<Desc/Clms Page number 1>
MECANISME DE FACONNAGE POUR RECTIFL SES DE FORMEo
L'invention est relative aux mécanismes de façonnage pour rectifieuses de forme et elle concerne plus particulièrement ceux du type dans lequel un outil à diamant porté par un mécanisme de commande donne à une meule un contour de section transversale prédéterminée. Si l'outil a la forme d'une pointe, il est rapidement usé de sorte qu'il est courant de donner au diamètre une arête de coupe plus étendue. Cependant, avec une arête plus étendue, il est plus difficile d'obtenir la précision de la forme du contour préparé à cause des déplacements angulaires du méca- nisme porteur. De ce fait, tous les points de l'arête tranchante peuvent ne pas s'user également ce qui est une nouvelle cause d'imprécision.
Le but de l'invention est d'obtenir une construction d'un mécanisme de façonnage dans lequel l'extension de l'arête de coupe du diamant n'affecte pas la précision du contour préparé. Un autre but est de répartir l'usure le long de cette arête de coupe de manière à maintenir sa forme
L'invention consiste d'abord en un mécanisme de façonnage dans lequel l'arête de l'outil profileur a une forme courbe et est concentrique à un point du mécanisme porteur qui traverse le contour exact désiré. L' invention consiste en outre en un dispositif entrant en jeu pendant le façonnage du contour pour faire osciller l'outil de coupe autour du centre de son arête de coupe courbe pour y répartir l'usure et lui conserver sa forme.
L'invention consiste encore dans les caractéristiques plus spécifiques de la construction décrite ci-dessous avec référence aux dessins
<Desc/Clms Page number 2>
annexés, dans lesquels: la figure 1 est une élévation de face du mécanisme de façonnage qui, tel qu'il est représenté ici, est du type à pantographe; la figure 2 est une vue en bout de celui-ci, partiellement en coupe; la figure 3 est une vue en plan d'une partie du mécanisme montrant partiellement en coupe le dispos itif destiné à communiquer un mouvement oscillant à l'outil de coupe; la figure 4 est une élévation du dispositif oscillant représenté plus ou moins schématiquement;
la figure 5 est une élévation d'une partie du né canisme vu de la gauche de la figure 2 et la la figure 6 est une vue agrandie de l'élévation d'une partie de la figure 1 montrant l'outil à diamant et son support.
Bien que les caractéristiques particulières de l'invention paissent être applicables aux différents types de mécanisme de façonnage, on les a représentées particulièrement dans leur application au type à pantographe Comme le montre la figure 1, A est un pantographe de construction générale usuelle comprenant un bras Al ancré à une extrémité par un pivot B à un support fixe, un bras A2 articuléen B3 sur l'extrémité libre du bras A1 un bras A3 parallèle au bras A1 articuléà une extrémité en B4 au bras A2 et à la barre A4 parallèle au bras A2 et articulée à ses deux extrémités aux bras A1 et A3 en B2 et B1 respectivement.
Ceci constitue un cadre en forme de parallélogramme grâce auquel tout contour tracé par un point à l'extrémité extérieure du bras A2 est reproduit à une plus petite échelle par un point sur l'axe du pivot reliant le bras A3 à la barre A4. Il est clair que le point sur le bras A2 doit être avec précision dans l'alignement des axes des pivots reliant respectivement le bras A3 à la barre A4 et le bras A1 au support fixe. Cependant, vu que l'arête de coupe de l'outil à diamant n'est pas un point mais une ligne, elle ne peut être située dans l'axe du pivot mais elle peut être courbe et concentrique à cet axe.
Ainsi comme le montre la figure 2, le pivot B1 reliant le bras A3 à la barre A4 est une broche qui, à une extrémité, est reliée à un bras de façonnage C dirigé vers l'extérieur et un support de diamant D est relié de manière réglable à l'extrémité extérieure de ce bras. Ce support est une pièce cylin- drique pénétrant dans une douille correspondante dans la pièce C et s'éten- dant transversalement à celle-ci. Le diamant E est placé à une extrémité ' du support D et il est taillé de manière à présenter une arête de coupe courbe El. Celle-ci peut être placée par le réglage du support dans sa douille, de manière que le centre de l'arc soit sur l'axe du pivot B1.
