BE509762A - - Google Patents

Description

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  MACHINE,A ETENDRE LES TISSUS. 



   La présente invention est relative à une machine à étendre les tissus. 



   Dans de nombreux ateliers, comme par exemple dans ceux où on découpe les tissus pour la fabrication ou confection des vêtementsle drap est disposé en un certain nombre de couches superposées, de telle sorte qu'un grand nombre de pièces superposées peuvent être découpées en une seule opération. Pour réaliser une économie de tissu, il faut que chaque couche soit d'une longueur minimum et d'une longueur uniforme. C'est 1?un des buts de la présente invention que de réaliser une machine servant à travailler des tissus dune forme quelconque et à les tendre en une plu- ralité de couches superposées d'une même étendue9 sans variations sensi- bles. 



   Les tissus destinés à cet effet peuvent être placés sur un chariot de support mobile dans le sens transversal sur une table sur la- quelle les couches de tissu doivent être tendueso On fait déplacer le chariot d'arrière en avant et d'avant en arrière sur la table, et il me- sure automatiquement le tissu et le tend sur la table en couches et de façon qu'il soit parfaitement à plat et   d9une   étendue uniforme.

   Lorsque les couches se superposent, 1?une venant se poser sur l'autre, il est in- dispensable qu'il ne se produise aucune variation de la longueur des cou-   cheso   C'est   1?un   des buts de la présente invention que de prévoir des moyens pour tendre les tissus, et dans lequel la longueur des couches est réglée d'une manière uniforme et est déterminée, quelle que soit la hau- teur que peut atteindre,dans les limites de la machine, la pile des cou- ches superposéeso 
Les couches obtenues en premier lieu de même que celles qui sont obtenues dans le temps intermédiaire et celles qui sont aux niveaux les plus élevés doivent être d'une longueur uniforme, et leurs bords doi- 

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 vent coïncider.

   C'est   1?un   des buts de la présente invention de prévoir ou de fournir les appareils à   1-laide   desquels le dispositif qui étend les tissus devient sensiblement aussi efficace pour la première couché étendue sur la table que pour chaque couche suivante jusqu'à la limite supérieure extrême à laquelle les couches doivent être superposées.    



  Pour que la marchandise soit tendue à plat sur la table, on soulève pas a pas un mécanisme, utilise comme guide pour le mouvement de   la nappe de tissu mobile, ce mouvement de levage étant commandé par le mouvement d9un chariot et par le nombre des couches déjà   superposéeso   C'est 1?un des buts de la présente invention de réaliser un mécanisme ayant pour effet, lorsque le dispositif servant à tendre la   march'andise   est sou- levé, de maintenir ce dispositif servant à tendre la marchandise dans la même position de fonctionnement pour chaque couche, et identiquement dans la même situation par rapport à la table, de telle sorte que la disposi- tion et   19 étendue   de chaque couche soit sensiblement les mêmes dans cha- que cas. 



   La formation de couches demande un mouvement vers Pavant et vers barrière de la part du dispositif servant à étendre les couches. 



  Par conséquent, dans la formation des différentes couches successives, le dispositif servant à étendre les couches doit nécessairement parvenir dans chaque cas dans une position d'extrémité à partir de laquelle il doit recommencer son mouvement. Au moment du retrait, un pli a été dé- fini par le dispositif servant à tendre les couches. Lorsque ce dispo-   sitif   commence son mouvement en sens inverse, il faut   19'écarter   de ce pli, et il doit quitter le pli comme l'extrémité de la couche qui a été étendue. C'est l'un des buts de la présente invention que de prévoir des moyens de coopération avec le dispositif servant à étendre les cou- ches, pour soulever ce dispositif sur le pli d'extrémité lorsque le dit dispositif commence son mouvement en sens contraire. 



     Dautres   objets de la présente invention vont ressortir de la description qui va suivre où seront décrits ci-après ou apparaîtront dans les dessins dans lesquels est représentée une forme de réalisation de   1-'appareil   pour la mise en oeuvre de la présente invention. 



   La présente invention n'est pas limitée, toutefois, à une construction particulière ou à aucune disposition particulière des orga-   nes,   ni à aucune application particulière   d'une   telle construction quel- conque ou d'une telle disposition quelconque des organes, ni non plus à aucun procédé particulier d9utilisation ou de fonctionnement, ni à aucun des détails variés de ces dispositifs ou procédés, même lorsque de tels détails sont explicitement représentés et décrits ci-après, étant donné qu'on peut y apporter des modifications dans de nombreux détails et qu'on peut les utiliser dans des conditions variées nombreuses sans s'écarter de 1?esprit ni des limites de la présente invention, une réalisation pra- tique matérialisant certains détails de la présente invention étant repré- sentée et décrite,

  mais seulement dans le but de satisfaire aux condi- tions juridiques de description,   d'une   forme de réalisation réelle, mais sans que ce soit dans l'intention de révéler toutes les formes variées et modifications sous lesquelles la présente invention peut être matéria- lisée ou réaliséeo 
Sur les dessins joints, dans   lesquels=les   mêmes signes de référence se rapportent toujours aux mêmes éléments et dans lesquels est représentée une telle construction pratiques 
La figure 1 est une vue en élévation   d'un   appareil maté- rialisant les caractéristiques de la présente invention, la table étant partiellement coupée pour la commodité de la représentationo 
La figure 2 est une vue en élévation en bout du chariot de 1-'appareil représenté dans la figure 1,

   mais à plus grande échelle la table étant partiellement enlevée, et une partie du châssis étant partiellement enlevée dans la coupe en travers pour représenter des détails de la con- 

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 structiono 
La figure 3 est une représentation en perspective d'une partie de   19 appareil   vu en regard en-dessous de la plate-forme et en direction de certains organes de fonctionnement de l'appareil, afin de bien faire resspr- tir les rapports entre les différents organes, l'appareil étant enlevé le long des bords, pour la commodité de la représentationo 
La figure 4 est une vue en plan à plus grande échelle d9un détail du mécanisme de levage pour le dispositif de tension. 



   La figure 5 est une vue en élévation de l'appareil de la fi- gure 4. 



   La figure 6 est une vue en élévation, à plus grande échelle, de certains des organes contenus dans le dispositif de renversement du   sem   du dispositif de tension. 



