BE520182A

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PROCEDE DE FABRICATION DE PAINS DE SUCRE PAR LE PROCEDE DE COULEE ET INSTALLATION DE MACHINES POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.

La présente invention,qui est due à M. Rud.Cari Bremer, concerne un procédé de fabrication de pains de sucre suivant le procédé de coulée et une installation de machines pour la mise en oeuvre de ce procédêo Le besoin de pains de sucre est extrêmement grand, de sorte qu' il est nécessaire de pouvoir fabriquer ces pains de sucre en très grandes quantités à l'aide d'une installation de machines travaillant aussi automatiquement que possible. La fabrication des pains de sucre par le procédé conforme à l'invention et au moyen d'une installation de machines travaillant automatiquement vise en premier lieu une fabrication parfaitement hygiénique des pains de sucre et en second lieu la diminution des frais du travail.

Ces pains de sucre peuvent avoir la forme en chapeau anciennement utilisée, mais ils peuvent aussi être fabriqués afin de réduire l'encombrement pour le transport sous forme de plaques, de cubes ou sous une forme analogue. Le présent procédé et l'installation de machines servant à sa mise en oeuvre conviennent par exemple pour la production de pains de sucre de la forme classique.

La fabrication de pains de sucre, et également d'articles similaires, est connue depuis le début de l'industrie sucrière.. Les procédés appliqués jusqu'à présent pour la fabrication de pains de sucre sont basés sur deux méthodes différentes dans leur principe, pour chasser l'humidité de la masse sucrée qui est constituée par la mélasse, appelée également en partie sirop, et par les cristaux de sucre.

Dans l'un de ces procédés, la masse cuite constituée par des cristaux et de la mélasse est introduite dans des moules métalliques coni- ques . Ces moules métalliques remplis de la masse cuite sont reliés à un tuyau par lequel le liquide est aspiré hors des moules par une aspiration

d'aira Cette opération de travail demande de nombreuses heures jusqu'à l'extraction complète de l'humidité de la masse sucrée se trouvant dans les moules.

Dans le second procédé, les moules métalliques présentent de nombreux petits orifices de sortie dans leurs parois et ces moules sont placés avec la masse sucrée cuite dans une centrifugeuse. La masse sucrée cuite contenue dans les moules est exposée à la force centrifuge, de sorte que l'humidité de la mélasse (du sirop) s'écoule des moules par les orifices. Ensuite, les moules sont retirés de la centrifugeuse et, après refroidissement approprié, le sucre est chassé en frappant sur les moules.

Ge processus prend encore aujourd'hui beaucoup de temps et est compliqué.

Les deux systèmes, qui sont encore utilisés aujourd'hui sont basés sur l'utilisation d'une masse sucrée cuite obtenue dans un appareil à vide, cette masse sucrée cuite se composant de cristaux de sucre et d' une mélasse ou d'un sirop qui est obtenu par le raffinage du sucre. Cette masse a une forte teneur en humidité de plus de 8% d'eau. Le séchage des pains de sucre a demandé un temps considérable depuis le début, car les pores de la surface extérieure de ces pains se ferment au cours du séchage et opposent de ce fait de la résistance à un séchage rapide dans l'intérieur. On utilise aujourd'hui divers procédés de séchage, mais ils prennent tous sans exception beaucoup de temps et demandent beaucoup de chaleur. Les essais de séchage par rayons infra rouges n'ont pas donné de résultat.

On a essayé il y a peu de temps d'utiliser du sucre cristallisé sec dont le raffinage est terminé (sucre granulé) comme base de.départ pour la fabrication de pains de sucre. Dans ce procédé, le sucre cristallisé sec est chauffé par l'action de vapeur et humidifié avec au moins 8% de teneur en eau. Le sucre cristallisé humidifié et chauffé de cette-manière est placé dans des moules et pressé. Après refroidissement du contenu, les pains de sucre sont retirés des moules et séchés suivant le procédé connu jusqu'à présent.

Ce procédé n'a toutefois pas donné de bons résultats dans la pratique .

Le procédé de la présente invention pour la fabrication de pains de sucre est basé sur l'utilisation de sucre cristallisé sec et vise à supprimer les défauts de tous les procédés analogues connus jusqu'à présent. Le procédé conforme à le présente invention vise la fabrication de pains de sucre suivant le procédé de coulée en travail continu jusqu'à 1, obtention du produit fini. Il permet, en premier lieu, une fabrication parfaitement hygiénique de pains de sucre classiques ou de toutes autres formes, qu'ils soient cubiques, cylindriques,en plaques, losanges ou paral- lélipidèdes.

Le procédé conforme à l'invention de fabrication de pains de sucre suivant le procédé de coulée consiste en ce que du sucre cristallisé sec,raffiné, pratiquement exempt de glucose, de grosseur de grain quelccn- que,est chauffé suivant un processus de travail continu dans une gouttière transporteuse avec avancement quantitatif uniforme à une température limitée et est amené, en chargement continu, à un mélangeur travaillant de façon ininterrompue, tandis qu'en même temps du sucre cristallisé, dosé au moyen d'une balance et finement broyé, est amené à partir d'une deuxième installation de transport alternativement à deux chaudières dans lesquelles un sirop de sucre est formé en amenant des quantités déterminées d'eau chaude et est amené, également par avancement quantitatif toujours constant, audit mélangeur,

dans lequel le sucre cristallisé chauffé et le sirop sucré chaud sont mélangés, avec agitation constante, n'arrêtant pas en une masse humide se liant, qui est versée pour la fabrication de pains de sucre ou de corps de sucre d'une autre forme par une machine remplisseuse-doseuse dans des moules préalablement chauffés et séchés intérieurement, après quoi, la surface de la masse sucrée versée dans les moules est lissée au moyen d'un poinçon et les moules avec leur contenu sont re-

froidis, puis les moules sont vidés et les pains de sucre sont avancés par rotation constante autour de l'axe des moules, puis balayés par de l'air chaud et sont amenés à passer en tournant au cours de la continuation de . leur trajet entre deux électrodes,

ces pains de sucre étant séchés au moyen d'un courant électrique à haute fréquence de l'intérieur vers l'extérieur l'humidité qui sort étant enlevée par absorption au moyen d'air chaud-sec et le produit séché étant refroidi par de l'air sec froid au cours de son trajet vers le dispositif d'empaquetage.

Pour la mise en oeuvre du procédé, on se sert d'une installation de machines travaillant de façon tout à fait automatique, qui est caractérisée par un dispositif de dosage, servant ensemble avec le dispositif transporteur à doser et ensuite à chauffer le sucre cristallisé au moyen d'énergie électrique à haute fréquence, pour amener ce sucre cristallisé à un mélangeur travaillant en continu, un second dispositif transporteur comportant une balance doseuse pour du sucre cristallisé broyé, au moins deux chaudières conjuguées à ce second dispositif d'amenée, travaillant alternativement et munies d'une admission d'eau chaude dosée par un dispositif spécial pour la production d'un sirop sucré, une pompe doseuse transporteuse, des conduits, des soupapes et des robinets de manoeuvre peur le prélèvement du sirop,

alternativement de l'une ou l'autre chaudière et son amenée au mélangeur comportant une vis sans fin mélangeuse à travail d'avancement constant qui est munie d'un dispositif de chauffage pour maintenir la température du mélange, des moules de remplissage et un dispositif transporteur, qui place des moules dans un bain d'eau chaude, qui est muni d'un dispositif d'avancement de moules, une soufflerie d'air chaud mobile verticalement pour sécher les moules de l'intérieur, une machine remplisseuse reliée à un mélangeur par des conduits d'amenée chauffés, cette machine maintenant la masse sucrée obtenue chaude par un dispositif de chauffage et la versant avec dosage dans les moules, un poinçon mobile verticalement présentant un fond pour le lissage et l'ébarbage de la surface du remplissage des moules, puis un dispositif de transport,