La pièce de contact F à l'extrémité extérieure du bras A2 qui suit le modèle est de préférence un galet dont le rayon est dans le même rapport au rayon de l'arête de coupe courbe que le rapport du degré de réduction du contour préparé à celui du modèle.
Pour communiquer un mouvement oscillant à l'outil de coupe, on a prévu un mécanisme oscillant qui est construit de préférence de la manière suivante :G est un cadre dans lequel tourne un arbre H sur lequel est montée et fixée une roue dentée I. J est une couronne à denture intérieure entou- rant la roue dentée I montée sur un manchon de manière à pouvoir tourner in- dépendamment sur l'arbre H. K est un pignon intermédiaire en prise avec les roues dentées I et J, lequel pignon est monté sur un support L reposant par l'intermédiaire d'un manchon sur l'arbre H. M est un moteur ou un autre dis-
<Desc/Clms Page number 3>
positif pour faire tourner un arbre coudé M1.
Ce dernier est relié par un maneton M2 à une bielle M3 dont l'extrémité opposée est articulée en J1 à la couronne à denture intérieure J de manière que la rotation de la mani- velle communique une oscillation à cette couronne dentée. En réglant le maneton M2 radialement par rapport à la manivelle M1, on peut faire varier l'amplitude de l'oscillation. Si on maintient le pignon K fixe, l'oscil- lation de la couronne dentée J sera transmise à la roue dentée I qui com- muniquera une oscillation analogue à l'arbre H. Une poulie H1 montée sur l'arbre est raccordée par une transmission à courroie N à une poulie N1 concentrique à l'axe du pivot B reliant le bras A1 à son point d'ancrage fixe.
Une seconde poulie N2, coaxiale à la poulie N1 à laquelle elle est reliée, est reliée par une courroie N3 à une poulie N4 concentrique à l'axe du pivot B2 qui relie le bras A1 à la barre A4. Une poulie coaxiale
N5 accouplée à la poulie N4 est reliée par une courroie N6 à une poulie N7 solidaire du pivot B1. Ainsi, par l'intermédiaire de cette transmission, l'oscillation de l'arbre H est transmise au pivot B1 et au bras de façonnage C auquel il est relié. Ce dernier transmet l'oscillation au support D et au diamant E dont l'arête de coupe E1 est concentrique à l'axe du pi- vot B1. Il est évident que cette transmission n'entrave d'aucune manière la liberté de mouvement du pantographe étant donné que les poulies de la transmission sont coaxiales aux pivots du pantographe.
Le mécanisme décrit jusqu'à présent peut servir à façonner une meule telle que 0 pourvu que la variation angulaire du contour ne soit pas trop grande. Ordinairement dans les machines à rectifier les engrenages on utilise des outils de coupe séparés pour façonner les parties de la meule qui correspondent aux côtés opposés d'une dent d'engrenage et par conséquent la variation angulaire du contour n'est pas très grande. Si cependant on utilise le même outil pour façonner les parties de la meule correspondant aux deux faces de la dent, une beaucoup plus grande variation angulaire est nécessaire. Elle peut être plus grande que l'angle de l'arête de coupe courbe du diamant.
La Demanderesse a prévu un dispositif indépen- dant du mécanisme faisant osciller l'outil pour ajuster périodiquement ce dernier sur un angle plus grand autour du centre de l'arc. Ce dispositif comprend un culbuteur L1 sur le support L, grâce auquel ce support peut être tourné sur son axe d'un angle prédéterminé. Un tel déplacement imprime par l'intermédiaire du pignon K à la couronne dentée I, à l'arbre H et à la poulie H1 une rotation indépendante de celle qui est transmise par l'oscillation de la couronne à denture intérieure J. La transmission par courroies et poulies décrite ci-dessus transmet cette rotation supplémentaire au pivot B1, au bras de réglage C, au support D et au diamant E.
