BE516139A - - Google Patents

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BE516139A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/003—Regulation of tension or speed; Braking

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  'INSTALLATION POUR L'ENROULEMENT D'UNE TOLE A SA SORTIE D'UN LAMINOIR A 
FROID. 



   La présente invention est relative à une installation pour l'enroulement d'une tôle à sa sortie   d'un   laminoir à froid, comprenant un tambour d'enroulement entraîné par un moteur à puissance variable, par l'intermédiaire d'un varjateur de vitesse et contrôlé de façon à exercer un effort de traction constant sur la tôle malgré la variation du rayon d'enroulement et la variation de la vitesse de laminage. 



   On sait que pour éviter des variations relativement importan- tes d'une tôle laminée à froid, il est nécessaire d'exercer une forte trac- tion longitudinale continue et uniforme sur cette tôle à sa sortie du lami- noir. On sait également qu'en vue de réduire le prix de revient, on a in-   térêt   à enrouler d'une manière continue la tôle laminée en exerçant un ef- fort de traction constant et uniforme à l'aide du tambour d'enroulement. 



   Quand on emploie un tambour d'enroulement de ce genre, la puissance du moteur d'entraînement de ce tambour est contrôlée automatique- ment par la vitesse de laminage de façon que l'effort de traction sur la tôle laminée reste sensiblement constant. Un autre contrôle automatique est prévu de façon à réaliser une vitesse linéaire d'enroulement constante 'malgré une variation du rayon d'enroulement quand la vitesse de laminage reste constante. 



       ' Une installation connue de ce genre donne satisfaction à con-   dition   que le métal enroula possède un coefficient d'allongement élevé ou que le, rayon d'enroulement ne varie pas d'une extrémité à l'autre du tam- bour ou bien encore que le rayon d'enroulement ne varie pas brusquement sur toute la longueur du tambour (par exemple au-dessus de l'endroit où la tô- le a été.accrochée au moyeu'du-tambour). 



   Si ces conditions ne   sont   pas réalisées, la tôle ne peut pas être emboutie aussi facilement et elle se déchire même parfois entre sa sor- tie du laminoir et le tambour enrouleur à l'endroit de la soudure de tôles 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 provenant de deux lingots différents. 



   La présente invention a comme objet une installation qui remé- die à ces inconvénients. 



   A cet effet, dans l'installation suivant   l'invention,   les pa- liers du tambour d'enroulement sont des paliers à rotule montés de façon que leur distance au laminoir puisse être variée et soumis à l'action d'me pression hydraulique constante dans le sens qui tend à les éloigner du la- minoir. 



   Avec une telle installation, si le rayon d'enroulement augmente plus vite à une extrémité du tambour qu'à l'extrémité opposée, la traction sur la tôle tend à diminuer à cette dernière extrémité et il en est de même de la réaction exercée sur le palier adjacent, vers le laminoir, par l'ar- bre du tambour. Par le fait que la pression hydraulique est restée la même sur les deux paliers, celui qui subit la plus petite réaction de la part du tambour est éloigné du laminoir jusqu'à ce,que les réactions du tambour sur les deux paliers soient à nouveau égales et que l'effort de traction sur la tôle soit à nouveau réparti uniformément sur toute la largeur de   celle-ci .    



   Si le rayon d'enroulement est plus grand au voisinage d'une génératrice sur toute la longueur de celle-ci,au moment où la tôle tend à s'enrouler suivant le plus grand rayon, l'effort de traction tend à diminuer si la vitesse angulaire du tambour reste constante mais une diminution de l'effort de traction sur la tôle provoque une moindre réaction du tambour sur ses deux paliers et, par conséquent, ceux-ci s'écartent du laminoir sous l'action de la pression hydraulique constante à laquelle ils sont soumis. 



  Ce mouvement de l'axe du tambour d'enroulement n'est possible que grâce à une rotation du tambour en sens inverse du sens   prpvoquant   l'enroulement. 



  Cette rotation en sens inverse s'ajoute algébriquement à la rotation provo- quant l'enroulement et la vitesse angulaire résultante du tambour est moin- dre qu'avant l'augmentation du rayon. Par conséquent, pour une même puis- sance du moteur d'enroulement, le couple moteur augmente et il en est de même de l'effort de traction sur la tôle. Cet effort tend donc à rester constant malgré la variation du rayon d'enroulement d'une génératrice à une autre. 



   Dans une forme d'exécution avantageuse, les paliers à rotule susdits sont montés sur des vérins hydrauliques communiquant avec un cir- cuit qui; d'une part, est alimenté en permanence par une pompe à l'huile et, d'autre part, est pourvu d'un limiteur de pression constitué par une vanne de fuite permanente chargée par un ressort. 



   D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins   apnexés   au présent mémoire, qui re- présentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, une forme   d'exé-     cution   de l'installation suivant l'invention. 



   La figure 1 représente schématiquement en élévation un laminoir à froidpourvu d'une installation suivant l'invention. 



   La figure 2 représente schématiquement, en plan, l'installation suivant l'invention. 