   La figure 7 représente une partie de 19 appareil de la figure 6 qui en constitue le prolongemento figure La figure 8 est une vue en plan d'un détail de l'appareil de la figure 60 
La figure 9 est une vue en plan de détail   d9une   partie de l'appareil qui coopère avec le dispositif de tension de la marchandise, une partie du châssis étant représentée par des traits mixtes. 



   La figure 10 est une vue en élévation de   19 appareil   de la figure 90 
La figure 11 est un détail du dispositif de tension de la marchandise, qui montre le procédé de coopération du dispositif de serra- ge avec le dispositif de tension, le dispositif de serrage étant enlevé en coupeo 
La figure 12 est une vue en plan du dispositif servant à pincer le tissu et destiné à coopérer avec le dispositif de tension. - 
La figure 13 est une vue en bout et en élévation de l'appa- reil de la figure 12, certains organes ayant été enlevés dans la coupe, afin de rendre la représentation plus claire. 



   La figure 14 est une vue en perspective et en élévation d9une partie de l'appareil des figures 12 et 13, les parties qui coopèrent étant représentées en traits mixteso . 



   La figure 15 est un coupe verticale en travers, suivant la ligne 15-15 de la figure 12, et à une plus grande échelle. 



   La figure 16 enfin représente un détail de l'organe   d'enga-   gement associé avec 1?appareil de la figure 12, et tel qu'on le voit sui- vant la ligne 16-16 de la figure 120 
La machine 10 représentée sur les dessins comporte un cha- riot 12 qui peut se déplacer sur une table 14 sur laquelle une marchandi- se 16 doit être étalée en couches superposéeso La marchandisq'16 peut être disposée sur une plateforme 18 de la machine sous une forme quelconque, comme par exemple sous la forme d'une bobine, ou de couches   d'une   longueur uniforme ou de longueurs diverses.

   La marchandise 16 peut prendre la for- me   d'une   bobine 20 supportée par un arbre 220 
Le chariot 12 peut comporter des châssis latéraux 24 et 26 comportant des paliers pour les roues 30 et 320 Les roues 30 peuvent être munies de boudins pour s'engager sur une voie 34 qui peut être fixée de n'importe quelle manière désirée sur les bords de la table 14. Les roues 32 peuvent être disposées de façon à rouler sur la surface du sommet de la table, et à cet effet elles peuvent comporter une garniture de caoutchouc ou d'une matière analogue.

   La largeur effective de la table n'a ainsi au- cune importance particulière, étant donné que les roues 30 et les rails 34 

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 coopèrent avec une précision suffisante pour guider le chariot dans son mouvement de   tensiono   
A partir des châssis 24 et 26 s'étendent vers le haut., des bras 36. Entre les bras 36 s'étendent des barres transversales 38 qui fournissent des moyens par-dessus lesquels on peut faire descendre la mar- 
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 chandise 16 vers le bas en direction de la position d9étalage et de ten- sion de la manière qui sera décrite plus loino Une paire de bras peut être montée, de façon à pouvoir pivoter, sur les bras 36. Une paire de barres 42 peut   s9étendre   entre les bras 40.

   Les barres ou.tiges 42 peuvent être 
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 réglées par rapport à 19alimentation en marchandise 16 par rotation des bras 409 afin de régler la tension exercée sur la marchandise lorsqu'elle 
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 est introduite dans le dispositif 44 de tension et d9étalage. 



  Pour le cas où la marchandise qui doit être étalée   est.,   à 
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 l'origine, sous la forme daune bobine 20, les bras 36 sont munis de pro- longements46 dans lesquels se trouvent des manchons 48 et 50 s'ouvrant vers le haut. Dans   1?un   des manchons, celui qui est désigné par 509 est montée une barre 22 sur laquelle est montée la bobine 20. La barre 22 est engagée, à 1?endroit de   l'autre   manchon   68,  dans le trou d'un man- 
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 chon 52g comme le montre la figure 2. Le manchon 52 comporte une gorge annulaire 54 dans le milieu de sa longueur. Cette gorge 54 a une largeur suffisante pour recevoir le prolongement 46 du manchon 48 en vue de rete- nir ou de maintenir le manchon par rapport aux mouvements qu'il pourrait 
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 effectuer, par rapport au prolongement 46.

   Au moyen dpune vis de serra- ge 56, on peut empêcher la tige 22 de faire aucun mouvement à travers le manchon cette tige 22 constituant le moyen de régler le rouleau le long de 1?axe du manchon en vue de déterminer la position des couches lors- que elles sont déposées sur la table,mais sans interférer avec le mouve- ment de rotation du manchon et de la tige quand on déroule la marchandise, étant donné que le manchon la tige et le tissu sont libres de tourner ensemble dans les manchons lorsqu'on déroule le tissu. 
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  Le dispositif d9étalage 44 comprend des organes 58 ayant en coupe essentiellement la forme d9un Uo L9organe 58 peut comporter une paire de plaques d9extrémité 60 dans laquelle on peut fixer les bouts d'arbre 62 et 64. Les arbres 62 et 64   s9étendent   au-delà des plaques 60 et à travers des blocs 66 dans lesquels sont prévus des palierso 
Les plaques d'extrémité 60 ont sensiblement la forme d'un Lo Sur les pieds 68 des plaques en forme   d'un   L sont fixées une paire de barres profilées 70 qui   s9étendent   dans le sens transversal de la largeur de la machine et qui sont séparées   1-'une   de 1?autre pour ménager une ou- 
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 verture 72.

   Entre les plaques 60 s 9 étend également une barre 74 montée librement de façon à pouvoir tourner elle-meme librement quand on fait passer un tissu par-dessus la barre pour le tendre. 



   Ainsi que le montrent les figures 9 et 10, chaque bloc 66 est fixé, au moyen   d9une   gorge 76, sur une chaîne à pignon 78. La   chai-   ne à pignon voisine d'un châssis 24 passe par-dessus des pignons 80 et 82. 



  La gorge 76 a été pratiquée dans le bloc et a une forme telle   qu9un   cer- tain nombre de maillons de la chaîne peuvent glisser latéralement dans les cavités et ensuite., par suite du guidage du bloc 66 au moyen de l'en- 
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 gagement des bandes 86 fixées sur le châssis dans les rainures 88 du   chassie,   dans les bords des blocs,et de l'entrée en prise de la chaîne 78 avec les pignons 80 et   82,   la gorge 76 sert à retenir la chaîne en sens contraire du mouvement dans le sens de la longueur de la gorge. De cette façon,, la chaîne principale est bloquée à   19'égard   de tout mouvement par rapport au bloc dans la direction du mouvement de la chaîne passant par- dessus ses pignons. 



