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N.V. PHILIPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN, résidant à EINDHOVEN (Pays-Bas) .
PROCEDE DE FABRICATION DE GRILLES POUR TUBES A DECHARGE.
L'invention concerne un procédé de fabrication de grilles pour tubes à décharge, constituées par au moins deux supports de grille sur les- quels est enroulé un fil, ce fil étant introduit et fixé dans des incisions ménagées dans le support, le tout de façon qu'un certain nombre de grilles soient enroulées sur des supports de grille communs, après quoi on les sé- pare l'une de l'autre.
Il est connu d'enrouler successivement plusieurs grilles sur deux supports de grille. Dans ce procédé connu, lorsqu'une grille a été en- roulée, les supports sont entraînés à une plus grande vitesse que pendant l'enroulement de la grille même, cependant que le fil continue à s'enrou- ler sur les supports, de sorte qu'entre deux grilles, il subsiste une par- tie sur laquelle le fil de grille est enroulé avec un plus grand pas sur les supports que pour la grille proprement dite. Ce procédé connu présente un inconvénient; le fil situé entre deux grilles n'est pas utilisé effica- cement. Comme ce fil, d'une épaisseur de 40 /u par exemple, est assez cher, la perte qu'entraînent les tronçons de fil subsistant entre deux grilles consécutives est assez grande.
L'invention fournit un procédé qui élimine la perte de fil mentionnée ou qui la réduit d'une manière notable.
A cet effet, le procédé conforme à l'invention présente la par- ticularité qu'une fois une grille enroulée sur la longueur désirée, l'ali- mentation en fil des supports est arrêtée, de sorte que le fil casse, après quoi on fixe l'extrémité du fil à une certaine distance de la première gril- le sur le support de grille et on enroule une nouvelle grille. Comme il a déjà été mentionné, dans ce procédé, on n'utilise donc pas de fil entre deux grilles consécutives.
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Dans une forme de réalisation de l'invention, le fil introduit dans une incision ménagée dans le support de grille, est immédiatement fi- xé dans cette incision.
Suivant une autre particularité de l'invention, la partie du fil qui dépasse l'endroit de fixation de ce fil au support de grille, est enlevée en la brûlant.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de l'un des procédés spé- cifiés ci-dessus comporte une ou plusieurs bobines de réserve pour les sup- ports de grille, supports qui peuvent être glissés ensemble sur un mandrin dans la direction longitudinale et une bobine de réserve de fil qui, par l'intermédiaire d'un guide-fil., est conduit vers les supports de grille, le tout de façon que le guide-fil tourne par rapport aux supports de grille et présente la particularité qu'il comporte un mécanisme qui arrête l'ali- mentation en fil après l'enroulement de chaque grille.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le fuide- fil tourne autour des supports de grille.
En général, il est désirable que, suivant une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle le dispositif comporte un outil inciseur et un outil sertisseur,servant respectivement à pratiquer des in- cisions dans les supports et à fermer ces incisions rotation, le tout de fa- çon que, par rapport au centre de rotation autour des tiges de grille, la droite passant par ce centre et par le point de contact de l'outil inciseur et d'un support de grille forme, avec la droite passant par le dit centre et le point de contact de l'outil sertisseur et d'un support de grille, un angle plus petit que 180 , et que les moyens de guidage de ce fil vers les supports, se trouvent dans cet angle. L'outil inciseur et l'outil sertis- seur peuvent être réalisés sous forme de galets ou de couteaux.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La fig. 1 représente l'enrouleuse de grille conforme à l'in- vention.
La fig. 2 représente, à plus grande échelle, des supports de grille munis d'une grille réalisée à l'aide de l'enrouleuse conforme à l'invention, avant que l'une des extrémités du fil soit enlevée en la brûlant.
La fig. 3 représente des supports de grille pourvus de gril- les dont les extrémités sont enlevées.
Les fig. 4,5, 6 et 7 montrent à grande échelle, quelques cou- pes de la tête d'enroulement de la machine.
