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MACHINE A PRESSER LES VETEMENTS.
La présente invention se rapporte à une partie d'une machine à presser les vêtements, et à un procédé de pressage de vêtements, et elle concerne spécialement une partie de la tête ou de la section de pressage introduisant une surface de déflexion et de diffusion entre la vapeur à haute pression et le vêtement à presser, afin de réduire la pression de la vapeur et'de répartir uniformément l'humidité disponible pendant l'opération de pressage tout en augmentant sa quantité.
Les machines à presser les vêtements comprennent généralement une table ou planche à repasser rembourrée appelée section de pressage et un organe de serrage et de conformation appelé tête, cette tête pouvant se rabattre sur le vêtement étalé sur la section de pressage, tandis que de la vapeur à température élevée sort de la tête pour effectuer le pressage. Si la vapeur passe à travers la tête de pressage, les trous pour la vapeur ont généralement 1/16e de pouce environ (1,5 mm) de diamètre et leurs centres sont écartés d'un pouce (25,4 mm). Lorsqu'on ouvre la soupape d'alimentation de la tête, la vapeur sous pression sort de ces trous à grande vitesse.
Lorsqu' on n'utilise pas d'intercalaire entre la tête et la grille ou lorsqu'on utilise un treillis de cuivre ou un tissu, rien ne vient réduire la vitesse de la vapeur ni sa température pour provoquer sa condensationo Par conséquent, la vapeur frappe directement le vêtement à presser et passe à travers les épaisseurs du vêtement à l'état surchauffé. Cette action ne se produit que dans les zones bien définies se trouvant directement en-dessous de chaque orifice de vapeur. Les zones entre les orifices restent à l'état relativement froid pendant un certain temps. Par conséquent, les zones surchauffées se trouvant directement en-dessous des trous sont beaucoup moins humidifiées par la vapeur condensée que les zones qui les entourent., Le vêtement est donc
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soumis à une répartition irrégulière de la température et de l'humidité.
La vapeur sortant à grande vitesse des trous relativement larges de la tête de pressage a la forme d'un jet qui traverse le treillis de cuivre ou l'intercalaire en tissu et la grille, et laisse des marques indésirables caractéristiques ("hot spots" et "nickel marks"). La vapeur passant à travers le vêtement n'a pas l'occasion de se répartir sur toute la surface de pressage, et par conséquent, ne peut amollir la surface du vêtement pour qu'il soithien pressé et apprêté.
Un but de l'invention est de fournir un dispositif associé à ou faisant partie de la tête ou de la section de pressage d'une machine à presser les vêtements, éliminant l'action directe du jet de vapeur, cause des marques de vapeur sur les vêtements, et assurant un conditionnement et un pressage améliorés des tissus.
La présente invention comprend une plaque de répartition de la vapeur destinée à être fixée à la surface de l'organe d'une machine à presser les vêtements du type défini, les jets de vapeur sortant par des ouvertures ménagées dans cette plaque, et la plaque de répartition étant percée de plusieurs passages pour la vapeur, construits de telle façon que les jets de vapeur émis par l'organe sont dérivés et diffusés pour sortir de la plaque de répartition de vapeur sous forme de nuages diffus.
Dans une forme préférée de l'invention, une plaque de répartition de vapeur destinée à être montée sur la surface d'un organe d'une ma- chine à presser les vêtements émettant des jets de vapeur par des trous, comprend une feuille simple comportant plusieurs passages pour la vapeur, agencés pour que la vapeur soit émise par chaque passage dans une direction ayant une composante importante parallèle à la face adjacente de la plaque de répartition.
Dans un exemple d'exécution, les passages peuvent être constitués par des perforations et des parties en relief s'étendant sur les perforations et ménageant des ouvertures latérales pour émettre dans la direction désirée la vapeur s'écoulant par les perforations. Les parties en relief peuvent être formées par des portions saillantes de la matière constituant la plaque au voisinage des perforations ou peuvent avoir la forme de bandes exhaussées de la matière constituant la plaque, chaque bande recouvrant la perforation qui lui est associée, de façon à ménager deux ouvertures latérales opposées.
