JPH05341479A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二種の画像記録材料を重ね合わせて挟持搬送
し熱現像転写処理をする際の皺やズレの発生を防止し
て、画像の品質が向上する画像記録装置を得る。 【構成】 感光材料１６と受像材料１０８を重ね合わせ
て挟持搬送する貼り合わせローラ１２０及び無端圧接ベ
ルト１１８の幅寸法は、受像材料１０８の幅寸法よりも
大きくかつ感光材料１６の幅寸法よりも小さく設定され
ている。このため、貼り合わせローラ１２０及び無端圧
接ベルト１１８は加熱ドラム１１６に直接接触すること
がない。これにより、幅方向に沿って挟持搬送力がばら
つくことがなく、感光材料１６と受像材料１０８は均等
に重ね合わされて挟持搬送される。したがって、皺やズ
レが生じることがなく、記録された画像の品質が向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、幅寸法の異なる二種の
画像記録材料を用いて画像記録処理を行う画像記録装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像記録材料として、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像記録装置が
知られている。

【０００３】この種の画像記録装置では、感光材料と受
像材料は、それぞれ幅寸法が異なって形成されており、
内部が遮光状態とされたマガジンにそれぞれロール状に
巻き取られて収容されている。画像記録処理を行う際に
は、それぞれ順次引き出され、所定の長さに切断されて
使用される。また画像記録装置には、感光材料に画像形
成用溶媒を塗布するための水塗布部が配置されており、
さらに、加熱ドラムとこの加熱ドラムの外周に圧接し加
熱ドラムと共に回転する貼り合わせローラ及び無端圧接
ベルトから成る熱現像転写部が配置されている。

【０００４】マガジンから所定寸法引き出されて切断さ
れた感光材料は、搬送ローラによって挟持搬送されなが
ら画像が露光され、さらに水塗布部において画像形成用
溶媒としての水が塗布された後に熱現像転写部へ送り込
まれる。一方、受像材料は、感光材料と同様にマガジン
から所定寸法引き出されて切断され、搬送ローラによっ
て感光材料と同期して熱現像転写部へ送り込まれる。熱
現像転写部においては、貼り合わせローラによって、幅
寸法の小さな受像材料が内側に位置する状態で水塗布後
の感光材料と重ね合わされ、この状態で加熱ドラムの外
周へ密着して巻き付けられる。さらに、両材料は加熱ド
ラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送されながら感光
材料が熱現像されると共に受像材料へ画像が転写され、
所定の画像が受像材料に形成（記録）される構成であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の画像記録装置では、前述の如く、貼り合わせロー
ラによって重ね合わされて加熱ドラムに密着して巻き付
けられ加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送さ
れながら熱現像転写処理される感光材料と受像材料は、
重ね合わせの際や巻き付けられて挟持搬送される際に均
一に密着して重ね合わされて挟持搬送される必要があ
る。すなわち、感光材料と受像材料を重ね合わせて挟持
搬送する際に皺やズレが発生すると、画像を転写する際
の転写ズレを生じ、このため画像の品質が著しく低下す
る。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、二種の画像記
録材料を重ね合わせて挟持搬送し熱現像転写処理をする
際の皺やズレの発生を防止して、画像の品質が向上する
画像記録装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像記録装
置は、幅寸法の異なる二種の画像記録材料を用い、一方
の画像記録材料を搬送しながら像露光し水塗布部で画像
形成用溶媒を塗布した後に、加熱ドラムの外周に圧接す
る貼り合わせローラによって他方の画像記録材料と密着
して重ね合わせ、幅寸法の小さな方の画像記録材料を内
側に位置して加熱ドラムに巻き付け、加熱ドラムの外周
に圧接する無端圧接ベルトと加熱ドラムとの間で前記両
方の画像記録材料を挟持搬送して熱現像転写処理をして
他方の画像記録材料に画像を形成する画像記録装置にお
いて、前記貼り合わせローラ及び無端圧接ベルトの幅寸
法を、前記二種の画像記録材料のうち内側に位置して加
熱ドラムに巻き付けられる画像記録材料の幅寸法よりも
大きく設定し、かつ、外側に位置して加熱ドラムに巻き
付けられる画像記録材料の幅寸法と同じかそれ以下に設
定した、ことを特徴としている。

【０００８】

【作用】上記構成の画像記録装置では、幅寸法の小さな
方の画像記録材料が内側に位置して加熱ドラムに巻き付
けられ、加熱ドラムの外周に圧接する無端圧接ベルトと
加熱ドラムとの間で両画像記録材料が挟持搬送されて熱
現像転写処理され、他方の画像記録材料に画像が形成さ
れる。

【０００９】ここで、貼り合わせローラ及び無端圧接ベ
ルトの幅寸法は、内側に位置する画像記録材料の幅寸法
よりも大きく、かつ外側に位置する画像記録材料の幅寸
法と同じかそれ以下に設定されているため、二種の画像
記録材料を重ね合わせ加熱ドラムとの間で挟持搬送する
際には、貼り合わせローラ及び無端圧接ベルトは何れも
加熱ドラムに直接接触することがない。

