<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif pour l'impression d'étoffes au moyen de pochoirs d'impression à film pouvant être élevés et abaissés.
L'impression d'étoffes en utilisant des pochoirs d'impression à film se faisait ordinairement jusqu'à présent de la façon sui- vante: on tendait l'étoffe ou matière de fond d'impression sur de longues tables de travail et on l'y fixait soit avec de la colle, soit avec des épingles, afin qu'elle ne se soulève pas de la table de travail lorsque le pochoir était retiré après exécution de l'impression. Le pochoir est avancé à la main par deux ouvriers ou bien il est avancé dans des rails disposés le long de la table de travail et cela en règle générale jusqu'au rapport qui suit immédiatement, qui est usuellement fixé par des chevilles de butée ou fixation placées sur les côtés longitudinaux de la table pour le châssis du pochoir d'impression.
Il existe aussi des machines à imprimer à pochoirs roulantes qui effectuent un avancement conforme,au rapport du pochoir d'impression sans chevilles de rapport de ce genre. Leur construction est très compliquée et en consé- quenoe elles sont si coûteuses qu'elles ne sont utilisées dans la pratique que dans des cas très rares.
Dès que la matière ou étoffe destinée à recevoir l'impression, qui est fixée sur la table de travail, 'est imprimée sur toute la longueur de cette façon en passant toujours une largeur de pochoir, les places passées ou omises sont travaillées après coup. L'étoffé ou matière d'impression est alors munie sur toute la table d'une première couleur d'impression, Si l'image de décor ou modèle contient plusieurs couleurs d'imprimerie, il faut utiliser plusieurs pochoirs d'impression avec des oouleurs différentes successivement de la manière décrite dans ce qui précède. Il est
<Desc/Clms Page number 2>
donc nécessaire, si un seul ouvrier exécute le travail d'impression, qu'il travaille deux fois avec chaque pochoir séparé sur toute la longueur de la table de travail et c'est seulement ensuite qu'il peut utiliser le pochoir suivant.
Ou bien, il faut occuper plusieurs ouvriers imprimeurs et les faire travailler l'un derrière l'autre à certains intervalles.
Après que tout le travail d'impression est terminé, la matière de fond est séparée de la table de travail et on continue à la travailler. Lorsque la matière de fond d'impression a été collée sur la table d'ouvrage, il faut nettoyer cette table pour en enlever la gomme en excès et la couleur d'impression qui a débordé des extrémités des objets. Ceci se fait par lavage. Ensuite, la table de travail est séchée et elle est alors prête pour y étendre la matière première suivante. Lorsque l'étoffe à imprimer a été fixée sur la table d'impression avec des clous, il faut les retirer, ce qui prend beaucoup de temps. Si l'on utilise une bande se dépla- çant avec l'étoffe, il faut la laver à fond.
Le procédé d'impression appliqué jusqu'à présent est très compliqué et peu productif; ce sont surtout les travaux accessoires, tels que la fixation de l'étoffe à imprimer sur les tables de travail, l'enlèvement de l'étoffe après que le travail d'impression est terminé, la suspension de l'étoffe imprimée pour la faire sécher, le rinçage, le nettoyage et le séchage des tables de travail ainsi qu'éventuellement des éléments se déplaçant avec l'étoffe qui prennent beaucoup de temps. En effet, les travaux accessoires prennent jusqu'ici environ les deux tiers du temps de travail total, tandis que le travail d'impression proprement dit n'occupe qu'environ un tiers de ce temps.
Par le procédé appliqué jusqu'à présent, avec la longueur dépassant souvent 100 mètres et les variations de longueur se produisant naturellement de ce fait de la table de travail, les dessins ou décors ne sont également le plus souvent pas superposés avec la précision qui est désirable pour l'obtention d'une image parfaitement préoise du déoor..
Autant que l'étoffe à imprimer est collée sur la table de travail dans le procédé d'impression usuel actuellement, on rencontre l'inconvénient que le colorant n'est pas aussi bien absorbé par l'étoffe et ne peut pas pénétrer assez profondément dans cette dernière. Ceci conduit à des insuffisances dans l'impression, d'une part, et à une consommation de colorant excessive, d'autre part, parce qu'il faut appliquer la matière colorante sous une forme beaucoup plus concentrée sur l'étoffe.
Enfin, pour la mise en oeuvre du procédé d'impression usuel jusqu'ici, il faut des locaux de travail extraordinairement longs et de longues tables d'impression, ayant en règle générale jusqu'à 120 mètres de long, lorsqu'on veut adopter 'une façon de travailler en quelque sorte rationnelle et éviter de subdiviser les ateliers d'impression
<Desc/Clms Page number 3>
d'étoffes, ce qui occasionnerait une perte en étoffe inutilisable à chaque fois aux extrémités de l'étoffe.
