<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET APPAREIL POUR TEINDRE OU AUTREMENT TRAITER PAR VOIE HUMIDE, DES FILS TEXTILES, NATURELS OU ARTIFICIELS, SUR CANETTES DE FILATURE.
Les canettes ou cops de filatures destinées à la teinture, au blanchiment ou à tout autre traitement par voie humide sont livrées par les filateurs, montées sur un petit tube en carton perforé de 4 à 5 cm. de long, prévus dans la base de la canette lors de la filature.
Dans les procédés de traitement connus., on procède de la manière illustrée schématiquement aux figso 1 et 2 des dessins annexés dans lesquelles la figo 1 représente, en coupe, une cuve de traitement par voie humide et la figo 2, à plus grande échelle, une canette montée sur le porte-matière de l'installation illustrée à la fig. 1.
La canette ou cops 1. munie par le filateur du petit tube en carton 2, perforé des trous 3 est enfilée sur une broche 4. La broche 4.. de forme légèrement cônique, est fermée à son sommet 5 et ouverte à sa base 60 La surface de la broche est pourvue d'ouvertures 7, réparties régulièrement sur toute la longueur, sauf au voisinage de la pointe 5 et vers le bas, à partir de 2 à 3 centimètres de la base 6. A environ 2 centimètres de la base 6, une bague 8 en forme de double cône est fixée sur le corps de la broche, soit par soudure, soit par sertissage, soit par simple serrage, la fonction de cette bague 8 sera décrite plus loin.
L'installation pour le traitement par le procédé connu comprend une cuve 9, généralement ouverte. Dans la cuve 9, un porte-matière 10, consistant essentiellement en une boîte plate raccordée dans le bas, en 11, à une tuyauterie d'évacuation vers l'extérieur de la cuve 9. La face supérieure du porte matière est pourvue d'ouvertures 12. Ces ouvertures 12 sont chan freinées du côté extérieur du porte-matière, l'angle du chanfrein correspon- dant à l'angle du c8ne de la bague 8 dont est munie la broche 4. Le diamètre le plus petit des ouvertures 12 est légèrement supérieur au diamètre extérieur des broches 4.
L'installation comprend en outre une canalisation 13 et une pompe 14 raccordée à la canalisation 11 de façon à assurer une circulation, en
<Desc/Clms Page number 2>
circuit fermée du liquide de traitement placé dans la cuve 9.
Le traitement proprement dit s'opère de la façon suivante : les canettes 1 sont enfilées sur les broches 4 et les queues des broches 4 sont glissées dans les ouvertures 12 du porte-matière 10 ; la bague 8 de la broche se loge dans l'ouverture 12 chanfreinée comme dit plus haùt et le second cône de la bague 8 s'appuie contre la base du tube en carton 2 garnissant l'extrémité inférieure de la canette.
La cuve 9 étant remplie du liquide de traitement, on met en marche la pompe 14 qui aspire le liquide au travers du fil des canettes, dans les broches, dans le porte-matière et la canalisation d'évacuation 11 pour le refouler dans la cuve par la canalisation 13. Le liquide de traitement circule donc continuellement dans le sens indiqué par les flèches à la fig.l.
Ce procédé de traitement connu depuis plusieurs années présente divers inconvénients parmi lesquels il faut citer : a) la quasi impossibilité d'obtenir l'étanchéité entre la bague 8 et l'ouverture chanfreinée 12 du porte-matière. Ce manque d'étanchéité en- traîne - une perte importante du rendement par suite des courants vagabonds qui suivent le trajet de moindre résistance et passent de la cuve 9 dans le porte-matière 10 sans traverser les canettes. Il est nécessaire d'augmenter le temps idéal de circulation du bain et on n'obtient que difficilement un traitement régulier et uniforme. b) il est impossible de faire circuler le liquide de traitement dans le sens inverse, ce qui présente de grands avantages du point-de vue uniformité de la teinture.
En effet, en faisant circuler le liquide du porte-matière, vers les canettes et la cuve, la pression dans le porte-matière a tendance à soulever les broches et le joint entre l'ouverture chanfreinée 12 et la bague 8 n'est plus du tout étanche; tout le liquide passe par ce joint et la canette ne reçoit plus le liquide de traitement.
