BE520096A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE520096A BE520096A BE520096DA BE520096A BE 520096 A BE520096 A BE 520096A BE 520096D A BE520096D A BE 520096DA BE 520096 A BE520096 A BE 520096A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- vol
- catalyst
- reaction zone
- gas
- hour
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/24—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with hydrogen-generating compounds
- C10G45/28—Organic compounds; Autofining
- C10G45/30—Organic compounds; Autofining characterised by the catalyst used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A LA DESULFURATION CATALYTIQUE DES HYDRO- CARBURES DE PETROLE. Cette invention a trait à la désulfuration catalytique des hydrocarbures de pétrole et, en particulier, à l'"auto-raffinage" des gasoils, L'auto-raffinage des gasoils a été décrit dans la spécification du brevet britannique n 669. 553 mais, ainsi qu'il y est indiqué, la mesure de la désulfuration décroit assez rapidement avec les heures de passage du courant, si bien qu'une régénération fréquente du catalyseur est nécessaire pour maintenir un degré satisfaisant de désulfuration, ce qui constitue un désavantage évident dans l'application pratique du procédé. L'objet principal de la présente invention est de permettre la marche du procédé avec un degré satisfaisant de désulfuration, pendant des périodes considérablement plus longues entre les régénérations que ce ne fut possible jusqu'ici. Selon l'invention, un procédé d'auto-raffinage de gasoil consiste à diriger le gasoil, à une vitesse spatiale de moins de 1 vol. / vol./heure, vers une zone de réaction dans laquelle il est mis en contact avec un catalyseur constitué par les oxydes de cobalt et de molybdène, déposés sur un support, de préférence sur de l'alumine, ou y incorporés, ou encore avec un catalyseur comprenant de tels oxydes, ce catalyseur contenant également une petite quantité de fluor, à une température comprise dans la gamme allant de 750 à 800 F ; à séparer un gaz riche en hydrogène des produits provenant de la zone de réaction, et à remettre la totalité dudit gaz riche en hydrogène en cycle dans la zone de réaction. La préparation d'un catalyseur constitué pa les oxydes de cobalt et de molybdène sur un support, ou comprenant de tels oxydes, et contenant également du fluor, est décrite dans la spécification de la demande de brevet britannique actuellement en instance sous le n 22.844/51. <Desc/Clms Page number 2> Les résultats améliorés à obtenir par le procédé faisant l'objet de la présente invention sont illustrés par les exemples suivants. Exemple I, On fit passer un gasoil de Kuwait de poids spécifique égal à 0, 8505, de distillation ASTM 224,5-386 F et d'une teneur en soufre de 1,43 % en poids, sur un catalyseur contenant du fluor et comprenant les oxydes -de cobalt et de molybdène dépcsés sur de l'alumine, à une température de 780 F et à une pression effdctive initiale de 150 livres par pouce carré. Un gaz riche en hydrogène fut séparé de fagon continue du gasoil traité et fut remis en cycle dans la zone de réaction. Le catalyseur contenait les constituants suivants calculés sur la matière stable à 1050 F : Mo03 17,25% en poids Co0 4,26% en poids F 2,3% en poids On fit tout d'abord passer le gasoil sur le catalyseur à une vitesse spatiale de 1 vol. /vol./heure et après 40 heures de passage du courant seulement, la pression était tombé d'un maximum surpassant immédiatement la pression effective de 300 livres par pouce carré à une pression effective de 275 livres par pouce carré ; le soufre résiduel'était monté à 0,075% en poids et augmentait rapidement. On fit ensuite passer le gasoil sur le catalyseur à une vitesse spatiale de 0,5 vol./vol./heure et après presque 20 heures de passage du courant, la pression effective était encore supérieure à 275 livres par pouce carré, après avoir atteint une valeur effective maximum de presque 350 livres par pouse carré et elle descendit plus lentement que dans le traitement précédent, tandis que la quantité de soufre résiduel n'atteignait encore que 0,075% en poids et s'élévait plus lentement que dans le traitement précédent. Pendant les traitements à 1 et 0,5 vol./vol./heure, l'allure de remise en cycle du gaz variait selon la pression entre 5. 000 et 12.000 pieds cubes stand/barrel. On comprendra que la vitesse spatiale se calcule en volumes de matière de charge liquide par volume de catalyseur par heure. Exemple II. On fit passer le même gasoil que dans l'exemple I, à une vitesse spatiale de 0,5 vol./vol./heure, sur le même catalyseurà une température de 780 F et à une pression effective initiale de 350 livres par pouce carré. Un gaz riche en hydrogène fut séparé de façon continue du gasoil traité et fut remis en cycle vers la zone de réaction, à une allure variant entre 12.000 et 3. 