Pour éviter les défauts exposés dans ce qui précède, on a déjà proposé, dans l'impression d'étoffes, de faire passer l'étoffe de fond à imprimer, avec ou sans éléments se déplaçant avec elle par intermittence au-dessus d'une table d'impression, puis d'effectuer l'impression sur une table de travail beauooup plus courte de ce genre au moyen d'un pochoir d'impression à film pouvant être élevé et abaissé. Mais les dispositifs connus jusqu'à présent pour l'exécution de ce procédé d'impression sont encore bien insuffisants en de nombreux points; ils n'apportent en conséquence pas une augmentation du rendement, pas plus qu'ils facilitent ou perf ectionnent notablement l'impression vis-à-vis du procédé d'impression décrit au début.
Le travail sur une courte table est inéconomique en particulier parce que la personne assurant le service n'est pas en mesure sans aide étrangère de soulever le pochoir d'impression de la table d'impression, par exemple pour tendre le commencement d'une nouvelle bande ou pièce d'étoffe au-dessus de la table d'impression ou pour changer ou nettoyer le pochoir d'impression.
De même, lorsqu'on utilise un câble de traotion en vue de faciliter le maniement du pochoir d'impression, il est impossible, ou tout au moins extrêmement difficile pour une seule personne d'abaisser le pochoir d'impression complètement retiré du guide de la table d'impression et en même temps de le diriger de façon qu'il vienne régulièrement en prise avec les organes de guidage de la table d'impression, puis qu'il soit posé en tous endroits régulièrement sur la table d'impression et sur la partie ou section placée sur elle de la bande d'étoffe à imprimer. Ces dispositifs connus ne sont d'ailleurs pas applicables pour une impression polychrome.
Vis-à-vis de oes dispositifs connus, la présente invention consiste en ce qu'on prévoit pour le pochoir d'impression mobile sur des galets de roulement un dispositif de guidage à rails s'étendant dans la direction du mouvement d'avancement de l'étoffe à imprimer comportant une section de voie située dans la région de la table d'impression, qui peut être élevée et abaissée, et une section de voie fixe menant en pont au delà de la table d'impression, qui est à la même hauteur que la section de voie mobile à l'état élevé,
puis en ce que pour le réglage précis du pochoir d'impression par rapport à la table d'impression il est disposé sur cette dernière des pièces de rapport en forme de demi-paliers avec lesquels des axes transversaux fixés aux longerons du châssis du pochoir d'impression viennent en prise lors de l'abaissement de la section de voie. Par conséquent, selon l'invention, dans un dispositif d'impression à courte table d'impression, audessus de laquelle on fait passer l'étoffe par intermittenoe, on utilise un pochoir d'impression roulant qu'une seule personne de service peut amener commodément et rapidement hors de la portée
<Desc/Clms Page number 4>
de la table d'impression lorsque cela est nécessaire pour tendre une nouvelle bande d'étoffe à imprimer au-dessus de la table de travail ou pour une autre raison.
Non seulement ceci rend possible d'assurer le service de la machine avec un seul homme, mais les conditions de maniement faoile, ainsi que l'obtention d'un rende- ment considérablement plus élevé dans l'impression de tissus sont aussi remplies étant donné que les travaux accessoires prenant beaucoup de temps sont complètement épargnés ou tout au moins réduits au minimum et que l'opération d'impression s'effectue rapidement.
D'autre part, la coopération des pièces de rapport en forme de demi-paliers avec les axes ou tourillons transversaux prévus sur les longerons du châssis porte-pochoir assurent, lors de l'abaissement du pochoir d'impression, une pleine garantie que ce pochoir se pose toujours dans une position tout à fait déter- minée uniformément sur la table d'impression et sur la partie de la bande d'étoffe placée par dessus, de sorte que l'image ou re- production du décor est placée parfaitement.
Ceci présente la plus grande importance pour l'établissement d'une impression polychrome, qui peut être exécutée avec le nouveau dispositif d'impression de la manière que les divers pochoirs d'impression à film sont amenés successivement dans leur ordre dans le guide-pochoir sur la table d'impression, les diverses couleurs sont appliquées directement l'une après l'autre sur l'étoffe d'impression et cette dernière n'est avancée d'un rapport qu'après terminaison du décor ou image complet.
Il peut être rationnel de disposer devant la seotion de voie menant en pont au delà de la table d'impression un châssis éléva- teur pouvant être avancé par degrés, qui comporte une série de rails de roulement placés les uns au-dessus des autres à des distances uniformes,réglables à la hauteur de la section de voie et prolongeant cette dernière, les divers pochoirs d'impression à film pouvant être rapidement et commodément sortis de ces rails de roulement en les amenant à la position de travail et pouvant être repoussés sur ces rails de roulement après usage. Un avantage particulier de cette disposition réside dans l'interchangeabilité simple des pochoirs d'impression.
On connaît déjà une machine extrêmement compliquée, et coû teuse pour l'impression par projection à pochoir dans laquelle non seulement l'avancement de l'étoffe, mais en outre également le changement des pochoirs doit être effectué méoaniquement d'une manière complètement automatique et cela de la manière que parmi les pochoirs empilés les uns au-dessus des autres dans une chambre de séchage, lorsqu'ils ne sont pas utilisée,.celui qui se trouve dans chaque cas à la position inférieure est/dans la position de travail, puis est replacé après usage sur la pile à l'aide d'un châssis élévateur. Dans ce cas, le changement des pochoirs est
<Desc/Clms Page number 5>
lié à des complications considérables et il n'est possible de changer le nombre des pochoirs qu'en modifiant en même temps tout le dispositif.