【００１０】したがって、画像記録材料を重ね合わせ挟
持搬送する際に、二種の画像記録材料の幅方向に沿った
各部位における挟持搬送力にばらつきが生じることがな
く、結果的に、二種の画像記録材料は幅方向に沿った各
部位で均一に搬送力を付与される。このため、二種の画
像記録材料を重ね合わせて挟持搬送し熱現像転写処理を
する際に皺やズレが発生することがない。したがって、
画像の転写ズレが生じることがなく、大幅に画像の品質
が向上する。

【００１１】

【実施例】図１には、本発明に係る画像記録装置１０の
概略全体構成図が示されている。また図２には、この画
像記録装置１０の外観図が示されている。

【００１２】画像記録装置１０は全体として箱型に構成
されており、機台１２には、前面扉１３、側面扉１５が
取り付けられている。各扉を開放することにより機台１
２内を露出状態とすることができる。なお、各扉には図
示を省略した所謂インターロック機構による安全装置が
施されており、扉が開放されると同時に所定部位の電源
が切れるようになっている。

【００１３】画像記録装置１０の機台１２内には感材マ
ガジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状
に巻取られて収納されている。この感光材料１６の幅方
向寸法は、例えば２２４ｍｍとなっている。また感光材
料１６は、支持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダ
ー、色素供与性物質、還元剤を有するものであり、その
感光（露光）面が装置の下方へ向いて巻き取られてい
る。

【００１４】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された図示を省略した胴部
とこの胴部の両端部に固定された一対の側枠部から構成
されており、機台１２に設けられた収容部内に収容され
ている。

【００１５】また、この収容部の感材マガジン１４の引
出部分には図示を省略した内扉が配置されており、感材
マガジン１４が収容部内に収納された状態では、機台１
２の前面扉１３が開放した場合であっても収容部内に外
光が入り込むことが無く、収納された感光材料１６が不
用意に感光しないようになっている。

【００１６】感材マガジン１４の感光材料取出し口近傍
には、ニツプローラ１８およびカッタ２０が配置されて
おり、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ引
き出した後に切断することができる。カッタ２０は、例
えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッタ
とされており、移動刃を回転カム等によって上下に移動
させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を所定長さ（例
えば、３３７ｍｍ）に切断することができる。カツタ２
０の作動後にはニツプローラ１８が逆転し、このニツプ
ローラ１８に感光材料１６の先端部が僅かにニツプされ
る程度まで巻き戻されるようになっている。

【００１７】カッタ２０の側方には、複数の搬送ローラ
１９、２１、２３、２４、２６、及びガイド板２７が配
置されており、所定長さに切断された感光材料１６を露
光部２２へ搬送することができる。

【００１８】露光部２２は搬送ローラ２３と搬送ローラ
２４との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料１６が通過するように
なっている。

【００１９】なお、搬送ローラ２３、搬送ローラ２４に
よる感光材料１６の搬送速度（露光部の通過速度）は、
例えば２０ｍｍ／ｓｅｃとなっている。

【００２０】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レンズユ
ニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置されて
いる（何れも、図示省略）。

【００２１】露光部２２の側方にはスイッチバック部４
０が設けられており、また、露光部２２の下方には水塗
布部６２が設けられている。感材マガジン１４の側方を
上昇し露光部２２にて露光された感光材料１６は、一旦
スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、搬送ローラ
２６の逆回転によって、露光部２２の下方に設けられた
搬送経路を経て水塗布部６２へ送り込まれる構成であ
る。

【００２２】図３に詳細に示す如く、水塗布部６２では
塗布タンク６４が配置されている。また、塗布タンク６
４の感光材料１６搬送方向上流側の端部には一対の供給
ローラ６６が配置されており、さらに、感光材料１６搬
送方向下流側の端部には一対のスクイズローラ６８が配
置されている。

【００２３】供給ローラ６６およびスクイズローラ６８
は、例えば、共に外径２０ｍｍのシリコンゴムローラと
されており、さらにそのゴム硬度は、供給ローラ６６が
例えば６０±５とされスクイズローラ６８が例えば４０
±５とされている。また、各ローラは、長手方向両端部
においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１ｋｇ）が加
えられている。また、供給ローラ６６は、前述のスイッ
チバック部４０から搬送された感光材料１６の所謂スキ
ューを矯正するためのレジストレーションローラを兼ね
ている。

【００２４】また、塗布タンク６４の上方には、塗布タ
ンク６４に対向してガイド板７０が取り付けられてい
る。ガイド板７０はアルミ等の金属材料によって形成さ
れており、このガイド板７０と塗布タンク６４との間が
感光材料１６の通過部となっている。したがって、塗布
タンク６４内に水が充填された場合には、供給ローラ６
６によってスキューが矯正された感光材料１６がガイド
板７０と塗布タンク６４との間へ送り込まれて水が塗布
され、さらに、スクイズローラ６８により挟持搬送され
ることによって余分な水が除去されるようになってい
る。

【００２５】なおこの場合、ガイド板７０と塗布タンク
６４との間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材
料１６が水の中を通過する長さ）は例えば１００ｍｍと
なっており、またその浸水時間は例えば２．５秒となっ
ている。さらに、水塗布処理後（すなわち、スクイズロ
ーラ６８通過後）の感光材料１６には、１１±１ｇｒ／
ｍ² の水が塗布されるようになっている。