Ces inconvénients sont totalement éliminés en utilisant le procédé faisant l'objet de la présente invention et l'installation pour sa mise en oeuvre..
Essentiellement, le procédé consiste à traiter les canettes sous pression en évitant tous courants vagabonds d'où résulte une importante économie de temps, de liquide de traitement et d'énergie tout en procurant un résultat nettement amélioré noramment quant à l'uniformité du traitement.
L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé se distingue principalement par une cuve fermée, un porte-matière particulier et un dispositif accessoire de maintient en place des canettes.
La fig. 3 des dessins annexés représente schématiquement une coupe verticale d'une cuve de traitement conforme à l'invention.
La fig. 4 représente, à plus grande échelle, un détail du portematière, avec une canette mise en place pour le traitement.
Enfin, les figs. 5 et 6 représentent schématiquement en coupe verticale, deux variantes d'exécution des cuvettes du porte-matière.
Les canettes ou cops 1, venues de filature montées sur le petit tube en carton perforé 2 sont enfilées sur les broches 4. Ces broches sont des broches standard,connues, mais non munies de la bague 8 en double cône (voir plus haut et fig. 2).
Les broches 4 qui peuvent être de dimensions standard pour toutes les dimensions courantes de canettes sont enfilées jusqu'à ce que leur pointe 16 dépasse de 1 ou 2 centimètres le nez de la canette; l'extrémité de la broche qui dépasse est recouverte d'un capuchon 17 de forme appropriée telle qu'illustrée à la figo 4. Le capuchon 17 de forme allongée est réalisé soit en métal inoxydable, soit de préférence en matière plastique; il est percé d'une cavité centrale dans laquelle se loge l'extrémité 16 de la broche.
@
<Desc/Clms Page number 3>
La base du capuchon 17 est en forme de cône ouvert vers le bas et la coni- cité de cette ouverture s'adapte sur le nez de la canette 1. Pour le place- ment du capuchon sur le nez de la canette on peut le tourner comme si on le vissait de façon à assurer un bon contact et un serrage régulier'de la base du capuchon sur le nez de la canette.
L'extrémité opposée de la canette ou base, présente généralement une forme de calotte hémisphérique ou de tronc de cône de grand angle ainsi qu'illustré. La broche dépassera plus ou moins de la base de la canette sui- vant la longueur de celle-ci et l'extrémité de la broche ou queue est enga - gée dans une des cuvettes 18 ou 18' prévues à la face supérieure du porte- matière 19. La forme de la cuvette 18 ou 18' correspond approximativement à la base des canettes de façon qu'en enfonçant la queue de la broche dans l'ouverture 20 ou 20' prévue au fond de la cuvette 18 ou 18', la base de la canette s'emboîte dans la cuvette et vienne former joint.
Dans le porte-matière 19 ont prévoit généralement un double fond
21 pourvu d'ouvertures 22 disposées en dessous des ouvertures 20 ou 20'du fond des cuvettes 18 et 18', Suivant la longueur des canettes à traiter; les broches dépasseront plus ou moins de la base de la canette et la queue plus ou moins longue de la broche s'enfoncera plus ou moins profondément dans le porte-matière en passant par les ouvertures 20 et 22. Ces dernières ouvertures sont chanfreinées du coté des cuvettes pour faciliter l'introduc- tion des queues des broches. Le porte-matière 19 est constitué essentiellement par une botte plate, étanche, dont la face supérieure est percée d'ouvertureso
Suivant la figo 5, dans chacune de ces ouvertures relativement larges on loge une cuvette 18 de forme générale hémisphérique.
La forme et les dimensiohs de cette cuvette 18 correspondent approximativement à la forme et aux dimensions des bases des canettes à traiter, -Au lieu d'une forme hémisphérique, on pourrait avoir une forme conique. Le fond de la cuvette 18 est percé d'une ouverture 20 d'un diamètre légèrement supérieur à celui des broches habituellement utilisées. Le corps de la cuvette est réalisé généralement en acier inoxydable, mais d'autres matières pourraient convenir, notamment les matières plastiques. La fixation étanche de la cuvette dans l'ouverture de;la face supérieure du porte-matière se fait par soudure ou par tout autre moyen approprié tel que sertissage., serrage.
