BE522045A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE CREPAGE. 



   La présente invention se rapporte à un procédé perfectionné de crêpage de fils ou filaments artificiels. 



   De nombreux procédés de crêpage ont été proposés. Pour crêper des filaments de nylon, par exemple, un de ces procédés consiste   à   les faire passer sur une arête de déformation tandis qu'on les soumet à une tension. 



   Suivant la présente invention, dansunprocédé perfectionné de production de fils ou filaments artificiels crêpés, on fait passer les fils ou filaments artificiels sur une arête de déformation et on les fait tourner autour de leurs axes longitudinaux tandis qu'ils passent sur cette arête. 



   Le procédé de l'invention est applicable à tous les fils constitués de fibres artificielles, aux faisceaux de fins filaments continus, souvent appelés fils de filaments continus, aux câbles faits de fins filaments continus en grand nombre, et aux monofilaments utilisés par exemple pour la fabrication de soies de brosses. Pour plus de facilité, le terme "filaments" sera utilisé seul dans le présent mémoire. 



   Pour faire tourner les filaments autour de leur axe longitudinal tandis qu'ils passent sur l'arête de déformation, une force latérale peut leur être appliquée. De cette façon, les filaments roulent sur eux-mêmes pendant qu'ils passent sur l'arête de déformation. 



   Avec une arête de déformation en ligne droite, la force latérale peut être appliquée en faisant suivre aux filaments passant sur l'arête de déformation disposée dans un plan horizontal un trajet situé dans un plan vertical mais non perpendiculaire à l'arête de déformation. Il est cependant préférable que le plan contenant le trajet des filaments avant et après leur passage sur l'arête de déformation se trouve dans un plan oblique à l'arête 

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 de déformation, et que les trajets des filaments avant et après le contact avec l'arête ne soient pas symétriques par rapport à cette arête. Les filaments peuvent être amenés à suivre le trajet voulu au moyen de guides. Dans les dessins annexés, illustrant l'invention sans la limiter, Fig. 1 et 2 sont des vues en plan de filaments passant sur une lame à arête de déformation. 



  Fig. 3 et   4   sont des vues en élévation, respectivement des figs. 1 et 2. 



   Les filaments 1 passent sur l'arête 2 d'une lame 3 en direction de la flèche et sont maintenus dans ce trajet par une légère tension et les guides 4. 



   Avec le procédé illustré sur les figs. 1 et 3 on a constaté que les filaments montent et descendent sur l'arête autour d'une position moyenne. 



   Le procédé illustré sur les figures 2 et 4 est métastable, parce que la tension exercée sur les filaments, le trajet des filaments avant et après le contact avec l'arête, et le frottement entre les filaments et l'arête doivent être équilibrés pour maintenir le trajet des filaments dans un plan   oblique.   



   Suivant une variante de l'invention, l'arête de   déformation   n'est pas rectiligne, mais convexe ou concave. Des arêtes de ce type, utilisées dans le procédé de l'invention, sont illustrées respectivement sur les figs. 



  5 et 6. On remarquera que pour employer une arête convexe il est nécessaire d'ajouter des guides supplémentaires 4A qui empêchent les filaments de se déplacer trop loin sur l'arête 1. Suivant une variante préférée de l'invention, utilisant l'arête concave de la fig.   6,   les filaments descendent dans un tube, et l'arête, concave de déformation est constituée par le bord intérieur de l'orifice par lequel les filaments sortent du tube. 



   Dans tous les exemples illustrés jusqu'à présent, l'arête est immobile, et la force latérale appliquée aux filaments provient de la tendance des filaments à aller et venir sur l'arête de déformation. Ce mouvement latéral peut être réglé avec une précision plus grande en faisant se déplacer l'arête de déformation de façon qu'elle applique une action de roulement aux filaments. Sur la fige l, par exemple, cette action peut être obtenue en animant la lame 3 d'un mouvement de va et vient de façon à déplacer l'arête 2 en ligne droite. Des arêtes convexes et concaves peuvent très bien être utilisées de cette façon. La surface intérieure d'un anneau ou d'un tube tournant peut être utilisée pour fournir une arête concave mobile comme sur la   fig.7.   



