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" Procédé de production d'effets façonnés sur tissus cellulosi- ques."
Suivant des procédés antérieurs on obtenait des effets façonnés sur des tissus cellulosiques, c'est-à-dire contenant de la cellulose, en imprimant oes derniers au moyen de réser- ves pouvant être enlevées par lavage, puis en les parcheminant au moyen d'acide sulfurique et en les lavant. Une amélioration de ces procédés consistait en ce qu'au lieu des réserves enle- vables par lavage on imprimait des réserves de pigments insolu- bles, par exemple des solutions pigmentées d'acétylcellulose, qui restaient dans le tissu.
On a trouvé, suivant l'invention, qu'on peut obtenir par une autre voie un avantage essentiel avec le procédé amélioré par rapport aux procédés mentionnés en premier lieu, à savoir une augmentation du contraste optique entre les endroits rendus transparents et les endroits non rendus transparents, en sou- mettant les tissus cellulosiques, après le parcheminage local, à un matage subséquent, par exemple par incorporation de pig-.
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ments. Ce résultat est obtenu parce que le matage, et ceci est un résultat imprévu, a lieu seulement aux endroits non parche- minés, de sorte que le contraste optique avec les endroits par- cheminés est efficacement renforcé.
Par rapport aux procédés connus travaillant avec des im- pressions de pigments non enlevables par lavage,appliquées avant le parcheminage, le nouveau procédé offre un grand avantage technologique, particulièrement dans le cas où les endroits par- cheminés couvrent une partie relativement petite du tissu, c'est- à-dire lorsqu'on est obligé de créer un contraste optique des parties de surface non parcheminées relativement grandes. Dans ce cas, il est techniquement très difficile d'imprimer les par- ties de surface uniformément avec des réserves de pigment, alors que, par contre, leur matage est simple.
Le nouveau procédé permet en outre d'obtenir ultérieurement sur des tissus munis de dessins parcheminés une augmentation du contraste. Or, les tissus façonnés ainsi obtenus se distinguent non seulement par le fait que le dessin ressort d'une manière plus vive, mais ils donnent en même temps l'impression que des matières premières plus riches et de plus grande valeur ont été employées pour leur fabrication.
Parmi les procédés de matage connus ceux qui se prêtent le mieux sont ceux qui reposent sur la formation de précipités de pigments dans la fibre. Des bons résultats sont également obte- nus avec les procédés connus basés sur la fixation agissant su- perficiellement de pigments finement dispersés sur la fibre.
Mais aussi les procédés de matage basés sur la fixation de pro- duits de condensation non résineux, finement divisés, obtenus par exemple à partir d'urée et d'aldéhyde formique, ou analo- gues, conviennent à cette f in.
Le procédé décrit peut être combiné directement avec un traitement au moyen d'une lessive, avec ou sans tension ; dans ce dernier cas, on obtient des effets genre crêpe combinés par exemple avec des effets de transparence. Le traitement à la
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lessive peut en ce cas avoir lieu avant ou après le matage.
On peut aussi obtenir des effets additionnels par une colora- tion subséquente.
EXEMPLES.
1. Un tissu de mousseline mercerisé est imprimé avec un épaississant à base de gomme arabique de 1:1, séché et traité avec de l'acide sulfurique à 54 Bé. pendant 8 secondes à 17 C lavé et séché. Le tissu ainsi traité est maté comme suit : on le fait passer deux fois à travers un bain d'imprégnation con- sulfo tenant 150 gr. de cyanure de baryum par litre et on le presse chaque fois sur le foulard, on l'abandonne à lui-même pendant 2-3 minutes et on le fait passer par un bain chaud à 70-80 de 300 gr. de sulfate de sodium cristallisé par litre, on le rince à froid et on le sèche sur le cadre tendeur.
Les dessins imprimés à la gomme arabique peuvent aussi être combinés avec des dessins imprimés au moyen de matières colorantes épaissies, qui sont développées avant le parchemi- nage, après quoi on procède au parcheminage, au rinçage et au traitement ultérieur mentionné plus haut.