qui retire les moules remplis du bain d'eau chaude et les dépose dans un bain d'eau froide ou une chambre de refroidissement par air pour refroidir les moules et leur contenu, un dispositif d'élévation et de pivotement pour retirer les moules du bain d'eau froide ou de la chambre de refroidissement par air, qui fait pivoter les moules en passant sur un dispositif d'essuyage sur une machine basculeuse,un dispositif d'essuyage tournant pour essuyer l'eau de la surface extérieure des moules, des corps de support,qui présentent une plaque porteuse, dans laquelle est supporté, de façon à pouvoir tourner, un axe sur lequel est montée une tête en matière diélectrique et est fixée une roue à chaîne pour faire tourner cette tête, un dispositif transporteur pour l'amenée et la transmission des corps porteurs dans les moules,

un dispositif pour retourner les moules avec leur contenu et les corps de support de 1800 et un dispositif pour décharger les corps de support avec les pains de sucre durcis reposant sur eux hors des moules, une installation de transport pour évacuer les corps de support avec les pains de sucre reposant sur eux à travers les zones d'opérations subséquentes, en faisant tourner en même temps les corps de support et les pains de sucre posés sur eux autour de leur axe vertical commun, un dispositif¯de transport pour évacuer les moules vides vers une machine de nettoyage , une installation à air chaud qui, souffle de l'air chaud sec et épuré sur les pains de sucre une installation de séchage à électrodes à haute fréquence par laquelle les pains de sucre sont repoussés en les faisant tourner de l'intérieur vers l'extérieur pour leur séchage,

un dispositif de soufflage d'air chaud, dont l'air chaud sert à recevoir l'humidité chassée et à l'évacuer à travers un dispositif d'aspiration d'air monté au-dessus du trajet de transport, une installation d'air froid, qui souffle l'air froid sec sur les pains de sucre arrivant du séchage pour les refroidir, une autre installation de transport qui saisit les corps de support par en-dessous et dépose les pains de sucre reposant sur eux sur un couloir, puis qui évacue les corps porteurs vers la machine de nettoyage, tandis que les pains de sucre glissent par les couloirs sur une bande transporteuse et parviennent à la

machine d'empaquetage.

Une forme de réalisation de l'installation de machines confor- 'mes à l'invention, ainsi que de ses dispositifs de détail, est représentée, à titre d'exemple, aux dessins annexés.

Les fig. 1 et 2 sont des vues en perspective schématique de l'installation de machines.

La fig. 3 représente un moule, dans lequel le pain de sucre est fabriqué.

La fig. 4 représente un pain de sucre fini et un pied tournant sur lequel le pain de sucre est transporté à travers le four de séchage après vidages du moule.

La fig. 5 est une coupe transversale partielle du canal à eau chaude, suivant la ligne 1-1 de la figure 1.

La fig. 5a est une coupe transversale partielle du canal à eau froide, suivant la ligne II-II de la figure 2.

La fig. 6 représente partiellement en coupe le dispositif de transport servant à retirer les pains de sucre du bain.d'eau froide et à les amener au dispositif de retournement.

La fig. 7 est une élévation suivant la ligne III-III de la figure 1.

La fig. 8 est un plan du support de moule.

La fig. 9 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 7
La fig. 10 représente.la sphère de suspension des moules
La fig. 11 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 7.

La fig. 12 est une élévation partielle de la figure 7 avec le dispositif d'aménagé de pieds et le support de moule dans sa position supérieure .

La fig. 13 est une élévation latérale du support de moule dans sa position inférieure.

La fig. 14 est une élévation partielle semblable avec le support de moule dans sa position supérieure et le pied introduit dans le moule.

La fig. 15 est un plan correspondant à la figure 12.

La fig. 16 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 15.

La fig. 17 est un plan correspondant à la figure 12, après le commencement de la rotation du support de moule.

La figure 18 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 17.

La figure 19 est une coupe partielle du dispositif servant à retourner les moules.

La figure 20 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fi- gure 19.

La figure 21 représente en plan des pièces de commande servant à mouvoir le dispositif de retournement suivant la ligne de coupe VIIIa-VIIIa de la figure 20.

La figure 22 est un plan du dispositif de retournement.

La figure 23 montre le plateau-came du dispositif de retourne- ment.

La figure 24 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure
22.

La figure 25 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure
22.

La figure 26 est un plan d'une partie du dispositif transpor- teur servant à évacuer les pains de sucre après le four de séchage.

La figure 27 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure
26.

La figure 28 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 26.

La figure 29 est une élévation schématique montrant la dispositif des électrodes à haute fréquence.

L'ensemble de l'installation est représenté schématiquement aux figures 1 et 2 et est partagé en groupes A,B, C, D, dont le groupe A sert à la production du sucre sec et du mélange de sirop de sucre terminé pour le remplissage des moules, le groupe B est constitué par les appareils servant à remplir et refroidir les moules remplis, le groupe C montre le dispositif servant à vider les mou les et le groupe D représente le four servant à sécher les pains de sucre avec les dispositifs transporteurs y afférents.

Le groupe A est subdivisé en les groupes a et b, dont le groupe a représente un entonnoir de remplissage 1, qui est fixé sur le bâti la et réglable en hauteur, de sorte que l'intervalle ménagé entre la sortie de l'entonnoir et le canal transporteur 2 sert au dosage des quantités de sucre cristallisé sec amenées par unité de temps de l'entonnoir de remplissage 1. Le canal transporteur 2 peut être constitué sous forme de transporteur à secousses ou à bande. Le sucre cristallisé sec s'écoule du canal transporteur 2 à vitesse réglable dans un canal transporteur 3, qui présente un chauffage électrique à haute fréquence 4, qui est alimenté par la génératrice haute fréquence 4a. Le sucre cristallisé sec chauffé par ce chauffage à environ 45 à 75 parvient dans le mélangeur 10 qui est entraîné par le moteur 10a.

Le groupe b est .également relié au mélangeur 10. Ce groupe est constitué par la bascule de dosage 5 dans laquelle le sucre cristallisé sec servant à produire le sirop de sucre s'écoule par un mécanisme transporteur non représenté en détail. La bascule 5 déverse ce sucre dans un entonnoir 6 duquel il parvient alternativement dans l'une des chaudières 8 sous le contrôle du distributeur 7. De l'eau chaude s'écoule du réservoir 9 dans l'une des chaudières 8 en passant par le conduit 9a, cette eau étant dosée par la pompe 12 et passant alternativement par les tuyaux 13 et 14. La durée de cuisson est d'environ 30 minutes; pendant que l'une des chaudières assure la cuisson du sirop, l'autre se vide dans le réservoir collecteur 18 et est ensuite de nouveau remplie de sucre et d'eau.

Les chaudières se vident par conséquent alternativement par les tuyaux 15 et 16 dans le réservoir collecteur 18. Les tuyaux 15 et 16 sont munis de robinets 19, qui sont ouverts et fermés alternativement, conformément au temps de cuisson et au temps de vidange.

Toutes ces opérations sont commandées électriquement et mécaniquement, on se sert pour cela de moyens connus et d'émetteurs de programmes, par exem- ple d'une carte perforée, qui commandent un électro-aimant ou un moteur 20 et une minuterie 23. In tuyau 24 va du réservoir 18, en passant par la pompe de dosage et de transport 25, à l'ajutage pulvérisateur débouchant dans le mélangeur 10. Le sucre cristallisé sec est humecté dans le mélangeur 10 par mélange avec le sirop de sucre pulvérisé, de sorte qu'il peut être déversé sous forme de masse liante dans des moules 30.

Tous les tuyaux obturateurs et apparells de réglage, ainsi que le mélangeur 10 sont maintenus à température constante jusqu'à 100 C au moyen d'eau chaude et de vapeur
La figure 3 représente en perspective et partiellement en coupe longitudinale l'un des moules dans lequel le mélange de sucre est placé pour la production des pains de sucre connus Les moules 30 présentent une plaquette à rebord 32 comportant deux tourillons 33. Ces moules pour-

raient naturellement affecter aussi une autre forme. Le nombre des moules est déterminé suivant la longueur de l'installation de transport y afférente. Un dispositif transporteur 28, non décrit en détail, amène des moules 30 d'un lavoir non représenté au bain d'eau chaude 29 et les dépose dans ce bain.

