BE479007A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la fabrication dune matière à structure cellulaire 
Il est connu d'effectuer la cuisson, dans un four rotatif, de matières contenant de l'acide silicique, tel que par exemple des genres d'argiles aisément fusibles et hautement colloïdales, dans le but de produire un agrégat de faible poids, c'est-à-dire un produit granuleux à structure cellulaire ou poreuse ayant approximativement la même grandeur de grains que les clinkers de ciment Portland dun four rotatif, et dont il est fait usage dans l'industrie du bâtiment, principalement pour la production de béton thermiquement isolant et des pierres légères pour la cons- truction. Ces genres d'argiles sont éventuellement amenées à un état plastique homogène avant leur introduction dans le four rotatif. 

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   11 a toutefois été constaté que, pour obtenir une ratière   suffisamment   légère   et solide,   il est   nécessaire   que le   chauffage   dans le four rotatif   s'obère   a un degre tellement eleve   que   la matière commence a se   ramollir   ou à fondre, Liais   malheureusement   la matière   commencera   en même   temps   à adhérer ou coller a la paroi du four, de sorte qu'elle continuera à tourner avec la paroi et que, dans leur couche ae surface tournant contre   le.   flamme, les grains individuels colleront ensemble pour   tonner   de grands agré- gats cohérents, fréquemment de forme cylindrique,

   qui   peuvent   par exemple atteindre une longueur d'environ 5 m. et un   diamètre   d'en- viron 1/2 m. 



   Des difficultés particulièrement grandes sont rencontrées lors de la cuisson d'un produit granuleux à faible poids   spécifi-   que apparent et à grand pouvoir isolant, puisque la couche granu- leuse supérieure de la charge du four, qui est le plus   fortement   exposée a l'effet chauffant de la flamme, sera rapidement trans- formée en une   coucne   cohérente de grains légers se dilatant qui, grâce à, leur grand pouvoir isolant, empêcheront la chaleur de se propager à travers la charge du four, de sorte que celle-ci ne sera pas cuite complètement sur toute sa profondeur.

   Par suite du fait qu'il continue à se produire un chauffage local de la couche superficielle de la charge du four, les grains dans cette couche s'aggloméreront rapidement par fusion en s'assemblant sous la for- me d'un agrégat ayant un pouvoir isolant thermique extraordinaire, qui recouvre les grains libres non scorifiés qui se trouvent en- dessous, lesquels sont ainsi continuellement empêchés d'être chauf- fés à fond.

   A cause de la rotation du four, de tels agrégats   glis-   seront vers le bas le long des grains situés   en-dessous   et se pla-   ceront   le plus profondément dans le four, d'où ils tomberont fina-   lement   sous la forme de   grands  troncs ou morceaux cohérents pres- que   cylindriques.   Ils occasionneront des interruptions de travail et   donneront   lieu à l'obtention d'un produit final   impropre.   

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   Un a essayé de différentes manières d'empêcher la dite ten- dance au collage ou à l'adhérence, par exemple en rendant le revê- tement du four plus thermiquement conducteur que la matière, de sorte que des parties de cette dernière, qui se trouvent à un certain moment en contact avec le revêtement du four, sont refroi- dieset sont ainsi empêchées d'y adhérer. En outre, ce refroidisse- ment du four a été obtenu en arrosant ce dernier au moyen d'eau. 



  Ces dispositifs combattent peut-être la tendance de la matière à coller à la paroi du four, mais non pas la tendance qu'ont les grains individuels à coller ensemble, tandis que ce refroidisse- ment provoque par ailleurs une mauvaise économie thermique. D'au- tre part, aucune manière efficace et appropriée n'a encore été préconisée jusqu'à présent pour combattre ce collage de la matière dans la fabrication industrielle d'un produit granuleux léger à structure cellulaire. 



   Dans beaucoup de cas, les dites difficultés empêcheront une exploitation industrielle d'un dépôt de matière première. 



   Selon l'invention, il a toutefois été découvert que le colla- ge et les inconvénients qui en résultent peuvent être réprimés, combattus et éliminés d'une façon qui permet d'effectuer la cuisson dans un four rotatif ordinaire du type utilisé pour la production de ciment Portland. 



   Selon l'invention, il a été prouvé qu'il est possible de combattre et   empêcher   efficacement le dit collage ou adhérence indésirable,   notamment   en traitant la matière dans un four rotatif qu'on fait tourner à un nombre de tours qui est considérablement plus grand, par exemple le double du nombre de tours d'un four rotatif de diamètre correspondant pour la cuisson du ciment Portland. 



   Tandis que pour la cuisson du ciment Portland, on fait tourner le four à dés vitesses d'environ un tour par minute - ce qui correspond à une vitesse périphérique d'environ   7* mètres   

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 par minute de la surface intérieure du revêtement dans la zone de cuisson d'un four ayant un diamètre   intérieur   d'environ 21/2 - 31/2 mètres, - les   vitesses     requises   selon la   présente   invention pour   produire   la substance   cellulaire   en  question   sont considé- rablement plus élevées, le   nombre   de révolutions par minute étant environ, le double, ou plus que le double de la vitesse normale d.'un four à citent,

   ce qui   correspond   à une vitesse periphérique d'environ 12 m. par   minute,,   ou davantage,de la surface   intérieure   du revêtement dans la zone de cuisson. S'il n'a, jusqu'à présent, pas été possible d'éliminer les dits   inconvénients   de la manière selon la présente invention, cela était dû au fait que la. trans- mission mécanique pour actionner le four rotatif aux vitesses   normalement   utilisées n'a jamais été conçue pour des variations de vitesse dans un rapport tel qu'il est nécessaire dans le pré- sent cas. 