2. Un tissu de voile est imprimé avec une pâte de 69 gr. de chlorure de zinc et de 31 gr. d'eau, dans laquelle furent dissous 1,5 gr. de déchets de soie viscose, puis séché à 100 C, lavé et ensuite maté comme dans l'exemple 1.
3. Au lieu du procédé de matage employé suivant l'exemple 2, on remue dans une lessive de 1 :50 pendant20 minutes à 17 0 dans une solution de
4 gr. de Radium Mattine T 53 C et
4 gr. de sulfate de sodium cristallisé par litre d'eau dure; on rince à 50-60 C et l'on sèche.
Radium Mattine est le nom commercial légalement protégé d'un produit de la Böhme Fettchemie Gesellschaft m.b.H., Chmnitz, dont la préparation ressort de la demande de brevet allemand B.161513 ou de la spécification du brevet des Etats- Unis n 2.101.251.
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4. Au lieu du procédé de matage employé dans l'exemple 3, on foularda trois fois avec la solution grumeleuse suivante, puis on pressa, on sécha et on vaporisa pendant 7 minutes dans le Mather-Platt:
200 gr. de Dullit D sont dissous dans
500 cm3 d'eau à 70-80 C avec
10 cm3 d'ammoniaque à 25 %. On ajoute
50 gr. d'huile Monopolbrillant et
20 gr. de pâte Sormin AF, dissoute dans 'dans /dans 50 cm3 d'eau chaude. On introduit le tout, en remuant,/
75 gr. d'un épaississant à base de Coloresin (40:1000)et
75 gr. d'un épaississant à base de grains de caroube (25:1000), et est additionné d'eau pour faire en tout
1000 cm3 = 1 litre.
Après le vaporisage, on fait passer par une solution froide de
70 gr. d'acide chlorhydrique de 20 Bé. et
1 gr. d'Igepal C par litre d'eau, on presse légèrement et on laisse reposer à l'air pendant 15 minutes. Ensuite on rince à froid et l'on sèche au cadre ten- deur. Sormin AF est le nom commercial légalement protégé d'un agent ramollissant de la I.G.FARBENINDUSTRIE. Colloresin est le nom commercial légalement protégé en faveur de la I.G.FARBEN- INDUSTRIE pour de la triméthyleellulose. Igepal C est le nom commercial légalement protégé d'un agent de lavage de la I.G.
FARBENINDUSTRIE. Dullit est le nom commercial légalement proté- gé d'un agent de matage de la I.G.FARBENINDUSTRIE (concernant sa préparation voir brevet anglais n 473.304).
5. Un tissu de mousseline est traité comme dans l'exemple 1, avec la différence qu'après le parcheminage on procède, sans tension, à un traitement avec une lessive à 30 Bé. pendant 3 minutes, après quoi on élimine la lessive, on acidule, on rin- ce, on sèche, et l'on procède ensuite au matage.
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6. Un tissu de mousseline mercerisé est imprimé et parche- miné comme dans l'exemple 1. Ensuite on imprime un dessin à rayures avec le même épaississant à base de gomme arabique et l'on fait passer, sans tension, par une lessive de soude de 38 Bé à 15 C, on presse et on laisse rétrécir pendant 3 minu- tes. Ensuite on élimine la lessive et l'on continue le traite- ment comme dans l'exemple 1.
Le tissu ainsi traité présente une combinaison d'effets de crêpe et d'effets de transparence, avec un vif contraste entre les endroits rendus transparents et les endroits non rendus transparents.
7.-Un voile de viscose est muni d'un dessin par impres- sion d'une réserve composée de parties égales de gomme arabi- que et d'eau, puis parcheminé au moyen d'acide sulfurique à 47 Bé. à 14 C pendant 14 secondes, rincé et séché sur le cadre tendeur. Ensuite on procède au matage et au finissage comme dans l'exemple 1.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de production d'effets façonnés sur des tissus cellulosiques, caractérisé en ce que ceux-ci sont soumis à un matage après avoir été parcheminés localement.