La figure 5 est une coupe longitudinale partielle de ce bain d'eau chaude 29 avec le moule 30 qui y est placé. Des barres en U 36 sont fixées des deux cotés de la boite 31 contenant le bain au moyen d'équerres 35 sur les deux barres marginales supérieures 34 de cette boite, les axes 37 qui portent les galets 38 sont fixés par vissage sur ces barres 36. Les plaquettes à rebord 32 des moules 30 sont posées sur ces galets 38. Lorsque les moules 30 sont posés, des fourchettes 39 s'engagent sur les tourillons 33 et poussent les moules dans la portée des fourchettes 40 qui sont fixées sur deux chaînes sans fin 42, ce qui fait que les moules sont tirés pas à pas à travers le bain d'eau chaude. En même temps, la face intérieure des moules est séchée par de l'air chaud qui sort des ajutages 43.

Le dispositif de remplissage 46 dans lequel la masse sucrée arrive par un tuyau 47 du mélangeur 10 est placé approximativement au milieu de la longueur du bain d'eau chaude. Divers moyens peuvent servir au remplissage des moules; ils ne sont donc pas représentés et décrits en détail. Les moules remplis parviennent sous un poussoir 49 montant et descendant, qui est par exemple rotatif; ce poussoir est tourné par l'intermédiaire d'un mécanisme à roues d'angle 50 et élevé et abaissé au moyen d'une manivelle d'un moule à l'autre; ce poussoir égalise et lisse la surface du sucre placé dans le moule afin que les pains de sucre terminés re- çoivent une surface d'assise lisse et présentent des bords vifs. Avant l'extrémité du bain d'eau chaude, la chaîne transporteuse 42 s'élève et les fourchettes 40 libèrent les tourillons 33 des moules 30.

Les moules placés le plus en avant sont maintenant poussés par ceux venant derrière jusqu'à l'extrémité du bain d'eau. Un élévateur 60, comportant deux chaînes sans fin parallèles 61, auxquelles sont fixés des crochets 62 attaquant les tourillons 33 des moules 30 sert à soulever les maules 30 du bain d'eau chaude et à les déposer dans le bain d'eau froide 63. Des chaînes 65 se déplaçant en continu sont conjuguées au bain d'ean froide, comme on le voit à la figure 5a; ces chaînes prennent appui sur les galets 64. Le rebord 32 des moules 30 s'applique sur les chaînes 65 et les moules sont transportés en continu à travers la cuve d'eau froide 63.

A l'extrémité du bain d'eau froide, les moules qui sont maintenant refroidis sont soulevés par un élévateur pivotant hors du bain d'eau froide, puis abaissés dans un dispositif de séchage pour sécher les moules sur leur face extérieure ; ils sont munis d'un pied retourné F et passent à un dispositif de retournement qui retourne et vide les moules, le pain de sucre sortant prenant appui sur le pied F, représenté à la figure 4 et décrit plus loin. Les dispositifs nécessaires à cet effet forment le groupe C et l'élévateur pivotant est représenté en détail aux figures 6 à 11. Un tube 77 est fixé sur la plaque de base 76 et le tube 78 est monté de façon à pouvoir tourner sur ce tube 77. Le tube 78 comporte à son extrémité inférieure une plaque à rebord 79 qui repose sur le pied 76.

Un plateau de manoeuvre 81 reposant par un talon 80 sur la plaque à rebord 79 et centré au-dessus de cette dernière sur le tube 78 porte fixée sur lui une couronne dentée 82. Une plaque à secteur denté 83 dans les dents de laquelle engrène la crémaillère 84 est supportée entre les plateaux 81 et 79, L'extrémité de la crémaillère 84 est reliée par une biellette 85 à la manivelle 86. La plaquette à secteur denté 83 présente un bras 83a sur le dessus duquel le cliquet de manoeuvre 87 est articulé sur un axe et sur le dessous duquel le cliquet de manoeuvre 88 est également articulé La plaquette à secteur denté 83 est tournée de 90 par la manivelle 86.

La plaquette à rebord 79 présente des dents de rochet 90 et le plateau de manoeuvre 81 est également muni de dents de rochets 91, ces dents agissant en sens inverse. Lorsque la manivelle 96 tourne de 180 ,. la plaquette à rebord 79 est tournée vers la gauche au moyen du cliquet 88 tandis que lors de l'autre mouvement de la manivelle de 180 , le cliquet 87 fait

tourner le plateau de manoeuvre 81 vers la droite.

Un tube 94 peut coulis- ser axialement sur le tube 78, mais il est fixé pour l'empêcher de tourner sur ce tube par une clavette coulissante 95, non représentée, de sorte que le tube 94 participe à la rotation du plateau à rebord 790 Une crois 96 de support des moules (figo 8) est fixée au tube 94 et présente quatre bras
97 à chacune des extrémités desquels un étrier à crochets 98 est articulé
Ces étriers à crochets sont reliés entre eux par des bielles 99. Des élec- tro-aimants 102 sont fixés à deux bras 97; les barres 99 (fig. 9) et par suite les étriers à crochets 98, peuvent être déplacés au moyen de ces élec- tro-aimants par des bras pivotants 103 et la bielle 104 pour accrocher ces étriers dans les tourillons 33 des moules 30 ou les en décrocher.

Un man- chon coulissant 106 se déplace sur le tube 78; des biellettes 107 sont articulées à ce manchon et sont reliées à l'une des extrémités du levier fourchu 103, qui est articulé à son autre extrémité sur l'axe 110 du sup- port 109. Des paliers 112 et 113 sont disposés sur le pied 76. Un arbre vertical 115 est monté dans le palier 112, puis un pignon 116 est fixé à l'extrémité inférieure de cet arbre, ce pignon engrenant dans la couronne dentée 82.

Le pignon conique 117 est fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 115 et engrène avec le pignon conique 118, fixé sur l'arbre 119 supporté dans le palier 113. La manivelle 120 qui est reliée par la biel- lette 121 à la fourchette 108 est fixée à l'autre extrémité de l'arbre 119 de sorte que cette manivelle 120 fait monter et descendre le manchon cou- lissant 106 et par suite le tube 94 avec la couronne 96 de support des moules .

Le dispositif travaille de la façon suivante
Dans la position de la figure 6, les paires de crochets 98 sont placées dans la position inférieure dans laquelle elles peuvent s'engager dans les tourillons 33 du moule placé le plus en avant qui se trouve dans le bain d'eau froide 630 Par l'actionnement des électro-aimants 102, les crochets des fourchettes 98 saisissent ces tourillons 33. Le déplacement de la crémaillère 84 vers la gauche se fait à l'instant suivant. Le cli- quet 87 fait tourner le plateau de manoeuvre 81 vers la droite et de ce fait la manivelle 120 est tournée de 180 , ce qui fait que le manchon cou- lissant 106 et avec celui-ci le tube 94 et la croix 96 portant les moules sont élevés verticalement. Les fourchettes à crochets 98 élèvent ainsi les moules 30.

Au cours du mouvement de recul de la crémaillère 84 vers la droite, le plateau de manoeuvre 81 reste à l'arrêt parce que le cliquet 87 est inactif, par contre le cliquet 88 fait tourner la roue 79 avec le tube 78 et par suite le tube 94 avec la croix 96 de support des moules.

Le moule qui vient d'être saisi est par conséquent transporté de la posi- tion S de la figure 1 et de la figure 9 à la position S. Au cours du mouvement suivant de la bielle, la croix 96 à présent fixe est abaissée, de sorte que le moule 30 est abaissé dans un dispositif de séchage T. Entre- temps, la fourchette à crochets 98a parvient de la position S (figure 9) et a saisi un nouveau moule. Lors du mouvement de montée suivant, le moule 30 est soulevé hors du séchoir T et en même temps un nouveau moule est retiré du bain d'eau froide. Le séchoir T (figure 13) est constitué par un récipient 122 muni d'un robinet de vidange 122a.

Un moteur 123 est disposé sous ce récipient et son arbre porte un plateau 123a sur lequel sont fixées des pattes verticales de caoutchouc, telles que les bandes 124 pla- cées sur des tiges 123b qui s'appliquent par le bord libre sur la paroi extérieure du moule 30 abaissé dans le récipient et qui essuie l'eau du moule lorsque le moteur est mis en marche, cette eau étant projetée par action centrifuge contre la paroi du récipient et s'écoulant par le ro- binet de vidange 122a. A la rotation suivante de la croix 96 de support des moules, le moule séché 30 parvient dans la position S2 et est déposé en cet endroit sur un dispositif servant au retournement Ses moules qui sera décrit plus loin.

