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TUBE COMPRESSIBLE EN MATIERE ARTIFICIELLE.
L'invention concerne un tube compressible en matière artificielle pour l'emballage de substances pâteuses ou liquides.
Les tubes connus en métal,par exemple en aluminium, plomb ou étain servant à l'emballage de substances pâteuses ou liquides, possèdent en général une grande stabilité, mais présentent souvent l'inconvénient que la charge corrode le métal du tube, non seulement de manière à détruire le tube, mais aussi à exercer une influence fort nuisible sur son contenuo On a essayé d'éviter cet inconvénient en revêtant la paroi intérieure du tube d'une couche protectrice par exemple d'une laque à base de matière artificielle. Cependant, on ne réussit pas toujours à apporter la couche protectrice d'une façon solide et sans matières étrangères.
Dans certains cas le détachement de la couche protectrice de la paroi du tube est favorisé aussi par la chargée
Les tubes consistant uniquement en une matière artificielle ne présentent pas, entre autres, une stabilité suffisante à cause de leur trop grande souplesse et flexibilité. Ils ont souvent une élasticité trop élevée de sorte qu'il est impossible de raccourcir d'une façon permanente le tube à moitié vide, en recourbant ou enroulant la partie vidée.
Selon l'invention on évite les susdits inconvénients d'un tube compressible en matière artificielle en entourant le corps du tube entièrement ou en partie d'un revêtement en matière ductile, par exemple en métal.
Dans ce cas la charge vient uniquement en contact avec la matière artificielle et on évite toute influence nuisible du métal sur la charge ou inversemento Grâce au revêtement en métal d'une épaisseur convenable le tube obtient une excellente stabilité, ainsi qu'une protection contre l'endomma-
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gement mécanique; il possède une flexibilité complètement suffisante sans présenter une élasticité gênante.
Afin d'empêcher que le revêtement en matière ductile s'éloigne de la partie supérieure du tube en matière artificielle pendant qu'on vide et qu'on enroule le tube, ce qui pourrait entraîner le dépôt d'une partie du contenu exprimé dans l'espace entre le corps en matière artificielle et le revêtement en métal, l'épaule du tube en matière artificielle, à l'endroit où celle-ci se raccorde au corps du tube peut être munie d'un flasque ou bride parallèle et coaxial au corps, la partie supérieure du revêtement en matière ductile étant renfermée dans la rainure entre le flasque et le corps.
Selon une autre forme d'exécution du tube d'après l'invention, la partie supérieure du revêtement en matière ductile est munie d'un flasque intérieur ayant la forme d'un cône tronqué présentant le même ou à peu près le même angle du sommet que la surface conique formée par l'épaule du tube en matière artificielle. On évite aussi, de cette façon que la partie supérieure du revêtement en matière ductile s'éloigne du tube en matière artificielle. Il est avantageux de construire le flasque d'une telle façon qu'il repose dans une partie creuse de l'épaule du tube en matière artificielle. Ainsi la face extérieure de l'épaule du tube composé est lisse et ne présente pas de saillies, ce qui réduit aussi le risque que le tube soit souillé pendant qu'on le vide.
Afin d'empêcher le déplacement du revêtement en matière ductile relativement au tube en matière artificielle, le revêtement peut être relié au tube en matière artificielle, soit sur toute sa surface, soit à certains endroits seulement. On peut effectuer ce raccordement à l'aide d'adhésifs convenables ou bien, si le tube en matière artificielle est une matière thermoplastique et/ou si le revêtement en matière ductile est couvert d'une mince couche en matière thermoplastique, par la chaleur et la pression.
De préférence, la partie inférieure du corps du tube en matière artificielle dépasse le revêtement en matière ductile. Cette mesure facilite l'obturation du tube en matière artificielle après le remplissage.
L'invention sera exposée ci-après avec référence au dessin cijoint où l'on a représenté à titre d'exemple quelques formes d'exécution du tube compressible selon l'invention.
Sur ce dessin:
La Fig. 1 représente une caupe longitudinale d'une première forme d'exécution.
La Fig. 2 représente une autre forme d'exécution, partiellement en coupe et partiellement en élévation.
La Fig. 3 représente une troisième forme d'exécution, aussi partiellement en coupe et partiellement en élévation.
La Fig. 4 représente une forme d'exécution correspondant à la Fig. 3, dans laquelle le flasque du revêtement en matière ductile repose dans une portion creuse de l'épaule du tube en matière artificielle.
Le tube représenté sur la Fig. 1 consiste en un tube en matière artificiellel, comportant un revêtement 2 en matière ductile par exemple en plomb, étain oualuminium. Ce revêtement confère au tube la stabilité nécessaire tout en empêchant que la partie inférieure du tube vidée se déroule après avoir été enroulée.
Dans le tube représenté sur la Fig. 2 l'épaule 3 du tube en matière artificielle, à l'endroit où celui-ci se raccorde au corps 1 est manie d'un flasque 4 qui est parallèle et coaxial au corps 1. Le flasque 4 fait partie du tube en matière artificielle en laissant une rainure entre le flas-
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que et le corps 1, la partie supérieure du revêtement 2 en matière ductile étant renfermée dans cette rainure. De cette façon le revêtement maintient sa position pendant qu'on vide et qu'on enroule le tube, et on évite que le produit exprimé se dépose entre le revêtement 2 et le corps 1. Au besoin,la partie supérieure du revêtement 2 peut être fixée dans la rainure en la collant au la soudant par la chaleur et la pression.
Sur la Fig. 3,on a représenté une forme d'exécution du tube selon l'invention, dans laquelle la partie supérieure du revêtement 2 en matière ductile est manie d'un flasque intérieur 5 formant part du revêtement 2. Le flasque 5 a la forme d'un cône tronque présentant le même ou à peu près le même angle du sommet que la surface conique constituée par l'épeule 3 du tube en matière artificielle. De cette façon le flasque 5 repose par toute sa surface sur l'épaule 3. Afin d'obtenir un tube dont l'épaule présente une face extérieure lisse, l'épaule du tube en matière artificielle peut avoir une partie creuse 6, où s'adapte le flasque 5,tel qu'on l'a représenté sur la Figo 40
Dans les formes d'exécution représentées sur les Figs. 3 et 4 le flasque 5 peut être raccordé à l'épaule 3 par collage ou soudure.
Cependant, il est aussi possible de raccorder le revêtement 2 à certains endroits ou sur toute sa surface au corps du tube en matière artificielle.
Afin de pouvoir obturer facilement la partie inférieure du tube en matière artificielle après le remplissage, le revêtement en matière ductile présente de préférence une longueur telle que la partie inférieure du corps du tube en matière artificielle dépasse le revêtement. Si, le revêtement s'étend sur toute la longueur du tube on peut fermer celui-ci en pressant et en réunissant les parties inférieures, de longueur égale, du tube et du revêtement, et en aplatissant et en fermant le tube en matière artificielle en même temps que la partie inférieure du revêtement en matière ductile.
REVENDICATIONS.