Les fig. 8 et 9 montrent deux positions du couteau inciseur et de l'outil sertisseur par rapport aux supports de grille.
Sur la fig. 1, le chariot 2 de l'enrouleuse déplace les sup- ports de grille le long du tablier 1. L'ensemble comporte une tige filetée 3, qui est entraînée par un harnais d'engrenages 4 et 5. Le chariot 2 est déplacé à la vitesse requise le long du tablier de l'enrouleuse. L'engre- nage 5 est monté sur l'arbre 6 dont la vitesse de rotation est déduite de la tête fixe 7. Cette tête fixe comporte un boîtier rotatif 8 dans lequel sont fixés les outils servant à amener et à fixer le fil à enrouler sur les supports de grille. Ce boîtier comporte en outre un outil inciseur 9 et un outil sertisseur 10 dont le fonctionnement sera expliqué en détail à l'ai- de des fige 4, 5, 6, 8 et 9.
Le boîtier 8 tourne autour des supports de grille Il que le chariot 2 déplace uniquement dans la direction longitudi- nale de la machine, mais qui ne tournent donc pas. Pendant le déplacement,
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les supports de grille sont déroulés d'un tambour 12.
La machine comporte en outre un dispositif brûleur 13, dont le fonctionnement sera expliqué ci-dessous. Le corps de la machine comporte en outre un certain nombre d'engrenages 14, 15 et 16, qui assurent l'entra!- nement, à partir d'une transmission principale non représentée sur le des- sin, de l'arbre 6 et du boîtier 8. De plus, de ce côté se trouvent un cer- tain nombre de cames et de culbuteurs quicommandent divers outils qui se- ront décrits par la suite.
La fig. 2 représente une grille obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et à l'aide du dispositif conforme à l'in- vention, avant l'enlèvement par brûlage du fil enroulé. Le galet 9 pratique des incisions 22 dans les supports de grilles 20 et 21. Dans ces incisions s'enroule le fil 23 et après la mise en place du fil, ces incisions sont fermées à l'aide d'un galet sertisseur 10. Dans les dispositifs connus jus- qu'à présent, après l'enroulement d'une grille, le chariot entraîne les supports de grille à une plus grande vitesse tandis que l'enroulement lui- même se poursuit de sorte qu'entre deux grilles, le pas de l'enroulement est notablement plus grand. Ce raccord doit nécessairement être enlevé par la suite.
Suivant l'invention, dès que la grille a acquis la longueur dé- sirée, le fil casse ; Pour la fabrication d'une grille suivante, l'extrémité du fil est de nouveau fixée aux supports de grille, ce qui élimine les per- tes de fil. Pendant la fixation du fil à enrouler sur les supports de gril- le, une partie de ce fil dépasse le support de grille, comme le montre d'ailleurs la fig. 2. On brûle alors cette extrémité 24, de sorte que l'on obtient des grilles telles que représentées sur la fig. 3.
Les fig. 4, 5 et 6 représentent, à plus grande échelle, les ou- tils servant à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.
Dans le boîtier 8 se trouvent un organe inciseur 9,consistant en un galet inciseur coupeur, et un outil sertisseur constitué par un galet sertisseur. L'organe inciseur 9 est fixé à un bras 25, qui peut pivoter au- tour du point 26, du boîtier 8. De la même manière, le galet sertisseur 10 est monté sur un bras 27, qui peut également pivoter autour du point 26.
Les deux galets sont attirés l'un vers l'autre, par le ressort 28, et les deux bras comportent des butées 29 et 30, entre lesquelles se trouve un coin 31, dont le mouvement axial écarte les bras 25 et 27 et permet d'écar- ter les galets 9 et 10 de façon qu'ils ne touchent plus les supports de grille. Le coin 31, qui est représenté sur la fig. 7, peut être déplacé dans la direction axiale, à l'aide d'une came et d'un levier qui se trouvent à l'avant de la machine. Les deux galets ne sont pas diamétralement opposés ; la droite partant du point de rotation 32 du boîtier 8 vers le point de tan- gence du galet de coupe et d'un support de grille forme, avec la droite par- tant du même point 32 vers le point de tangence du galet de sertissage et d'un support de grille, un angle obtus tel que représenté à grande échelle sur les fig. 8 et 9.
