai
Un dernier but de l'invention, est un mélangeur faisant partie de l'appareillage en question apte particulièrement à l'obténtion de mélanges ternaires et quaternaires, constitués par deux ou trois phases-. liquides, mélangés avec une ou plusieurs phases solides ou en poudre.
L'appareil en question est principalement constitué par un corps cylindrique vertical,.;divisé en deux ou plusieurs troncs, dont le tronc su@é- rieur a un diamètre Supérieur aux autres, ayant la fonction de diffuseur des vapeurs, éventuelles se formant au cours des opérations et pour permettre le logement du groupe moteur et des doseurs des produits réactifs. Les troncs successifs fonctionnant en série, comprennent des agitatenurs à hélice placés de manière alternée avec les palettes disposées en sens inverse de manièré à provoquer des' courants ascendants et descendants qui, sous l'ac- tion même de convoyeurs fixes, assurent un par.fait et homogène mélange des diverses phases, avec des- effets études réactions beaucoup plus efficaces que ceux que l'on obtient avec les mélangeurs connus jusqu'à ce jour.
Le dessin ci-joint illustre schématiquement une installation pour la réalisation du procédé selon l'invention, et en détail certaines parties de cet appareillage :
Les figs I et la montrent ensemble un schéma de l'installation complète.
La fig. 2 est une section axiale de la..partie supérieure d'un des réacteurs mélangeurs faisant partie de l'installation des figs I et la.
La fig. 3 qui devrait être placée sur le prolongement de la fig.
2, est la section de la partie inférieure du dit réacteur--mélangeur.
Le mouvement d'ensemble se produit selpn le schéma suivant : au cours de la première phase on réalise dans l'appareil préparé exprès le mélange parfait du solvant sélectif qui a été porté tout d'abord à une juste température de réaction, avec la matière grasse à traiter . L'on obtient ainsi un mélange de matière grasse dissoute dans une quantité déterminée de solvent sélectif. Le mélange, maintenu à la bonne températu- re, passe à la seconde phase du procédé, dans un appareil spécial où il est soumis à une première action combinée de l'agent coagulant sur support soli- de.
L'on obtient ainsi un mélange formé de quatre éléments : ma - tière grasse, solvant, agent décolorant en poudre et agent coagulant.
On fait passer ce mélange à travers un filtre approprié qui sé- pare des parties liquides celles solides et celles non dissoutes.
Les parties solides retiennent, en plus d'une partie des substan- ces colorantes, résines etc.., une importante quantité même d'oxydes-acides qui ne se sont pas solutionnées dans le solvant sélectif.
La partie liquide de ce mélange passe à un.appareil où s'accom- plissent des échanges de chaleur qui rapporte la température de ce mélange à celle désirée, et de là, cette partie liquide est introduite dans un deu- xième appareil de réaction dans lequel il se trouve en parfait contact avec l'agent déflorant activé.
Dans cette deuxième phase une forte attaque de l'agent décolo- rant se réalise, de sorte que, lorsque le mélange quaternaire est envoyé à la deuxième filtration, celle-ci est à même de séparer complètement aussi bien les substances colorantes des résines, que les oxydes-acides et leurs glycérides qui y sont encore restés.
Le mélange que l'on en retire est ainsi constitué essentiellement
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d'acides gras non oxydés, de leurs glycérides purs et de solvant sélectif.
Ce mélange est envoyé dans un appareillage de distillation con- tinue dans lequel se produit la séparation des matières grasses avec le sol-- vant sélectif, solvant qui est récupéré dans sa totalité.
L'installation ést complétée par quelques appareils complémen- taires de séparation continue, de lavage, etc.. - ...
L'ensemble nécessaire à la réaction industrielle de ce procédé est essentiellement constitué des principaux appareils suivants, comme le démontre le dessin ci-joint;
Un réchauffeur (I) du solvant à réglage thermostatique; un mé- . langeur (2) de l'huile brute avec le solvant sélectif auparavant porté à la température de réaction dans l'appareil précédent; un premier réacteur.
(3) dans lequel se produit d'une façon continue le mélange entre celui pro- venant du mélangeur (2), l'agent chimique et le support solide en-poudre, un groupe électropompe (14) prélevant continuellement le mélange obtenu dans le précédent réacteur pour l'envoyer dans un filtre-presse fermé (18). On a ensuite le réchauffeur (Ia) qui ramène le liquide filtré sortant du fil- tre (18) à la bonne température de réaction, et puis un second réacteur @ (3a) dans lequel se produit le mélange entre le liquide filtré provenant du filtre (18) et la terre décolorante activée. Cet appareil est absolument identique à celui déjà cité (3).
Le groupe électro-pompe (l4a) sert à conduire de façon continue le mélange produit par le réacteur (3a) au filtre-presse fermé (18a).
Ainsi, la substance en préparation passe à l'appareil de lavage continu (10) du mélange filtré, sortant du filtre précédent dans lequel on obtient par lavage la séparation complète des agents chimiques employés dans le mélange huile-solvant épuré.
Le groupe électro-pompte (16}= Sert à la conduite du mélange huile-solvant sélectif au premier concentreur (8), dans lequel le mélange huile-solvant.subit un e première concentration. Dans cet appareil le sol- vant évaporé se condense dans une partie du condensateur double (7), puis intervient un deuxième concentreur à tubulures en faisceau (6) qui prélève continuellement le mélange concentré à l'avance par l'appareil précédent, et le soumet à une deuxième concentration.