【００２６】塗布タンク６４の底面、すなわち感光材料
１６通過面には、複数列のリブ７６が感光材料１６の搬
送方向に対し傾斜して形成されており、感光材料１６が
ガイド板７０と塗布タンク６４との間を通過する際の摩
擦抵抗を減少すると共に、感光材料１６の一定位置に傷
が付くことを防止できるようになっている。また、塗布
タンク６４には、スクイズローラ６８の収容部に連通す
る排水口９０、オーバーフロー槽９２に連通するオーバ
ーフロー口９４及び補助オーバーフロー口９５が形成さ
れている。

【００２７】一方、前述したガイド板７０の中心部には
貫通孔７２が形成されて水の供給路とされている。ガイ
ド板７０の上部にはセラミックヒータ１０２が取りつけ
られており、貫通孔７２を通過する水を昇温（例えば、
４０±２℃）させて塗布タンク６４内へ充填することが
できる。

【００２８】以上の構成による塗布タンク６４、ガイド
板７０及びスクイズローラ６８は全体として一つのユニ
ットとして構成されている。

【００２９】前述の如く構成された水塗布部６２には複
数のパイプが連結されて水を供給できるようになってい
る。ここで、図４には水塗布部６２の給水系統図が示さ
れている。

【００３０】水塗布部６２のガイド板７０の貫通孔７２
には供給パイプ７８が連結されている。この供給パイプ
７８の中間部にはポンプ８０およびフィルタ８２が配置
されており、さらに供給パイプ７８の他端は開放蓋８４
に支持されて補充タンク８６内に位置している。補充タ
ンク８６には、画像形成用溶媒としての水が充填されて
いる。このため、ポンプ８０を駆動することによって補
充タンク８６内の水をガイド板７０を介して塗布タンク
６４へ充填（補充）することができるようになってい
る。

【００３１】一方、塗布タンク６４の排水口９０には、
一端が補充タンク８６に連結された排出パイプ９６の他
端が連結されており、さらに、この排出パイプ９６の中
間部には電磁弁９８が配置されている。この電磁弁９８
は、通常（電源ＯＮ時）は閉鎖状態となっているが、電
源がＯＦＦされた場合には開放状態となって排出パイプ
９６を介して塗布タンク６４内の水を補充タンク８６へ
排出することができる。また電磁弁９８は、機台１２に
対し若干傾斜した状態で固定されており、内部に排水が
残留することを防止している。また、塗布タンク６４の
オーバーフロー口９４には、一端が排水パイプ９６の中
間部（電磁弁９８と補充タンク８６との間）に連結され
た排出パイプ１００の他端が連結されている。さらに、
補助オーバーフロー口９５には排水パイプ１０１が連結
されており、さらに排水パイプ１０１の他端はタンクト
レイ１０３内に導かれている。

【００３２】水塗布部６２の側方には熱現像転写部１０
４が配置されており、水塗布された（スクイズローラ６
８通過後の）感光材料１６が送り込まれるようになって
いる。

【００３３】一方、感材マガジン１４の側方の機台１２
には受材マガジン１０６が配置されており、受像材料１
０８がロール状に巻取られて収納されている。受像材料
１０８の幅方向寸法は感光材料１６よりも小さく（例え
ば、２１０ｍｍ）形成されている。また、受像材料１０
８の画像形成面には媒染剤を有する色素固定材料が塗布
されており、この画像形成面が装置の上方へ向いて巻き
取られている。

【００３４】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、胴部とこの胴部の両端部に固定された一対の
側枠部から構成されており、機台１２の前面側（図１紙
面手前側すなわち巻取られた受像材料１０８の幅方向）
へ引出し可能となっている。

【００３５】受材マガジン１０６の受像材料取出し口近
傍には、ニップローラ１１０が配置されており、受材マ
ガジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にその
ニップを解除することができる。

【００３６】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされており、移動刃を回転
カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせる
ことにより、受材マガジン１０６から引き出された受像
材料１０８を感光材料１６よりも短い長さ（例えば、２
９７ｍｍ）に切断するようになっている。

【００３７】カッタ１１２の側方には、感材マガジン１
４の側方に位置して受像材料搬送部１８０が設けられて
いる。受像材料搬送部１８０には、搬送ローラ１８６、
１９０、１１４、及びガイド板１８２が配置されてお
り、所定長さに切断された受像材料１０８を熱現像転写
部１０４へ搬送できる。また、搬送ローラ１１４は、受
像材料搬送部１８０から搬送された受像材料１０８の所
謂スキューを矯正するためのレジストレーションローラ
を兼ねている。このため、受像材料１０８は搬送ローラ
１１４によってスキューを矯正されて熱現像転写部１０
４へ送りこまれる。

【００３８】図５に示す如く、熱現像転写部１０４は加
熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって構成
されており、さらに、水塗布部６２側の加熱ドラム１１
６外周には貼り合わせローラ１２０が配置されている。