Dans une autre forme de réalisation, la plaque de répartition peut comprendre deux parties disposées face à face et fixées l'une à l'autre, chaque partie comportant plusieurs ouvertures estampées et plusieurs gorges ou nervures s'étendant entre les ouvertures, les ouvertures estampées et les gorges ou nervures d'une partie étant respectivement opposées aux gorges ou nervures et aux ouvertures de l'autre partie.
En divisant les jets de vapeur à haute pression en un nuage ou un brouillard à une pression uniforme sur toute la surface de la plaque, la quantité d'humidité disponible dans la vapeur est augmentée et uniformément répartie pendant le pressage. Les surfaces froides locales entre les orifices de sortie de vapeur et les points chauds immédiatement en dessous de ces orifices sont donc éliminés. La vapeur a le temps de se répartir uniformément sur toute la surface de pressage, et on évite ainsi de marquer le tissu. Plus particulièrement, le plaque peut servir d'intercalaire entre la tête de pressage et la plaque de pressage. Elle peut être utilisée comme plaque de pressage ou peut constituer la surface de la tête de pressage elle-même.
Quel que soit son mode d'application, l'invention procure les avantages suivants : a) elle élimine l'action nuisible de la grande chaleur et de la pression élevée des jets de vapeur sortant de la tête de pressage pendant le pressage ; b) elle élimine les marques de vapeur sur les vêtements, dues
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aux jets de vapeur; c) elle élimine l'aspect irrégulier des vêtements, conséquence des surfaces chaudes et des surfaces froides de la surface de pressage, dues au fait que les jets de vapeur ne sont pas diffusés avant d'atteindre le vêtement; d) elle dirige la vapeur latéralement de façon à couvrir toute la surface intérieure de la grille, la vapeur sortant à une température et sous une pression relativement uniformes de toutes les perforations de la grille;
e) elle assure une température régulière de toute la surface de pressage; f) elle réduit le lustrage des tissus constitués de fibres ther- moplastiques; g) elle assure une teneur en humidité sensiblement uniforme dans les conditions de travail normal sur toute la surface de pressage; h) elle assure une épaisseur égale en coupe transversale sur toute la longueur et la largeur, fournissant une base ferme pour une grille extérieure lorsqu'on utilise cette grille avec une plaque suivant l'invention, et i) elle empêche la formation dans la surface de pressage de zones molles qui permettraient l'endommagement de la grille extérieure par des boutons, fermetures à glissière etc.
Le terme "plaquew utilisé dans la description et les revendications qui suivent comprend une matière en feuille, par exemple une tôle et/ ou une composition de matières plastiques, etc. Le terme "perforé" lorsqu' il qualifié la "plaque" comprend des ouvertures ayant la forme de trous poin- çonnés ou autrement percés, ou des ouvertures de toute autre forme appropriée suivant le cas particulier d'utilisation de la plaque.
Différentes formes d'exécution suivant l'invention seront représentées à titre d'exemple dans les dessins annexés où :
Fig. 1 est une vue en perspective d'une machine à presser les vêtements comportant une surface de déflexion et de diffusion de la vapeur suivant l'invention.
Figo 2 est une vue de la face extérieure de la tête de pressage avec une partie arrachée pour montrer la plaque suivant l'invention placée comme intercalaire entre la tête de pressage et la grille.
Fig. 3 est une vue microphotographique d'une surface limitée de la plaque intercalaire agrandie quatre fois et demie, illustrant une forme spécifique d'ouverture.
Fig. 4 est une coupe à plus grande échelle d'au moins deux de ces ouvertures.
Figo 5 est une vue en élévation de côté des mêmes ouvertures.
Figo 6 est une vue en élévation à grande échelle d'une surface de la plaque intercalaire montrant une autre disposition des ouvertures.