Le boîtier 8 comporte en outre un tambour d'alimenta- tion 33,pour le fil à enrouler 34. Ce fil passe sur un galet 35, et le long d'une broche 36 d'un bras 37. Le fil se déplace entre le bras 37 et le le- vier 38, qui peut pivoter autour d'un point fixe 39, et qui peut être dépla- cé par le déplacement du point 40. Ce déplacement peut également être pro- duit à l'aide d'une came ou d'un levier de nutation du côté avant de la ma- chine. L'angle Ó dans lequel se trouve la broche 36, est plus petit que 180 .
Le dispositif comporte en outre une installation de brûlage 13, dans laquelle on peut lancer périodiquement un courant électrique.
Le dispositif fonctionne de la manière suivante.
Pendant une certaine période, cependant que le boîtier 8 et les
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outils qu'il contient tournent, le galet inciseur 9 et le galet sertisseur 10, sont en contact avec les supports de grille 20 et 21. Le galet inciseur pratique chaque fois une incision dans chacun des supports de grille, ces incisions étant écartées, sur chaque support, d'une distance qui dépend du déplacement des supports de grille. En même temps, le fil 34 est enroulé et chaque incision est fermée par le galet sertisseur 10. Le fil se dérou- le du tambour d'alimentation 33. Lorsque la grille a acquis la longueur dé- sirée, on tourne le levier 38 autour du point 39, de sorte que le fil à en- rouler coince entre le levier 37 et le levier 38. La commande est assurée à l'aide d'une came et d'un levier de nutation, à partir du côté avant de la machine.
Par suite du coinçage du fil, celui-ci casse à l'endroit de la fixation au support de grille. Pratiquement en même temps, le coin 31 est déplacé dans la direction axiale, de sorte que les galets 9 et 10 sont écar- tés de façon qu'ils ne touchent plus les supports de grille. En même temps, on peut, au besoin, animer les supports de grille d'une plus grande vites- se. La rupture du fil s'effectue dans une position des galets, par rapport aux supports de grille, telle que représentée sur la fig. 8. Pour la faci- lité, on a supposé que les galets sont fixes tandis que les supports de gril- le tournent. En réalité cependant, les galets tournent et les supports de grille sont immobiles.
Lorsque les galets 9 et 10 sont soulevés des supports de grille, ceux-ci sont déplacés plus rapidement à l'aide du chariot 12, ce- pendant que l'extrémité 24 du fil de grille flotte sur les supports de gril- le mais n'est pas enroulée, car l'extrémité n'est pas sertie dans une inci- sion. Après le déplacement des supports de grille sur une longueur telle que la distance entre deux grilles consécutives soit suffisamment grande, les galets 9 et 10 sont à nouveau ramenés, par le déplacement du point 31, con- tre les supports de grille, après quoi des incisions sont à nouveau prati- quées, puis fermées.
Lorsque les supports de grille occupent par rapport au galet la position représentée sur la fig. 9, l'extrémité 24 du fil est de nouveau saisie par le galet sertisseur et est fixée aux supports de grille de sorte que le fil est de nouveau enroulé sur le support de grille. Après l'enroulement d'une grille de longueur désirée, le fil est de nouveau rom- pu et les supports se déplacent de nouveau à une plus grande vitesse sur une certaine distance. Pendant ce parachèvement, l'extrémité 24 de la gril- le passe dans le dispositif brûleur 13, dans lequel est lancé à ce moment un courant électrique, et qui coupe en la brûlant l'extrémité 24 du fil.
Il importe que l'outil inciseur et l'outil sertisseur ne touchent pas si- multanément un support de grille.