【００３９】この貼り合わせローラ１２０と水塗布部６
２のスクイズローラ６８との間には、感光材料１６の搬
送経路上側にガイド板１２２が配置されており、スクイ
ズローラ６８から送られる感光材料１６の裏面（画像形
成面と反対側）に対応してこれを貼り合わせローラ１２
０へ案内している。

【００４０】また、ガイド板１２２に対向する位置には
ブレードガイド１２４が配置されている。このブレード
ガイド１２４は、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間に位置しており、搬送ロ
ーラ１１４から送られる受像材料１０８に対応してこれ
を貼り合わせローラ１２０へ案内している。ブレードガ
イド１２４の表面にはゴミ取りシートが貼り付けられ、
受像材料１０８に付着した塵を除去している。

【００４１】貼り合わせローラ１２０は、例えば軸線方
向中央部の外径が２２ｍｍ、軸線方向幅寸法２２４ｍｍ
（したがって、感光材料１６の幅方向寸法と同じ寸法）
のローラで、外周面にはシリコンゴム（例えば、肉厚
２．３５ｍｍ）が被覆されており、さらにそのゴム硬度
はほぼ４０度とされている。また、貼り合わせローラ１
２０は、長手方向両端部においてそれぞれ所定の加圧力
（例えば、９ｋｇ）が加えられて加熱ドラム１１６外周
に圧接されている。この貼り合わせローラ１２０は、図
示を省略した駆動系を介してドラムモータ２００に連結
されており、ドラムモータ２００の駆動力が伝達されて
回転されるようになっている。なおここで、貼り合わせ
ローラ１２０による感光材料１６と受像材料１０８の搬
送速度に対し、スクイズローラ６８や搬送ローラ１１４
による感光材料１６または受像材料１０８の搬送速度が
若干（例えば、２％程度）遅くなるように設定されてお
り、これによって、感光材料１６および受像材料１０８
には、貼り合わせローラ１２０へ送り込まれる際にバツ
クテンシヨンが作用するようになっている。

【００４２】加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミパイプ
によって製作されており、本実施例においては、肉厚３
ｍｍ、外径１６６ｍｍ、軸線方向有効幅２６０ｍｍ（軸
線方向幅寸法３００ｍｍ）に形成されている。加熱ドラ
ム１１６の外周面及び内周面には、何れも黒色アルマイ
ト処理が施されている。

【００４３】熱現像転写部１０４へ搬送される感光材料
１６は、貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６と
の間に送り込まれ、また、受像材料１０８は感光材料１
６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本実施例
においては２０ｍｍ）先行した状態で貼り合わせローラ
１２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて重ね合
わせられるようになっている。この場合、受像材料１０
８は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法
がいずれも小さい寸法となっているため、図６に示す如
く、感光材料１６の周辺部は四辺とも受像材料１０８の
周辺部から突出した状態で重ね合わせられる構成であ
る。

【００４４】またさらに、加熱ドラム１１６の側壁には
カム１３０及びフィラー１３１が固着されている。この
カム１３０は、後述する剥離爪１５４及び剥離爪１７６
に係合可能となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴
って剥離爪１５４及び剥離爪１７６を回動させるように
なっている。一方、フィラー１３１は、加熱ドラム１１
６と感光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検
出用に使用されている。

【００４５】加熱ドラム１１６の内部には、一対のハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されている。ハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例えば４００
Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム１１６の
表面を昇温（例えば、約８２℃）できるようになってい
る。この場合、昇温開始時には二つのハロゲンランプ１
３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、その後の通常運転時
には一方のハロゲンランプ１３２Ａのみが用いられるよ
うになっている。

【００４６】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が２２４ｍｍ
（したがって、感光材料１６の幅方向寸法及び貼り合わ
せローラ１２０の軸線方向幅寸法と同じ寸法）に形成さ
れている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例えば、
ケブラーあるいはノーメツクス：いずれもｄｕ Ｐｏｎ
ｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製されて
いる。また、被覆用のゴムはカーボンを含有したシリコ
ンゴムとされており、導電性を有している。

【００４７】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラ１３４、、１３５、１３６、１３８、１４０
に巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛
けローラ１４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６
の外周に圧接されている。

【００４８】この場合、図７に示す如く、無端圧接ベル
ト１１８は感光材料１６及び受像材料１０８を加熱ドラ
ム１１６とによって挟持すると共に、加熱ドラム１１６
に対し外側に位置する感光材料１６の幅方向両端部は、
内側に位置する受像材料１０８幅方向両端部から突出し
て重ね合わされているため、この突出部分が加熱ドラム
１１６の外周に密着されるようになっている。したがっ
て、内側に位置する受像材料１０８は外側に位置する感
光材料１６によって包み込まれるようにして保持される
ことになり、両材料は強固に密着しずれることが防止さ
れている。

【００４９】巻き掛けローラ１３４、１３５、１３６、
１３８はそれぞれステンレス製とされている。また、巻
き掛けローラ１３８はその軸線方向両端部が外側へ拡が
るテーパ状に形成されており、その長手方向両端部にお
いてそれぞれ２．０ｋｇ（実用範囲は、１．０〜３．０
ｋｇ）の加圧力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ
加えている。これによって、無端圧接ベルト１１８を所
定の張力に保持すると共に片寄りを防止している。