Le mélange concentré passe à travers le raffineur (5), contenant des couche successives d'anneaux Rachig en contre-courant avec de la vapeur d'eau qui détruit les dernières traces de solvant contenu dans l'huile.
Le mélange des vapeurs d'eau et de solvant sortant de l'appareil (6) se con- dense dans la cauxième partie du condensateur double précédent (7).
Le groupe électro-pompe (15) sert à l'extraction continue de l'huile raffinée provenant de la colonne de rectification (5), alors que le diviseur continu (9) sert à séparer les eaux de condensation du solvant sélectif.
Les deux groupes électro-pompe (12 et 13) servent à alimenter l'installation d'huile brute et de solvant, tandis qu'on a prévu une paire de séparateurs (11) à la fin de l'appareillage décrit ci-dessus, pour la séparation des dernières traces de solvant contenu dans les "gaz" provenant de tous les appareils dont est constitué l'installation.
Les fig. 2 et 3, il-lustrent en détail un des réacteurs-mélan- geurs (3 et 3a) de la fig. I. Comme on le voit d'après le dessin, chacun de ces réacteurs comprend :une partie ou tronc supérieur (101) de diamè- tre supérieur aux autres parties,.au dessus duquel sont disposés le moteur (102) et les organes de support et de transmission. Ce moteur (102) com- mande un arbre (103) qui traverse tout l'appareil dans toute sa longueur.
Dans cette partie également aboutissent les conduits d'adduction (104) et (105) des divers produits que l'on veut mélanger, tandis que dans les parties. latérales de l'enveloppe (101) on a prévu un autre conduit d'adduction (106), un trou de dôme (107) et un regard (108).
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Au dessous du tronc (101) sont disposés d'autres troncs de dia- mètres inférieurs, reliés entre eux par des plateaux (109 et 110); dans l'exemple illustré ces troncs sont deux,, mais ils pourraient être même d' un nombre plus élevé. Chacun de ces troncs comprend une enveloppe cylin- drique (111) et un système de convoyeurs fixes internes (112, 113 et 114) dont les deux premiers sont en forme tronas-conique et le troisième cylin- drique. Sur l'arbre tournant (103) qui traverse tous les troncs de l'appa- reil,sont montés des roues a palettes (115,116, 117 et 118) du même type que les roues des pompes centrifuges, qui forment les convoyeurs pour les produits qui traversent le mélangeur, et qui tournent alternativement l'une dans un sens et la suivante, dans l'autre.
Pour plus de précision, le fonctionnement de chacun des troncs comme ceux décrits ci-dessus, est le suivant : le produit descendant'de l'en- veloppe (101), rencontre la première roue à pallettes (115) qui tend à pous- ser vers le bas le mélange des produits envoyés dans le mélangeur, créant un flux qui est dirigé vers le centre et contre la deuxième roue (116) du convoyeur (112). Le mélange ainsi dirigé va se heurter au flux ascendant produit par la deuxième roue à palettes (116) qui, comme on l'a déjà dit, a le mouvement giratoire tourné dans le sens contraire à celui de la roue (115). Ce heurt permet de réaliser un mélange plus parfait entre les divers éléments constituant le mélange.
La phase solide étant la plus pesante et celle qui tend aussi à se précipiter vers le bas avec une rapidité supérieure à celles des autres phases liquides faisant partie du mélange, est ainsi maintenue plus longtemps en suspension.
De plus, la continuelle introduction de mélange par la partie plus haute de l'appareil (101), fait en sorte que le flux surpasse la pre- mière barrière constituée par la deuxième roue (116) qui tend à la pous- ser vers le haut, et le mélange surpassant l'action de cette roue passe au dessous d'elle et est poussée dans un second convoyeur tron-conique (113) vers le bas et vers le centre,c'est-à-dire en correspondance de la troisiè- me roue (117). Celle-ci tend à envoyer le mélange vers le bas, exactement dans le sens contraire à celui du flux ascensionnel produit par la quatriè- me roue (118) qui cherche à pousser ce mélange vers le haut.
Pour augmenter la puissance de ralentissement de la quatrième roue (118), celle-ci est disposée sur un point du conduit ou convoyeur cylindrique (114)., qui, étant donné sa section réduite par rapport à celle de l'enveloppe exté- rieure (III), augmente l'efficacité d'action de cette quatrième roue.
De cette partie, le produit à traiter passe dans le deuxième tronc (III') parfaitement égal à celui qu'on vient de décrire et dans lequel les divers organes sont indiqués avec les références correspondant à celles du tronc (III). Dans ce deuxième tronc le produit subit un traitement parfai- tement semblable, et cependant l'effet de ce mélange forgé s'ajoute à l'ef- fet du précédent, permettant d'obtenir les brillants résultats indiqués ci-dessus.
Comme le démontre le dessin, l'appareil est constitué par la por- tion supérieure et par deux seuls troncs d'agitation, mais il peut être na- turellement constitué par un nombre plus élevé de ces troncs, ou même par un seul, et ceci en rapport aux relatives quantités des phases solides et liquides dont est constitué le mélange.
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