BE407443A - - Google Patents
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Description
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Procédé pour améliorer la fixation de colorants sur fibres textiles.
Le but de la présente invention est d'assurer la fixation, en ce qui concerne leur solidité au lavage, de colorants sur soie de cellulose régénérée, sur coton et sur les autres fibres naturelles d'origine végétale, sur soie naturelle, ou sur des mélanges de ces fibres.
A l'exception des colorants à la cuve, aucune des classes de colorants ne permet de produire une gamme complète de nuances à la fois solides à la lumière et à un lavage énergique. En particulier parmi les colorants substantifs employés pour la teinture et l'impression des fibres végétales, ceux qui sont d'une bonne solidité à la lumière sont en nombre suffisant pour fournir toutes les nuances désirables pour .l'article uni comme pour l'article rongé, mais leur solidité
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au lavage laisse beaucoup à désirer. D'autre part, ceux des colorants directs qui peuvent être rendus solides au lavage par diazotation et développement, ou par copulation avec un diazo,sont, à quelques exceptions près, d'une solidité très médiocre à la lumière.
De même, parmi les colorants acides qui servent à la teinture et à l'impression de la soie naturelle,il y en a beaucoup qui sont solidesà la lumière, de nuances attrayantes et faciles à ronger, tout en étant d'une solidité au lavage très inférieure.
La Demanderesse a trouvé qu'il est possible d'augmenter la solidité au lavage de colorants teints ou imprimés sur les fibres ou matières textiles précitées, ou même d'obtenir la fixation de colorants n'ayant pas normalement d'affinité pour ces fibres, si les fibres en question sont imprégnées d'une solution aqueuse de constituants servant à la formation d'une résine synthétique, puis séchées et chauffées à une température relativement élevée pour une durée relativement courte, dans le but de former la résine insoluble sur la fibre et dans celle-ci.
L'invention consiste à imprégner les fibres teintes ou imprimées d'une solution aqueuse de constituants servant à la formation d'une résine synthétique, puis à les sécher et à les chauffer à une température relativement élevée pour une durée relativement courte, afin de former la résine inaoluble sur la fibre et dans celle-ci.
L'invention comprend aussi l'imprégnation des fibres simultanément avec un colorant et avec une solution aqueuse de constituants servant à la formation d'une résine synthétique, suivie d'un chauffage pour insolubiliser la résine.
L'invention comprend aussi l'imprégnation des
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fibres avec soit (1) un mélange de formaldéhyde avec (a) du phénol ou l'un de ses dérivés, (b) de l'urée ou l'un de ses dérivés, ou (c) de la dicyano-diamide, ou de préférence (2) un produit intermédiaire de condensation de la, 1b, ou le.
L'invention comprend aussi l'imprégnation des fibres avec une solution aqueuse (1) de formaldéhyde avec du phénol ou l'un de ses dérivés, ou d'un produit intermédiaire de condensation de ceux-ci, en présence d'un agent catalyseur de préférence alcalin, (2) de formaldéhyde avec de l'urée ou l'un de ses dérivés, ou avec de la dicyano-diamide, ou d'un produit intermédiaire de condensation de ceux-ci, en présence d'un agent catalysateur de préférence acide, ou capable de libérer un acide pendant le traitement. Notre invention comprend aussi le chauffage des fibres imprégnées à une température d'environ 180 à 210 C. pendant 30 à 60 secondes environ.
L'invention comprend aussi soit l'application sépa- rée du constituant phénolique ou amidique d'une part, et du constituant aldéhydique d'autre part après la teinture ou l'impression, soit l'application du constituant phénolique ou amidique avec un colorant et si l'on veut, avec un agent catalyseur, le constituant aldéhydique étant appliqué subsé- quemment, soit en solution aqueuse, soit à l'état gazeux dans une atmosphère de vapeur d'eau. La résine est ensuite rendue insoluble.
Le degré d'amélioration dans la solidité au lavage obtenu par ce traitement varie quelque peu selon les colorants employés, mais on peut dire en général que plus la solidité initiale d'un colorant est mauvaise, plus l'amélioration apportée par le présent procédé est importante. Ainsi une teinture ou une impression en colorants directs, qui ne sup- @
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porterait pas le moindre savonnage sans passer ou déteindre appréciablement, peut être rendue aussi solide au lavage que des teintures produites au moyen de colorants diazotés et développés, ou de colorants copulés. Il est même possible d'obtenir la fixation, sur fibres végétales, de colorants n'ayant pas d'affinité naturelle pour ces fibres, comme par exemple les colorants acides.
Ceci constitue un avantage important et inattendu du procédé. En ce qui concerne les fibres végétales, le procédé est donc particulièrement applicable à la production de nuances de bonne solidité générale,si on l'applique à la fixation des colorants substantifs ou acides solides à la lumière, afin de les rendre solides au lavage.
De la même manière le procédé peut être employé à l'amélioration de la solidité au lavage de teintures ou impressions d'autres classes, comme par exemple celles produites au moyen de colorants basiques ou de colorants à mordant. Dans certain cas, particulièrement parmi les colorants basiques, la solidité à la lumière se trouve aussi beaucoup améliorée par le traitement.
EXEMPLE l
On fait dissoudre 50 parties en poids de phénol et 2 parties en poids de carbonate de potassium dans 50 parties en volume de solution de formaldébyde à 40%, et on fait bouillir le mélange pendant 5 minutes. Après refroidissement on ajoute 90 parties d'eau. On imprègne de cette solution un tissu de soie viscose préalablement teint avec 2% de Hélio Chlorazol Lumière (Col.Ind.No.319), on le sèche et on le chauffe à 200 C. pendant 50 secondes. La teinture ainsi fixée résiste au savon bouillant.