   Pour cette raison, il n'était pas directement possiele   d'observer   le fait   qu'une   telle   augmentation   considérable du nombre de tours   par   minute du four rotatif,.tel qu'il est décrit ici,   produirait   le résultat favorable qui a été constaté. 



   Par la cuisson dans un four rotatif de la manière selon la présente invention, il devient également possible d'utiliser le four à une température un peu plus élevée que la température nor- male, ce qui est en règle générale d'une   importance   certaine pour la qualité du produit. Ainsi, il a été prouvé qu'il est possible de   réduire   la densité du produit final considérablement, de 20 à 60 pour cent, si la température de cuisson est augmentée d'environ 25 C. Jusqu'à présent, cela n'a toutefois pas été possible, puisque les grains individuels colleraient alors en- semble et adhéreraient aussi aux parois du four, à un degré tel que la réalisation du processus de cuisson deviendrait   impossible.   



  Cela constitue un inconvénient qui,   comme   signalé   ci-dessus,   est empêché en augmentant le nombre de tours par minute du four, 

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 notamment en faisant tourner le four à une vitesse double ou plus que le double des vitesses ordinaires des fours rotatifs. 



   'On peut encore mieux combattre l'adhérence ou collage   si,.   conformément à une réalisation de l'invention, la matière est remuée dans la zone de cuisson du four par des projections sur le revêtement intérieur, de telles projections ayant par exemple la forme de dents ou d'une ou plusieurs nervures s'étendant de préférence longitudinalement, de sorte que, dans la zone de cuisson du four, la matière est soulevée par les projections à une hauteur telle le long de la paroi du four que la matière est soumise à un effet de souffle en retombant, ainsi qu'à une agitation. 



   Selon une autre réalisation de l'invention, la matière peut être soulevée au moyen de projections formées de telle façon que le revêtement du four, de préférence construit en briques réfrac- taires, est disposé dans un système de briques en biseau, de plus grande extension radiale que les autres briques, de sorte que par exemple pour former les dites projections, elles font saillie de 1 à 15 cm. depuis la surface intérieure de la paroi. Les dites projections peuvent toutefois être établies en d'autres matières réfractaires, tel que l'acier réfractaire, soit en forme de bos- sages ou dans la forme et les dimensions de briques saillantes. 



   Dans un four à rotation rapide pourvu de projections, la tendance au collage est si efficacement combattue que la tempé- rature de cuisson peut être considérablement augmentée et, par conséquent, il est possible de produire, dans de tels fours, des substances cellulaires ayant un poids spécifique apparent extra- ordinairement bas,   puisqu'à   la fois la rotation rapide et les projections contribuent à l'abaissement de la densité du produit.

Claims (1)

1. EMI6.1

   R J.1 L 1; ,11 Oi,: 1 - Procède pour lE.. Droctuction (t'une matière use structure cil:.ulz.ii?e convenait pour l'isolation, j)8r la cuisson d'argiles ou silicates analogue.:) dans un four rotatif, caractérisé en ce que le nombre lle révolutions au four est cOllsi..J.8îaoledent plus grand que, par exemple, le double 'au nombre de tours d'un four rotatifde diamètre correspondant pour la cuisson du ciment Port- land.

   2 - Procéaé suivant revendication 1, caractérisé en CE que la EMI6.2 vitesse p6ripi1éÔque de la surface intérieure du revêtement aans la zone de cuisson du four rotatif est cl'au moins li mètres par minute, pour un diauètre a'environ i2 - 3-2L iii.

   Qe la surfaCE inté- rieure du revêtement dans la zone de cuisson, tel qu'utilisé EMI6.3 généralement Cl2XlS les fours &. citent Fortlaiia. 3 Procédé suivant les revenaications précédentes, caractérisé en ce que, dans la zone de cuisson du four, la matière est remuée par des projections prévues sur le revêtement intérieur, de telles projections ayant par exemple la forme de dents ou d'une ou plu- sieurs nervures s'étendant de préférence longitudinalement, de sorte que Clans la zone de cuisson du four la matière est soulevée par les dites projections à une hauteur telle le long ae la paroi du four que la matière soit soumise a un effet de souffle en retombant, ainsi qu'à une agitation,

   étant ainsi empêchée d'adhérer à la paroi du four et de coller ensemble pour former un agrégat cohérent indésirable. EMI6.4

   4 - procéClé suivant l'une quelconque (ires revendications pré- cédentes, caractérise en ce que la matière est soulevée au moyen de projections formées de telle façon que le revêtement du four, EMI6.5 établi de préférence en briques réfr8ctaires.,. est disposé Clans un système de briques en biseau, de plus grandie extension radiale <Desc/Clms Page number 7> que les autres briques, de sorte que par exemple pour former les dites projections, elles font saillie de 1 à 15 cm. depuis la surface intérieure dela paroi.