Fig. 7 illustre schématiquement la tête de pressage, la plaque intercalaire suivant l'invention et la grille pour montrer comment la plaque intercalaire dirige la vapeur latéralement dans une direction parallèle à la surface de la plaque intercalaire pour assurer une pression uniforme et une répartition de la vapeur passant par les perforations de la grille.
Fig. 8 est une vue en perspective à grande échelle d'une des ouvertures montrant la vapeur dirigée latéralement sur la surface de la pla- que.
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Fig. 9 est une vue analogue à la Fig. 7 montrant un appareil connu dans lequel les jets de vapeur sortent directement à grande vitesse par les orifices pour frapper le vêtement avec toute leur force et laisser des marques de vapeur. -
Fig. 10 illustre un morceau de tissu qui a été pressé par-le procédé connu et qui porte des marques de vapeur produites par les jets.
Fig. Il est une coupe à grande échelle montrant une partie d' une tête de pressage comportant une plaque suivant l'invention placée comme intercalaire entre la plaque de pressage et la grille.
Fig. lla est une vue similaire montrant la plaque intercalaire et ses ouvertures s'étendant jusqu'au bord longitudinal de la tête de pressage ainsi que la bande de renforcement et la plaque de pressage sur les ouvertures.
Fig. 12 est une vue analogue illustrant une autre disposition des parties.
Fig. 13 est une vue en élévation à grande échelle de la tête de pressage illustrant le mode de fixation de la grille et de la plaque intercalaire sur la tête de pressage.
Figs. 14, 15 et 16 sont des vues analogues à la Fig. 11 montrant d'autres dispositions des parties.
Fig. 17 illustre une autre forme de montage des parties suivant l'invention sur une tête de pressage, avec des ressorts permettant un certain mouvement entre la grille et la plaque intercalaire et la tête de pressage.
Fig. 18 est une vue en élévation à grande échelle d'une plaque percée d'une autre forme d'ouvertures.
Fig. 19 est une vue suivant la ligne 19-19 de la fig. 18.
Fig. 20 est une vue en élévation à grande échelle montrant une autre disposition d'ouvertures suivant l'invention.
Fig. 21 est une vue de détail en coupe d'une partie de la structure représentée sur la fig. 20.
Fig. 22 est une coupe suivant la ligne 22-22 de la Fig. 20 et
Fig. 23 est une coupe suivant la ligne 23-23 de la Fig. 20.
Le type habituel de machine à presser représenté sur les dessins comprend comme d'habitude un support 10 sur lequel est montée une table rembourrée 11 appelée la section de pressage. La section 11 porte les objets d'habillement ou vêtements à presser sur lesquels s'applique un organe de pression ou de serrage 12 appelé la tête-de pressage. La tête 12 est montée sur des bras écartés 13 montés à charnière par exemple en 13a sur un support approprié 13b de façon à pouvoir être abaissée en contact avec les vêtements placés sur la section 11.
Comme on l'a dit plus haut, de la vapeur à haute température sort de la tête 12 lorsqu'on agit sur la poignée 12a reliée à une soupape appropriée quand la tête est amenée en position de pressage sur la section, la vapeur sortant par des ouvertures écartées 14 d'une face de la tête.
La tête 12 est chauffée par la vapeur, de sorte qu'elle est toujours chaude pendant l'opération de pressage, et la chaleur de la vapeur pour chauffer la tête est automatiquement fournie en plus de la vapeur à éjecter par les ouvertures 14. Il ne semble pas essentiel ou désirable de décrire le trajet de la vapeur dans la tête et depuis la source d'alimentation parce qu'il existe plusieurs modèles de têtes de ce genre, tous connus.