  Un disque tournant fournit une arête convexe mobile. Dans ce dernier cas, des guides convenablement disposés sont nécessaires. Un exemple simple d'un procédé utilisant une arête convexe est illustré sur la fig. 8. Dans ce cas, seuls deux guides 4B sont placés sur l'axe de rotation du disque. 



   Avec le dispositif représenté sur la fige 1, on a obtenu de bons résultats en utilisant l'arête coupante d'une lame de rasoir comme arête de déformation. Mais lorsque l'arête se déplace, une arête de ce type peut endommager les filaments. Le type d'arête utilisé dépend du procédé et des propriétés des filaments. 



   Le type de frisure obtenu dépend de nombreux facteurs, notamment des propriétés des filaments, et de la tension et de la température règnart pendant le crêpage. Un autre facteur exerçant une action sur la frisure est la distance entre l'arête de déformation et le contact stabilisant ou directeur suivant, par exemple, les rouleaux entraîneurs. Avec une arête mobile, la vitesse du mouvement, qui dépend de celle des filaments, peut modifier la frisure. Tous ces facteurs pouvant varier, les conditions nécessaires pour obtenir une frisure déterminée quelconque peuvent être choisies sans   diffi-   cultés. 



   Si l'on désire friser un faisceau important de filaments, par exemple, si l'on veut crêper un câble avant de le découper en fibres, il est préférable d'étaler les filaments en ruban avant qu'ils passent sur l'arête de déformation. Ceci peut être obtenu de façon connue, par exemple, en faisant 

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 passer le câble sur une barre   d'étalement  
Bien dar le procédé de l'invention soit applicable à tous les fi- laments, il convient particulièrement pour crêper les filaments artificiels destinas aux applications textiles. Un faisceau de filaments artificiels, crêpe par le   précède   de 1'invention,et soumis à l'action d'un jet d'air pour déranger l'ordonance des filaments avant le tordage, ressemble à un fil pei- gné par le volume et le toucher. 



   Si les filaments artificiels sont en polymères linéaires   synthé-   tiques qui peuvent être étirés en fibres textiles, le crêpage peut s'effec- tuer pendant ou après l'étirage. Dans une variante de l'invention, le crêpa- ge peut être intercalé dans le processus de fabrication classique en faisant passer les filaments étirés venant des rouleaux étireurs, sur l'arête de dé- formation en direction d'un jeu de rouleaux   envideurs.   



   Avec le procédé de l'invention,on a constaté qu'une frisure hélicoldale satisfaisante peut être appliquée aux filaments. Les caractéristiques tinctoriales des filaments crêpés sent uniformes, et grâce au roulement, la tendance de filaments individuels rompus à   saccumuler   au niveau de l'arête de déformation est faible. 



   REVENDICATIONS. le- Procédé de production de fils ou filaments artificiels crêpés, caractérisé en ce qu'on fait passer les filaments sur une arête de déformation, sous tension et on les fait tourner autour de leurs axes longitudinaux tandis qu'ils passent sur cette arête.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les filaments tournent autour de leur axe longitudinal tandis qu'ils passent sur l'arête déformante sous l'effet d'une force latérale.

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une aréte de déformation rectiligne est utilisée et le plan contenant le trajet des filaments avant et après leur passage sur l'arête est oblique par rapport à cette dernière, les trajets des filaments avant et après contact avec l'arête étant asymétriquement orientés par rapport à cette dernière.

   4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arête de déformation se déplace de fagon à faire rouler les filaments.

   5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un mouvement de va-et-vient est appliqué à l'arête de déformation.

   6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce que l'arête de déformation est concave.

   7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'arête de déformation concave est formée par la surface intérieure de l'orifice d'un anneau ou d'un tube tournant.

   8.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce que l'arête de déformation est convexe, 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'arête de déformation est la surface périphérique d'un disque tournant.

   10.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un fort faisceau de filaments est étalé en ruban avant de passer sur l'arête de déformation.

   11.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les filaments sont en polymère synthétique linéaire pouvant être étiré pour fournir des fibres textiles, et le crêpage est effectué pendant l'étirage. <Desc/Clms Page number 4>

   12. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes pour crêper des filaments destinés à des usages textiles.

   13.- Procédé de production de filaments crêpés en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.

   14.- Filaments crêpés obtenus par un procédé défini dans l'une ou l'autre des revendications précédentes.