En outre, le fonctionnement de la machine exige une consommation d'énergie constante, qui ne permet pas un travail économique déjà pour la raison que l'application effectuée également mécaniquement de la couleur au moyen de pistolets ne permet qu'un travail très lent et n'assure pas une impression nette et uniforme. De même, en ce qui concerne la sécurité de fonctionnement et la sûreté du travail, le fonctionnement complètement automatique d'un dispositif d'impression de tissus est un jeu hardi, car déjà en cas de non fonctionnement ou de mauvais fonctionnement d'un seul organe de la machine, dans certains cas, l'ensemble de la machine travaille d'une manière défectueuse, ce qui peut se produire pendant un temps prolongé, et une grande quantité de marchandise est gâchée si le travail régulier de la machine n'est pas constamment surveillé.
En tenant compte de toutes ces difficultés et en considération des frais d'installation élevés impliqués par cette machine complètement automatique d'impression au pistolet, il n'est pas surprenant qu'une semblable machine n'ait pas réussi à s'implanter dans la pratique jusqu'à présent.
Par contre, l'objet de l'invention a entretemps démontré sa supériorité vis-à-vis de tous les dispositifs d'impression utilisés jusqu'ici par une utilisation souple et pratique et il a assuré, avec une impression toujours parfaite, une capacité de rendement non atteinte jusqu'à présent. Ce résultat est obtenu par le procédé de l'invention et cette dernière s'étend aussi aux caractéristiques de détail décrites ci-après qui assurent une possibilité commode et rapide de service de la machine.
Un exemple de réalisation d'un dispositif approprié à l'exécution du nouveau procédé d'impression de l'invention est illustré sur le dessin annexé,dans lequel:
La fig.l est une élévation latérale de la machine;
La fig.2 est un plan du dispositif représenté en coupe suivant la ligne A - A de la fig.l.
La fig. 3 représente à plus grande échelle le dispositif d'aotionnement pour le magasin à pochoirspouvant être élevé et abaissé ;
Les fig.4 et 5 représentent aussi en élévation latérale à plus grande échelle, dans deux positions différentes, le dispostif servant à élever et à abaisser les pochoirs d'impression sur la table de travail;
La fig. 6 représente un dispositif de rapport.
Les fig.7 et 8 représentent respectivement en élévation latérale et en élévation de face, partiellement brisée, un pochoir d'impression individuel.
Le dispositif est constitué par une table de travail, qui
<Desc/Clms Page number 6>
est munie de plusieurs rouleaux pour recevoir la marchandise non imprimée et la marchandise dont l'impression est terminée, puis pour guider l'étoffe à imprimer, ainsi que d'un dispositif de rapport pour faire avancer l'étoffe à imprimer et d'un dispositif pour appliquer les pochoirs d'impression sur un endroit déterminé de la table de travail et pour retirer les pochoirs de cet endroit.
Le dispositif comporte en outre un magasin à pochoirs pouvant être élevé et abaissé, qui est disposé devant l'un des petits côtés de la table de travail, duquel les divers pochoirs d'impression peuvent être tirés et glissés dans des guides à rails prévus sur la surface d'impression de la table de travail.
1 désigne le bâti de la table de travail, sur lequel sont montés de façon facilement amovible le rouleau 2 destiné à recevoir l'étoffe non encore imprimée, qui est appelé le rouleau à marchandise, et le rouleau 3 destiné à recevoir la marchandise dont l'impression est terminée, qui est appelé le rouleau à marchandise terminée. Dans l'exemple représenté, le rouleau à marchandise terminée 3 est disposé à proximité du petit côté situé du côté opposé à celui du magasin à pochoirs, tandis que le rouleau à marchandise 2 est placé plus près du milieu de la table de travail. La moitié voisine du magasin à pochoirs de la table de travail est remplie en grande partie par une plaque d'impression 4 fixée rigidement au bâti 1, au-dessus de laquelle l'étoffe 5 tirée du rouleau à marchandise est amenée.
Deux cylindres 6, 7 garnis de pointes sont montés devant et derrière la plaque d'impression 4 dans le bâti 1 de la table de travail; ces cylindres servent, comme connu, à maintenir l'étoffe à imprimer 5 abaissée à l'état fortement tendu sur la plaque d'impression 4 et, à l'aide de ces cylindres l'étoffe à imprimer 5 est à chaque fois avancée (rapportée) d'une longueur tout à fait déterminée. Dans ce cas, le cylindre à pointe 7 disposé derrière la plaque d'impression 4 sert de cylindre de commande 7, tandis que l'autre cylindre à pointes 6 a pour rôle d'amener l'étoffe à imprimer 5 tirée du cylindre à marchandise 2 à la plaque d'impression 4 et de tendre avec une force suffisante la partie de la bande d'étoffe amenée au-dessus de la plaque d'impression entre les deux cylindres à pointes 6, 7.