La bielle 99 est déplacée par les électro-aimants 102 (fig. 6) et, de ce fait, les étriers à crochets 98 sont accrochés sur les tourillons 33 du moule placé dans le bain d'eau froide, tandis que les crochets opposés libèrent les tourillons 33. Avant que le moule 30 soit déposé sur l'appareil de retournement W (figo 1) et soit retourné, un pied

F suivant la figure 4 doit être placé dans le moule sur le sucre qui y est contenu. Ge pied est constitué par un corps 125 en matière diélectrique (stéatite ou analogue) qui est goupillé sur un axe 126. Cet axe est sup- porté dans un tube 127 qui est fixé sur la plaque de support carrée 128.

Une roue à chaîne 129 est fixée à l'extrémité inférieure de l'axe 126. Par conséquent, en faisant tourner la roue à chaîne 129; le corps 125 est tour- né, la plaque de support 128 restant fixe. Le corps 125 présente par exem- ple trois bagues d'adaptation 125a qui se placent comme le montre la figu- re 24 dans l'alésage du moule 30 .

La surface d'application 125b (figure 4) comporte des pointes 125c qui s'enfoncent dans la surface de base du pain de sucre 130, de sor- te que celui-ci doit tourner avec le corps 125. L'extrémité inférieure de l'axe 126 présente un bouton 126a sur lequel le pied servant au transport peut être suspendu.

Les figures 12 à 18 représentent le dispositif servant à insé- rer un pied F dans chacun des moules sortis du bain d'eau froide. Les étrie : à crochets 98 sont coudés vers le pivot de l'élévateur de telle manière que deux barres de guidage 135 peuvent s'engager au-dessus du milieu du moule 30 dans une mesure telle que le pied retourné F s'applique d'une manière sûre suivant l'axe du moule 30. Les barres de guidage 135 s'engagent entre les roues à chaîne 129 et la plaque de support 128 du pied F, de sorte que celui-ci est suspendu de façon à pouvoir coulisser au moyen de la roue à chaîne sur les barres de guidage 135. Ces barres de guidage 135 forment un magasin pour les pieds.

Ceux-ci glissent soit sous l'action de leur propre poids, lorsque les barres sont inclinées, soit sous la com- mande d'une bande de friction jusqu'à la position 136, dans laquelle ils sont arrêtés par des saillies élastiques 137 (figure 16). L'extrémité antérieure d'une des barres de guidage 135 (figure 17) est constituée sous la forme d'un cliquet 135.La et pivote autour de l'axe 138. Le cli- quet 135a est maintenu dans sa position d'extension, suivant la figure 15 par le ressort de torsion 139.

Un doigt 140 sur lequel une biellette 142 est articulée, est disposé sur le manchon coulissant 106. La biellette 142 est articulée au bras 143.La du levier coudé 143 pivotant autour de l'axe 144. Un cliquet fourchu 145 est articulé à l'extrémité du bras 143b et s'engage dans sa position rétractée par ses pointes 145a derrière la rené à chaîne 129 du pied antérieur F.

Ce dispositif travaille comme suit :
Des pieds F en position retournée sont amenés par un disposi- tif transporteur, non décrit en détail, aux barres 135 et glissent jus- qu'aux saillies 137 dans la position 136 (figure 12).

Le corps de support 96 des moules est placé dans sa position supérieure et fait pivoter le moule 30 qui vient d'être retiré du bain d'eau froide sous la barre 135; il ne continue pas à tourner. Le corps en forme de croix 96 portant les moules (figure 12) s'abaisse jusqu'à ce que le moule 30 soit dans l'appareil de séchage T. En -même temps, le cliquet 145 est déplacé en direction de l'axe de l'élévateur, ce cliquet déplaçant le pied F1 sur les barres 135 de telle manière que son axe soit perpendiculaire à celui du moule 30.

Au cours du mouvement de montée suivant du corps de support 96, le corps 125 du pied s'engage dans le moule 30 et lors de la rotation suivante du corps de support 96; il fait pivoter le cliquet 135a de 90 à partir de la position représentée à la figure 17, de sorte que le pied vient se placer avec le moule dans la position S2 (fig. 9 et 1) .

Les figures 19 à 22 représentent les mécanismes servant au retournement du moule. Une colonne creuse 152 est fixée dans le pied 151. Un manchon 153 est supporté de façon à pouvoir tourner sur cette colonne et est reliée, à son extrémité inférieure, à un plateau de manoeuvre 154- Un autre tube 156 est supporté sur le manchon 153; ce tube

156 présente, à sa partie inférieure, un disque d'encliquetage 157 et à sa partie supérieure un plateau-came 158. Une plaque 159 en forme de toit es t reliée fixement à l'extrémité supérieure de la colonne 152.

La manivelle 163 (fig. 20 et 21) est fixée sur un axe 160 qui est supporté dans le palier 162 et qui tourne constamment dans le sens de la flèche (fige 21) . La bielle 164 est articulée à la manivelle 163 et également au plateau d'encliquetage 157. Par conséquent, lors de la rota- tion de la manivelle, le plateau d'encliquetage 157 exécute un mouvement de va-et-vient suivant un angle d'un peu plus de 90 . Un cliquet 165 est articulé au plateau 157 et le plateau de manoeuvre 154 comporte des dents de rochet 154a, de sorte que pendant un tour de la manivelle 163, le pla- teau de manoeuvre 154 est tourné par le cliquet 165 de 90 , tandis que le plateau-came 158 n'exécute toujours qu'un mouvement de va-et-vient d' un peu plus de 90 .

Deux coulisseaux 172 et 173 (fig. 25) sont supportés l'un au-dessus de l'autre dans les bras 170a de la croix de retournement
170 qui est fixée sur le manchon 153. Le coulisseau inférieur 173 est muni d'un bras 174 (fig. 19) sur lequel est fixé un galet 175. Ce galet s' engage dans la coulisse inférieure 176 du plateau-came 158 (fig. 19) ce qui fait que le coulisseau 173 est déplacé ou reste immobile suivant sa position à chaque mouvement de recul de la bielle 164 produit par la rotation du plateau-came 158. Le coulisseau supérieur 172 s'engage par le galet 177 dans la coulisse supérieure du plateau 158 et est également déplacé, tandis que la croix 170 est fixe. Le cercle de rotation 190 (fig.

8) et le cercle de rotation 195 (fig. 22) se rencontrent au point P (fig.

22) .

Pendant l'arrêt de la croix de support 96 (fig. 6 à 8) et de la croix de retournement 170 (fig. 22), le plateau-came 158 tourne, de sorte que les languettes 196 du coulisseau 173 parviennent dans la position P (fig. 22) et que le moule 30 s'abaissant avec la croix de support 96 s'applique par sa plaque 32 sur ces languettes (fig. 19). Dès que la plaque repose sur les languettes 196 du coulisseau 173, les crochets 98 se dégagent et la croix de support 96 s'élève à sa position supérieure.

Avant que la croix de retournement 170 tourne, le coulisseau supérieur 172 avance également, la plaque 32 du moule 30 butant contre la butée 199 qui est fixée au socle 151 de la machine de retournement (fig. 1), de sorte que le moule 30 et le pied F sont coincés l'un avec l'autre, ce qui rend possible leur pivotement de 180 . A cette fin, le coulisseau supérieur 172 est muni d'un dispositif de coincement tournant (fig. 24 25). Les parois latérales opposées 172a et 172b sont munies de coussinets 202 dans lesquels des tourillons 309 sont supportés de façon à pouvoir tourner. Les tourillons 309 sont reliés fixement à l'étrier 304 qui présente deux barres d'appui 305. L'étrier 304 présente, en outre, des barres de pression 306 qui sont poussées vers le bas au moyen de ressorts 307.

Les barres de pression sont biseautées en avant, ce qui permet un soulèvement de ce dispositif de blocage, la plaque 32 du moule s'appuyant sur les barres 305, tandis que les barres de pression 306 s'appliquent sur la plaque de support carrée 128 du pied F. Ce pied appuie contre la surface du pain de sucre 130. Le moule et le pied sont donc bloqués dans le dispositif de serrage. Les pignons d'angle 310, qui sont en prise avec les pignons coniques 3I2 (fig. 22) sont goupillés dans les deux tourillons 309. Les roues d'angle 312 sont fixées sur des axes 313 qui sont supportés dans des paliers 314 et 315. Ces paliers sont fixés sur les parois latérales 172a et 172b, du coulisseau 172.

