BE520546A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENT A LA FABRICATION DES DISQUES DE PHONOGRAPHES. 



   Il est connu depuis longtemps de remplacer, dans la fabrication des disques de phonographes, la gomme laque par des matières plastiques. 



   La nouvelle technique des disques microsillons comptant   jusqu'à   8 spires au millimètre n'a pu se développer que grâce à l'emploi de nouvelles matières plastiques qui présentent sur la gemme laque, l'avantage d'être moins fragiles et de résister à la fois à l'arrachement qui se produit, au pressage quand on sépare le disque de la matrice et, également aux chocs relativement violents qu'exercent sur les flans du sillon la pointe de l'aiguille dans la lecture des sons aigus ou des éclats de voix. 



   Cependant, les matières plastiques présentent sur la gomme laque un inconvénient auquel il a   fallu   remédier. 



   Au pressage des disques en gomme laque, celle-ci fond et se répartit de manière homogène dans l'espace entre les deux matrices. 



   Au contraire, les matières plastiques jusqu'ici employées deviennent simplement pâteuses. 



   En outre, les plaquettes servant à la confection des disques   en'   matières plastiques sont très généralement obtenues par découpage dans une bande calandrée. 



   Il en résulte que les molécules possèdent dans ces plaques une orientation dans le sens du calandrage que l'écrasement dans le moule de pressage du disque ne fait pas disparaître et qui, au cours de la conservation ultérieure du disque, provoque une ovalisation non négligeable par suite de retraits différents dans le sens de calandrage et dans le sens transversal. 



   Pour pallier ce défaut, la plaquette rectangulaire, préalablement ramollie sur plaque chauffée estpliée en rabattant ses coins de façon à contrarier les deux sens de retrait. 

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   En fermant le moule de pressages on écrase sur toute la surface des matrices la boulette de matière ainsi formée. 



   Ce procédé a le grave inconvénient de provoquer un frottement considérable de la matière contre les matrices et par suite une usure rapide de celles-cio 
Il en résulte que des matrices qui permettraient de presser jusqu'à 1.000 et. -   même .  1.500 disques en' gomme laque doivent être changées après pressage de 150 disques en matières plastiques. 



   La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients et vise un procédé de fabrication des disques de phonographes permettant d'éviter l'usure des matières due à l'abrasion des flans de sillons par suite du double rôle ci-dessus mentionné, de pressage et d'impression, joué par ces matrices, en ne faisant travailler ces dernières que pour l'impression des sillons sur une masse ayant déjà la forme définitive du disque à obtenir. 



   Suivant un autre avantage résultant de la mise en oeuvre du procédé de fabrication de disques de phonographes conforme à l'invention, la mise en forme définitive de la masse est réalisée de manière telle que tout phénomène d'ovalisation du disque résultant de retraits différents dûs à des contraintes anormales existant au sein de la matière, est évité soit au cours de la fabrication,soit au cours de la conservation ultérieure des disques obtenus. 



   Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait que l'on part de toute masse de matière appropriée pouvant servir à la préparation de disques et que l'on soumet tout d'abord cette masse judicieusement placée dans un moule circulaire de diamètre correspondant à celui du disque que l'on désire obtenir, à une action de pressage permettant d'obtenir un flan d'épaisseur voulue et présentant deux surfaces rigoureusement lisses et que l'on soumet ensuite ce flan à l'action d'une matrice en vue de son im-   pressiono   
Suivant une caractéristique de l'invention, la préparation du flan à surfaces lisses est réalisée de manière telle que le flan obtenu soit isotrope en ne lui faisant subir lors de l'action de pressage aucune contrainte privilégiée donnant naissance à une orientation des molécules à l'intérieur de la masseo . 



   D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre. 



   Si, conformément au procédé selon l'invention, on remplace la plaquette de forme généralement rectangulaire ou mise en boule habituellement utilisée, par un flan circulaire du diamètre du disque à obtenir de sorte que la reproduction des gravures des matrices se fasse non plus par moulage d'une matière plus ou moins fluente mais par impression dans une matière qui est déjà à sa place, il en résulte la suppression presque complète de l'usure des matrices par abrasion ou couchage des flans de sillons. 



   Le procédé selon l'invention est suffisant, en général, pour des disques de qualité courante, car l'ovalisation de la matière -ainsi traitée est pratiquement nulleo 
Toutefois, si pour des raisons quelconques, le procédé ci=dessus ne suffisait pas pour éviter absolument et totalement toute ovalisation, on pourra avantageusement conjuguer le procédé habituel de la plaquette à coins repliés et de l'impression sur flans préparés c'est-à-dire que l'on soumettra tout d'abord la plaquette à coins repliés dans laquelle ces coins contrarient les sens éventuels de retrait à une action de pressage de manière à obtenir un flan correspondant aux dimensions du disque à obtenir, 'ce flan étant ensuite imprimé par l'action de la matrice. 



   On pourra opérer de la manière suivante: dans un moule de disque habituel dont les matrices d'impression sont remplacées par deux plaques parfaitement polies du diamètre des matrices et munies d'un téton central, 

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 on moule un flan qui sera parfaitement poli et muni de son trou central et l'on reporte ce flan dans le moule muni de matrices pour obtenir par impression, un disque parfaitement isotropes
En raison du coût élevé de fabrication des matrices l'économie qu'on réalise en multipliant par 10 par exemple la durée de celles-ci, compense largement le prix du coup de presse supplémentaire.

   On obtient, en outre, un disque parfaitement isotrope et donc parfaitement exempt de toute tendance à l'ovalisation ou au gondolemento
Le procédé conforme à l'invention peut d'ailleurs s'appliquer à toutes les matières plastiques qui ne passent pas par l'état complètement liquide au cours de leur moulage telles que par exemple.- acétate de cellulose, cellulofde, éthyl cellulose, chlorure de vinyle et acéto chlorure de vinyle et copolymères, méthacrylate de méthyle et copolymères, etc.. étant bien entendu que cette liste n'est donnée qu'à titre purement illustratif et nullement limitatifo
Il va d'ailleurs de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification utile pourra y être apportée sans sortir de son cadre.

Claims (1)

1. RESUME.

   A - La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de disques de phonographes en toutes matières plastiques appropriées, ce procédé étant caractérisé par les points suivants.

   1 ) On part de toute masse de matière appropriée pouvant servir à la préparation de disques et l'on soumet tout d'abord cette masse judicieusement placée dans un moule circulaire de diamètre correspondant à celui du disque que l'on désire obtenir à l'action de pressage permettant d'obtenir un flan d'épaisseur voulue et présentant deux surfaces rigoureusement lisses et l'on soumet ensuite ce flan à l'action d'une matrice en vue de son impression.

   2 ) La préparation du flan à surfaces lisses est réalisée de manière telle que le flan obtenu soit isotrope en ne lui faisant subir lors de l'action'de pressage aucune contrainte privilégiée donnant naissance à une orientation desmolécules à l'intérieur de la masse.

   B - A titre de produits industriels nouveaux, les disques en matière plastique fabriqués par le procédé décrit sous Ao