Afin de faciliter cette fonction du cylindre à pointes 6 et pour assurer une application sans plis de l'étoffe à imprimer 5 sur la plaque d'impression 4, une barre de tension 8 est encore disposée entre la plaque d'impression 4 et le cylindre 6.
A partir du cylindre à pointes 7, la bande d'étoffe 5 est guidée sur deux rouleaux de guidage 9,10 supportés en bas dans le bâti 1 jusqu'au rouleau à marchandise terminée 3. Dans l'exemple de réalisation représenté, le bâti de la table est laissé ouvert en bas et l'étoffe imprimée 5 est enroulée sans autre traitement subséquent sur le rouleau à marchandise terminée 3. Comme on peut
<Desc/Clms Page number 7>
s'en rendre compte sans plus, on pourrait aussi compléter le bâti 1 de la table en un caisson fermé et monter dans ce caisson une installation de chauffage, de façon que l'étoffe 5 traverse encore une chambre de séchage avant qu'elle parvienne au rouleau à marohandise terminée 3.
Mais il est aussi possible de disposer une chambre de séchage de ce genre à l'extérieur de la table de travail 1, par exemple sur le petit côté situé à l'opposé du magasin à pochoirs de la table de travail, afin de pouvoir amener l'étoffe imprimée au rouleau à marchandise terminée à volonté directement ou en la faisant passer à travers la chambre de séchage séparée de la table de travail.
La commande de tous lies rouleaux 2,3, 6,7, 9, 10 se fait, comme déjà mentionné, par le cylindre à pointes 7. La vitesse de rotation du rouleau à marchandise 2 portant l'étoffe non imprimée est alors réglée directement par la partie de la bande de tissu 5 qui est tendue entre le cylindre à pointes 6 et le rouleau à marchandise 2. Il faut par contre que le rouleau à marchandise terminée 3 soit entraîné à une vitesse correspondant à la vitesse périphérique du rouleau à marchandise 2. A cette fin, une poulie 12 est fixée sur l'axe 11 prolongé d'un côté au delà du bâti 1 de la table du cylindre à pointes commandé 7 et cette poulie 12 entraîne par une courroie 13 une poulie 14 montée sur l'axe également prolongé 15 du rouleau à marchandise terminée 3.
Mais, étant donné que le diamètre du rouleau à marchandise terminée augmente au fur et à mesure que davantage d'étoffe est enroulée sur le rou- leau'3 il est nécessaire d'intercaler un embrayage patinant ou à glissement 16 d type connu entre la poulie 14 et l'axe 15. Par là, d'une part on empêche que lorsque le diamètre du rouleau à marchandise terminée 3 augmente, la partie de la bande d'étoffe 5 se trouvant entre le cylindre à pointes 7 et le rouleau à marchandise terminée 3 soit trop fortement tendue et qu'elle soit ainsi déchirée ou étirée de façon inadmissible, puis d'autre part on obtient le résultat que la partie prémentionnée de la bande d'étoffe 5 est toujours maintenue sous tension modérée.
A la place du rouleau à marchandise terminée 3, on pourrait naturellement aussi utiliser un dispositif déposant l'étoffe imprimée en éventail ou en rayonnage, ce dispositif devant être commandé à vitesse constante selon la mesure de la vitesse périphérique du cylindre à pointes 7 et pouvant recevoir sa force de commande rationnellement également du cylindre à pointes 7.
En outre, les cylindres à pointes 6,7 peuvent aussi être remplacés par d'autres dispositifs pourvoyeurs et en fait par des chaînes à tétons ou pointes attaquant les lisières des deux côtés de l'étoffe et guidées le long des bords longitudinaux ou dans des rainures longitudinales de la plaque d'impression 4 en passant
<Desc/Clms Page number 8>
chacune sur deux roues de changement de direction disposées à la place des cylindres à pointes 6,7, les brins supérieurs de ces chaînes étant placés approximativement à la hauteur de la plaque d'impression 4. On sait que des chaînes à tétons ou à pointes de ce genre sont utilisables en particulier lorsque les bandes mar- ginales des deux côtés de l'étoffe ne sont pas imprimées avec le reste, comme cela est souvent le cas par exemple de serviettes de table, écharpes, cravates, etc.
Des chaînes à tétons, c'est-à-dire des chaînes comportant des organes de maintien, peuvent être uti- lisées pour de grosses étoffes, tandis que des chaînes à pointes, dans lesquelles les divers maillons de la chaîne sont garnis de pointes dirigées vers l'extérieur, sont utilisées pour des étoffes plus f ines. Il faut naturellement que les roues de changement de direction des chaînes soient mises en liaison de fonctionnement, exactement comme les cylindres à pointes 6, 7, avec un dispositif de rapport, qui peut être constitué de façon sensée d'une manière analogue à celle qui sera décrite plus loin en détail pour les cylindres à pointes.