   Le pignon 80 est monté sur la face intérieure du châssis 24 et sur une barre 90 disposée transversalement entre les châssis et compor- tant un autre pignon 92 qui y est associé sur la face intérieure du châs- sis 26, pour entraîner par ce moyen la chaîne associée et le bloc de   1-'au-   tre côté/ de la machine. Le pignon 82 et son pignon opposé 94 sont montés 

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 sur les bouts d9arbre 96 dont les paliers réciproques se trouvent dans   le$   châssis individuels respectifs.

   La barre 90   sétend   en dehors du châssis 24 pour recevoir un rochet 98 et un volant 100 de commande à main qui y est associéo Un cliquet 102 peut pivoter sur le châssis   24,   pour tomber par 
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 son propre poids en contact avec la roue à'rochet 98 en vue de retenir les blocs 66 et le dispositif d'étalage porté par ces blocs et de les empêcher de tomber. 



   Une roue dentée 104 est montée sur le bout d'arbre 96 du pi- 
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 gnon 82 à 19extérieur du châssis 249 cette roue 104 étant en relation dgentra1nement avec une autre roue dentée 106 montée sur un goujon 108 fixé dans le châssiso Une roue à rochet 110 est associée à la roue dentée 106,de manière à tourner avec cette dernière. Un cliquet 112 pivote sur le châssis pour entrer en prise avec la roue à rochet 110. Le cliquet 112 est entraîné dans son mouvement d9entrée en prise avec la roue à rochet au moyen d'un ressort 116 attaché à un goujon fixé sur le châssiso 
Un bras 120 pivote sur un goujon 108 et porte un cliquet pi-- votant 122 qui est poussé vers le bas en direction de la roue à rochet-110 par des moyens appropriés, comme par exemple par un ressort.

   Lorsque on' entraîne le bras 120 dans un mouvement qui le fait tourner autour du gou- jon 108 en guise d'axes le cliquet 122 entre en prise avec la roue à ro- chet 110 et la fait tourner, ce qui a pour effet de faire tourner le pi- gnon 82 pour faire effectuer aux chaînes 78 un mouvement de levage des blocs 66 et du dispositif 44. Le bras 120 est actionné à cet effet quand un galet 126 porté par le bras 120 rencontre une butée d'extrémité 128 lorsque le chariot 12 atteint la limite de la course définie par la butée 128. 



   Un secteur 130 peut être prévu sur le goujon 108 et peut 
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 comporter une fente 132 à travers laquelle passe 19extrêmitê d'un goujon 133 qui est destiné à entrer en prise avec un écrou à oreilles 134 pour empêcher le secteur de tourner. Le secteur 130 est retenu dans sa po- 
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 sition sur le goujon 108 par n9importe quel moyen approprié, comme par exemple par un écrou I369 et peut être orienté autour du goujon 108 quand on abandonne ou qu9on supprime 1?entrée en prise de l9écrou à oreille 134 avec le secteur 130, de telle sorte qu9on peut le faire tourner autour du goujon 108 comme autour d-lun axe.

   Le réglage du secteur entraîne dans un mouvement une partie relevée M8 d?un rebord 139 d9une ouverture 141 pour la faire entrer en prise et sortir de prise d 9 avec 1?extrémité d 11 engage- ment du cliquet 1220 Suivant la position de la partie 138, le cliquet 122 agira pendant une partie plus ou moins grande du mouvement de rotation du pignon 82. Le cliquet 112 sert à empêcher la roue 110 de tourner en sens 
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 contraire par glissement, tandis que le cliquet 122 n9est pas en relation motrice avec la roue à rochet. 



   Le bout d9arbre 142 s'étend à travers un palier approprié du châssis 24 pour recevoir un pignon de chaîne 144. Par-dessus le pi- gnon 144 a été passée une courroie ou chaîne   146   qui est également en- roulée autour des pignons   148,   150 et 152. Le pignon 152 est monté sur le prolongement du bout   d9arbre   62 qui dépasse le bloc 66 voisin du châs- sis 24, 1?arbre 62 tournant dans son palier du bloc. La position du bout d9arbre 142 et celle du pignon   144   restent sensiblement les mêmes pendant tout le fonctionnement. Des chapes 154 et 156 faisant partie des bras 158 et 160 respectivement écartent le pignon 152 et les paliers prévus sur le 
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 bout darbre 62.

   Les bras 158 et 160 s.9écartent de 1?arbre 62, ils compor- tent des chapes 162 et 164 respectivement à leurs extrémités pour recevoir des goujons 166 et 1680 Les pignons   148   et 150 sont supportés respective- ment par des goujons 166 et 168 et sont écartés sur chapes respectives 162 et   1640   Les bras 170 et 172 comportent d9une façon analogue des cha- 
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 pes d?extrémité 174 et 176 à travers lesquelles passent des goujons 166 et 168 et qui écartent les pignons 148 et 150, et les chapes 162 et 164 aux extrémités des bras 158 et 160. Les bras 170 et 172 aboutissent au bout 
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 d9arbre 142 qui passe à travers les chapes d'extrémité 178 et 180 des 

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 bras 170 et 172 respectivement.

   La   position-réciproque   de verrouillage   d'un   jeu de chapes est représentée dans la figure 8   où   les chapes 178 et 180 reçoivent le bout d9arbre 142 et retiennent le pignon 144. 



   Les bras ou leviers 158, 1609 170 et 172s qui peuvent avoir' une longueur exactement identique, ont pour effet de constituer un parallé- logramme faisant fonction de pantographe, de telle sorte que, quelle que soit la position ou disposition angulaire de ces bras les uns par rapport aux autresla longueur de la chaîne 146   qu9il   faut pour faire le tour 
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 complet de ces pignons est toujours la mêmeo Ainsi, si le bout d9arbré 62 reste immobile verticalement tous les pignons 144 14$$ 150 et 152 con- servent des positions axiales fixes. Toutefois, quel que soit le mouve- ment angulaire communique au pignon 144,le pignon 152 exécute le même mouvement.