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EXEMPLE 2.
On dissout 25 parties en poids d'urée et 10 parties en poids¯d'acétate d'ammonium dans 115 parties d'eau, et on ajoute 100 parties en volume de solution de formaldéhyde à 40%. On laisse réagir pendant 30 minutes à température ordi- naire. On imprègne de cette solution un tissu de soie artifi- cielle au cuivre préalablement teint avec de l'Ecarlate Chlo- razol Lumière 4BS (Col.Ind.No.327), on le sèche et on le chauf- fe à 200 C. pendant 30 secondes. La couleur est rendue so- lide au lavage et au savonnage bouillant.
EXEMPLE Z.
On fait réagir 37 parties en poids de dicyano-diami- de avec 65 parties en volume de solution de formaldéhyde à 40% en milieu légèrement alcalin à 5G-6G C pendant 15 minutes.
Après avoir neutralisé la solution on la porte à 190 parties en volume par addition d'eau, et on ajoute 25 parties en vo- lume d'acide acétique à 8G%, et 38 parties en volume de formal- déhyde à 40%. On imprègne de cette solution un tissu de soie viscose préalablement teint avec 2% de Rose Diamine FFB (Col.
Ind.No.128), on le sèche et on le chauffe à 2GG-2G5 C pendant 30 secondes. La couleur est rendue solide au savonnage à chaud.
EXEMPLE 4.
On fait réagir 8 parties en poids d'urée avec 20 parties en volume de solution de formaldéhyde à 40% en solu- tion faiblement alcaline, à 30-35 C pendant 15 minutes. Après neutralisation on ajoute 4 parties en volume de formaldéhyde à 40% et on porte à 80 parties en volume par addition d'eau.
On y dissout ensuite 2 parties en poids de Rouge Chlorazol Lumière (Col.Ind.No.278), on ajoute 10 parties en volume d'aci- de acétique à 80% et on porte à 100 parties en volume avec de
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l'eau. On imprègne de cette solution un tissu mixte, chaîne coton-trame viscose, on le sèche et on le chauffe à 2GG"C pen- dant 50 secondes. La couleur ainsi fixée résiste au lavage et au savonnage bouillant.
EXEMPLE 5..
On dissout 2.5 parties en poids de Videt Lissamine
2RS (Col.Ind.No.53) dans 8G parties en volume du produit de condensation d'urée et de formaldéhyde décrit dans l'exenple précédent. On ajoute 10 parties en volume d'acide acétique à
8G% et on porte à 100 parties avec de l'eau. On imprègne de cette solution un tissu de coton, on le sèche et on le chauffe à 2GG-25G"C pendant 50 secondes. La couleur ainsi fixée résis- te au lavage et au savonnage bouillant.
EXEMPLE 6.
Gn imprègne un tissu de soie naturelle préalable- ment teint en Rouge Lissamine 6B (Col.Ind.No.57) du produit de condensation d'urée et de formaldéhyde obtenue selon l'exemple 2, on le sèche et on le chauffe à 2GG C pendant 30 secondes. La couleur est rendue solide au lavage et au savon- nage à chaud.
EXEMPLE 7.
On dissout dans de l'eau 10 parties en poids d'urée,
4 parties en poids d'acétate d'ammonium, et 2 parties en poids de Rouge Chlorazol Lumière K (Col.Ind.No.278) et on porte à 100 parties en volume. On imprègne de cette solution un tissu de coton, on le sèche et on le traite dans une at- mosphère de vapeur d'eau et de formaldéhyde pendant 15 minutes.
On complète la fixation de la couleur par un chauffage de 30 secondes à 2GG C. La couleur est rendue solide au savonnage à chaud.
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EXEMPLE 8.
On imprègne un tissu de coton préalablement mordancé au tannin et teint en Rhodamine B (Col. Ind. No. 749) du pro- duit de condensation d'urée et de formaldéhyde obtenu selon Exemple 2, on le sèche et on le chauffe à 2GG C. pendant 30 secondes. La couleur résiste à un savonnage à chaud prolongé, et est en même temps rendue plus solide à la lumière.
Claims (1)
- RESUME ------------- La présente invention concerne un procédé pour amé- liorer la solidité au lavage de teintures ou d'impressions normalement peu solides, ou pour obtenir la fixation, sur fibres cellulosiques, de colorants qui n'ont pas d'affinité naturelle pour ces fibres. Le procédé s'applique à la fixation de teintures sur soie de cellulose régénérée, sur coton et sur les autres fibres naturelles d'origine végétale, sur soie naturelle et sur des mélanges de ces fibres.Le procédé consiste à imprégner les fibres teintes ou imprimées d'une solution aqueuse des constituants servant à la formation d'une résine synthétique, puis à les sécher et à les chauffer à une température relativement élevée pour une durée relativement courte.Au lieu d'appliquer le procédé à des fibres préala- blement teintes, on peut ajouter le colorant à la solution d'imprégnation.On emploie d'un mélange, en solution aqueuse, de formaldéhyde avec du phénol ou ses dérivés, avec de l'urée ou ses dérivés, ou avec de la dicyano-diamide, ou de préfé- rence du produit de condensation primaire de la formaldéhyde avec le composé phénolique ou amidique, en présence d'un <Desc/Clms Page number 8> agent catalyseur approprié.On peut aussi appliquer d'abord le composé phénolique ou amidique, puis le composé aldéhydique, soit en solution, soit à l'état gazeux dans une atmosphère de vapeur d'eau.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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