Pour être complet, il y a encore lieu de signaler qu'il faut travailler de nombreuses étoffes ayant tendance à varier de lon- gueur pendant l'impression sous l'action de l'humidité, surtout la plupart des tissus crêpe, de la façon connue avec un élément se déplaçant avec elles. On se sert pour cela de matières sur les- quelles l'étoffe à imprimer est fixée par couture, collage ou d'une autre manière appropriée. La matière se déplaçant avec l'étoffe dépasse régulièrement l'étoffe à imprimer 5 sur les deux c8tés, de sorte qu'ici aussi on peut utiliser avantageusement comme pourvoyeurs des chaines à pointes ou tétons, dont les organes d'entraînement attaquent les bandes marginales dépassant l'étoffe de la matière d'accompagnement.
Un élément d'accompagnement rend aussi de bons services lorsque l'étoffe à imprimer 5 est trop peu résistante pour permettre l'utilisation de cylindres à pointes et/ou au cas où une partie de la couleur traverserait l'étoffe à imprimer. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire le plus souvent de fixer l'étoffe à imprimer sur l'élément d'accompagnement.
Comme on l'a déjà mentionné, le dispositif de rapport est monté sur l'axe 11 du cylindre à pointes 7 disposé derrière la plaque d'impression 4 et, lorsqu'on utilise des pourvoyeurs à chaîne, sur l'axe commun des deux roues de renversement de sens disposées derrière la surface d'impression. Ce dispositif sert à remplir la fonction connue de faire avancer l'étoffe à imprimer 5 à chaque fois d'une longueur correspondant exactement à la largeur du pochoir d'impression et il est essentiellement constitué par une manivelle 17 fixée sur l'axe 11 et comportant une tige de verrouillage 18 s'encliquetant sous l'action d'un ressort dans un cran après que la manivelle 17 a été tournée de 360 et empêchant
<Desc/Clms Page number 9>
ainsi la manivelle de continuer à tourner jusqu'à la manoeuvre suivante.
Dans l'exemple de réalisation représenté, la tige ou le oliquet de verrouillage 18 est disposé de façon à pouvoir coulisser longitudinalement sur le dos du bras de manivelle 17 et il présente une extrémité supérieure 20, coudée à angle droit, s'engageant à travers une fente longitudinale 19 du bras de manivelle et placée parallèlement à la poignée de la manivelle 17; cette extrémité 20 forme un bouton de manoeuvre commode pour actionner la tige de verrouillage 18 lorsqu'il y a lieu de faire avancer l'étoffe à imprimer 5 conformément au rapport après qu'une impression a été terminée.
L'extrémité inférieure 21 en forme de pène de la tige de verrouillage 18 poussée dans sa position de travail par un ressort de pression 22 s'engage habituellement dans un cran 23 prévu sur un disque circulaire 24 monté sur l'axe 11, mais fixé de façon à ne pas pouvoir tourner sur le bâti 1 de la table; dans l'exemple représenté, ce disque 24 est muni d'un flasque oouvrant en avant le cran de verrouillage 23 et la tête 21 en forme de pène de la tige 18.
L'actionnement du dispositif à rapport s'effectue de la façon suivante : on saisit en même temps que la poignée de la manivelle 17 l'extrémité 20 placée en dessous de la tige de verrouillage 18, on tire la tige 18 de bas en haut contre la pression du ressort 22 en la faisant sortir du cran d'arrêt 23 et ensuite, en lâchant l'extrémité 20 de la tige 18, on tourne la manivelle dans le sens de la flèche x (fig.l et 6). Lorsque la manivelle a fait un tour complet, la tête 21 de la tige de verrouillage 18 s'engage dans le cran d'arrêt 23, de sorte qu'une résistance est opposée à la continuation de la rotation de la manivelle 17.
L'étoffe à imprimer 5 est ensuite avancée de la longueur désirée, qui correspond à la largeur d'un pochoir d'impression ou de l'un des décors et on peut alors effectuer l'impression sur la section de la bande d'étoffe qui est maintenant placée sur la plaque d'impression 4.
Pour obtenir un rapport précis, il importe naturellement beaucoup de calculer avec exactitude la périphérie du cylindre à pointes 7 ou des cercles primitifs des roues de changement de direction prévues pour les chaînes à pointes ou à tétons.
On conjugue au dispositif précédemment décrit des pochoirs d'impression à film, qui sont constitués de la façon connue essentiellement par un cadre en bois ou métallique 25 et une gaze de soie ou une toile métallique tendue sur le dessous de ce cadre.
Comme d'usage, toutes les parties de la gaze ou toile que le colorant ne doit pas traverser sont encollées avec un vernis résistant, tandis que les parties correspondant au décor ou dessin sont laissées ouvertes. En posant deux galets de roulement sur chacun des deux cotés longitudinaux du cadre, les divers
<Desc/Clms Page number 10>
pochoirs d'impression 25 sont établis roulants, de sorte qu'ils peuvent être poussés dans un guide à rails sur la surface d'impression de la table de travail. Les galets de roulement 26 s'appliquent par des boulons 27 contre les côtés intérieurs des rails de roulement, de sorte que les pochoirs roulants ne peuvent pas se déplacer transversalement par rapport aux rails de roulement.