La tête chauffée 12 est abaissée d'abord à l'aide d'une poignée 15, et la fin du mouvement vers le bas est obtenue par pression du pied sur une pédale non représentée, ou d'une autre manière. Lorsque l'opérateur fait basculer
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la tête vers le bas, la poignée 12a est déplacée à la main pour ouvrier la soup e au moment voulu pour faire sortir la vapeur par les ouvertures
14. Une grille perforée 16 destinée à entrer en contact avec le vêtement à presser à la vapeur est montée sur la tête 12. Dans certains cas, la tête 12 est sensiblement ovale (forme d'une planche à repasser) et conca- ve à sa face inférieure, de sorte quela grille 16 doit avoir la même for- me pour entrer en contact avec la tête sur toute sa surface.
Si l'on uti- lise une grille flexible, il peut être superflu de préformer la grille pour qu'elle s'adapte à la cavité concave de la tête. Les dimensions et la forme de la tête et de la grille représentées dans les dessins servent uniquement d'exemple, parce qu'il existe des têtes et des sections de pressage pour diverses opérations de pressage sur différentes sortes de vêtements.
La grille 16 est de préférence une feuille perforée qui peut être une tôle, ou une feuille de matière plastique relativement mince. Les perforations 16a peuvent être pratiquées dans la feuille de façon à laisser de petites bavures annulaires dirigées vers le bas autour des ouvertures et destinées à entrer en contact avec le vêtement à presser, ou bien, au lieu de former des bavures pendant l'opération de perforation pour obtenir une surface de pressage rugueuse, la surface entre les ouvertures peut por- ter un dépôt de granules destinées à former la surface de pressage. On u- tilise normalement, pour les machines à presser, de la vapeur à différentes pressions variant généralement de 50 à 100 livres (3,5 - 7 kg/cm2). Dans cette gamme de pressions de vapeur la température de la vapeur peut varier de 29S à 338 F (147-170 C).
Pour que la vapeur sorte des perforations 16a de la grille 16 dans un état de répartition uniforme et avec une pression uniforme sur toute la surface de pressage; on dispose entre la tête de pressage 12 et la grille 16 une plaque intercalaire 20 qui constitue une surface de déflexion et de diffusion de la vapeur entre la vapeur à haute pression sortant des ouvertures 14 de la tête de pressage et le vêtement à presser, pour réduire la pression de la vapeur et la répartir uniformément en même temps que pour augmenter la quantité d'humidité et pour répartir uniformément cette humidité pendant l'opération de pressage.
La plaque intercalaire 20 est perforée, mais ces perforations sont pratiquées de façon à diriger la vapeur latéralement comme le montrent clairement les Figso 7 et 8, et à 1'étaler pour former une couverture légère sur toute la surface intérieure de la grille 16 avant qu'elle puisse sortir par ces perforations 16a. La façon dont on obtient cette direction latérale de la vapeur est clairement représentée par la vue partielle à grande échelle de la Fige 8. Des ouvertures latérales 21 sont formées en pratiquant des perforations 23 (Fig. 4) dans la plaque 20 et en faisant passer des parties 22 dirigées vers l'extérieur au-dessus de ces perforations.
La façon particulière dont on a modifié la disposition de la matière constituant la plaque 20 importe peu à condition que des ouvertures latéra- les soient formées pour diriger la vapeur latéralement. Dans la forme représentée sur les Figs. 4 et 5, les parties 22 sont de simples bandes recouvrant les perforations 23 et s'écartant suffisamment de la plaque 20 pour laisser des ouvertures latérales 21. Dans une plaque, le nombre de perforations 23 et le nombre de rangées de perforations peuvent varier.
La Fig. 3 représente un agencement très satisfaisant sous la forme d'un agrandissement photomicrographique, grossi quatre fois et demie, d'une partie de la plaque 20 mesurant 3 1/2 pouce sur 3 pouce (S, 8 x 7,6 cm), mais on comprendra que le nombre de perforations par cm2 peut varier suivant le volume de vapeur à traitere Pour assurer l'étalement uniforme de la vapeur dans toutes les directions à la surface intérieure de la grille 16, les parties 22 et leurs ouvertures latérales 21 sont disposées en rangées décalées au point de vue de la direction des ouvertures latérales 21.