【００５０】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて巻き掛けローラ１４０が回転さ
れるようになっている。巻き掛けローラ１４０が回転さ
れると、この巻き掛けローラ１４０に巻き掛けられた無
端圧接ベルト１１８が回転され、これに伴って、この無
端圧接ベルト１１８の回転力が加熱ドラム１１６との間
の摩擦力によって加熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ド
ラム１１６が従動的に回転される構成である。この場
合、加熱ドラム１１６の回転周速度は、４０ｍｍ／ｓｅ
ｃとなっている。

【００５１】なお、ドラムモータ２００は、複数の駆動
部、すなわち、巻き掛けローラ１４０、貼り合わせロー
ラ１２０、スクイズローラ６８、及び、後述する屈曲案
内ローラ１４２、剥離ローラ１７４、感材排出ローラ１
５８、１６０、剥離ローラ１７４、受材排出ローラ１７
２、１７３、１７５、を共に駆動している。

【００５２】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。さらに、重ね合わされ
た感光材料１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、
加熱ドラム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１
５秒間）、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱する。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる構成である。

【００５３】図８に詳細に示す如く、無端圧接ベルト１
１８の材料供給方向下流側の加熱ドラム１１６下部に
は、屈曲案内ローラ１４２が配置されている。屈曲案内
ローラ１４２は、シリコンゴム製のゴムローラとされて
おり、ドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転す
る。また、屈曲案内ローラ１４２は加熱ドラム１１６の
外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）で圧接されてお
り、このため、加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８とによって搬送された感光材料１６または受像材料１
０８をさらに挟持搬送できる。

【００５４】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が軸１５
６によって回動可能に軸支されており、さらに、ピンチ
ローラ１５７が配置されている。

【００５５】剥離爪１５４は加熱ドラム１１６の外周に
対応しており、前述のカム１３０の作動によって加熱ド
ラム１１６に接離可能となっている。剥離爪１５４が加
熱ドラム１１６に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１８と加熱ドラム１１６との間で挟持搬送される感光材
料１６と受像材料１０８のうち、所定長さ先行した状態
で重ね合わされた感光材料１６の先端部のみに係合し、
この先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させるこ
とができる。一方、ピンチローラ１５７は、剥離爪１５
４に連動して作動され、剥離爪１５４が加熱ドラム１１
６から離間した状態では前記屈曲案内ローラ１４２に所
定の圧力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したがっ
て、剥離爪１５４によって剥離された感光材料１６は、
ピンチローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ロ
ーラ１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される構成であ
る。

【００５６】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数のガ
イドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ１
４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料１
６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積で
きる。この感材排出ローラ１５８、１６０は、前述の如
く熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２００の駆
動力を伝達されて回転するようになっている。なお、感
材排出ローラ１５８、１６０の回転速度は、加熱ドラム
１１６の回転周速度よりも１〜３％遅くなるように設定
されており、感光材料１６に張力を与えることを防止し
ている。

【００５７】また、ガイドローラ１６２の近傍には乾燥
ファン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を
促進している。

【００５８】屈曲案内ローラ１４２の側方の加熱ドラム
１１６近傍には、剥離ローラ１７４及び剥離爪１７６が
配置されている。剥離ローラ１７４は、シリコンゴム製
のゴムローラで表面荒さは２５Ｓ以上とされており、前
述の如くドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転
するようになっている。また、剥離ローラ１７４は加熱
ドラム１１６の外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）
で圧接されている。このため、剥離ローラ１７４は、加
熱ドラム１１６と共に移動する受像材料１０８を、剥離
爪１７６と共に作用して加熱ドラム１１６の外周から剥
して屈曲案内することができる。

【００５９】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の下
方には受材ガイド１７０が配置されると共に、受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５が配置されており、剥離
ローラ１７４および剥離爪１７６によって加熱ドラム１
１６から剥離された受像材料１０８を案内搬送すること
ができる。

【００６０】ここで、各受材排出ローラ１７２、１７
３、１７５は、それぞれ、受像材料１０８の画像形成面
側に対応する樹脂ローラ（例えば、フェノール樹脂やポ
リアセタール樹脂）と、画像形成面と反対側に対応する
ゴムローラ（例えば、シリコンゴムやエチレンプロピレ
ンゴム）とによって構成されている。すなわち、受材排
出ローラ１７２は、受像材料１０８の画像形成面側に対
応する樹脂ローラ１７２Ａと画像形成面と反対側に対応
するゴムローラ１７２Ｂとによって構成され、同様に、
受材排出ローラ１７３は樹脂ローラ１７３Ａとゴムロー
ラ１７３Ｂとによって構成され、受材排出ローラ１７５
は樹脂ローラ１７５Ａとゴムローラ１７５Ｂとによって
構成されている。

【００６１】各受材排出ローラ１７２、１７３、１７５
は、それぞれ１００ｇから３００ｇの挟持力（ニップ
力）が与えられている（長手方向両端部においてそれぞ
れ５０ｇ〜１５０ｇの圧力）。