En outre,une roue à chaîne 316 est fixée sur chacun des deux axes 313 et ces roues sont reliées par des chaînes 317 et 318 à la roue à chaîne double 319. Cette dernière est montée sur l'arbre 320, qui est supporté, d'une part, de façon à pouvoir tourner et coulisser axialement par le palier 322 sur le bras 170a de la croix et, d'autre part, de façon à pouvoir tourner mais à ne pas pouvoir coulisser axialement par le palier 334 sur le coulisseau 172. L'arbre 320 se déplace par conséquent axialement avec le chariot 172. Un pignon conique 337 qui est

destiné à s'engager dans une couronne dentée demi-ronde 338, lorsque le coulisseau 172 se trouve dans sa position d'extensionSt2- St4, est fixe sur l'extrémité postérieure de l'arbre 320.

Après blocage du moule et du pied, la croix 170 tourne de 90 et le moule qui vient d'être bloqué parvient de la position St1 à la po- sition St2. Dans cette dernière position St2' le coulisseau inférieure 173 est reculé, de sorte que les languettes 2'196 ne sont plus placées sous la plaque 32 du moule.

Dans la position St2' le pignon conique 337 se trouve avant l'engrènement dans la couronne dentée demi-ronde 338, de sorte qu'au commencement de la rotation de la croix 170, l'amenant à la position St, le pignon conique 337 roule sur la couronne dentée 338, sa rotation étant transmise par les chaînes 317 aux pignons coniques 310, de sorte que le dispositif de blocage et avec lui le inouïe 30 tournent de 180 en moule étant dirigé vers le haut dans la position St3 et pouvant être vidé vers le bas.

Au cours de deux autres pivotements de 90 de St3 à St4 et St1' les coulisseaux 172 et 173 reviennent par un mouvement de recul à la position de départ.

Le vidage du moule, l'évacuation des pains de sucre vers l'in- stallation de séchage, ainsi que le retour du moule vide et des pieds, puis la continuation du transport des pains vers le poste d'empaquetage sont illustrés schématiquement aux figures 2 et 29.

Un arbre 361 est supporté dans les paliers 360 et est entrai- né par un moteur, non représenté, muni d'un réducteur à un nombre de tours adapté au rythme de l'avancement. Deux crémaillères 363,364, coulissant verticalement, sont en prise avec le pignon 365. Les paliers 360 présen- te des bras 366 dans lesquels une barre 367 est supportée de fagon à ne pas pouvoir tourner. Un balancier 368 est supporté de façon à pouvoir pivoter sur la barre 367; l'un de ses bras 368a est articulé à la cré- maillère 363, tandis que l'autre bras 368b est muni d'un galet 369, qui roule sur la came 370. Un second balancier 372 également pivoté sur la barre 367, actionne un coulisseau 373, supporté de façon à pouvoir cou- lisser dansla botte de guidage 374.

Le coulisseau 373 comporte à son ex- trémité antérieure deux étroites languettes 373a présentant des crochets 373b tournés vers le bas qui sont destinés à s'engager sous la plaque 32 du moule et à tirer ce dernier du dispositif de blocage. La crémail- lère 363 présente, à son extrémité supérieure, un bras 380 comportant deux étroites languettes d'appui horizontales 381 qui se placent à coté des languettes 373a dans la position inférieure de la crémaillère 363. La crémaillère 364 comporte également un bras transversal 364a présentant un évidement. Le bouton 126a du pied F s'engage dans cet évidement, tandis que la roue à chaîne 129 du pied F, qui s'engage dans le moule 30 vient se placer sur la surface du bras 364a.

Ce dispositif fonctionne comme suit :
Lorsque la croix tournante 170 a tourné avec le moule 30 dans la position St3' la crémaillère 363 s'abaisse jusqu'à ce que les languet- tes 381 du bras 380 se placent à côté des languettes 373a . En même temps la barre 364 s'élève et son bras se place sous la roue à chaîne 129 du pied F. Le coulisseau 173 exécute maintenant un mouvement d'avancement et de recul et tire le moule sur les languettes 381. Ensuite, la cré- maillère 363 s'élève et la crémaillère 364 s'abaisse. Le moule vide 30 parvient dans la position supérieure représentée à la figure 2, tandis que le pied F parvient, avec le pain de sucre 130 placé sur lui, à la hauteur de l'installation de transport 390, qui est représentée aux figures 26 à 29.

Le coulisseau 391, qui est actionné par le balancier 392, pousse le pied F avec le pain de sucre 130 sur le transporteur 390 représenté aux figures 27 et 28.

Les moules 30 maintenant vides sont saisis par une chaîne trans- porteur 414 au moyen d'étriers à crochets 412, le moule étant amené à basculer par un ressort 413 et ne pouvant ainsi pas tomber.

Etant donné que le séchage entre les électrodes à haute fré- quence s'effectue plus lentement que les autres opérations, il est ration- nel de diriger les pains de sucre encore humides sur plusieurs voies, au moins deux. On se sert à cette fin d'une transporteur à plusieurs voies, dont la partie antérieure peut pivoter autour d'un axe. Les figures 2,
26 et 29 montrent cette partie antérieure en plan. Trois barres 401, 402 et 403 sont reliées au moyen d'étriers 404. La distance séparant les barres est un peu plus grande que la largeur des plaques 128 des pieds F.

Les barres sont munies de galets 405 sur lesquels reposent les pla- ques 128 des pieds, de façon qu'elles se placent entre les barres 401 à 403 et puissent coulisser sur les galets 405. Les chaînes 406 passent sur les barres extérieures 401 et 402 et sont guidées sur les roues 407, tandis que des chaînes 399 sont vissées des deux cotés sur la barre médiane 403.

La voie de transport est animée d'un mouvement de va-etvient par un plateau 498, fixé sur l'arbre 461 au moyen d'un balancier 408 et d'une bielle 409, de telle manière qu'un pied soit alternativement engagé dans l'une des voies et dans l'autre voie par le coulisseau 390.'
Au groupe D (fig. 2 et 29), les pains de sucre arrivant encore humides sont soumis à un processus de séchage dans les trois zones, la zone de séchage initiale m, la zone à haute fréquence.!1 et la zone de refroidissement p.

De la voie transporteuse pivotante 390, suivant la figure 2, les pieds F sont tirés, avec les pains de sucre 130 reposant sur eux, au moyen des chaînes mobiles 406 (fig. 26, 29) par les roues à chaîne 129, le long des chaînes assujetties 399, de sorte que les pains de sucre 130 se déplacent sans interruption en tournant autour de leur axe propre à travers les trois zones m, n, p et sont évacués vers l'empaquetage à l'extrémité de la voie transporteuse (fig. 2).

Une installation de ventilation en deux parties est représentée schématiquement à la figure 2. Le ventilateur 220, qui est muni d'un chauffage et d'un filtre, produit de l'air sec chaud qui est soufflé par les ajutages 221 dans la zone de séchate m et les ajutages 222 dans la zone à haute fréquence .!1 contre les pains de sucre 130 passant devant eux après quoi l'air consommé est aspiré à travers la hotte 223 dans les conduit 224 à l'aide d'aspirateurs. Le ventilateur 225, muni de son filtre sec et de l'appareil refroidisseur, souffle de l'air froid sec par les ajutages 226 dans la zone de refroidissement contre les pains de sucre arrivant du'séchage à haute fréquence> refroidit ces pains de socre, et est aspiré par la hotte 223 et par les conduits 224..

Lors du passage par la zone à haute fréquence n (fig. 29) les pains de sucre 130 passent entre les électrodes 4IO et 4IOa produisant l'énergie à haute fréquence qui passe de l'électrode positive 4IO aux électrodes négatives IOa ce qui produit dans le pain de sucre de la chaleur allant de l'intérieur vers l'extérieur par laquelle l'humidité inhérente sort à l'extérieur sous forme de vapeur d'eau, qui est absorbée par l'air chaud sec sortant des ajutages 222.