Le dispositif de guidage à rails se compose de trois parties: une section de voie 28 pouvant être élevée et abaissée, qui est placée dans la région de la plaque d'impression 4, une section de voie médiane fixe 29, qui relie à la manière d'un pont la section de voie 28 pouvant être élevée et abaissée avec le magasin à pochoirs, puis la section de voie 30 placée à l'intérieur du magasin, sur laquelle les pochoirs d'impression sont déposés lorsqu'on ne les utilise pas.
Les deux rails de roulement 28 formant la section de voie pouvant être élevée et abaissée sont montés chacun sur deux tiges 31, qui sont guidées de façon coulissante en direction verticale dans des paliers 32 fixés à la plaque d'impression 4 ou sur le bâti 1 de la table et qui sont reliées l'une à l'autre par paires, sur un même côté de la table de travail, par une barre en fer cornier 33. Deux arbres 34 s'étendant sur toute la largeur de la table sont montés parallèlement l'un à l'autre au dessous des barres en fer cornier 33 dans les longerons du bâti 1 de la table et des cames ou disques excentriques 35 sont fixés sur les extrémités de ces arbres faisant saillie des deux côtés des longerons du bâti de la table.
Les deux arbres 34 sont accouplés pour tourner ensemble par une commande à chaîne 36 disposée à l'intérieur du bâti 1 de la table et l'un des arbres 34 est muni, sur le côté de travail de la table d'un levier à main 37 ou d'une manivelle.
En actionnant le levier 37, on peut faire tourner les deux arbres 34 de façon que les quatre cames 35 prennent soit la position de travail représentée dans la fig.4, soit la position de repos représentée dans la fig.5. Dans les deux positions, l'une au moins des cames 35 s'applique de chaque côté de la table 1 contre une butée 38, qui empêche une nouvelle rotation des arbres 34. Si les cames 35 sont tournées dans la position de travail, les fers corniers 33 et par là les tiges 31, ainsi que les rails 28 placés dessus s'élèvent dans une mesure telle que ces rails viennent se placer dans un même plan avec les rails de roulement 29 de la section de voie médiane disposée fixement sur le bâti 1 de la table de travail.
Il est alors possible de pousser un pochoir d'impression 25,26 au-dessus de la plaque d'impression 4 et d'éloigner de nouveau le pochoir de la table de travail après l'impression. Des butées 39 prévues sur les extrémités des rails de roulement 28 empêchent que les pochoirs roulants s'échappent des
<Desc/Clms Page number 11>
rails de roulement lorsqu'on les pousse vers l'intérieur. Si les cames 35 sont amenées à leur position de repos en tournant le levier 37 dans le sens de la flèche y (fig.4), les rails de roulement 28 sont abaissés sous l'action de leur propre poids dans une mesure telle que le pochoir d'impression à film 25,26 vient s'appliquer avec la toile tendue sur lui contre l'étoffe à imprimer 5 tendue au-dessus de la plaque d'impression 4.
On sait qu'il est nécessaire en ce faisant, pour l'obtention d'un rapport précis, d'amener le pochoir d'impression 25 dans une position tout à fait déterminée par rapport à la plaque 4 et de la fixer dans cette position après l'abaissement des rails de roulement 28. A cette fin, plusieurs pièces de rapport 40, de préférence trois, sont disposées sur la plaque d'impression 4 immédiatement devant les rails de roulement 28 et, en fait, il y en a deux sur le côté de travail et de la table et une sur le côté opposé.
Les pièces de rapport 40 sont constituées par des demipaliers présentant des évidements approximativement semi-circu- laires ouverts vers le haut dans la partie médiane relevée, qui sont placés transversalement aux rails de roulement et qui sont destinés à recevoir des tenons 41 faisant saillie des longerons du châssis du pochoir d'impression 25. Ces tenons 41 sont placés sur des fers en U 42, qui sont enfilés de côté jusqu'aux endroits voulus sur les longerons du châssis et qui, en s'appliquant étroitement par leurs surfaces extérieures contre les pièces de rapport 40, empêchent un déplacement du pochoir d'impression dans le sens transversal, dès que le pochoir d'impression est posé sur la plaque d'impression 4 par abaissement de la section de voie 28.
Toutefois, avant que les rails de roulement 28 puissent être abaissés, l'ouvrier doit prendre soin que les tenons 41 soient placés au-dessus des évidements des pièces de rapport 40, ce qui est toujours le cas lorsque le pochoir d'impression 25, 26 est poussé jusque contre les butées prévues aux extrémités des rails de roulement 28. Lorsque l'on abaisse les rails de roulement, les tenons 41 s'engagent dans les évidements des pièces de rapport et par là non seulement ils assurent de la façon connue la pose la plus précise du pochoir d'impression sur l'étoffe à imprimer prête à l'impression placée sur la plaque 4, mais ils immobilisent aussi en même temps le pochoir d'impression dans le sens longitudinal.