【００６２】剥離ローラ１７４の近傍には、乾燥手段と
してのドラムファン１６８が配置されている。このた
め、加熱ドラム１１６に沿って移動する受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６の熱によって乾燥されるのみなら
ず、このドラムファン１６８によっても乾燥を促進され
る。なお、このドラムファン１６８は雰囲気条件に対応
して必要な場合に作動する。これは加熱ドラム１１６の
温度分布を均一に維持するためである。さらに、受材ガ
イド１７０には、乾燥手段としてのセラミックヒータ２
１０が配置されており、搬送される受像材料１０８の乾
燥を更に促進している。なお、セラミックヒータ２１０
の温度は、７０℃に設定されている。

【００６３】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された受像材料１０８は、これらの受材ガイド１
７０及び受材排出ローラ１７２、１７３、１７５によっ
て搬送されてトレイ１７７へ排出される構成である。

【００６４】以上のような構成による熱現像転写部１０
４は、全体として一つのユニツトとして構成されてお
り、機台１２に対し水塗布部６２配設位置と反対方向
（感材マガジン１４や受材マガジン１０６と反対側）へ
回動可能となっている。このため、機台１２の側面扉１
５Ａを開放した後に熱現像転写部１０４を開放移動させ
ることによって、感光材料１６や受像材料１０８が搬送
の途中において詰まり（所謂ジヤム）を生じた場合に
も、容易にこれを補修できるようになっている。

【００６５】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセットさ
れた後には、ニツプローラ１８が作動され、感光材料１
６がニツプローラ１８によって引き出される。感光材料
１６が所定長さ引き出されると、カッタ２０が作動し、
感光材料１６が所定長さに切断される。

【００６６】カッタ２０の作動後は、切断後の感光材料
１６が搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２６によっ
て搬送される。搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２
６によって搬送される感光材料１６は、反転されてその
感光（露光）面を上方へ向けた状態で露光部２２へ搬送
される。感光材料１６が搬送ローラ２３にニツプされた
時点で搬送ローラ２３の駆動が一旦停止され、感光材料
１６は露光部２２の直前で待機状態となる。

【００６７】次いで、搬送ローラ２３および搬送ローラ
２４の駆動が開始され、感光材料１６は露光部２２を所
定速度（例えば、２０ｍｍ／ｓｅｃ）で通過する。この
感光材料１６の搬送（露光部２２の通過）と同時に露光
装置３８が作動し、露光部２２に位置する感光材料１６
へ走査露光される。

【００６８】露光が開始された後は、露光後の感光材料
１６が一旦スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、
搬送ローラ２６の逆回転によって水塗布部６２へ送り込
まれる。

【００６９】水塗布部６２では、搬送された感光材料１
６が、供給ローラ６６の駆動によってガイド板７０と塗
布タンク６４との間へ送り込まれ、さらに、スクイズロ
ーラ６８によって挟持搬送される。ここで、塗布タンク
６４内にはポンプ８０の駆動によって補充タンク８６内
の水が充填（補充）されており、したがって、供給ロー
ラ６６によってガイド板７０と塗布タンク６４との間へ
送り込まれた感光材料１６に水が塗布され、さらに、ス
クイズローラ６８によって余分な水が除去されながら水
塗布部６２を通過する。

【００７０】なおこの場合、塗布タンク６４の底部に
は、複数列のリブ７６が感光材料１６の搬送方向に対し
傾斜して形成されているため、感光材料１６がガイド板
７０と塗布タンク６４との間を通過する際の摩擦抵抗が
減少されると共に、感光材料１６の一定位置に傷が付く
ことが防止される。またさらに、ガイド板７０にはセラ
ミックヒータ１０２が取りつけられて塗布タンク６４内
に充填された水を所定温度（例えば、４０±２℃）に昇
温させているため、塗布タンク６４を通過する感光材料
１６の乳剤面への水の浸透量（浸潤量）が多くなり確実
に飽和量に達する。

【００７１】水塗布部６２において画像形成用溶媒とし
ての水が塗布された感光材料１６は、スクイズローラ６
８によって熱現像転写部１０４へ送り込まれる。

【００７２】一方、感光材料１６への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料１０８も受材マガジン１０６か
らニツプローラ１１０によって引き出されて搬送され
る。受像材料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ
１１２が作動して受像材料１０８が所定長さに切断され
る。

【００７３】カッタ１１２の作動後は、切断後の受像材
料１０８が受像材料搬送部１８０のガイド板１８２によ
って案内されながら搬送ローラ１９０、１８６、１１４
によって搬送される。この場合、受像材料１０８の切断
後にはニツプローラ１１０によるニツプが解除され、受
像材料１０８の先端部（画像形成面）が長時間ニツプさ
れることによる変形及び物性の変化が防止される。

【００７４】受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１１
４によって挟持されると、受像材料１０８は熱現像転写
部１０４の直前で待機状態となる。

【００７５】熱現像転写部１０４では、感光材料１６が
スクイズローラ６８によって加熱ドラム１１６外周と貼
り合わせローラ１２０との間へ送り込まれたことが検出
されると、受像材料１０８の搬送が再開されて貼り合わ
せローラ１２０へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１
６が作動される。

