BE513803A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN PRODUIT CALORIFUGE ET PRODUIT AINSI
OBTENU. 



   L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un nouveau produit calorifuge offrant, sur les produits connus, l'avantage de grouper, à la fois les quatre qualités dominantes suivantesun pouvoir isolant excel- lent, une résistance mécanique élevée, une porosité très réduite et une réfrac- tairité suffisante. 



   Or, les produits calorifuges actuellement connus, s'ils donnent en général satisfaction au point de vue de l'isolation, laissent fortement à dé- sirer quant aux autres qualités indispensables pour un bon comportement dans les nombreuses applications des produits calorifuges. 



   Une telle carence affecte pratiquement tous les produits calorifuges actuellement connus qu'ils soient issus de terres diatomées, ou de mélanges de diatomées et de liége, sciure de bois ou autres, produits déjà préconisés. 



    . Il   faut, en effet, considérer le produit calorifuge non seulement sous sa fonction essentielle d'isolant thermique mais aussi en présence des différen- tes conditions qu'il doit remplir dans l'appareil qui l'applique. Par exemple, si l'on prend le cas d'un revêtement isolant dans un foyer quelconque, on re- marque que ce revêtement, par suite des dilatations, se trouve comprimé entre la garniture réfractaire intérieure et la paroi extérieure. Par suite de la . faible résistance à l'écrasement des produits calorifuges traditionnels, ceux- ci se détériorent et perdent rapidement une partie de leur pouvoir isolant. 



   De plus, lors d'une réfection de la garniture réfractaire, ces produits calori- fuges ne peuvent plus être réutilisés régulièrement. 



   De même, les produits calorifuges connus voient leur porosité augmen- ter à mesure que diminue leur densité et ainsi ils se trouvent rapidement per- méables aux gaz des foyers qu'ils doivent protéger. 



   Pendant les périodes d'inactivité, ces mêmes produits calorifuges à grande porosité constituent des agents transporteurs d'humidité particuliè- rement   efficaces....   

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   Quant à la réfractairité des produits à base de diatomées, elle est généralement très faible et cette faiblesse est encore accrue par le peu de résistance à l'écrasement de ces produits, 
L'invention concerne un procédé nouveau pour la fabrication d'un produit calorifuge échappant systématiquement à tous ces inconvénients. Ce procédé consiste   essentiellement à   agglomérer en une masse plus ou moins compacte des produits dont la texture est constituée par une juxtaposition de petits corps creux fermés généralement sphériques. On réalise ainsi une masse cellulaire dans laquelle chaque petite cellule forme un local fermé, ce qui a pour effet de donner à une telle masse une résistance mécanique rela- tivement élevée et une porosité très réduite malgré un pouvoir isolant élevé. 



   Comme masse à texture cellulaire fermée on pourra, dans une forme préférée d'exécution, appliquer des scories et cendres creuses dénommées ci- après "sphérules" provenant de foyers chauffés au pulvérisé ou autrement, ou bien encore fabriquées expressément en reproduisant, par exemple, le proces- sus de la combustion qui les produit dans les foyers. 



   L'agglomération des dites sphérules en masse de forme et de dimen- sions prédéterminées peut se faire par de nombreux moyens dont les principaux pourraient être, par exemple, un effet de pression, de filage, de coulage, vibré ou non, ou de martelage. On pourra évidemment faire usage de différents liants tels que l'argile commune, argile spéciale, ciments divers, agglomérats chimiques et plastiques, et, d'une manière aussi générale que possible, tout liant-généralement quelconque approprié à une telle agglomération. 



   Ce procédé permet ainsi d'obtenir des produits calorifuges extrême- ment efficaces. La présence de sphérules de faible dimension, tout en assurant un pouvoir isolant comparable aux produits traditionnels, détermine une résis- tance mécanique sensiblement plus grande. Des expériences contradictoires ont pu établir que cette résistance était au moins quatre fois plus forte que cel- le de la moyenne des produits calorifuges connus sur le marché. 



