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APPAREIL POUR TIRAGE A LA LUMIERE ET DEVELOPPEMENT PHOTOSENSIBLE DU DIAZOTY-
PIQUEo
La présente invention concerne des machines pour le tirage ou la reproduction à la lumière par diazotypie, c'est-à-dire du type de celles qui utilisent des matériaux photos sensibilisés aux diazoïques. Elle concer- ne plus particulièrement des mécanismes inclus dans des machines de ce genre et destinés à livrer le matériau sensibilisé à la sortie de la machine, en feuilles, à l'état plat et sans au'il s'enroule sur lui-même.
Les machines du type mentionné sont très utilisées dans l'in- dustrie pour obtenir des reproductions exactes d'origlinaux translucides, com- me par exemple des dessins ou des lettres, et pour produire une -photo-copie positive qui peut être utilisée immédiatement sans autre traitement ou sé- chageo C'est pour cette raison que ces machines sont communément désignées sous le nom de machines à tirage et développement à sec", connues dans le commerce sous la dénomination "Ozalid" pour les distinguer d'autres types dans lesquels le matériau exposé est développé au moyen d9un liquide et doit ensuite être séché avant de pouvoir être utilisé.
Les machines du type "Ozalid" comportent généralement trois en- sembles fonctionnels distincts combinés en un appareil unique. Dans le pre- mier ensemble que l'on désigne sous le nom d'ensemble imprimeur, le matériau sensibilisé, en contact avec un original, est exposé à une lumière de grande intensitéo Dans le second ensemble, connu sous le nom d'ensemble séparateur transporteur, le matériau sensibilisé est séparé de l'original et transporté jusqu'au développeur tandis que l'original est éjecté, en un endroit pré- déterminé, dans un réceptacle approprié de réception.
Le troisième ensemble est le développeur dans lequel le matériau sensibilisé est soumis à des va- peurs d'un agent de développement volatil tel que, par exemple, de l'ammonia- que aqueux, puis éjecté par le transporteur dans un réceptacle pour tirages ou réceptacle de réception.
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L'ensemble transporteur de la machine peut être sépareen plu-- sieurs éléments dont l'un opère l'éjection du produit fini, à savoir du maté- riau en feuille développé, en un emplacement prédéterminé où il est accessi- ble à l'usager..
Les tirages ainsi obtenus avec ce type d'appareillage sont géné- ralement appelés "tirages à sec" comme on l'a-dit ci-dessus, bien que, natu- rellement, ils contiennent une certaine quantité d'humidité absorbée à partir des vapeurs d'ammoniaque pendant le développement. Une certaine quantité de gaz ammoniac résiduel est également absorbé par le papier et dégage une odeur forte et pénétrante.
Les épreuves finies ont tendance à se rouler et il est diffici- le, sinon impossible, d'empiler des feuilles de ce genre correctement dans le réceptacle de sortie des épreuves. Cette tendance à se rouler peut être attribuée, entre autres choses, à l'effort physique auquel le papier est soumis dans l'ensemble développeur. Pendant le développement, le papier est pressé contre la surface courbe, perforée, de la cuve de développement, et l'humidité contenue dans la vapeur d'ammoniaque est absorbée par la face sensibilisée du papier. L'autre face du papier est complètement abritée de cette action chimique, par le manchon d'étanchéité qui appuie contre la cuve de développement et qui guide le papier le long de la surface de la dite cuve.
Les contraintes ainsi engendrées sont inégales et le papier qui quit- te ensuite l'ensemble développeur de la machine étant brusquement ' soumis à la différence de pression et d'humidité de l'atmosphère ambiante, se roule sur lui-même.
Les moyens proposés jusqu'ici pour supprimer cet enroulage n'ont pas été satisfaisants, car ils impliquaient généralement soit un traitement chimique après développement, soit l'emploi d'un assemblage mécanique auxi- liaire dans la machine, auquel le papier, après sa sortie de la cuve et son exposition à l'atmosphère, à l'extérieur de la cuve devait être trans- féré pour les opérations de calendrage inverses et de séchage.
En conséquence, le but principal de l'invention est de procurer un dispositif efficace pour le traitement du papier après son développement, afin d'éliminer la tendance qu'il a à se rouler.
Un autre but de l'invention est de procurer un mécanisme simple pour traitement après développement, et qui soit une partie intégrante de l'ensemble développeur.
Une caractéristique spéciale de la présente invention est que l'épreuve tirée, après développement, est immédiatement soumise à un traite- ment anti-roulage avant qu'on la laisse pénétrer dans l'atmosphère extérieu- re et avant qu'elle quitte l'ensemble développeur.
Une autre caractéristique de l'invention est que le traitement anti-roulage selon l'invention, élimine également le gaz ammoniac absorbé par l'épreuve, ce qui fournit un produit terminé pratiquement inodore et com- plètement sec.