【００７６】この場合、この貼り合わせローラ１２０と
水塗布部６２のスクイズローラ６８との間にはガイド板
１２２が配置されており、スクイズローラ６８から送ら
れる感光材料１６は確実に貼り合わせローラ１２０へ案
内される。また、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間にはブレードガイド１２
４が配置されており、受像材料１０８も確実に貼り合わ
せローラ１２０へ案内される。さらに、貼り合わせロー
ラ１２０へ送り込まれる感光材料１６と受像材料１０８
には、バツクテンシヨンが作用しているため、皺が発生
することなく送り込まれる。

【００７７】さらにここで、熱現像転写部１０４の貼り
合わせローラ１２０へ搬送される受像材料１０８は感光
材料１６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本
実施例においては２０ｍｍ）先行した状態で貼り合わせ
ローラ１２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて
重ね合わされる。この場合、受像材料１０８は感光材料
１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小
さい寸法となっているため、図６に示す如く、感光材料
１６の周辺部は四辺とも受像材料１０８の周辺部から突
出した状態で重ね合わせられる。

【００７８】この場合、貼り合わせローラ１２０の幅方
向寸法は、加熱ドラム１１６に対し外側に位置する感光
材料１６の幅寸法と同じに構成されているため、貼り合
わせローラ１２０は加熱ドラム１１６に直接接触するこ
とがない。したがって、感光材料１６と受像材料１０８
を重ね合わせる際に、感光材料１６と受像材料１０８の
幅方向に沿った各部位における重ね合わせ力にばらつき
が生じることがなく、結果的に、感光材料１６と受像材
料１０８は幅方向に沿った各部位で均一に重ね合わせ力
を付与されて、皺を生じることなく均一に重ね合わされ
る。

【００７９】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で挟持され、加熱ドラム１１６のほぼ２／３周
（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）
に渡って搬送される。さらに、重ね合わされた感光材料
１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と無端圧接ベ
ルト１１８との間に完全に収まった時点で、加熱ドラム
１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１５秒間）、
これにより感光材料１６と受像材料１０８が加熱され
る。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時において
加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの色素
が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が得ら
れる。

【００８０】この場合、無端圧接ベルト１１８と加熱ド
ラム１１６とによって挟持される感光材料１６及び受像
材料１０８のうち、加熱ドラム１１６に対し外側に位置
する感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受
像材料１０８幅方向両端部から突出して重ね合わされて
いるため、図７に示す如く、この突出部分が加熱ドラム
１１６の外周に密着される。したがって、内側に位置す
る受像材料１０８は外側に位置する感光材料１６によっ
て包み込まれるようにして保持されることになる。した
がって、必要摩擦力が確保され、両材料は強固に密着さ
れている。このため、仮に無端圧接ベルト１１８と加熱
ドラム１１６との間において回転速度の僅かな差が生じ
て両材料間に剪断力が作用した場合であっても、両材料
は強固に密着したままでずれることが無く、したがって
転写ズレのない良質の画像が得られる。

【００８１】さらに、無端圧接ベルト１１８の幅方向寸
法は、加熱ドラム１１６に対し外側に位置する感光材料
１６の幅寸法と同じに構成されているため、無端圧接ベ
ルト１１８は加熱ドラム１１６に直接接触することがな
い。このため、感光材料１６と受像材料１０８を挟持搬
送する際に、感光材料１６と受像材料１０８の幅方向に
沿った各部位における挟持力にばらつきが生じることが
なく、結果的に、感光材料１６と受像材料１０８は幅方
向に沿った各部位で均一に搬送力を付与される。したが
って、これによっても両材料は挟持搬送される際に皺や
ズレが発生することがなく、画像の転写ズレが防止され
て大幅に画像の品質が向上する。

【００８２】また、無端圧接ベルト１１８は導電性を有
しているので、加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８あるいは感光材料１６や受像材料１０８との摩擦によ
る静電気の発生が防止され、受像材料１０８に得られる
画像にカブリが発生することもない。

【００８３】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、カ
ム１３０によって剥離爪１５４が移動され、受像材料１
０８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料１６の
先端部に剥離爪１５４が係合して感光材料１６の先端部
を加熱ドラム１１６の外周から剥離させる。さらに、剥
離爪１５４の復帰移動によってピンチローラ１５７が感
光材料１６を押圧し、これにより、感光材料１６はピン
チローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ローラ
１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される。

【００８４】この場合、屈曲案内ローラ１４２はシリコ
ンゴム製のゴムローラとされているため、この屈曲案内
ローラ１４２とピンチローラ１５７とによる感光材料１
６の挟持力は、感光材料１６と受像材料１０８との密着
力よりも大きい。このため、感光材料１６は受像材料１
０８と接着状態のまま共に移動することなく受像材料１
０８から確実に剥がされ、この部位において詰まり（所
謂、ジャム）を生じることがない。

【００８５】屈曲案内ローラ１４２に巻き掛けられ感光
材料１６は、さらにガイドローラ１６２に案内されなが
ら感材排出ローラ１５８、１６０によって搬送され、こ
の際に乾燥ファン１６５によって乾燥されて廃棄感光材
料収容箱１７８内に集積される。