De la même manière qu'à travers les zones m et 11, les pains de sucre 130 passent ensuite au moyen du dispositif transporteur décrit par la zone p où ils sont de nouveau sèches et refroidis par l'air sec froid.

La figure 2 représente schématiquement le transport des pains de sucre 130 au poste d'empaquetage. La chaîne transporteuse 406 reçoit les pieds F avec les pains de sucre 130 et les conduit jusqu'à l'extrémité de la zone p au point 270 où les pieds se trouvant en avant sont poussés par les pieds suivants F jusqu'à ce que les pains de sucre 130 s'échappent en glissant au point 280 des têtes 125 des pieds F, car ces der-

niers sont saisis par la chaîne transporteuse 272 à têtes sphériques 126a et retournés autour du rouleau directeur 273 pour être transportés à la machine de nettoyage.

Il se forme alors entre les pains de sucre et les têtes des moules un intervalle dans lequel s'engagent les tôles 271 formant un plan incliné sur lequel les pains de sucre glissent debout et se déposent sur la bande transporteuse 274 qui mène les produits finis à la machine d'empaquetage.

REVENDICATIONS
1- Procédé de fabrication de pains de sucre, suivant le pro cédé de coulée, caractérisé en ce que du sucre cristallisé sec, raffiné, pratiquement exempt de glucose, de grosseur de grain quelconque, est chauffé suivant un processus de travail continu dans une gouttière transporteuse avec avancement quantitatif uniforme à une température limitée et est amené, en chargement continu, à un mélangeur travaillant de façon ininterrompue, tandis qu'en même temps du sucre cristallisé, dosé au moyen d'une balance et finement broyé, est amené à partir d'une deuxième installation de transport alternativement à deux chaudières dans lesquel- les un sirop de sucre est formé en amenant des quantités déterminées d' eau chaude et est amené, également par avancement quantitatif toujours constant,

audit mélangeur, dans lequel le sucre cristallisé chauffé et le sirop sucré chaud. sont mélangés, avec agitation constante, n'arrêtant pas, en une masse humide se liant, qui est versée, pour la fabrication de pains de sucre ou de corps de sucre d'une autre forme, par une machine remplisseuse-doseuse dans des moules préalablement chauffés et séchés intérieurement, après quoi, la surface de la masse sucrée versée dans les moules est lissée au moyen d'un poinçon et les moules, avec leur contenu sont refroidis, puis les moules sont-vidés et les pains de sucre sont avancés par rotation constante autour de l'axe des moules, puis balayés par de l'air chaud et sont amenés à passer., en tournant au cours de la continuation de leur trajet, entre deux électrodes,

ces pains de sucre étant séchés au moyen d'un courant électrique à haute fréquence de 1' intérieur vers l'extérieur,l'humidité qui sort étant enlevée par absorption au moyen d'air chaud sec et le produit séché étant refroidi par de l'air sec froid au cours de son trajet vers le dispositif d'empaquetage.

Claims

2- Installation de machines pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée par un dispositif de dosage servant, ensemble avec le dispositif transporteur, à doser et ensuite à chauffer le sucre cristallisé au moyen d'énergie électrique à haute fréquence, pour amener ce sucre cristallisé à un mélangeur travaillant en continu, un second dispositif transporteur comportant une balance doseuse pour du sucre cristallisé broyé, au moins deux chaudières conjuguées à ce second dispositif-d'amenée, travaillant alternativement et munies d'une admission d'eau chaude dosée par un dispositif spécial pour la production d'un sirop sucré, une pompe doseuse transporteuse, des conduits, des soupapes et des robinets de manoeuvre pour le prélèvement du sirop,

alternativement de l'une ou l'autre chaudière et son amenée au mélangeur comportant une vis sans fin mélangeuse à travail d'avancement constant, qui est munie d'un dispositif de chauffage pour maintenir la température du mélange, des moules de remplissage et un dispositif transporteur, qui place ces moules dans un bain d'eau chaude, qui est muni d'un dispositif d'avancement de moules, une soufflerie d'air chaud mobile verticalement pour sécher les moules de l'intérieur, une machine remplisseuse reliée à un mélangeur par des conduits d'amenée chauffés, cette machine maintenant la masse sucrée obtenue chaude par un dispositif de chauffage et la versant avec dosage dans les moules, un poinçon mobile verticalement présentant un fond pour le lissage et l'ébarbage de la surface du remplissage des moules, puis un dispositif de transport,

qui retire les moules remplis du bain d'eau chaude et les dépose dans un bain d'eau froide ou une chambre de refroidissement par air pour refroidir les moules et leur contenu, un dispositif d'élévation et de pivotement pour <Desc/Clms Page number 13> retirer les moules du bain d'eau froide ou de la chambre de refroidissement par air, qui fait pivoter les moules, en passant sur un dispositif d'essuyage sur une machine basculeuse, un dispositif d'essuyage tournant pour essuyer l'eau de la surface extérieure des moules, des corps de sup- port, qui présentent une plaque porteuse, dans laquelle est supporté, de façon à pouvoir tourner, un axe sur lequel est montée une tête en matière diélectrique et est fixée une roue à chaîne pour faire tourner cet- te tête,

un dispositif transporteur pour l'amenée et la transmission des corps porteurs dans les moules, un dispositif pour retourner les moules avec leur contenu et les corps de support de 180 et un dispositif pour décharger les corps de support avec les pains de sucre durcis reposant sur eux hors des moules, une installation de transport pour évacuer les corps de support avec les pains de sucre reposant sur eux à travers les zones d'opérations subséquentes, en faisant tourner en même temps les corps de support et les pains de sucre posés sur eux autour de leur axe vertical commun, un dispositif de transport pour évacuer les moules vides vers une machine de nettoyage, une installation à air chaud, qui souffle de l'air chaud sec et épuré sur les pains de sucre,

une installation de séchage à électrodes à haute fréquence par laquelle les pains de sucre sont repoussés en les faisant tourner de l'intérieur vers l'extérieur pour leur séchage, un dispositif de soufflage d'air chaud, dont l'air chaud sert à recevoir l'humidité chassée et à l'évacuer à travers un dispositif d'aspiration d'air monté au-dessus du trajet de transport, une installation d'air froid, qui souffle l'air froid sec sur les pains de sucre arrivant du séchage pour les refroidir, une autre installation de transport qui saisit les corps de support par en-dessous et dépose les pains de sucre reposant sur eux sur un couloir, puis qui évacue les corps porteurs vers la machine de nettoyage, tandis que les pains de sucre glissent par les couloirs sur une bande transporteuse et parviennent à la machine d'empaquetage.

3- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sucre cristallisé amené au mélangeur est chauffé à une température de 45 à 75 c et est maintenu à cette température.

4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sirop sucré contient de 78 à 82 % de sucre dissous et 18 à 22 % d'eau.

5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sirop sucré présente une température maintenue constante de 85 à 92 c.

6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange du sucre cristallisé avec le sirop sucré est effectué dans un mélangeur travaillant en continu, la masse à mélanger étant maintenue à une température constante de 60 à 80 c.

7 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sucre cristallisé et le sirop sucré sont mélangés dans un rapport tel que le mélange terminé présente une teneur en eau de 3 à 6 %.

8 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange terminé de sucre cristallisé et de sirop sucré est maintenu constamment à une température de 60 à 80 c tant pendant le mélange même qu'également lors du dosage, du remplissage et du lissage subséquents de la surface de fond.

9 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le poids de la masse de remplissage par unité est dosé d'une manière tout à fait précise lorsque la masse de sucre mélangé est versée dans le moule 10 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la masse de sucre chaude dosée en poids lors du remplissage des moules est concrétée dans ces derniers, de telle manière que la masse unitaire chargée présente une densité de 1,05 à 1,35 kg. au dm3.

11 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 14> les moules venant au remplissage sont chauffés à une température de 60 à 80 C et séchés.

12 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la masse de sucre placée à chaud dans les moules est lissée d'une manière nette sur sa surface et munie d'une facette.

13 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement du moule de remplissage et de son contenu s'effectue lentement avec une action augmentant progressivement du froid qui ne doit pas-dépasser + 1 C, de telle manière que la masse de sucre soit refroidie dans le moule à 8 à 18 C en 20 à 50 minutes.