   Dans ces deux figures, les mêmes notations de référence dési- gnent des éléments identiques. 



   A la figure 1, on a schématisé par deux rouleaux 2 et 3, dont l'un est entraîné par un moteur   4,   un laminoir pour le laminage à froid d'une tôle   5' qui   est enroulée' sur un tambour d'enroulement 6. Ce tambour est entraîné par un moteur 7 à puissance variable, par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 8. 



   Une liaison schématisée par la ligne en trait mixte 9 est pré- vue entre les moteurs 4 et 7 de façon à faire dépendre la vitesse de rotation 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 du moteur 7 de la vitesse de laminage. En outre, le variateur de vitesse 
8 est contrôlé de façon que la   vitesse   de rotation du tambour d'enroulement 
6 tienne compte du rayon d'enroulement de la tôle 5. 



   Le tambour 6 est porté par des paliers 9 (figures 1 et 2) dont la distance au laminoir est variable. Ces paliers sont des paliers à rotu- -le qui sont soumis à   Inaction   d'une pression hydraulique constante dans le sens qui tend à les éloigner du laminoir. 



   Dans la forme d'exécution représentée, ces paliers 9 sont mon- tés sur des vérins hydrauliques 10   communiquant   avec un circuit sous pres- sion 11. Celui-ci est,   d'une   part, alimenté en permanence par une pompe 12   aspi¯rant     ,lE}   liquide dans un réservoir 13 et, d'autre part, pourvu d'un li- miteur   de   pression   14.   Celui-ci est constitué par une vanne de fuite per- manente dans laquelle se trouve une soupape 15 chargée par un ressort 16. 



   La tension de ce ressort peut être réglée en vissant plus ou moins une ti- ge filetée 17 dans le carter du-limiteur de pression   14.   



   Le circuit du liquide sous pression comprend également un cla- pet de retenue 18 empêchant la pression de tomber dans le cas où la pompe s'arrêterait. 



   Un robinet 19 permet de mettre la pompe 12 hors circuit lors- que la pression dans le vérin 10 doit être supprimée, par exemple pour remplacer le tambour d'enroulement 5. Après fermeture du robinet 19, on ouvre alors un robinet 20 qui laisse le liquide s'écouler dans le réser- voir 13. 



   Le circuit sous pression 11 est également équipé d'une cloche à air 21 qui régularise la pression appliquée au vérin 10. Une telle clo- che pourrait suffire si la vanne de fuite permanente   14   n'était pas prévue et si la pompe 12 ne débitait pas d'une façon continue dans le circuit. 



   Un manomètre 22 permet de lire à chaque instant la pression appliquée aux vérins. Une soupape de refoulement 23 plus fortement char- gée que la soupape 15 permet à la pompe 12 de continuer éventuellement à fonctionner après fermeture du robinet 19. Des gaines de protection 24 sont prévues sur les pistons des vérons 10 pour empêcher le dépôt de pous- sières sur les parties de ces pistons qui peuvent pénétrer dans les cylin- dres des vérins 
Le moteur 7 et le variateur de vitesse 8 peuvent être montés de façon à se rapprocher et à s'éloigner du laminoir en même temps que le tambour 6. Mais on peut aussi les laisser immobiles et prévoir un cardan ainsi qu'un arbre extensible entre eux et le tambour d'enroulement de po- sition variable. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limi- tée à la forme d'exécution représentée et que bien des modifications peu- vent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de cer- tains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces mo- difications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des re- vendications suivantes. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. -------------- 1.- Installation pour l'enroulement d'une tôle à sa sortie d'un laminoir à froid, comprenant un tambour d'enroulement entraîné par un mo- teur à puissance variable par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse et contrôlé de façon à exercer un effort de traction constant sur la tôle mal- gré la variation du rayon d'enroulement et la variation de la vitesse de laminage, caractérisée en ce que les paliers du tambour d'en- roulement sont des paliers à rotule montés de façon que leur distance au laminoir puisse être variée et soumis à l'action d'une pression hydraulique constante dans le sens qui tend à les éloigner du laminoir. <Desc/Clms Page number 4>
    2.- Installation suivant la revendication 1, c a r a c t é r i - s é e en ce que les paliers à rotule susdits sont montés sur des vérins' hydrauliques communiquant avec un circuit qui, d'une part, est alimenté m permanence par une pompe et, d'autre part, est pourvu d'un limiteur de pres- sion constitué par une vanne de fuite permanente chargée par un ressort.
    3.- Installation suivant la revendication 2, c a r a c t é r i- s é e en ce que le limiteur de pression susdit est réglable.
    4.- Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, c a r a c t é r 1 s é e par un clapet de retenue empêchant le liquide sous pression de refouler vers la pompe en cas d'arrêt de celle-ci.
    5.- Installation suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moteur du tambour d'en- roulement est fixe et est relié à l'arbre du tambour par l'intermédiaire d'un cardan et d'un arbre extensible.
    6.- Installation telle que décrite ci-dessus et représentée aux dessins ci-annexés.
    En annexe 1 dessin.
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