D'autres caractéristiques et particularités de l'invention res- sortirpnt de la description donnée ci-après avec référence au dessin annexé dans lequel : la figure 1, est une vue en élévation et en coupe des divers en- sembles qui constituent la machine pour tirage à la lumière; la figure 2 est une vue partielle de la chambre de développement, avec arrachement de la paroi perforée; la figure 3 est une vue en coupe agrandie de la partie supérieu- re de la chambre de développement, montrant l'appareillage de traitement après développement; la figure 4 est une vue prise de la machine par l'arrière, mcn- trant la disposition relative des courroies convoyeuses.
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Dans la vue en coupe de la figure 1, le carter 4 de la machine est simplement esquissé, pour indiquer que les éléments de la machine sont supportés et disposés dans un carter qui entoure toutes les pièces en fonction- nement... -
Les diverses commandes pour le fonctionnement de la machine'et le dispositif d'entraînement, qui peut être,un type approprié de moteur élec- trique, ne sont pas représentées pour plus de simplicité, car l'invention ne concerne pas ces organes.
L'ensemble imprimeur, placé près du fond de la machine comprend' un cylindre d9impression 8, qui est supporté en rotation de toute façon appro- priée. Une source de lumière appropriée 9, à l'intérieur du cylindre'8, est' montée coulissante entre les consoles 10 et 10' fixées sur une enceinte Il'qui, forme une conduite d'air pour la circulation d'air de refroidissement en vue d'assurer une température correcte à la fois pour la source lumineuse 9 et le cylindre d'impression 8. '
Plusieurs courroies convoyeuses sans fin, 12, disposées côte à côte, entourent partiellement le cylindre et se meuvent sur des rouleaux
13, 1415, 16 et 17 répartis en des points stratégiques pour former un sys- tème de transport, du cylindre 8 vers les ensembles séparateur et développeur de la machine.
Le rouleau 13 est placé près de l'extrémité de la machine qui reçoit le matériau sensibilisé, une planche d'alimentation 19 étant pré- vue à proximité du rouleau 13 et faisant saillie hors du carter 4. Cette planche constitue le support pour l'original et le matériau sensibilisé quand on les insère dans la machine en vue de les faire passer sur la surfa- ce du cylindre d'impression 8.
Un convoyeur secondaire, comprenant plusieurs courroies sans fin, 20, disposées côte à côte, se meut sur le rouleau 21, le rouleau tendeur 22 et le rouleau de succion 23. Sur une partie de ce parcours, les deux courroies 12 et 20 se déplacent parallèlement et en contact l'une avec l'au- tre. L'ensemble séparateur est placé dans cette partie et comprend deux chambres de succion. Celle qui dévie le matériau sensibilisé est la cham- bre de succion de forme triangulaire 25, et l'autre, qui dévie l'original, est le rouleau de succion susmentionné 23.
L'entrée dans l'ensemble séparateur se fait entre les rouleaux 17 et 21. C'est là que pénètrent le matériau sensibilisé ainsi que l'ori- ginal, après qu9ils ont été détachés de la surface du cylindre d'impression 8. Plusieurs doigts de détachement 26, de configuration particulière, sont disposés le long du cylindre d'impression 8 et en contact avec lui. Chacun des doigts est sollicité par un ressort 27 et pivote sur un axe 28 placé en- tre les parois latérales de la machine.
La construction particulière et le mode de fonctionnement des doigts d'arrachement forment l'objet de la demande de brevet français, dépo- sée le 3 septembre 1952 pour "Dispositif d'entraînement et de guidage pour tireuses par photo-impression"o
La chambre de succion 25 présente un côté perforé 26 sur lequel passent les courroies perforées 12 pendant leur parcours, entre les rouleaux 16 et 17. Au-dessus du rouleau 16, dans la partie supérieure de la machine, est placée la cuve de développement 29 qui présente une paroi perforée incur- vée 30, décalée vers l'arrière. Une courroie sans fin 31, non poreuse, 'appelée généralement manchon d'étanchéité, recouvre complètement la paroi perforée 30 et se déplace sur les rouleaux 32, 32' et 33.
Près de la cuve 29 se trouve la cuvette d9évaporation 35, munie d'une baguette chauffante électrique 36 placée au-dessus. Une baguette chauffante auxiliaire 37, peut également être placée près de la paroi per- forée 30 pour surchauffer les vapeurs d'ammoniaque. La cuvette 35 est ali- mentée en ammoniaque aqueux de toute fagon appropriée, non représentée, et l'ammoniaque de la cuvette est vaporisé par la baguette chauffante 36. Le
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milieu gazeux ainsi produit traverse les perforations de la paroi 30 de fa- çon à déterminer la réaction chimique nécessaire sur le matériau sensibilisé' exposé, qui est passé le long de la paroi et en contact avec elle au moyen ' du manchon mobile d'étanchéité 31.
On a déjà mentionné, plus haut, que l'humidité contenue dans lés vapeurs qui atteignent la surface sensible du matériau en feuille, qui est}''- génralement en papier, produit un changement de structure. Un'facteur qui ' contribue à ce changement est aussi la chaleur qui atteint le côté sensible' tandis que l'autre côté du papier est couvert par le manchon d'étanchéité 31 qui forme isolation pour la chaleur. Si on permet alors à la feuille déve- loppée de quitter la cuve de développement* et si on la soumet à l'atmosphère de l'extérieur de la cuve, le côté humide et chauffé du papier produit des contraintes qui entraînent un roulage de la feuille.