   Mais lorsqu-on soulève le pignon 152 avec le bloc 66,comme cela est représenté par des traits mixtes dans la figure 6, la chaîne 
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 146 reste immobile sur le pignon 144 ? ce qui a pour effet que, bien que le pignon 152 tourne autour du pignon 144s 19effet du pantographe sera constitué par un mouvement de neutralisation communiqué à   1-'arbre   62, de 
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 telle sorte que le dispositif 44 d9étalage et de tension ne tourne pas. 



  En raison de cette construction  et quelle que soit la position dans la- quelle on peut transporter verticalement le dispositif 44 d9étalage et de tensions que ce mouvement vertical se fasse en direction de la table 14 ou en s'en écartant, les pieds 182 une fois convenablement mis en place seront toujours exactement parallèles à la tableo 
Lorsque le chariot effectue un mouvement de va-et-vient 
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 sur la table, le tissu se déplace librement à travers 1-louverture 72 et par-dessus la barre 74 une fois qu'il a été enfilé dans   19 intervalle   Les pièces 182 conserveront une position qui s'écarte de la direction 
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 du mouvement usqu9à ce que le chariot s'approche de la fin de sa cour- se,

   comme si le sens du mouvement va de droite à gauche ainsi que cela est représenté par exemple dans la figure 60 Lorsque le chariot arrive à la limite de sa course, il faut former le pli d'extrémité et disposer ce dernier en dehors de   1?appareil   44   d9étalage   et de tensiono 'Ce dis- positif 44 doit être ainsi inversé aux points marques par les pieds 182 dans la direction dans laquelle le chariot se déplaceo A cet   effet,   le pignon 184 est monté sur un bout d9arbre 142.

   Une chaîne 186 passe du 
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 pignon 184 à un pignon 188 fixé sur un arbre 190 qui saétend transversa- lement à travers un palier prévu dans le châssis 240 
L9arbre 190 s'étend à travers le châssis  et porte, contre la face intérieure du châssisune manivelle 194   d'où   un goujon 196 pénè- tre latéralement dans une rainure profilée 198 prévue dans une plaque 2000 Cette plaque 200 est supportée par une barre 202 qui peut se com- poser de deux organes 204 et 206 maintenus assemblés par des blocs 208 
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 qui peuvent servir de butée d9arrêt limitant la course de la barre 202 par   1?entrée   en prise avec des parties du châssis 24.

   Ces organes sont disposés de part et d'autre   d'un   galet 210 qui s'étend latéralement à partir du châssis de telle sorte que la barre puisse glisser par-dessus 
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 ce galeto L9organe 204 s9étend au-delà de l'organe 206 sous la forme d9un prolongement 212 qui passe entre des galets 214 servant également à guider la barre dans son   mouvemento   La barre fait saillie sur le châssis et est dans une position telle que, juste lorsque le chariot s'approche 
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 de la limite de sa course, elle entre en prise avec la butée d?extrémité 128 ou la butée d9et ém:Lté 2160 L?entrée en prise de la barre avec la butée dpextrémité 21ô se fait entre la partie saillante 212 et un organe 218 à matelas d9amortissement sur 1?un des organes 220 décrits ci-après et servant à pincer les tissus. 



   Lorsque la barre 202 entre en prise avec la butée 128, ou bien lorsque le prolongement 212 entre en prise avec   1-'organe   218 à mate- las amortisseurset lorsque le chariot avancela barre est poussée le 
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 long de son support sur les galets, o9est-à-dire que la barre s9arrête, et lorsque le chariot-continue son mouvement, la barre se déplace sur les galets par rapport au châssiso Le résultat consiste en ce que la rainure 

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 profilée 198 se déplace par rapport au goujon 1960 Le goujon se déplace dans le secteur horizontal 222 de la rainure profilée, il est ensuite soulevé par   -le   secteur ascendant 224 de la rainure profilée puis il passe dans le sec- teur complémentaire 226 et tombe dans   1?autre   secteur horizontal 228 en com- plétant un mouvement de rotation de 180 .

   Quand la barre se déplace   dans"   le sens contraire, la succession des mouvements est inverséeo En opérant ainsi,le goujon 196 assure la rotation de la manivelle 194 et par consé- quent du pignon 188, du pignon 184 et des chaînes associées, et fait tourner ainsi le dispositif 44   d9étalage   et de tension.

   Comme les pignons 184 et 188 ont le même nombre de dents actives, le dispositif   d9étalage   et de ten- sion tourne de   180 o   
Pour obtenir avec certitude que la manivelle 194 achève son mouvement de rotation lorsque la rainure profilée 198 agit sur le goujon 196,on peut monter un bras ou levier 230 sur un pivot 232 de la plaque 2000 Le bras 230 porte une rainure 234 dans laquelle   s9engage   le goujon 1960 Lorsque le bras 230   tourne.,   la rainure 234 et le goujon 196 coopè- rent dans tout leur mouvement de rotation 'et malgré cela le goujon peut atteindre dans son déplacement les limites extrêmes de sa course dans les secteurs horizontaux 222 et 228 de la rainure profilée 1980 Ainsi, lors- que la barre 202 est arrêtée par centrée en prise avec la butée 128 ou la partie saillante 212,

   et lorsque le chariot continue son mouvementla rainure 234 et le goujon 196 coopèrent de telle sorte que la manivelle 194 soit forcée de continuer son mouvement de rotation dans le même sens jus- qu'à ce que le mouvement du chariot   s9arrête   ou que le goujon se trouve dans la partie horizontale de la rainure du côté 'opposé à celui où son mouvement a commencée Ceci est facilité par une paire de goujons 235 fi- xés sur le châssis 24 dans une position fixée d9avance par rapport au chemin suivi par le bras 230.

   L'extrémité 237 du bras 230 comporte une surface formant came, et lorsque la barre 202 et ses organes associés exé- cutent un mouvement par rapport au châssis 24, le bras 230   s9élève   pour présenter l'extrémité pointue du bras et sa surface formant came entre les goujons 2350 Un mouvement continu du chariot a pour effet de ren- verser le bras 230 et de compléter par ce moyen le mouvement de rotation de la manivelle 1940 Ainsiaprès que le goujon 196 par exemple a été sou- levé par le secteur 224   jusque au   sommet de la rainure, il   n'est   pas pos- sible à la manivelle 194 de retomber dans le secteur 224, et elle doit passer dans le secteur 226 pour achever un mouvement de rotation de 180 . 



