BE525991A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN REGENERATEUR DE CHALEUR ET REGENERATEUR DE CHALEUR OBTENU SELON CE PROCEDE. 



   On sait que les régénérateurs de chaleur, tels que ceux qui sont employés dans les moteurs à gaz chauds, sont généralement constitués par un corps en céramique ayant un grand nombre de petits canaux disposés   parallè-   lement à l'axe longitudinal du régénérateur, et qui sont traversés   alternati-   vement, dans un sens et dans le sens contraire, par un fluide transporteur de chaleur, par exemple un gaz ou une vapeur. Pendant son passage dans les canaux, le fluide chaud cède sa chaleur au corps du régénérateur, qui la restitue à un fluide froid qui s'écoule en sens contraire dans le régénérateur. 



   Le brevet suisse N  265.954, déposé le 12 Juin 1948 et'publié le 16 Décembre   1949,   expose une méthode pour la fabrication d'un corps de régénérateur de chaleur. Selon cette méthode, des fils métalliques sont noyés dans une masse de pâte céramique, qui est ensuite cuite au four. Les fils sont enlevés par fusion ou par dissolution au moyen d'acides. 



  Afin que les fils métalliques, au cours des manipulations et de la cuisson de la pâte céramique, restent parallèles, ils sont maintenus dans leurs respectives positions par des fils croisés, de sorte que l'ensemble des fils forme une toile   métallique.   La préparation de cette toile est toutefois assez compliquée. La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication des régénérateurs de chaleur du genre sus-mentionné, ainsi que les régénérateurs de chaleur obtenus par ce procédé. 



   Le procédé selon l'invention, qui évite l'emploi de la toile métallique, consiste à enrouler en hélice un fil métallique sous une forme prismatique, à fixer les fils dans leurs positions respectives au moyen de rubans adhésifs disposés parallèlement à l'axe longitudinal de la forme, à couper ensuite l'enroulement ainsi obtenu et fixé selon une ou plusieurs lignes de coupe parallèles à l'axe longitudinal de la forme, de manière à obte- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 nir une ou plusieurs bandes formées de fils métalliques parallèles maintenus par les rubans adhésifs, et à enrouler ces bandes pour en former des rouleaux dont l'axe est au moins approximativement parallèle aux fils métalliques. 



   Les avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement de la description d'un mode d'exécution, représenté sur le dessin ci-joint. 



   La fig. 1 montre la forme prismatique 1 sur laquelle est enroulé en hélice le fil métallique 2, qui est maintenu en place au moyen des rubans adhésifs 3. 



  Cette figure montre également les lignes 4 le long desquelles l'enroulement est   coupéo  
La fig. 2 montre la bande obtenue après la coupure de l'enroulement. 



  On voit que les fils parallèles 5 sont maintenus ensemble par les rubans adhésifs 30
La fig. 3 montre comment la bande de la fig. 2 est enroulée pour former l'armature d'un corps de régénérateur. 



   La fabrication du corps de régénérateur de chaleur pièce de la manière suivante:
Sur une forme prismatique 1 on enroule en hélice un fil métallique 2, avec un pas d'enroulement qui est environ le double du diamètre du fil. 



   Lorsque le fil a été enroulé sur toute la longueur de la forme, on fixe les spires de l'enroulement au moyen des rubans adhésifs 3, disposés parallèlement à l'axe de la forme 1. On coupe ensuite les fils le long des quatre lignes 4, en obtenant ainsi quatre bandes de fils parallèles maintenus par les rubans adhésifs 3. Une de ces bandes est représentée à la fig. 2. 



  Chaque bande est ensuite enroulée comme indiqué à la fig. 3, pour former un rouleau approximativement cylindrique dont l'axe est parallèle aux fils métalliques.   L   rouleau ainsi obtenu est enfin noyé dans une masse de pâte céramique, de manière que les extrémités des fils, dépassant les rubans adhésifs 3, ne soient pas noyés dans la masse. Le tout est enfin cuit au four. La masse en céramique durcit et les bandes adhésives sont détruites, tandis que les extrémité: des fils restent libres. 



   Selon une méthode connue, pour enlever les fils métalliques du corps en céramique, on a recours à la fusion. 



  Cette méthode cependant présente l'inconvénient que le métal fondu, à culase de la cappillarité des canaux, s'écoule avec difficulté et reste dans les ca-   nauxo   Une autre méthode connue prévoit la dissolution chimique des fils au moyen d'acides. Cette méthode toutefois exige un long travail, comme il est évident si l'on tient compte du rapport entre le diamètre et la longueur des canauxo
Ces inconvénients sont éliminés dans le procédé selon la présente invention, parce que l'on emploie des fils émaillés ou vernis. Pendant la cuisson la couche de vernis ou d'émail est carbonisée et il suffit d'exercer une traction sur les extrémités qui sortent du corps en céramique pour extraire sans difficultés les fils, en laissant des canaux parfaitement dégagés. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé pour la fabrication d'un corps de régénérateur de chaleur, consistant à noyer dans une masse de pâte céramique un certain nombre de fils métalliques parallèles, à durcir ladite masse par cuisson et à extraire les fils métalliques de la masse céramique durcie, caractérisé en ce qu'on enroule en hélice un fil métallique sur une forme prismatique, en fixant les spires de l'enroulement dans leurs respectives positions au moyen de rubans disposés parallèlement à l'axe longitudinal de la forme prismatique, qu'on coupe ledit enroulement selon une ou plusieurs lignes de coupe parallèles à <Desc/Clms Page number 3> l'axe longitudinal de ladite forme, de manière à obtenir une ou plusieurs bandes formées de fils métalliques parallèles fixés aux rubans adhésifs,

   et qu'on enroule ensuite lesdites bandes pour en former des nouleaux dont l'axe est au moins approximativement parallèle aux fils métalliques.

   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil métallique employé est recouvert d'une couche d'émail ou de vernis, ladite couche d'émail ou de vernis se carbonisant pendant la cuisson de la masse céramique, de sorte que les fils métalliques peuvent être extraits par simple traction de la masse céramique durcie.

   3. Régénérateur de chaleur obtenu selon le procédé des revendications 1 et 2.

   RESUME.

   L'invention a principalement pour objet un procédé pour la fabrication des régénérateurs de chaleur, selon lequel un fil métallique recouvert d'une couche d'émail ou de vernis est enroulé en hélice sur une forme prismatique et y est fixé par des rubans adhésifs, cet enroulement étant ensuite coupé selon des lignes longitudinales pour former des bandes de fils métalliques parallèles fixés à des rubans adhésifs, et lesdites bandes étant enroulées pour en former des cylindres ayant l'axe approximativement parallèle aux fils métalliques. en annexe 1 dessin.