Par exemple, dans la rangée 24, l'axe des ouvertures s'étend longitudinalement par rapport à la plaque 20. Dans la rangée 25 l'axe des ouvertures 21 est disposé obliquement tandis que dans la rangée 26 les ouvertures 21 s'étendent aussi obliquement mais dans une direction opposée à celle de la rangée 25. On remarquera que
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dans la forme de la Fig. 6 les rangées sont décalées pour que chaque ouverture laisse sortir la vapeur entre deux parties 22 de la rangée adja- cente, de deux côtés opposés, de façon à mélanger la vapeur sortant de toutes les ouvertures 21 et à former des nuages légers qui se répartissent avec une grande uniformité sur la surface de la plaque 20 et de 1' autre côté de la grille 16.
Toutefois, on peut utiliser n'importe quel agencement assurant la répartition désirée de la vapeur sortant des ouvertures latérales 21 pour obtenur cette couverture légère sur toute la surfa- ce intérieure de la grille 16.
L'action de la plaque 20 comme plaque intercalaire diffusant la vapeur entre la tête de pressage 12 et la grille 16 est représentée schématiquement sur la Fig. 7, tandis que l'action de la même tête de pressage et de la même grille sans plaque 20 servant d'intercalaire entre elles est illustrée schématiquement sur la Fig. 9.
Les orifices de vapeur 14 dans la tête de pressage 12 sont généralement écartés d'un pouce (25,4 mm) et la vapeur sous forte pression sort en jets de ces orifices. Supposons qu'on utilise un treillis de cuivre ou un intercalaire tissé 30 entre la tête de ;pressage et la grille 16 au lieu de la plaque intercalaire 20. Les jets de vapeur sortant des ouvertures 14 passent en jet à travers le treillis de cuivre ou l'intercalaire tissé 30 et continuent directement à travers la grille 16 sans avoir perdu leur grande vitesse. Ces jets de vapeur frappent le vêtement avec force et laissent des marques de vapeur séparées d'un pouce environ. Ces marques ne sont pas toujours visibles à l'oeil nu. Cette vapeur sous forte pression, traversant le vêtement, n'a pas l'occasion d'amollir la surface du vêtement pour permettre un pressage adéquat.
La Fig. 9 représente schématiquement l'action directe des jets de vapeur et montre comment ceux-ci passent à travers les vêtements sans se répartir. La Fig. 10 représente les effets des jets sur un tissu.
Les marques de vapeur sur le tissu sont causées par l'absence d'obstacles suffisants pour réduire la vitesse de la vapeur dé façon adéquate entre la tête de pressage et la grille. La vapeur passe à travers la grille à la même vitesse élevée et le temps et l'espace manquent pour que la vapeur cesse d'être surchauffée et se condense. Elle frappe donc le vêtement à presser et passe à travers les couches de tissu à l'état surchauffé. Par conséquent, les zones surchauffées directement en dessous des orifices 14 sont beaucoup moins humidifiées par la vapeur condensée que les zones qui les entourent. Une répartition inégale de la température et de l'humidité s'établit donc dans le tissu.
Lorsqu'on utilise la plaque 20 suivant l'invention entre la tête de pressage et la grille 16, comme sur la Fig. 7, on élimine cette répartition irrégulière. Les jets de vapeur à grande vitesse sortant des orifices de vapeur 14 frappant la plaque 20, sont dérivés en direction latérale par leur passage à travers les perforations 23, puis par les ouvertures latéra- les 21. La vitesse est réduite de sorte que la vapeur a le temps de perdre sa température de surchauffe, et au lieu de jets de vapeur surchauffée à grande vitesse sortant par endroits séparés d'un pouce toute la surface de pressage de la grille 16, désignée par 31 sur la Fig. 7, émet un nuage de vapeur à faible vitesse, ayant une température et une teneur en humidité uniformes.