   Dans la partie 236 du bloc 66 voisin du châssis 24 a été prévue une paire de prolongements 238 sur lesquels est fixée une paire de goujons 240 et 2420 Chacun de ces goujons constitue un axe de monta- ge pour un bras 244 comportant une partie saillante 246 appelée à entrer en prise avec le prolongemént 238 ou une partie saillante 248, pour li- miter la course du mouvement de rotation du bras sur son axeo Les extré- mités des bras 244 reposent sur la table même, lorsque le dispositif   d9étalage   et de tension est dans sa position la plus basse, et à cet ef- fet on peut prévoir à   1-'extrémité   de ces bras un galet 2500 Le disposi- tif d'étalage et de tension se soulève de la manière ci-dessus décrite   lorsqu-'on   étale des couches supplémentaires de tissu,

   et on sépare le galet en le soulevant d9avec la tableo Toutefois, le bras 244 fonction- ne de la même façon, quelle que soit la position dans laquelle on a sou- levé le dispositif   d9étalage   et de tensiono 
Le bras 244 fonctionne comme une came, sa surface supé- rieure 252 entrant en prise en-dessous d'un galet 254 supporté par une barre transversale 2569 lorsque le chariot avance en direction d'un or- gane 220 de serrage du tissuo Lorsque le bras 244 est entré en prise de cette façonil soulève une barre transversale 256 avec les organes qui y sont   associés,   le galet 254 passant sur un bras 244 et ensuite sur un rebord plat 258 prévu sur la face intérieure de la plaque 60.

   Ce rebord est constitué par une nervure quilorsque le dispositif 44 atteint les limites de son mouvement de rotations se présente successivement aux ex- trémités des bras   2440   Lorsque le chariot avance alors dans sa position 

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 d'extrémité, le galet 254 passe au-delà et tombe par-dessus le bord d'ex- trémité du rebord 258, de telle sorte que la barre 256 peut également descen- dre avec les organes qui y sont associés. A   ce moment,   le dispositif d'é- talage et de tension a été tourné de façon à présenter un pied 182 contre cette barre 256 et a avancé, comme le montre la figure 11, de telle sorte que la barre se trouve dans la cavité d9un organe 58 en forme d'U. 



   La barre 256 est supportée à l'extrémité   d'une   paire de bras 2600 Les bras 260 pivotent avec une barre transversale 262 qui est engagée dans des rainures horizontales 264 pratiquées à cet effet dans les châssis 266,les bras 260 étant fixés sur la barre 262 de n'importe quelle manière appropriée, comme par exemple à 19 aide de crochets. Une barre 268, fixée sur les deux bras 260, est placée entre les bras 260 et   s9étend   transversalement entre les châssis 266 et à travers des rainures arquées 270 prévues dans les châssiso Sur la barre 262 est monté un man- chon 272. La barre peut tourner dans le manchon, mais le manchon est maintenu,de façon à ne pas pouvoir se déplacer dans le sens latéral, par un collier 274 fixé sur la barre 262.

   Le manchon 272 est maintenu, de façon à ne pas pouvoir tourner,au moyen d9un goujon 276 qui pénètre dans une fente   264   prévue dans un bras 278 solidaire du manchon 272, tandis que la barre 262 a la faculté d'effectuer un mouvement de rotation   d9une   amplitude limitée. Le manchon 272 comporte sur une autre partie saillan- te 280 qui en est solidaire, un goujon de pivotement 282 fixé sur la bar- re 256. Cette liaison de la barre 256 avec le bras 284 et le manchon 272 et le montage du bras 260 avec   l'engagement   de la barre 262 dans la rai- nure 264 et de la barre 268 dans les rainures arquées 270 sont tels que la surface inférieure de la barre 256 est constamment maintenue dans une position sensiblement horizontale, c'est-à-dire parallèle à la surface de la table 14.

   Le rayon des rainures arquées 270 et la distance qui sé- pare la barre 262 de la barre   268,   et la longueur des bras 260 déterminent un mouvement rectiligne vertical de la barre   2580   D'autre part, la dis- tance qui sépare   l'axe   de la barre 262 de   l'axe   du pivot 282 est égale à la distance qui sépare les axes des galets 254 sur lesquels le bras 260 pivote et   1-'axe   du pivot sur lequel le bras 284 est fixé par rapport à l'oreille 286. La distance entre les centres de la barre 262 et du galet 254 est égale à la distance qui sépare les pivots le long du bras   2840   Ainsi, on obtient un parallélogramme qui a pour effet de maintenir les barres 256 et 288 constamment dans la même position verticale réciproque. 



  Dans une forme de réalisation, le bras 260 avait une longueur de   95,25   mm. 



  Le rayon de courbure de la rainure 270 était de 174,6mm, tandis que son centre était sur une ligne parallèle à la base du châssis 266 et dans le prolongement de la ligne du centre de la rainure   2640   La barre 268 était à une distance de 174,6mm du bras 2600 
Avec la barre 256 est associée une barre 288 qui est l'orga- ne qui tombe effectivement en contact avec les couches superposées de tis- sus.

   Au moyen de goujons 290 fixés dans la barre 288 et passant à travers des ouvertures 292 de la barre 2569 les barres 256 et 288 peuvent effec- tuer un mouvement d'une amplitude limitée   l'une   par rapport à l'autreo Des goujons 290 retiennent les barres sensiblement suivant une direction parallèle les unes aux autres à tout instante tandis que les têtes des goujons servent de butées limitant le mouvement descendant de la barre 288. 



  Dans la barre 256 sont également retenus un certain nombre de goujons 294 qui peuvent pénétrer à travers des ouvertures 296 prévues dans la barre 2880 Les goujons 294 ont des extrémités qui se terminent en pointe 297 et sont prévus pour entrer en prise avec le tissu de manière à éviter un mouvement de ce tissu dans certaines conditions. Ces goujons ont un épau- lement, comme par exemple en 298, et portent des ressorts 300 qui sont mon- tés entre l'épaulement et la face inférieure de la barre 256.