【００８６】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、剥離ローラ１７４へ送られる。受像材料１０８の先
端部が剥離ローラ１７４（加熱ドラム１１６との間）に
よって挟持されると、再びカム１３０によって剥離爪１
７６が移動され、受像材料１０８の先端部に剥離爪１７
６が係合して受像材料１０８が加熱ドラム１１６の外周
から剥離される。この場合、剥離ローラ１７４はシリコ
ンゴム製のゴムローラとされているため、感光材料１６
はこの剥離ローラ１７４と加熱ドラム１１６との間へ入
り込む易い。このため、剥離ローラ１７４と屈曲案内ロ
ーラ１４２との間で受像材料１０８に弛みを生じること
がなく、受像材料１０８が弛みを生じて剥離爪１５４に
接触することによる痕跡を防止することができる。

【００８７】剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の
外周から剥離された受像材料１０８は、さらに剥離ロー
ラ１７４に巻き掛けられながら下方へ移動され、受材ガ
イド１７０に案内されながら受材排出ローラ１７２、１
７３、１７５によって搬送され、この際にドラムファン
１６８及びセラミックヒータ２１０によって乾燥されな
がらトレイ１７７へ排出される。

【００８８】複数枚の画像記録処理を実施する場合に
は、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【００８９】このように、画像記録装置１０において
は、貼り合わせローラ１２０及び無端圧接ベルト１１８
の幅寸法は、内側に位置する受像材料１０８の幅寸法よ
りも大きく、かつ外側に位置する感光材料１６の幅寸法
と同じに設定されているため、感光材料１６と受像材料
１０８を重ね合わせ加熱ドラム１１６との間で挟持搬送
する際には、貼り合わせローラ１２０及び無端圧接ベル
ト１１８は何れも加熱ドラム１１６に直接接触すること
がない。

【００９０】したがって、感光材料１６と受像材料１０
８を重ね合わせ挟持搬送する際に、両材料の幅方向に沿
った各部位における挟持搬送力にばらつきが生じること
がなく、結果的に、感光材料１６と受像材料１０８は幅
方向に沿った各部位で均一に搬送力を付与される。この
ため、両材料を重ね合わせて挟持搬送し熱現像転写処理
をする際に皺やズレが発生することがなく、転写ズレの
ない良好な画像が得られる。

【００９１】なお、本実施例においては、貼り合わせロ
ーラ１２０及び無端圧接ベルト１１８の幅寸法を外側に
位置する感光材料１６の幅寸法と同じに設定した構成と
したが、これに限らず、加熱ドラム１１６に直接接触す
ることがない寸法、すなわち、内側に位置する受像材料
１０８の幅寸法よりも大きくかつ外側に位置する感光材
料１６の幅寸法よりも小さい寸法であればよい。この場
合であっても、両材料を重ね合わせて挟持搬送し熱現像
転写処理をする際に皺やズレが発生することがなく、転
写ズレのない良好な画像が得られる。

【００９２】また、本実施例においては、画像記録材料
として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、感光材
料１６を受像材料１０８の外側に位置するようにして搬
送させる構成としたが、これに限らず、感光材料１６が
内側に位置して搬送される場合であっても適用可能であ
り、さらに、これらの材料に限らず他のシート状の画像
記録材料であっても適用可能である。

【００９３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像記録
装置は、二種の画像記録材料を重ね合わせて挟持搬送し
熱現像転写処理をする際の皺やズレの発生を防止して、
画像の品質が大幅に向上するという優れた効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る画像記録装置の概略全体
構成図である。

【図２】画像記録装置の外観図である。

【図３】水塗布部の塗布タンク及び周辺部品を示す分解
斜視図である。

【図４】水塗布部の給水系統図である。

【図５】熱現像転写部の加熱ドラムの斜視図である。

【図６】感光材料と受像材料の重ね合わせ状態を示す平
面図である。

【図７】感光材料と受像材料の密着状態を示す加熱ドラ
ム、貼り合わせローラ及び無端圧接ベルトの概略部分断
面図である。

【図８】感光材料及び受像材料の排出搬送経路を示す図
１の要部拡大図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ３８ 露光装置 ６２ 水塗布部 １０４ 熱現像転写部 １０８ 受像材料（画像記録材料） １１６ 加熱ドラム １１８ 無端圧接ベルト １２０ 貼り合わせローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅寸法の異なる二種の画像記録材料を用
   い、一方の画像記録材料を搬送しながら像露光し水塗布
   部で画像形成用溶媒を塗布した後に、加熱ドラムの外周
   に圧接する貼り合わせローラによって他方の画像記録材
   料と密着して重ね合わせ、幅寸法の小さな方の画像記録
   材料を内側に位置して加熱ドラムに巻き付け、加熱ドラ
   ムの外周に圧接する無端圧接ベルトと加熱ドラムとの間
   で前記両方の画像記録材料を挟持搬送して熱現像転写処
   理をして他方の画像記録材料に画像を形成する画像記録
   装置において、 前記貼り合わせローラ及び無端圧接ベルトの幅寸法を、
   前記二種の画像記録材料のうち内側に位置して加熱ドラ
   ムに巻き付けられる画像記録材料の幅寸法よりも大きく
   設定し、かつ、外側に位置して加熱ドラムに巻き付けら
   れる画像記録材料の幅寸法と同じかそれ以下に設定し
   た、 ことを特徴とする画像記録装置。