14 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'eau de condensation se formant par le refroidissement sur la surface du pain de sucre retiré du moule est absorbée en soufflant de l'air chaud sec.

15 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage du pain de sucre humide est effectué au moyen d'énergie électrique à haute fréquence avec séchage de l'intérieur vers l'extérieur.

16 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage est effectué à une température de 100 à 115 C pour obtenir un produit sans fissure.

17 - Procédé suivant la revendication !, caractérisé en ce que l'énergie électrique utilisée pour le séchage présente une fréquence de 12 à 18 MHz (Megehertz).

18 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la haute fréquence électrique utilisée pour le séchage présente suivant la section du corps de sucre à sécher et suivant la durée du séchage une intensité de champ de 0,5 à 3 kv/cm.

19 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la vapeur d'eau sortant de la masse de sucre pendant le séchage à haute fréquence est absorbée au moyen d'air sec, chauffée à 40 à 70 C, qui est soufflé, cette vapeur étant ainsi évacuée en continu.

20 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pains de sucre tournent sans interruption autour de leur axe propre pendant leur passage continu entre les électrodes à haute fréquence.

21 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pains de sucre sortant du dispositif de séchage à haute fréquence et qui présentent encore un suintement sont séchés par soufflage d'air sec à 5 ou 6 C puis refroidis.

22 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sucre cristallisé sec est chauffé au moyen d'énergie électrique à haute fréquence à la température appropriée.

23 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les cristaux sont maintenus en mouvement de circulation constant pendant le chauffage du sucre cristallisé au moyen de l'énergie électrique à haute fréquence.

24 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que d'autres corps en sucre cristallisé, par exemple de forme cylindrique et en forme de plaques, barres ou cubes, sont produits suivant ce procédé.

25 - Installation de machines pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on utilise pour la conformation du produit final des moules qui sont fabriqués en aluminium moulé sous pression,puis nickelés et chromés, ces moules présentant, à la partie supérieure de leur espace creux, une forme cylindrique et audessous de l'ouverture une plaque de support dépassant l'enveloppe du moule. <Desc/Clms Page number 15>

26 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le tube de sortie d'un entonnoir d'amenée fait saillie dans une gouttière transporteuse, qui peut être placée plus ou moins haut dans son axe vertical en mélangeant ainsi un espace d'écoule- ment plus ou moins grand entre l'extrémité du tube de sortie et les joues de la gouttière d'écoulement, pour doser la quantité de sucre cristalli- sé arrivant par l'entonnoir et régler la vitesse de transport de la gout- tière à une quantité déterminée par l'unité de temps de la coulée.

27 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la gouttière transporteuse, qui reçoit le sucre cristallisé du dispositif doseur a une vitesse de transport réglable.

28 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les gouttières transporteuses sont constituées par exemple sous forme de transporteurs à vibrations.

29 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le fond d'une gouttière transporteuse est consti- tué sous forme d'électrode négative à haute fréquence et l'électrode po- sitive à haute fréquence est disposée réglable en hauteur au-dessus de la matière transportée, de sorte que le chauffage de cette matière se fait au moyen de haute fréquence pendant le passage à travers la gouttière transporteuse.

30 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un mélangeur travaillant en continu à capacité de mélange constante est utilisé.

31 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le mélangeur travaillant en continu comporte un mécanisme agitateur et transporteur pouvant être chauffé et un corps pouvant également être chauffé.

32 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'une bascule est prévue pour doser le sucre cristallisé qui sert à la préparation du sirop sucré.

33 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un mécanisme de changement de conduit, qui est commandé par une minuterie, dirige le sirop sucré tombant de la bascule dans sa voie d'écoulement alternativement dans deux chaudières à sirop.

34 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la bascule déclenche, au moment de la chute du sirop sucré, un contrôleur pour l'amenée quantitative d'eau chaude à la chaudière à sirop.

35 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le contrôleur est commandé par une carte perforée.

36 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on prévoit un mécanisme de changement de conduit dans le trajet d'écoulement du sirop sucré, ce mécanisme commandant, par les organes de contrôle synchroniquement, un distributeur inverseur qui dirige l'eau chaude alternativement dans les chaudières à sirop correspon- dantes .

37 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 33, caractérisée en ce que les chaudières à sirop sont munies d'un agitateur à rotation constante.

38 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le tube de sortie de la chaudière à sirop présente, au-dessous du milieu du récipient, un obturateur d'écoulement qui est relié à la timonerie commandée par la minuterie.

39 - Installation de machines suivant la revendication 2, <Desc/Clms Page number 16> caractérisée en ce qu'on prévoit un chauffage, qui chauffe à 100 C tous les obturateurs, tubes, récipients, ajutages, appareils doseurs et transporteurs par lesquels le sirop sucré chaud passe de la chaudière à sirop au mélangeur.

40 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on prévoit une pompe de dosage et de refoulement qui refoule par unité de temps une quantité réglée de sirop sucré sous pression dans le conduit menant dans un récipient collecteur qui est disposé entre les chaudières à sirop et le mélangeur.

41 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce d'extrémité du conduit à sirop menant dans le mélangeur présente un ajutage distributeur.

42 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le conduit menant à la machine de remplissage et à l'entonnoir d'introduction du tube de remplissage présente un dispositif de chauffage.

43 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le bain d'eau chaude comporte pour le chauffage des moules un dispositif transporteur qui fait avancer tous les moules d'un pas ou dimension de moule à chaque reprise de travail de la machine remplisseuse dans la même unité de temps.

44 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on dispose au-dessus des quatre à cinq premiers moules se trouvant dans le bain d'eau chaude quatre à cinq ajutages à air qui chauffent les moules intérieurs en soufflant de l'air chaud sec.

45 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on prévoit.un poussoir tournant, montant et descendant sous l'action d'une manivelle., qui lisse la surface de la masse de sucre placée dans le moule et y forme une facette.

46 - Installation de machines suivant les, revendications 2 et 45, caractérisée en ce que le poussoir lisseur s'abaisse et se relève sur la surface de la masse de sucre introduite dans le moule au rythme d'avancement du dispositif transporteur.

47 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un bain d'eau froide à contre-courant sert à recevoir les moules encore chauds et leur contenu, un dispositif transporteur faisant avancer les moules en continu étant conjugué à ce bain.

48 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un élévateur retourneur comportant un support constitué par une plaque de base et un tube vertical, présente une croix de support à quatre bras tournant autour de son axe vertical et mobile verticalement aux extrémités des bras de laquelle sont disposés des organes de préhension dont le mouvement est assuré par des électro-aimants, puis en ce qu'on prévoit des mécanismes de commande qui élèvent et abaissent alternativement les supports, puis les font tourner de 90 .

49 - Installation de machine s suivant les revendications 2 et 48, caractérisée en ce qu'un séchoir est disposé dans la portée des mouvements d'élévation et d'abaissement des moules portés par le support.

50 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 49, caractérisée en ce qu'on se sert comme séchoir d'un récipient vertical en forme de manchon muni d'un robinet d'écoulement dans lequel sont disposées des tiges verticales munies d'ailettes élastiques dirigées vers le centre et adaptées à l'extérieur des moules, ces ailettes étant tournées par un moteur électrique, balayant l'eau adhérant sur l'extérieur des moules introduits et projetant cette eau contre la paroi du récipient pour son évacuation <Desc/Clms Page number 17> 51 - Installation de machines suivant les revendications 2 et lE$, caractérisée en ce que l'élévateur retourneur est actionné par une ma - nivelle se mouvant à la cadence du rythme de travail de l'installation de fabrication,

puis imprimant un mouvement de va-et-vient à un disque à re- bord qui produit, d'une part, le mouvement de montée et de descente de la croix de support par l'intermédiaire d'un cliquet, d'un disque denté, d'un pignon., d'un renvoi d'angle, d'une manivelle et d'un système de leviers puis-qui, d'autre part, fait tourner à chaque fois un plateau de 90 par un second cliquet et fait tourner la croix de support par quart de tour par l'intermédiaire du tube relié au plateau.

52 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 51, caractérisée en ce que des mécanismes de leviers sont reliés aux piè- ces montantes et descendantes qui actionnent un poussoir engageant un support dans les moules lors de l'élévation de ceux-ci hors de la centri- fugeuse de séchage.