   Des moyens appropriés   Gemme   par exemple un écrou 302 vissé sur l'extrémité du gou- jon 294 qui fait saillie sur la face supérieure de la barre 256, peuvent servir de butée limitant la course du goujon sous l'action du ressort 3000 
Lorsque le chariot se déplace et atteint une butée d'extrémi- 

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 t et que le bras 244 entre en prise avec un galet d'extrémité 254,, la bar- re 256 se soulève librement et se sépare des couches de tissu disposées sur la table et est soulevée jusque dans une position déterminée par le rebord 258, de telle sorte que la barre 288 se trouve au-dessus du niveau de la face supérieure d'un pied 1820 Lorsque le chariot avance., et que le galet 254 passe au-delà du rebord 258 et tombe par-dessus l'extrémité de cette partie, la barre 288 tombe sur ce pied 182   et,

     évidemment, sur 
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 le tissu tire à travers l9ouverture et par-dessus cette barre en forme de gouttière, comme le montre la figure lla Le poids de la barre 256 s9a- joute au poids de la barre 288 pour maintenir le tissu sur la barre en forme de gouttière  9 mais   seul le poids de la barre 256 exerce un effet pour entraîner les goujons 294 de façon à les faire entrer en prise avec le tissu sur la barre en forme de gouttière,comme le montre la fi- gure 15,

   dans laquelle la position de serrage est représentée en traits mixteso Un certain nombre de rainures 304 peuvent être pratiquées et être orientées vers l'intérieur à partir des bords de la barre en forme de gouttièreo Les goujons 294 sont espacés de façon à coopérer avec des rainures 304 pour obtenir une entrée en prise efficace des goujons avec le tissu en vue de retenir ce dernier dans sa position par rapport à la barre 2880 
Quand on retire alors le chariot,

   les goujons 294 retiennent 
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 le tissu en 1?empêchant deeffectuer aucun mouvement par rapport à la ta- ble et en permettant à la pièce en forme de gouttière   d'être   retirée du pli ainsi formée Dans la phase finalelorsque la pièce en forme de gout- tière se dégage de la barre 2569 les barres amènent immédiatement ensemble le pli en contact avec les autres plis et retiennent les plis de façon à 
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 empêcher tout retrait et fournissent la tension nécessaire lorsquoon étend alors la nouvelle couche de tissu. 



   Les organes 220 peuvent être exécutés de façon à être réglés dans différentes positions par rapport à la table. A cet effet, chacun peut comporter une plaque 306 comportant des oreilles 308 portant des gou- jons   3100   Les goujons 310 constituent des supports pour des oreilles 312 prévues sur les châssis   2660   En plusdes barres associées aux bras 260, une paire de tiges 314 et 316 s9étendent transversalement par-dessus la table entre les châssis 266 et ont pour effet   daligner   les châssis dans le sens verticale quelle que soit la forme du contour de la table sur la- quelle les plaques 306 sont poséeso Un doigt 318 qui peut être porté par 
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 une plaque 306 peut être muni d90rganes appropriés de manoeuvre,

   de telle sorte que le doigt puisse être amené en prise avec un goujon 322 sur le châssis principal du chariot, de telle sorte qu'on puisse déplacer un jeu 
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 de plaques 306 dflun organe 320 le long de la table jusque dans une positim désirée et en concordance avec la longueur d'une couche qui doit être dé- terminéeo Le jeu de plaques de 19un des organes 220 peut9 lorsqu'on le désire  être   fixé sur la tabletandis que le jeu des plaques de l'organe mobile 220 peut, après une mise en place   convenable,   être fixé sur la ta- ble par une pince amovible ou un dispositif analogueo 
Sur un châssis 24, on peut monter un dispositif approprié de comptage 328 comportant un bras destiné à entrer en prise avec une came portée par une barre 202.

   Ainsilorsque la barre 202 se déplace vers l'avant et l'arrière en inversant le dispositif de tension et d'étalages 
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 la came a pour effet d9actionner le dispositif de comptage et dpenregis- trer le nombre de couches qui ont été disposées sur la table. 



   Des moyens appropriés de manipulation ou de commande à main peuvent être fixés sur le châssis 24 pour faciliter le mouvement du cha- riot dans le sens avant et arrière au cours de la formation des couches. 



  L'effet des bras 244 est telle que même dans la position la plus basse le tissu saisi par les goujons 294 ne peut s'échapper du dispositif d'étalage 
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 et de tension, et que de ce fait la course de la barre 288 après l'aban- don des plis par le dispositif d9étalage et de tension est très faible, tandis que le goujons sont constamment en prise avec le tissu, de sorte qu'il ne se produit aucune déformation de la couche lorsque le tissu se 

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 plie et est serré en couches superposées.

   De toute façon;, les goujons 294 sont entraînés dans un mouvement essentiellement vertical et ils ne peu- vent par conséquent déformer ou tendre le tissu en aucune façon d'une ma- nière qui modifie les conditions dans lesquelles il a été étendu par lé dispositif d'étalage et de tensiono Ainsi, il ne peut se produire aucune déformation lorsque le dispositif d'étalage et de tension passe de la pos- tion d'entrée en prise dans la position de serrage.

Claims (1)

1. De nombreuses autres modifications peuvent être apportées à l'appareil particulier qui vient d'être décrit et aux procédés de mise en oeuvre décrits et dans les détails particuliers de cette machine et de ce procédé, sans qu'on s9écarte du principe de la présente invention dont la description particulière qui vient d'être donnée ne porte que sur une forme de réalisation destinée à faire ressortir les principes qui sont à la base de la présente inventiono RESUME.

   1. Procédé pour la disposition sur une surface de couches successives superposées d'une matière en feuille détendue sensiblement identique., caractérisé en ce qu9il consiste à fixer la matière en feuille sur la surface à une limite de 1'étendue des couches, à tirer la matière vers l'autre limite au moyen d'un dispositif de formation de plisy à ser- rer la matière sur la surface afin de fixer l'étendue de la couche par rengagement de la matière avec le dispositif de formation de plis à l'au- tre limite et à retirer du plile dispositif de formation de plis en maintenant le pli en engagement avec la surface.

   2. Procédé suivant la revendication 1;, caractérisé en ce que la matière est serrée en rengageant avec le dispositif de formation de plis et est amenée au travers du dit dispositif de formation de plis contre la surface de la matière se trouvant au-dessous.