Les Figs. 11 à 17 inclus montrent différentes manières de monter une plaque 20 sur une tête de pressage. La Fig. Il représente la tête 12 avec les passages habituels ou chambres 32 recevant la vapeur d'une source appropriée. Des orifices de vapeur 14 sont prévus dans la plaque 33 de la tête, atachée par des boulons 34 ou d'autres moyens appropriés, à la tête de pressage 12. La plaque intercalaire 20 est disposée entre la plaque 33 de la tête et la grille 16.
Le dispositif de fixation de la pla- que intercalaire 20 et de la grille 16 contre la plaque 33 de la tête peut
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comprendre comme représenté; dans cette forme, des ressorts hélicoïdaux
35 et 36 passant sur la tête 12 à ses deux bouts, prévus pour s'accrocher à un support annulaire 37 relié par un organe de fixation approprié 38 à un prolongement des éléments 16 et 20. Sur la Fig. Il ce prolongement com- prend une partie perforée et repliée en arrière 39 de la grille 16 et une bande de renforcement 40 qui peut être attachée à la grille de toute façon appropriée, par exemple parsoudure, brasage, ou autre liaison mécanique.
La partie perforée et repliée vers l'arrière 39, est repliée à son extrémi- té supérieure pour embrasser le bord supérieur de la fente de renforcement
40 et assurer une liaison ferme en 38 avec le support annulaire 37. Dans cette forme d'exécution de la plaque 20, la matière est déformée de façon à présenter des boutons en 41 à la surface de la plaque 20 opposée à la pla- que 33 de la tête. Ces boutons 41 formés dans la matière de la plaque 20 s'étendent vers l'extérieur depuis la plaque sur une distance suffisante pour assurer la répartition uniforme de la vapeur entre la plaque 33 de la tête et la plaque 20. La vapeur se répartit donc rapidement et la pression et la température sont uniformément réduites lorsque la vapeur passe par les ouvertures 23 de la plaque 20.
Les ouvertures latérales 21 situées di- rectement en-dessous des bandes 22 dirigent la vapeur latéralement ou dans une direction approximativement parallèle à la face extérieure de la plaque 20. La vitesse ou la pression de la vapeur diminue encore, et la vapeur sort finalement par les perforations 16a de la grille 16 en un courant uniforme représenté sur la Fig. 7.
Sur la Fig. 11a, la partie perforée et repliée vers l'arrière 39 de la grille 16 est également munie d'une bande de renforcement 40, mais la plaque intercalaire 20 s'étend jusqu'au bord de la plaque 33 de la presse et la bande de renforcement 40 recouvre quelques unes des rangées marginales de bandes 22 parce que la plaque 20 est perforée d'un bord à l'autre.
Des ressorts 35 sont fixés au support annulaire 37 de la manière décrite ci-dessus.
La Figo 12 représente une disposition légèrement différente.
La grille 16 est supprimée et la plaque 20 est placée directement contre la plaque 33 de la tête au moyen d'une seule bande d'extrémité 42 le long de chaque côtéo Dans ce cas, les perforations 23 de la plaque 20 s'ouvrant à l'extérieur, de sorte que les bandes 22 s'appuient contre la surface de la plaque 33 de la tête. La surface de pressage de ces machines comprend la surface entre les ouvertures 23 et pour rendre celle-ci plus rugueuse afin que l'opération de pressage ne lustre pas le tissu, on traite cette surface en y appliquant par exemple une couche de matière pulvérisée 43.
La plaque 20 n'est pas perforée sur toute sa largeur mais conserve une partie périphérique non perforée 44 à laquelle on peut avantageusement fixer la bande 42 par soudure, brasage, etc.. Dans ce cas, les bandes 22 maintiennent la plaque 20 en l'écartant convenablement de la plaque 33 de la tête pour assurer la répartition de la vapeur à haute pression. On obtient une répartition satisfaisante de la vapeur bien que celle-ci soit tenue de passer d'abord par les ouvertures latérales puis de sortir par les perforations 23.