   Si l'on emploie des sphérules provenant de scories, on obtient que, les dites sphérules étant non poreuses et d'une densité voisine de 0,3, l'eau ne parvient à s'infiltrer que dans le substratum au point que la porosité normale d'un calorifuge conforme à l'invention et de densité 0,7, n'est en moyenne que de   17%.   Il en résulte qu'un tel produit réalise à lui seul d'être à la fois isolant, incombustible et insubmersible. 



   Il a été trouvé que, par exemple, l'agglomération de telles sphéru- les à une argile à forte teneur d'alumine, donne un produit calorifuge de hau- te réfractairité puisqu'il résiste à des températures de l'ordre de   1610    C., ce qui permet, à tel produit, vu sa bonne résistance   auxchocs   thermiques, de revêtir directement certains foyers exigeant un revêtement réfractaire isolant. 



   Evidemment, une telle application exceptionnelle ne pourrait être préconisée que dans certaines limites d'utilisation. 



   On pourra réaliser une gamme pratiquement infinie de produits calo- rifuges en dosant et en conditionnant judicieusement les sphérules et le liant. 



   A titre d'exemple, remarquons que le mélange de 1 volume de terre du bassin de Provins à 40% d'alumine pulvérisé au tamis de 0,07, avec environ 7 volumes de sphérules sèches, donne un produit dont la résistance à l'écrase- ment est de l'ordre de 115 Kg/Cm2 et la porosité de l'ordre de 17%. Les masses peuvent être produites par pression et soumises ultérieurement à cuisson à la température optima par exemple de l'ordre de 1100 C. 



   Un autre exemple consiste à mélanger, dans le rapport de 1 à 3, un ciment Portland Lafarge et des sphérules provenant de cendres creuses. Ce mé- lange donne un produit calorifuge dont la densité est de l'ordre de 0,9 et la résistance à l'écrasement de l'ordre de 125   Kg/Cm2,   
On pourrait ainsi approprier les produits aux différentes applica- tions essentielles en variant les proportions de mélange, les effets de pres- sion,les températures de cuisson et la nature du liant employé. 

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   L'invention s'étend au procédé général, à toutes les variantes ainsi qu'à tous les produits calorifuges produits par le dit procédé général et not am- ment à   Inapplication   des sphérules alliées, éventuellement et suivant les be- soins d'application, aux autres produits utilisés dans la fabrication des pro- duits calorifuges, tels que   diatomite,   sciure et autres. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Procédé pour la fabrication d'un produit calorifuge, caractérisé en ce qu'il consiste à agglomérer des éléments présentant une texture en forme de cellules de faible dimension fermées d'une telle manière que toutes ces cellules, tout en étant mutuellement solidarisées, soient isolées l'une de 1' autre.

Claims (1)

1. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, comme masse à texture cellulaire, on applique des sphérules, c' est-à-dire des sco- ries et des cendres creuses.

   3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, comme masse cellulaire, on applique des sphérules ou scories et cendres creuses provenant de foyers chauffés au charbon pulvérisé.

   4.- Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agglomération de la masse cellulaire est produite par un liant.

   5.- Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agglomération de la masse cellulaire est produite par un liant et avec l'appoint d'un effet de pression et d'une élévation de température.

   6.- Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse cellulaire est mélangée à un liant argileux, pressé et cuit.

   7.- Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger quatre à dix volumes de sphérules sèches à un volume de terre argileuse à 40% d'alumine ou plus, à presser ce mélange et à cuire à une température de l'ordre de 1100 C.

   8.- Procédé selon les revendications 1 à 6 ,caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger trois à dix volumes de sphérules à un volume de ciment.

   9.- Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les sphérules sont alliées, suivant les applications, aux autres produits utilisés dans la fabrication des produits calorifuges, tels que diatomite, sciure et autres.

   10.- Produit calorifuge, caractérisé en ce qu'il est obtenu par 1' application du procédé objet d'une ou de plusieurs revendications précédentes.

   11.- Produit pour la fabrication d'un produit calorifuge et produit ainsi obtenu, substantiellement tels que décrits précédemment.