On peut maintenant étendre la matière colorante visqueuse versée sur le pochoir 25 de la façon connue à l'aide d'un docteur sur tout le pochoir en va-et-vient, de sorte que le colorant traverse les parties ouvertes de la toile et passe aux endroits voulus dans l'étoffe à imprimer. Ensuite, le pochoir 25 doit de nouveau être soulevé de la plaque d'impression 4 en actionnant le levier 37 et il doit être ramené en passant par la section
<Desc/Clms Page number 12>
de voie fixe 29 dans le magasin à pochoirs. Etant donné que le travail proprement dit n'a pas besoin d'être interrompu au dispositif d'impression, on peut maintenir au nouveau dispositif un temps de travail relativement rapide et obtenir une augmentation correspondante du rendement.
Pour pouvoir effectuer avec le nouveau dispositif également une impression polychrome, le magasin à pochoir comporte une série de casiers ou compartiments placés les uns au-dessus des autres à des distances uniformes et qui sont agencés de façon que les divers compartiments puissent être réglés dans l'ordre à la hauteur de la section de voie 29 servant de pont du guide à rails.
En conséquence le magasin à pochoirs comporte un bâti 43 en fer cornier, fixé à côté de la table de travail et un plus petit châssis 44 pouvant être élevé et abaissé par coulissement dans le bâti 43 et dans lequel les divers compartiments à pochoirs sont formés du fait que deux rails de roulement 30,30 sont placés à chaque fois à des distances uniformes les uns au-dessus des autres à l'écartement des rails de roulement de la table de travail sur de petites consoles de support 45 disposées sur les fers verticaux du châssis élévateur 44. La section du châssis élévateur 44 est calculée de façon qu'un pochoir d'impression 25 enfilé par un large côté du châssis 44 sur deux rails de roulement 30 appartenant au même compartiment du magasin trouve précisément sa place (voir fig.2).
Des butées 46 prévues aux extrémités postérieures des rails de roulement 30 empêchent que les pochoirs d'impression 25 tombent des rails 30. Le poids du châssis élévateur 44 y compris les pochoirs d'impression 25,26 est équilibré de la façon connue dans la construction des élévateurs par deux contrepoids 47, qui sont suspendus à deux chaînes ou câbles 50 guidés à partir d'un longeron médian 48 prévu à l'extrémité supérieure du châssis élévateur 44 en passant sur deux pignons de changement de direction 49 montés dans le bâti 43 vers le côté du bâti 43 opposé à celui de la table de travail. Un bras de manivelle 51 est prévu pour l'élévation et l'abaissement du châssis élévateur 44 sur le même côté que la manivelle 17 du dispositif de rapport, par conséquent sur le côté de travail du dispositif.
Ce bras de manivelle 51 est monté avec deux disques à crans 52,53 et une roue à chaîne 54 sur un axe commun 55, monté à rotation sur une traverse 56 du bâti 43. Les deux disques à crans d'arrêt 52, 53 et la roue à chaîne 54 sont fixés de façon à ne pas pouvoir tourner sur l'axe 55; par contre le bras de manivelle 51 est monté en soi fou sur l'axe 55, mais lorsqu'on le fait pivoter en avant dans la direction de travail, il est accouplé par un encliquetage et le disque à crans 53 avec l'axe pour tourner avec lui. La roue à chaîne 54 entraîne, par une chaîne 57, une roue à chaîne 58, qui est fixée à l'extrémité d'un arbre 59 supporté à la partie supérieure dans le bâti. L'arbre 59 porte en outre encore
<Desc/Clms Page number 13>
deux poulies 60 servant de tambour d'enroulement.
Le châssis élévateur 44 est suspendu aux extrémités libres du câble 61, fixé aux poulies 60, au moyen du longeron déjà mentionné 48. Comme on peut le voir sans plus, lorsqu'on tourne le bras de manivelle 51 dans le sens de la flèche z des fig.l et 3, autant que l'encliquetage décrit ci-après est convenablement réglé, le châssis élévateur 44 est élevé, tandis qu'en tournant le bras de manivelle dans le sens opposé on fait descendre le châssis élévateur.
Mais le bras de manivelle 51 ne doit toujours être tourné que d'un mouvement angulaire tout à fait déterminé, qui doit être calculé de façon que la course se produisant de ce fait du châssis élévateur 44 corresponde à la distance de deux compartiments plaoés l'un au-dessus de l'autre du châssis et que les rails de roulement 30 du compartiment immédiatement suivant se placent toujours exactement en face des rails de roulement 29 de la section de voie fixe lorsque le mouvement angulaire du bras de manivelle est terminé. On aprévu pour cela le disque à crans d'arrêt 52 qui coopère avec un encliquetage disposé sur la traverse 56 du bâti.
L'encliquetage (voir fig.3) est constitué par un manchon de palier 62 et une tige 63 guidée de façon coulissante en direction verticale dans ce manchon et enfoncée sous pression d'un ressort par son extrémité inférieure 64 biseautée d'un côté contre la périphérie présentant des crans suivant une division déterminée du disque 52, tige dont l'extrémité faisant saillie en haut du manchon est constituée sous la forme d'un bouton de manoeuvre 65 et qui est munie d'un levier 66 dirigé vers le côté. A l'aide du levier 66, on peut faire tourner la tige d'encliquetage 63 à volonté de façon qu'elle verrouille le disque d'arrêt 52 dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire.