000 pieds cubes stand./barrel. Le traitement fut poursuivi pendant 600 heures, la teneur en soufre du produit total recueilli pendant cette période étant de 0,37% en poids,alors qu'elle était de 0,3% en poids en 200 heures seulement, lorsqu'on travaillait à 1 vol./vol.:heure. Les résultats obtenus pendant ce traitement sont illustrés au dessin ci-annexé, où la figure 1 montre la variation de la teneur en soufre résiduel (ordonnée a) et de la pression (ordonnée b) avec les heures de passage du courant (abscisse), et la figure 2 montre la variation de la teneur en soufre "sur la masse" (crdonnée) avec les heures de passage du courant (abscisse). La teneur en soufre "sur la masse" pour une période donnée est la teneur en soufre du produit total recueilli au cours de cette période. REVENDICATIONS
Claims (1)
- 1. Procédé d'auto-raffinage de gasoil selon lequel on fait passer le gasoil, à une vitesse spatiale de moins de 1 vol./vol./heure, dans une zone de réaction où il est mis en contact avec un catalyseur constitué par les oxydes de cobalt et de molybdène déposés sur un support ou incorporés à un support, de préférence de l'alumine, ou comprenant de tels oxydes, ledit catalyseur contenant également une petite quantité de fluor, à une température comprise dans la gamme allant de 750 à 800 F; on sépare un gaz riche en hydrogène des produits provenant de la zone de réaction, et on remet la totalité dudit gaz riche en hydrogène en cycle dans la zone de réaction.2. Procédé suivant la revendication 1, selon lequel la vitesse spatiale est de 0,5 vol./vol./heure.3. Procédé d'auto-raffinage de gasoils en substance comme décrit dans l'un quelconque des exemples donnés.4. Gasoil, lorsqu'il est désulfuré par un proqédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE520096A true BE520096A (fr) |
Family
ID=156096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE520096D BE520096A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE520096A (fr) |
-
0
- BE BE520096D patent/BE520096A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2498621A1 (fr) | Procede pour la conversion d'huiles hydrocarbonees lourdes en huiles hydrocarbonees legeres | |
| CA1335270C (fr) | Procede pour l'elimination du mercure et eventuellement d'arsenic dans les hydrocarbures | |
| CA1226844A (fr) | Procede d'hydrotraitement convertissant en au moins deux etapes une fraction lourde d'hydrocarbures contenant des impuretes soufrees et des impuretes metalliques | |
| EP0089252B1 (fr) | Nouveau catalyseur supporté palladium-or, sa préparation et son utilisation dans les réactions d'hydrogénation sélective d'hydrocarbures dioléfiniques et/ou acétyléniques | |
| EP0838449A1 (fr) | Nouveau procédé de production d'isobutène et de propylène à partir de coupes d'hydrocarbures à quatre atomes de carbone | |
| FR2499584A1 (fr) | Procede de demetallisation et d'hydrocraquage simultanes d'huiles hydrocarbonees lourdes | |
| WO2002034865A1 (fr) | Huile raffinee et procede de production associe | |
| BE520096A (fr) | ||
| FR2720754A1 (fr) | Procédé et installation pour le traitement par hydrogénation sélective d'une essence de craquage catalytique. | |
| CN109153927B (zh) | 烃液体燃料的制造方法 | |
| CN111849552B (zh) | 一种煤焦油全馏分加氢提质的方法及其系统 | |
| FR2712587A1 (fr) | Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures linéaires contenant plus de six atomes de carbone à l'aide de catalyseurs à base d'oxycarbure de molybdène. | |
| WO2018059872A1 (fr) | Procede de traitement d'une essence de pyrolyse | |
| JPH0122319B2 (fr) | ||
| Soltes et al. | Catalyst specificities in high PFWSURE hydroprocessing of pyrolysis and gasification tars | |
| WO2023099304A1 (fr) | Procede de traitement d'huiles de pyrolyse de plastiques incluant une etape d'hydrogenation et une separation a chaud | |
| FR2536759A1 (fr) | Procede d'hydrogenation selective de dienes dans l'essence de pyrolyse | |
| RU2258732C1 (ru) | Способ облагораживания бензина каталитического крекинга | |
| WO2025087707A1 (fr) | Procede de traitement d'une essence de pyrolyse | |
| BE508479A (fr) | ||
| FR2502142A1 (fr) | ||
| BE495034A (fr) | ||
| Botin et al. | Effect of Surface Concentration of Nickel on the Activity and Selectivity of Ni/ZnO-Al2O3 Sorbents in Reactive–Adsorption Desulfurization of Olefin-Containing Feedstock | |
| BE530552A (fr) | ||
| BE508704A (fr) |