Il est donc clair que dans une position du culbuteur L1, l'arête de coupe oscillante courbe occupe un segment approprié au façonnage d'un côté de la meule et lorsque ce culbuteur est amené dans une autre position, l'oscillation se fait sur un autre segment convenant pour façonner le côté opposé de la meule.
Comme le montre plus en détails la figure 1, le gabarit P autour duquel le galet de contact F se déplace comporte une partie P1 de son con- tour correspondant à un côté de la meule façonnée et une autre partie P2 correspondant au côté opposé. Entre ces deux parties se trouve une partie de liaison P3. Si le galet de contact passe d'une manière continue sur le gabarit depuis la partie P1 jusqu'à la partie P2 en passant par la partie P3 le réglage angalaire de l'outil de coupe doit être fait pour un point inter-
<Desc/Clms Page number 4>
médiaire. Un dispositif automatique pour effectuer ce réglage est représenté schématiquement sur la figure 4, où Q est un cylindre contenant un piston Ql qui est relié par une tige Q au culbuteur L1.
R est une valve commandant une arrivée de fluide hydraulique et R1 et R2 sont des conduits raccordant la valve aux extrémités opposées du cylindre Q. Dans une position de la valve R, le liquide passe par le conduit R1 jusqu'au cylin- dre Q de manière à maintenir le piston à l'extrémité de droite du cylindre.
D'un autre côté, lorsque la valve est déplacée,, le liquide passant par le conduit R2 déplace le piston vers l'autre extrémité du cylindre. Ces déplacements règlent de manière correspondante le culbuteur L1 et modifient la position de l'outil iscollant. La valve R peut, si on le désire, être actionnée automatiquement par le mouvement du pantographe et comme c'est représenté, on y arrive de la manière suivante : S est un solénoïde ou un autre dispositif électromagnétique destiné à attirer le plongeur de la valve R dans un sens, lorsqu'il est excité, ce plongeur étant rappelé automatiquement dans l'autre sens par un ressort lorsque le solénode est désexcité.
T est un interrupteur électrique commandant le solénoïde S et T1 est un plongeur qui dans une position, ferme cet interrupteur et qui ouvre le circuit dans toutes les autres positions. L'interrupteur est monté sur l'ancrage fixe du pantographe avec le plongeur T1 dépassant vers l'extérieur de celui-ci. T2 est un tampon monté sur la barre A4 qui se trouve sur le chemin du plongeur T1 et pour certains mouvements de la barre il pousse le plongeur dans un sens malgré l'action antagoniste du ressort qui le rappelle en sens inverse.
La position des pièces est telle qu'aussi longtemps que le galet de contact F du pantographe est en contact avec la partie Pl du gabarit, le tampon T2 maintient le plongeur T1 dans la position d'ouverture de l'interrupteur et le solénoïde est désexcité. D'un autre côté lorsque le galet F se déplace au delà du centre de la partie P3 du gabarit, le tampon T2 est suffisamment écarté du chemin du plongeur pour lui permettre de fermer l'interrupteur. Il est donc clair que l'interrupteur est fermé pendant le passage du galet F de la partie P1 à la partie -. du gabarit et qu'il s'ouvre lorsque le galet passe de la partie P2 à la partie P1.
Cepen- dant ce mécanisme automatique n'est pas nécessaire et si on le désire, l'opérateur peut manoeuvrer la valve R en déplaçant le galet de contact F de la partie P1 du gabarit à la partie P2 pour effectuer le déplacement de l'outil oscillant sur un autre segment.
Une description plus détaillée du mécanisme est inutile mais cornue le montre la figure 2, le bras A1 du pantographe est bifurqué à ses deux extrémités, la fourche à une extrémité embrassant un palier fixe U auquel le pantographe est attaché par le pivot B et embrassant aussi la barre A4. L' autre fourche embrasse le bras A2 auquel elle est reliée par un pivot B3.
REVENDICATIONS.
1. Mécanisme de façonnage pour rectifieuses de forme, caractérisé par un outil de coupe porté par ce mécanisme et pourvu d'une arête de coupe courbe de petit rayon et un dispositifentrant en jeu pendant le mouvement de façonnage de ce mécanisme pour faire osciller de manière continue cet outil d'un angle limité autour du centre de l'arc..