Sur la Fig. 14 on utilise la plaque intercalaire 20 et la grille 16. Les ouvertures 23 sont directement en contact avec la plaque 33 tandis que les bandes 22 sont disposées entre la plaque 20 et la grille 16 et offrent une surface d'appui appropriée pour la grille. Dans cette forme de réalisation on peut fixer une bande de renforcement 46 soit à la plaque 20 soit à la grille 16. Son épaisseur sera sensiblement égale à la distance qui sépare les bandes 22 de la plaque 20, de façon à empêcher la sortie de la vapeur par les bords de la tête de pressage, circonstance parfois indésirable et gênante.
On a trouvé, depuis qu'on utilise des vêtements faits de tissus synthétiques, que ces vêtements exigent des températures d'achèvement plus basses. Sur la fig. 15, la tête de pressage 12 est munie de la plaque 33 et
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l'intercalaire 20 est disposé comme sur la Fig. 14. On utilise également une grille 16 mais une bande longitudinale 48 est fixée aux bords 49 par exemple par soudure ou analogue. La bande 48 présente une partie relevée 50 percée d'une fente en 51. L'intercalaire 20 comprend également une bande longitudinale 53 percée d'un trou 53 et comportant un bord extérieur incurvé 54 destiné à recevoir les ressorts 35 et 36.
La bande 52 peut être atta- chée à l'intercalaire de façon appropriée par soudure, brasage ou de manière analogue, comme en 55 Un ressort 56 comportant des bras 57 et 58 s'étendant à partir d'une boucle 59 (Fig. 17) reliant ces bras peut être disposé autour de la tête et à une certaine distance de celle-ci de façon qu'une saillie latérale 60 du bras 58 passe dans la fente 51 de la bande 48 et dans le trou 53 de la bande 52. Le prolongement latéral 60 comprend à son extrémité intérieure une partie 61 repliée à angle droit pour éviter la sortie du ressort 56 monté en place. Le bras 58 comprend également un prolongement latéral 62 s'engageant dans une ouverture du bras relevé 50 de la bande 48 portant la grille 16. Le prolongement latéral 60 s'étend également dans la fente 51.
L'ensemble est agencé de façon que, lorsque la tête 12 est écartée de la section 11, les boucles 59 des ressorts 56 sollicitent vers le bas les bandes 48 se trouvant de part et d'autre de la grille 16 de façon à repousser la grille 16 à l'écart de la tête 12 et de l'intercalaire 20.
Cet écartement de la grille 16 de l'intercalaire 20 permet une circulation d'air entre ces deux pièces et assure un abaissement de la tem- pérature entre deux opérations de pressage de sorte que dans la suite, lorsqu'on abaisse la tête 12 contre la section de pressage 11 et que la vapeur se dégage au moment où la grille entre en contact avec l'intercalaire 20, la température de la vapeur s'abaisse et le vapeur se transforme en grande partie en humidité. De cette façon, chaque opération de pressage s'effectue avec une humidité suffisante même si la tête 12 est continuellement utilisée pendant un temps considérable ce qui pourrait entraîner normalement une élévation appréciable de la température.
La construction illustrée par la Fig. 16 assure une ventilation analogue entre la grille 16 et l'intercalaire 20. Les pièces sont disposées de façon un peu différente, puisque la grille 16 continue autour de la tête de pressage 12 et est repliée vers le haut à angle droit pour embrasser une bride 65 qui peut être fixée par soudure ou analogues comme en 66 à la grille 16. L'intercalaire 20 comprend également une bande de renforcement 67 analogue à la bande 52 représentée sur la Fig. 15, cette bande 67 étant-fixée par exemple par soudure ou de façon analogue en 68 à l'intercalaire 20. Des ressorts 56 sont également prévus dans cette forme de construction pour écarter la grille 16 de l'intercalaire 20 lorsque la tête 12 est écartée de la section de pressage 11.