Il serait possible de réaliser autrement la face supérieure du porte-matière, par exemple en emboutissant dans cette face les cuvettes qui formeraient ainsi partie intégrante du porte-matière et ne seraient plus des pièces rapportées.
Suivant la figo 6, les ouvertures pratiquéesdans la face supérieu- re du porte-matière 19 sont plus petites. Elles sont de dimensions telles qu'une buselure 15 puisse y être engagée et fixée de façon étanche, soit de préférence par soudure, soit par sertissage, soit de toute autre façon appropriée et généralement quelconque.
Le diamètre intérieur de cette buselure 15 est un peu plus grand que le diamètre extérieur des broches couramment utilisées et cette buselure correspond à l'ouverture 20 prévue dans le fond de la cuvette 18 (figo 5). La partie de la buselure 15 dépassant le porte-matière s'évase en forme de cône 18', La forme générale et les dimensions de ce cône 18' correspondent approximativement à la forme générale et aux dimensions de la base des canettes à traiter. Au lieu d'un cône on pourrait avoir une cuvette hémisphérique comme la cuvette 18 de la fig. 5. La cuvette 18 ou le cône 18' remplissent le même rôle, à savoirrecevoir la base de la canette et assurer l'étanchéité entre l'intérieur du porte-matière et le milieu extérieur en procurant une surface de contact relativement importante avec la base de la canette.
Outre le faux-fond 21 avec ses ouvertures 22 dont il a été fait mention plus haut, le porte-matière 19 est muni d'une canalisation d'évacuation 25 raccordée au circuit d'une pompe 26.
Le porte-matière 19 est logé dans le fond d'une cuve 23, de préférence en acier inoxydable et de préférence fermée par un couvercle 24.
Une canalisation 27 venant de la pompe 26 débouche dans la cuve 230
<Desc/Clms Page number 4>
Le procédé de traitement avec cette installation est le suivant¯;
Les canettes 1 enfilées sur les broches sont placées dans les cuvettes 18 ou 18' avec les queues des broches passant par les ouvertures 20 et 22; la cuve 23 étant remplie du liquide de traitement, la pompe est mise en action, provoquant une dépression dans le porte-matière 19 et une surpression dans la cuve 23. Le capuchon 17 obturant parfaitement le passage par l'extrémité 16 de la broche et la base de la canette formant joint dans la cuvette 18 ou 18', le liquide de traitement ne peut passer qu'au travers des canettes et s'écouler dans le porte-matière par l'âme des broches.
En fermant la cuve 23 au moyen du couvercle 24 il est possible de travailler sous pression ce qui accélère le traitement et permet un meilleur résultat.
De plus, l'augmentation de la pression dans la cuve assure une étanchéité plus grande du joint entre la base des canettes 1 et les cuvettes 18 ou 18',
Grâce à cette installation il n'y a plus aucun courant vagabond, tout le liquide de traitement doit obligatoirement passer par les canettes.
Un autre perfectionnement apporté aux installations de traitement par voie humide des canettes consiste à prévoir un plateau 28 de dimensions telles qu'il puisse glisser dans la cuve 23 et recouvrir les têtes des canettes ou plut8t les capuchons 17. Une ou plusieurs tiges 29, judicieusement réparties et reliées à une extrémité au porte-matière 19, traversent le plateau 28. L'extrémité de la ou des tiges qui traverse le plateau est munie d'un filetage sur lequel on peut visser un écrou 30.
Les canettes étant montées comme dit plus haut sur le porte-matière 19 on place le plateau 29 sur les capuchons 17. Les extrémités des tiges 29 passent au travers dudit plateau par des ouvertures prévues à cet effet et les boulons 30 vissés sur les extrémités filetées des tiges 29 assurent le maintient en place du plateau et partant des canettes qui sont maintenues bien au fond des cuvettes 18 ou 18'.
Grâce à cette disposition il est possible d'inverser le sens de circulation du liquide de traitement qui peut circuler du porte-matière, dans les broches, dans les canettes, vers la cuve. Cette circulation inversée présente de grands avantages, dans le cas de teintures notamment.
REVENDICATIONS.