   30 Machine pour Inapplication du procédé suivant les reven- dications 1 et 2, caractérisée en ce qu9elle comprend un chariot pouvant se déplacer relativement à une surface sur laquelle des couches successi- ves de matière en feuille sont à superposer, le chariot étant pourvu de dispositifs destinés à guider la matière en feuille dans sa position sur la surface et à former les plis d'extrémité des couches des dispositifs destinés à limiter le mouvement du chariot relativement à la surfacesdes dispositifs destinés à saisir un pli étendu par le dispositif de formation de plis d'extrémités afin de le maintenir dans sa forme 'étendue,

   et des dispositifs destinés à amener le dispositif de serrage en coopération avec le dispositif de formation de plis d'extrémité à la limite du mouvement du chariot.

   40 Machine suivant la revendication 3y caractérisée en ce qugelle comprend des dispositifs coopérant avec le chariot et les disposi- tifs limiteurs de déplacement pour la mise en place du dispositif de for- mation des plis d9extrémité afin de diriger le pli dans la direction de déplacement du chariot.

   5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif limiteur du déplacement comprend des butées situées dans des positions telles qu'elles déterminent uniformément l'étendue de chacune des couches superposées., et en ce que le dispositif coopérant avec le cha- riot comprend des dispositifs portés par celui-ci et destinés à mettre en engagement les butées pour arrêter le déplacement du chariot relativement à la surface, le dispositif d9engagement réglant la position du dispositif de formation des plis d'extrémité.

   6. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de formation des plis d'extréité comprend un étément mobile destiné à présenter un bord de formation de plis d'extrémité dans la direc- tion de déplacement du chariot;,des dispositifs destinés à soulever et à <Desc/Clms Page number 11> abaisser le dispositif de formation des plis d'extrémité et des dispositif destinés à inverser l'élément afin de présenter un bord de formation de plis d'extrémité de celui-ci dans la direction de ..déplacement du charioto 70 Machine suivant les revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les dispositifs inverseur de Isolément,

   de formation de plis d'ex- trémité sont actionnés par les dispositifs d'engagement des butées afin d'arrêter le déplacement du charioto 80 Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif inverseur comprend un dispositif maintenant l'élément de for- mation des plus d'extrémité sensiblement parallèle à la surface, quelle que soit la position dans laquelle l'élément de formation des plis d'extrémité a été soulevé relativement à la surface.

   90 Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que 'le dispositif inverseur comprend un arbre commandé monté sur le chariot, et une liaison par bande entre l'arbre et l'élément de formation de plis d'extrémité, la distance entre l'arbre et le dit élément variant selon que le dit élément est soulevé ou abaissée le dispositif maintenant Isolément de formation de plis d'extrémité parallèle à la surface coopérant avec la liaison par bande, afin de maintenir l'arbre et le dit élément dans la mené position rotative lorsque le dit élément de formation de plis d'extrémité est soulevé ou abaissé.

   10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de maintien comprend des dispositifs destinés à mainte- nir à tout moment la liaison par bande sensiblement sous la forme d'un pa- rallélogramme. llo Machine suivant la revendication 10caractérisée en ce que le dispositif maintenant la liaison par bande sensiblement sous la forme d'un parallélogramme, comprend un certain nombre de bielles reliées à articulation les unes aux autres afin de déterminer à tout moment un parallélogramme.9 une paire des bielles étant montée à pivotement sur le chariot et une paire de bielles étant montées à pivotement sur l'axe de l'élément de formation de plis d'extrémité,

   et la liaison par bande étant étendue entre 1-'arbre et Isolement par-dessus un dispositif situé sur les axes de pivotement des bielles.

   12. Machine suivantla revendication Il.9 caractérisée en ce qu'un pignon est montésur l'arbre commandé et est destiné à mettre en ro- tation l'élément de formation de plis d'extrémité.

   13. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif inverseur comprend un arbre commandé monté sur le cha- riot, une manivelle portée par le dit arbre et des dispositifs destinés à faire osciller l'arbre afin de faire tourner Isolément de formation de plis d'extrémité, le dit dispositif d'oscillation étant actionné par des dispositifs entrant en engagement avec les butéeso 14. Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif d'engagement comprend une barre coulissant dans le cha- riot, et en ce que le dispositif d'oscillation est porté par la dite barre de manière à se trouver en engagement à coulissement avec la manivelle pour faire tourner celle-ci en avant et en arrière.

   15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif d'oscillation comprend une plaque pourvue d'une rainure de came sensiblement en forme de V, la manivelle étant munie d'une broche qui s'engage dans la rainure et la barre pouvant coulisser dans le châssis de sorte que la rainure fait tourner la manivelle sensiblement suivant 180 .

   160 Machine suivant la revendication 15,caractérisée en ce qu9elle comprend un bras monté à pivotement sur la barre afin d'obliger le bouton de manivelle de compléter la rotation de la manivelle de manière continue dans une direction lorsque la barre coulisse de manière continue <Desc/Clms Page number 12> dans une direction.

   17. Machine suivant la revendication 16, caractérisée en ce que le bras est pourvu d9une boutonnière destinée à recevoir le bouton de mani- velle afin de guider constamment le bouton de manivelle dans une direction 18. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif destiné à soulever et à abaisser le dispositif de formation EMI12.1 de plis dDextrémité9 comprend un dispositif destiné à élever l'élément de formation de plis d'extrémité en concordance avec l'augmentation de couches finies de matièreo 19.

   Machine suivant la revendication 18,caractérisée en ce EMI12.2 que le dispositif destiné à élever 19'élêment de formation de plis d9extrë- mité, comprend une bande fixée à Isolément de formation de plis d'extrémité EMI12.3 et des éléments rotatifs espacés verticalementg la bande étant conduite autour des éléments espacés verticalement, ainsi que des dispositifs desti- nés à empêcher la rotation d'un des éléments rotatifs afin de mettre en EMI12.4 place Isolément de formation de plis doextrémité, 20. Machine suivant la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs destinés à imprimer une rotation pas à pas à un des éléments rotatifs afin de déplacer verticalement Isolément de for- EMI12.5 mation de plis daeactrémitéo 21.

   Machine suivant la revendication 20, caractérisée en ce que les éléments rotatifs-sont-constitues par des pignons et que la bande est constituée par une chaîne conduite sur les dits pignons et en ce que le dispositif imprimant la rotation pas à pas comprend un mécanisme à ro- chet commandant un des pignons.