Dans la fig. 3, le bord biseauté 64 de la tige 63 est placé sur le coté droit; on peut donc tourner le disque à crans d'arrêt 52 et l'axe 55 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, mais il est verrouillé en tout cas pour empêcher une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. L'axe 55 ne peut donc être tourné dans ce cas que dans le sens de l'élévation du châssis élévateur 44; pour cela,il est nécessaire de tourner le bras de manivelle 51 en sens contraire aux aiguilles d'une montre. En ce faisant, le cran qui est précisément en prise avec la tige d'encliquetage fait tourner la tige 63,64 en arrière et l'axe peut maintenant être tourné jusqu'à ce que le cran suivant du disque 52 parvienne sous la tige 63 et que cette tige entre dans ce cran.
L'ouvrier remarque alors par le fait qu'il lui faudrait exercer une plus grande force pour pouvoir continuer à tourner le bras de manivelle que l'avancement régulier du bras de manivelle est terminé et que le châssis élévateur 44 est élevé d'un compartiment. Il peut maintenant pousser le pochoir 25 se trouvant dans ce compartiment
<Desc/Clms Page number 14>
du magasin dans le guide à rails 30, 29, 28 jusqu'à la plaque d'impression 4 et effeotuer à la table de travail les manoeuvres nécessaires pour l'impression.
Etant donné qu'un tour complet du bras de manivelle 51 serait compliqué et que le bras de manivelle viendrait ainsi se placer hors de la portée de manoeuvre de l'ouvrier se trouvant devant la table de travail, le bras de manivelle est agencé, par la disposition d'un encliquetage coopérant avec le second disque à crans d'arrêt 53, de façon qu'il puisse être actionné en lui imprimant un mouvement pivotant de va-et-vient. L'encliquetage disposé sur le dos du bras de manivelle correspond essentiellement à l'encliquetage disposé sur le bâti 1. Le disque à crans d'arrêt conjugué 53 est bien un peu plus petit que l'autre disque à cran d'arrêt 52, mais ses crans sont disposés suivant la même division angulaire que les crans du disque 53.
La tige 67 de cet encliquetage peut être tournée à l'aide d'un petit levier à main 68 exactement comme la tige d'encliquetage 63, de sorte que l'entraînement du disque à crans d'arrêt 53 et par là de l'axe 55 s'effectue une fois en tournant le bras de manivelle 51 à gauche et l'autre fois en le tournant à droite. Les deux tiges d'encliquetage 63,67 doivent toujours être réglées de façon que leurs arêtes biseautées soient placées du même côté et que les deux disques à crans d'arrêt 52, 53 soient entrainés dans le même sens de rotation. A la position des leviers 66,68, l'ouvrier peut immédiatement reconnaître à tout instant si le réglage des tiges d'encliquetage 63 à 67 est correct.
Il faut rationnellement toujours ne faire pivoter également le bras de manivelle 51 dans un sens et dans l'autre que de la division angulaire de deux crans successifs; par conséquent, lorsque le disque à crans d'arrêt 53 est avancé d'un cran d'arrêt, le bras de manivelle 51 est immédiatement ramené à sa position de départ. Le bras de manivelle se trouve ainsi toujours dans une position dans laquelle l'ouvrier se trouvant devant la table de travail peut l'atteindre commodément.
S'il y a lieu d'imprimer l'étoffe 5 avec un décor polyohrome, il est recommandable d'appliquer les diverses couleurs immédiatement les unes après les autres sur la section de l'étoffe 5 placée sur la plaque d'impression 4 et de n'amener qu'ensuite la section suivante de l'étoffe de travail à la place de travail en actionnant le dispositif de rapport 17.
Le magasin à pochoir pouvant être élevé et abaissé doit rationnellement être utilisé alternativement de façon que les divers pochoirs d'impression 25,26 avec les diverses couleurs soient amenés dans l'ordre à la hauteur du guide à rails 29, 28 pour l'impression de l'une des sections de l'étoffe en remontant le châssis élévateur 44 et pour l'impression de la section d'étoffe suivante en abaissant le châssis élévateur 44, et ainsi de
<Desc/Clms Page number 15>
suite. Pour cela, il suffit, lorsqu'une impression est terminée, de retourner les deux enoliquetages simplement en tournant les leviers 66,68 et on économise ainsi le travail consistant à ramener le châssis élévateur 44 à sa position de départ après chaque impression. On peut utiliser à volonté un plus grand,ou , un plus petit nombre de pochoirs d'impression 25,26.
S'il y a lieu d'effectuer avec le dispositif qu'une impression monochrome, on peut monter à la place du magasin à pochoirs d'impression pouvant être élevé et abaissé qui a été décrit un simple pied qui porte les rails de roulement 30 prolongeant les rails de roulement
29. L'utilisation du pied n'est nécessaire que lorsque le pochoir doit être écarté pour examiner l'étoffe, ce qui peut naturellement se faire aussi d'une autre manière. Sinon, avec un décor à im- pression unique, on peut travailler en continu sans déplacement du pochoir.