Pour supprimer ce roulage, qui empêche l'empilage du matériau, les feuilles sont soumises, avant qu'elles quittent la cuve de développement, à un séchage rapide et à un lissage de la surface . ,.sensible, qùi rétablit l'équilibre dans la texture des dites feuilles. Ceci se fait au moyen d'un appareillage simple qui est partie intégrante de la cuve de développement..
La paroi 30 de la cuve 29 présente un prolongement 38 au-dessus de ladite cuve. Ce prolongement n'est pas perforé mais a une surface lisse, polie, qui se termine en une lèvre retroussée 39 qui s'engage au-dessus du fond du réceptacle 40 destiné à recevoir les épreuves. Ledit fond, au point de jonction, est arrondi et de préférence soudé à la cuve 29. La paroi su- périeure 41 de la cuve 29, ainsi que le réceptable 40 et les parois latéra- les 42 et 42', forment une enceinte dans laquelle est logée une bagaette chauffante 43 placée près du prolongement 38.
L'ensemble décrit ci-dessus, comme partie de la cuve de déve- loppement, utilise le manchon d'étanchéité 31 pour le transport du matériau en feuille devant la surface de chauffage et de lissage du prolongement de paroi 38. L'élément chauffant auxiliaire 43 est placé et dimensionné de telle façon qu'il maintienne une température plus élevée que celle qui rgne dans la cuve 29 et qui est produite par les éléments chauffants 36 et 37.
Lorsque le matériau en feuille passe devant le prolongement de paroi 38 et est pressé contre ce prolongement par la courroie 31, il est soumis brusquement à la fois à un effet de chauffage intense et à une action de calendrage sur la surface lisse de ladite paroi 38.
In convient de remarquer que la chaleur ainsi produite ainsi que l'action de lissage ou de calendrage par la surface et la configuration du prolongement de paroi 38 agissent sur la surface sensible de la feuille, de la même façon que les vapeurs humides et la chaleur de la cuve de déve- loppement sont dirigées vers cette surface pendant le développement. Ceci est un point important pour le résultat final, étant dinné que le lissage et le séchage de la surface sensible par un appareillage auxiliaire, après que la feuille a quitté la cuve de développement, ne conduit@pas à une élimina- tion satisfaisante du roulage.
Le traitement après développement, effectué ici par la disposition ci-dessus décrit maintient la même relation physique du matériau en feuilles que pendant le développement de sorte que les condi- tions de contraintes inégales auxquelles sont soumis les deux côtés de la feuille pendant l'opération de développement, un côté étant isolé de la cha- leur et de l'humidité par la courroie 31 alors que l'autre est exposé aux vapeurs de développement, sont les mêmes dans les positions de séchage et de lissage.
On a mentionné précédemment que diverses organes de la machina utilisent un courant d'air pour produire soit la succion soit la pression.
Par exemple, dans le cylindre d'impression 8, on fait circuler de l'air à une pression appropriée pour produire le¯refroidissement nécessaire et une pression négative est entretenue dans les chambres de succion 23 et 25 de l'ensemble séparateur. On peut généralement utiliser une pompe rotative du type ventilateur dans laquelle la partie admission crée la succion nécessai-
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re et la sortie donne la pression d9air. Le type d'appareillage de circu- lation forcée d'air que l'on utilise est sans importance en ce qui concerne la présente invention, et pour cette raison on n9a représente aucun type par- , ticulier.
Il suffit d9indiquer qu'une pompe appropriée fournit la circula- , tion forcée d'air nécessaire, à travers des conduites qui relient la pompe aux organes particuliers. La circulation d'air, combinée avec l'appareillage de traitement après développement donne des avantages additionnels. C'est la raison pour laquelle on a prévu, sur le réceptacle d'empilage 40, et près de la lèvre 39, au point où la feuille développée et traitée pénètre dans le réceptacle d'empilage de la machine, une conduite de succion 49 près de la ' paroi 4, qui extrait l'air du voisinage des feuilles empilées. Une conduite analogue est placée près de la paroi,, sur l'autre côté de la machine, non re- présentée ici, de sorte que Pair est extrait simultanément des deux côtés.
La surface de lissage du prolongement de paroi 38 étant main- tenue à une température supérieure à la température qui règne à l'intérieur de la cuve, produit non seulement un séchage brusque de la surface sensible humide du papier mais aussi évapore tout agent de développement résiduel absorbé par le papier. En conséquence, lorsque le papier sort du développeur et entre dans la zone d'empilage, il produit des vapeurs qui sont alors ra- pidement extraites à travers les conduites de succion 49, sans quoi, par suite du refroidissement brusque dans l'atmosphère ambiante, une grande par- tie du produit de développement volatilisé se condenserait et serait rete- nue par le papier. C'est la raison pour laquelle les épreuves diazotypiques traitées à la façon classique conservent longtemps une odeur forte.
Mais, par ce moyen, le papier empilé est non seulement complètement séché mais aussi inodore car le produit de développement absorbé a été éliminé.