53 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on utilise pour retirer le contenu des moules un support muni de pointes d'entraînement sur le bord de la tête faite en matière diélectrique.

54 - Installation de machines suivant la revendication 2,ca- ractérisée en ce que la tête en stéatite du support présente, sur sa pé- riphérie extérieure, deux à trois bagues en bourrelet rectifiées qui s' adaptent avec faible jeu dans la partie cylindrique des moules.

55 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on prévoit une machine basculeuse présentant un bâti constitué par une plaque de pied, une colonne creuse verticale et un couvercle en champignon fixé sur cette dernière, puis qui est munie d'un manchon guidé de façon à pouvoir tourner sur la colonne creuse, qui est reliée fixement en bas à un disque de manoeuvre et qui porte en haut une croix de guidage à quatre bras.

56 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la croix tournante présente deux coulisseaux dis- posés sur chaque bras de la croix, dont un supporte la plaque de moule déposée et l'autre est muni d'un dispositif de blocage tournant qui sai- sit, fixe et retourne le moule déposé avec son contenu et son support, un mécanisme étant prévu pour faire basculer la plaque de moule et la plaque de support de 1800, de façon que le moule vienne se placer avec son ouverture dirigée vers le bas au-dessus du support maintenant verti- cal pour vider le moule de son contenu après déblocage.

57 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'une manivelle sert à faire tourner la croix de guidage pour actionner l'ensemble de l'installation, du fait qu'une biel- le transmet le mouvement de cette manivelle à un rochet animé d'un mou- vement de va-et-vient, de sorte que, d'une part, la came recevant un mou- vement de va-et-vient pousse les coulisseaux et les dispositifs de blocage puis les rappelle et, d'autre part, qu'un cliquet fait tourner la croix de guidage à quatre bras à chaque fois de 90 .

58 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 57, caractérisée en ce que la manivelle produit, par une course, le mouve- ment de rotation de la croix de guidage de 90 dans un sens et, par deux courses, un mouvement de va-et-vient des cames de 90 .

59 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 55, caractérisée en ce que le couvercle en champignon présente sur son dessous un secteur denté demi-circulaire, sur lequel roule un pignon, qui fait basculer le dispositif de blocage par 1-'intermédiaire d'un mécanisme 60 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 59, caractérisée en ce que l'axe de commande du groupe de commande bas- culeur présente à une extrémité un pignon qui roule sur le secteur denté <Desc/Clms Page number 18> et porte, à l'autre extrémité, deux roues à chaîne qui entraînent par des chaînes les. deux axes de commande de basculement placés des deux cotés du coulisseau de blocage.

61 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 56, caractérisée en ce que le dispositif de blocage monté sur le coulisseau supérieur présente des barres supportées élastiquement qui se déplacent, lors de la sortie du coulisseau, au-dessus des plaques de support des moules et des plaques portant les supports, en bloquant ces plaques, après quoi, pendant deux mouvements de rotation de 90 de la couronne de guidage, le secteur denté demi-circulaire fait tourner le dispositif de blocage de 360 62 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 56, caractérisée en ce que les galets s'engageant dans les coulisses de la came sont disposés sur chacun des deux coulisseaux.

63 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un tube supporté de façon à pouvoir tourner au-dessus du manchon sert, avec un plateau d'encliquetage et avec un plateau portant des coulisses sur ses deux faces; à produire le mouvement des coulisseaux 64 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un groupe de vidage des moules est relié à la machine basculeuse et présente deux fourchettes de charge, l'une extérieure pour le moule et l'autre intérieure pour le support portant le pain de sucre, qui ne sont pas placées à la même hauteur dans la position de départ, ces deux fourchettes étant fixées à des coulisseaux verticaux munis de cré- maillères,et étant entraînées par le même pignon, de sorte qu'au commencement du mouvement,

l'une des fourchettes de charge se déplace de bas en haut, soulève le moule et le remet à un dispositif transporteur, tandis que l'autre fourchette glisse vers le bas, en entraînant le support et le pain de sucre, en les déposant sur un dispositif récepteur;, après quoi, au cours du mouvement de rotation en sens contraire du pignon, les deux fourchettes de charge reviennent à leur position de départ.

65 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le groupe de vidage présente à coté des fourchettes de charge se déplaçant verticalement, à la hauteur de la position de départ de ces fourchettes, une fourchette de prélèvement animée d'un mouvement horizontal de va-et-vient qui porte à ses deux extrémités des crochets élastiques par lesquels elle s'engage lors de l'avancement sous la plaque du support, lorsque ce dernier se trouve encore sur la machine basculeuse et remet, lors du retrait de la fourchette de prélèvement, le moule, le support et le pain de sucre sortant de la machine basculeuse, aux deux fourchettes de charge.

66 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le groupe de vidage présente un second coulisseau horizontal qui pousse le support déposé avec le pain de sucre placé sur lui sur un dispositif transporteur.

67 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un arbre tournant produit, par des plateaux-manivelles au moyen de leviers, les mouvements des groupes de vidage.

68 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'n prévoit un dispositif transporteur à double voie, qui pousse les supports avec les pains de sucre placés sur eux dans les zones d'opération suivantes.

69 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 68, caractérisée en ce que le dispositif de transport à deux voies présente des -chaînes mobiles et fixes qui font avancer les supports en les faisant tourner.

70 - Installation de machines suivant les revendications 2 et <Desc/Clms Page number 19> 69, caractérisée en ce que le dispositif de transport à deux voies pour les supports et les pains de sucre est constitué pour chaque voie de trans- port par deux longerons sur lesquels une rangée redressée de galets de rou- lement est montée sur chacune des deux surfaces latérales tournées l'une vers l'autre un peu au-dessous du bord supérieur, les supports portant les pains de sucre avançant sur ces galets, du fait qu'ils sont guidés par leurs plaques porteuses entre les longerons et roulement, tandis qu'une chaîne ou une crémaillère à chaîne est assujettie sur l'un des longerons au-dessus du bord inférieur et qu'une chaîne transporteuse sans fin, en- traînée par un mécanisme moteur,

glisse le long de l'autre longeron à la même hauteur du bord de ce dernier, s'engage en même temps dans la roue à chaîne du support et fait avancer cette roue en la faisant tourner autour de son propre axe, du fait qu'elle s'engage par sa périphérie opposée dans la chaîne assujettie ou dans la crémaillère, qu'elle y est retenue et doit rouler.

71 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 68, caractérisée en ce que le dispositif de transport à deux voies présente, à son début, une pièce de distribution tournant autour d'un axe vertical et animée d'un mouvement de va-et-vient à la manière d'un aiguillage.

72 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 68, caractérisée en ce qu'un tambour à coulisse fixé sur l'arbre du plateau-manivelle sert à produire le mouvement de l'aiguillage.

73 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'une chaîne transporteuse est munie d'organe de préhension qui saisissent, par leurs' têtes, les supports arrivant à l'extrémité de la voie de transport et les évacuent.

74 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on prévoit des surfaces d'application obliques sur lesquelles se déplacent les pains de sucre se séparant des supports.

75 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que de l'air chaud filtré sec est soufflé contre les pains de sucre avant et pendant le séchage à haute fréquence.

76 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on se sert pour le séchage des pains de sucre d'électrodes à haute fréquence qui sont adaptées, quant à leur forme extérieure, aux pains de sucre ou, dans le cas d'autres formes, aux corps en question 77 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 75, caractérisée en ce que la distance ménagée entre les électrodes à haute fréquence et les pains de sucre est réglable.

78 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les électrodes sont conformées de façon à pouvoir s'écarter les unes des autres dans la totalité de leur longueur, de manière qu'elles puissent être allongées ou raccourcies.

79 - Installation de machines suivant la revendication 2, caractérisée en ce que des ajutages soufflent de l'air froid sec latéralement contre les pains de sucre arrivant du séchage, de sorte que cet air froid lèche les pains de sucre de bas en haut et les refroidit.

80 - Installation de machines suivant les revendications 2 et 72, caractérisée en ce que les surfaces d'application obliques formées à l'extrémité de la voie de transport des supports débouchent sur une bande transporteuse.