La construction des ressorts 56 et leur agencement relativement à ces parties sont sensiblement les mêmes que pour les ressorts 56 de la Fig. 15. On notera que pendant 1' opération de pressage, la grille 16 dans les deux formes de réalisation des Figs. 15 et 16 s'applique contre l'intercalaire 20 en même temps que la vapeur est libérée par la poignée 12a. Des bandes de renforcement 65 et 67 sont prévues sur la Fig. 16 pour empêcher l'échappement-latéral de la vapeur entre la grille 16 et l'intercalaire 20. La bande de renforcement 52 de la Fig. 15 remplit le même office.
Comme on l'a indiqué plus haut, les ouvertures latérales 21 peuvent être ménagées d'un certaun nombre de façons différentes. Il n'est d'ailleurs pas nécessaire que ces ouvertures soient opposées comme sur la Fig. 8. Sur les Figs. 18 et 19, on a représenté un intercalaire 20 comprenant plusieurs rosettes estampées dans la plaque de façon à ménager une série d'ouvertures latérales 70. Chaque rosette désignée par 71 comprend quatre ouvertures 70 pour augmenter la répartition latérale de la vapeur chassée par les ouvertures 23 de la plaque 20.
La plaque intercalaire 20 peut également être construite de plusieurs façons différentes. Comme on l'a dit plus haut, le but de l'in-
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vention est de fournir une surface de déflexion et de diffusion entre la vapeur à haute pression émise par la tête de pressage et le vêtement à presser, de façon à réduire la pression de la vapeur et à répartir uni- formément cette dernière, et en même temps, de façon à augmenter la quan- tité d'humidité présente pendant l'opération de pressage.
Les Figs. 20 à
23 inclus représentent une plaque de diffusion désignée dans son ensemble par 80 et comprenant des éléments opposés 81 et 82, chacun de ces éléments étant percé de plusieurs trous estampés 83 et 84 respectivement, joints par une série de rainures ou nervures 85 et 86 s'étendant entre les dif- férents trous de chaque elément. On remarquera que la série de trous estam- pés 83 de l'élénent supérieur 81 sont ouverts à la partie supérieure de la plaque de diffusion 80. Les parties en relief entourant ces trous se trouvent à la face inférieure, de sorte que les rainures 85 de l'élt
81 sont également à la face inférieure.
Les trous 84 percés dans l'élément inférieur 82 s'ouvrent à la partie inférieure de la plaque de diffusion 80, mais les parois en relief de ces trous sont de l'autre côté, de sorte que les rainures 86 de ces éléments 82 se trouvent à la face supérieure. L'en- semble est agencé de telle sorte que les rainures 85 de l'élément supérieur
81 s'étendent entre les trous 84 de l'élément inférieur 82. De même, les rainures 86 de l'élément inférieur 82 sont disposées entre les trous 83 de l'élément supérieur 8C. La vapeur chassée par les trous supérieurs 83 dif- fuse donc en différentes directions par les rainures 86 et 85 des deux éléments et est finalement émise par les trous 84 de l'élément inférieur
820 Les éléments 81 et 82 sont réunis par brasage en 90 aux points de recoupement des rainu@ @ 85 et 86.
Bien que la construction de la plaque de diffusion 80 entraîne l'emploi de deux éléments, les trous de chaque élément sont agencés de façon très simple et très efficace, de sorte que la vapeur peut diffuser complètement et perdre sa vitesse et sa pression, et de former finalement un nuage léger s'appliquant comme une couverture sur la face inférieure de l'élément inférieur 82.
L'invention n'est pas limitée aux formes décrites à titre d' exemple et certaines modifications peuvent leur être apportées sans s'écarter des principes de l'invention.
REVENDICATIONS.
1.- Plaque de répartition de vapeur destinée à être montée sur la surface d'un organe d'une machine à presser les vêtements fournissant de la vapeur en jets, caractérisée en ce que des passages sont ménagés dans la plaque de répartition pour que les jets de vapeur sortant de l'organe soient dérivés et dispersés afin qu'ils sortent de la plaque de répartition en nuages diffus.