BE521355A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE RECUPERATION DE LA GRAISSE DE LAINE, LA REGENERATION DES BAINS
DE LAVAGE ET LEUR   EPURATION   
Dans le brevet principal No 516.280 du 16 décembre 1952, on a décrit et mis sous protection un procédé pour la récupération de la graisse de laine émulsionnée et d'une manière générale de matières grasses provenant du lavage de toutes matières textiles caractérisé en ce que l'extraction de la graisse émulsionnée se fait au moyen de solvants insolubles dans l'eau et dans les bains à traiter et d'un poids spécifique plus élevé que ces bains de telle sorte qu'après agitation de ces solvants avec les bains aqueux à dégraisser on obtient par gravité une séparation rapide d'une part du solvant qui a dissous la graisse et d'autre part du bain dégraissé et régénéré. 



   Ce procédé tel que décrit dans le brevet principal ne donne pas entièrement satisfaction. 



   Il se forme, en effet, une émulsion au moins partielle du solvant avec le bain traité, pour l'importante raison que la graisse de laine émulsionnée ou dissoute dans les solvants est un puissant agent émulsifiant qui favorise la dispersion des solvants dans les bains aqueux. 



   Tous les procédés connus pour la récupération des graisses émulsionnées présentent d'ailleurs en général le défaut d'être d'autant moins applicables au traitement des bains de lavage de laine qu'ils sont plus efficaces pour le traitement des émulsions ordinaires. 



   Différentes modifications et améliorations ont été donc apportées au procédé du brevet principal en vue de tenir compte des conditions énumérées   ci-dessus   
Suivant l'invention les solvants purs ou mélangés sont amenés en contact avec la surface du bain à dégraisser sous forme de vapeurs à la pres- 

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   sion atmosphérique ou à une pression extrêmement voisine et de telle sorte que le flux de vapeurs ne produise aucun remous à la surface libre du bain et/   ou dans la masse de celui-ci,

   que le bain maintenu à une température plus bas- se que celle du solvant choisi agisse comme condenseur des vapeurs et que les gouttes de solvant qui se forment à sa surface le traversent sur toute sa hau- teur par simple gravité en fonction de la densité plus élevée du solvant qui se rassemble sous le bain après s'être chargé de graisse. 



   L'installation objet de l'invention et représentée au dessin an- nexé comprend un cylindre extracteur 1 dans lequel est disposé le bain et mis en communication au moyen de tuyauteries 2 et 3 tant par son point le plus bas que par son sommet avec un appareil évaporateur   4   renfermant le solvant et muni d'un serpentin de chauffage 5 de telle sorte que le solvant transfor- méen vapeurs soit amené à la surface du bain et que le solvant liquide char- gé de graisse qui se rassemble au fond de l'extracteur remonte automatique- ment dans l'évaporateur suivant le principe des vases communicants. 



   Le sommet de l'extracteur 1 doit être mis en communication avec l'atmosphère au moyen d'un réfrigérant 6 destiné à éviter les pertes de sol- vant et dont le reflux s'effectuera le long des parois de l'extracteur afin d'éviter les remous produits par la chute dans le bain du solvant liquide. 



   L'extraction peut être statique c'est-à-dire s'opérer sur des charges successives de   bain.,   ou elle peut être continue suivant le principe du contre-courantepour autant que l'entrée de bain à dégraisser dans l'ex- tracteur se fasse à un niveau et avec une vitesse tels que le courant pro- duit au point d'introduction ne crée aucune agitation défavorable à l'ex- traction, c'est-à-dire susceptible de créer une émulsion partielle du sol- vant dans le bain. 



   Au moyen d'un appareillage simple,le bain entrant dans l'ex- tracteur se débarasse donc de sa graisse, et celle-ci se rassemble au fur et à mesure dans 1'évaporateur. 



   En soutirant de temps à autre le solvant chargé de graisse qui y est contenu et en le soumettant à la distillation, on récupère le solvant pur qui peut rentrer en fabrication et il reste la graisse primitivement contenue dans le bain traité. 



   Sur le dessin ci-joint, on a montré en 7 l'entrée du bain, en 8 le trop-plein de sortie du bain dégraissé, en 9 un tuyau conduisant à l'é- gout ou à un décanteur où le bain séjourne avant le réemploi. 



   10 désigne une conduite allant vers un appareil de distillation (non représenté), 11 un conduit de vidange de l'extracteur et d'entrée d'eau de nettoyage, 12 un filtre à boues. 



   Quant aux boues contenues dans les bains ayant servi au lavage de la laine brute, elles se déposent très rapidement du fait qu'elles sont entièrement dégraissées. mais surnagent le solvant rassemblé dans le fond de l'extracteur. 



   Il ne se présente aucune difficulté de les éliminer de temps à autre en soutirant le solvant contenu dans le fond de l'extracteur au tra- vers d'un filtre approprié et en lavant celui-ci au moyen d'eau pure envoyée à contre courant. 



   Toutefois lorsque le processus d'extraction est continu, les boues restent en suspension dans les bains et s'éliminent au fur et à me- sure avec les bains dégraissés par le trop plein. 



   Si l'on désire donc réutiliser les bains dégraissés, il est né- cessaire de procéder à une   décantation   des boues par simple repos de quel- 

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 ques heures avant réemploi. 



    REVENDICATIONS.   



   =================== 
1. Procédé suivant le brevet principal caractérisé en ce que les solvants,purs ou mélangés sont amenés en contact avec la surface du bain à dégraisser sous forme de vapeurs à la pression atmosphérique ou à une pression extrêmement voisine et de telle sorte que le flux de vapeurs ne produise aucun remous à la surface libre du bain et/ou dans la masse de celuici, que le bain maintenu à une température plus basse que celle du solvant choisi agisse comme condenseur des vapeurs et que les gouttes de solvant qui se forment à sa surface le traversent sur toute sa hauteur par simple gravité en fonction de la densité plus élevée du solvant qui se rassemble sous le bain après s'être chargé de graisse.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le bain est disposé dans un cylindre extracteur mis en communication tant par son point le plus bas que par son sommet avec un appareil évaporateur renfermant le solvant de telle sorte que le solvant transformé en vapeurs soit amené à la surface du bain et que le solvant liquide chargé de graisse qui se rassemble au fond de l'extracteur remonte automatiquement dans l'évaporateur suivant le principe des vases communicants.

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le solvant chargé de graisse est soutiré de temps à autre et est soumis à distillation afin de récupérer séparément le solvant pur et la graisse.

   4. Procédé suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les boues contenues dans les bains ayant servi au lavage de la laine brute se déposent mais surnagent le solvant rassemblé dans le fond de l'extracteur et sont éliminées en soutirant de temps à autre le solvant contenu dans le fond de l'extracteur au travers d'un filtre lequel peut être lavé par exemple au moyen d'eau pure envoyée à contre-courant.

   5. Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que lorsque le processus d'extraction est continu, les boues restent en suspension dans les bains et s'éliminent au fur et à mesure avec les bains dégraissés par un trop-plein.

   6. Installation pour la mise en pratique du procédé suivant les revendications 1 à 5, cette installation comprenant en tout ou en partie les éléments représentés au dessin.