   22. Machine suivant la revendication 39caractérisée en ce que le-dispositif destiné au guidage du dispositif de serrage comprend un dispositif destiné à rendre le dispositif de serrage immédiatement effec- tif, lorsque le déplacement du chariot est arrêté par le dispositif de li- mitationo 23. Machine suivant la revendication 2é, caractérisée en ce que le dispositif rendant le dispositif de serrage effectif comprend des dispositifs destinés à libérer-le dispositif de serrage en engagement avec EMI12.6 le pli d?extrémité se trouvant sur le dispositif de formation de plis d9eatrémitéo 24.

   Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce EMI12.7 que le dispositif de formation de plis d?extrémités comprend un élément en forme de T pourvu de bras de formation de plis d?extrémité et doune rainu- re de guidage du tissu situé entre les brasle dispositif inverseur in- versant le dit élément de sorte que le bras inférieur présente son bord EMI12.8 dans le but de former le pli d?extrémité dans la direction de déplacement du chariot.

   25. Machine suivant les revendications 23 et 24, caracté- risée en ce que le dispositif destiné à guider le dispositif de serrage comprend un élément porté avec Isolément en forme de U et destiné à gui- der le dispositif de serrage entre les bras du U à lâ limite du déplace- ment du chariot.

   26. Machine suivant les revendications 18 et 22, caracté- risée en ce que le dispositif destiné à guider le dispositif de serrage, EMI12.9 est porté par le dispositif de formation de plis d9extrémité. afin de maintenir le dispositif de serrage en relation de fonctionnement avec Isolément de formation de plis d'extrémité quelle que soit la position verticale de celui-ci.

   27. Machine suivant la revendication 39caractérisée en ce que-le dispositif de serrage comprend une barre de serrage située sur la surface et occupant une position sensiblement parallèle à celle-ci, et des dispositifs destinés à faire pivoter la barre de serrage dans une po- <Desc/Clms Page number 13> sition au-dessus de l'élément de formation des plis d'extrémité, lorsque le chariot approche de la barre, le dispositif de pivotement comprenant une liaison mobile à pivot produisant le déplacement vertical de la barré en maintenant ainsi celle-ci en coopération avec le dispositif de formation de plis d'extrémité quelle que soit la hauteur des couches superposées.

   28. Machine suivant la revendication 27, caractérisée en ce que la barre de serrage est supportée par un certain nombre de bras suppor- tés chacun de manière mobile par rapport à la surface au moyen'd'une liai- son à pivot mobile suivant une trajectoire sensiblement rectangulaire et en ce que des dispositifs sont prévus qui agissent sur au moins un des bras afin de limiter une partie intermédiaire de celui-di dans son mouve- ment le long d'une trajectoire arquée, grâce à quoi la barre de serrage supportée par une partie de bras située en face de la liaison à pivot, se déplace suivant une trajectoire sensiblement verticale.

   29. Machine suivant la revendication 28, caractérisée en ce que les bras sont supportés par des montants dont au moins un est pourvu d'une rainure arquée recevant à coulissement un dispositif s'étendant à partir de la partie intermédiaire du bras., et en ce que la liaison à pi- vot des barres avec les montants est guidée de manière à permettre son dé- placement parallèlement à la surface.

   30. Machine suivant la revendication 29, caractérisée ' en ce que la rainuré arquée possède un rayon correspondant à la distance entre la liaison à pivot et le point du bras qui porte la barre de serra- geo 31. Machine suivant la revendication 30, caractérisée en ce que le centre de l'arc se trouve sur une ligne parallèle à la surface et passant au travers de la liaison à pivot.

   32. Machine suivant la revendication 29, caractérisée en ce que la barre de serrage est supportée par une paire des bras qui sont re- liés entre eux de manière à pouvoir être déplacés au moyen d'une tringle formant le dispositif logé dans la rainure arquéeo 33. Machine suivant la revendication 27, caractérisée en ce que la barre de serrage est constituée par une plaque de serrage plane qui est supportée à pivotement et en ce que des dispositifs sont prévus desti- nés à maintenir la face de la plaque de serrage parallèle à la surface quelle que soit la position verticale de la dite plaqueo 34. Machine suivant la revendication 33, caractérisée en ce que le dispositif de maintien comprend un élément de compensation s'enga- geant à pivotement avec la plaque de serrage et avec la liaison mobile à pivot.

   35. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de serrage comprend un certain nombre d'éléments indivi- duellement effectifs destinés à maintenir le pli d'extrémité immobile re- lativement à la surface pendant que le dispositif de formation de plis d'extrémité est retiré du pli maintenu.

   36. Machine suivant la revendication 35, caractérisée en ce que le dispositif de serrage comprend une plaque de serrage et en ce que les éléments individuellement actifs sont constitués par des broches pou- vant coulisser individuellement au travers de la plaque de serrage pour s'engager avec le tissu.

   37. Machine suivant la revendication 36,caractérisée en ce que les broches sont soumises à la pression de ressorts afin qu'elles fas- sent saillie au travers de la plaque.

   38. Machine suivant la revendication 36, caractérisée en ce que les broches sont supportées par une barre située au-dessus de la pla- que de serrage et en ce que des dispositifs sont prévus destinés à mainte- nir la plaque sensiblement parallèles mais mobiles à un degré limité., rela- <Desc/Clms Page number 14> tivement 1?une à 19 autre grâce à quoi les broches sont amenées au travers de la plaque par le poids de la barre.

   39. Machine suivant les revendications 37 et 38, caractérisé en ce que les broches à pression de ressort sont montées de manière mobile afin de pouvoir se déplacer relativement à la barre.

   40. Machine suivant la revendication 39 caractérisée en ce que la matière en feuille est déroulée d'un rouleau:, en ce qu'elle comprend-un support pour le rouleau, en ce que le support comprend une paire de môn- tants9 en ce que les deux montants comprennent un dispositif pour l'exten- sion d'une barre au travers de ceux-ci et empêchent cette barre de tourner, en ce qu'un des montants comprend un bras pourvu d'une cavité s'ouvrant vers le haut et d9un manchon, en ce que le manchon est muni d9une rainure de dimensions telles que le bras s9adapte dans celle-ci tout en permettant le mouvement de rotation du manchon dans la cavité, et en ce que le manohcn possède un alésage destiné à recevoir la tringle servant de support au rouleau de matière en feuilleo 41.

   Machine suivant la revendication 40, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs destinés à fixer le manchon et la tringle de manière à empêcher leur mouvement relatif