BE529156A - - Google Patents

Description

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   La présente invention a pour objet la préparation de masses de revêtement à base de ciment magnésien. L'utilisation de ciment magnésien pour des masses de revêtement entraîne des difficultés particulières en ce sens que le mélange formant le ciment magnésien doit contenir une proportion déterminée de solution saline par rapport à la magnésie caustique contenue dans le mélange afin de rendre possible une prise suffisamment rapide du re- vêtement pour la consistance liquide nécessaire à donner à de tels revête- ments appliqués au pinceau ou au pistolet. Dans le cas d'une trop forte teneur en eau, le mélange formant le ciment magnésien n'assure pas une prise suffisante ou même n'assure aucune prise; au contraire, si la teneur en eau est trop faible, la prise s'effectue trop rapidement.

   Une autre difficulté résulte de ce que, même si l'on règle convenablement la proportion de magné- sie caustique par rapport à la solution saline, les revêtements relativement minces deviennent fragiles après prise de telle sorte qu'ils s'écaillent ou se fissurent. 



   Or, on a constaté que l'on pouvait obtenir des masses de revêtement dont les propriétés sont excellentes en partant d'un mélange formant ciment magnésien à condition d'incorporer au mélange formant le ciment magnésien ou à ses constituants, des produits synthétiques à base de polycondensats ou de polymérisats à leur stade final ou à 'un   stàde   intermédiaire, des produite étant incorporés à l'état solide finement subdivisé. 



   Comme matière première pour le mélange de   ornent   magnésien, on peut utiliser d'une part de la magnésie caustique ou des produits contenant de la magnésie caustique tels que de la dolomie imparfaitement   caloipée   ou des mélanges de magnésie caustique avec cette dernière catégorie de produits. 



  Comme solution saline susceptible de réagir avec la magnésie avec formation d'un ciment magnésien, on peut citer en premier lieu les solutions de   chlo-   rure de magnésium ou de sulfate de magnésium. On peut utiliser de telles proportions et de telles concentrations des solutions de sels magnésiens qui sont habituellement prévues pour la préparation de mélanges formant le ciment magnésien.

   Cependant il est avantageux de prévoir une proportion de solution de sel magnésien par rapport à la magnésie caustique qui soit supérieure à celle prévue habituellement dans la préparation de mélanges formant ciments magnésiens et destinés à la préparation de pierres artificielles ou de bois   artificiel.     On,doit   préférer, dans le cadre de la préparation de masses de revêtement conformas à l'invention, des proportions de mélange comportant pour 4 kgs de magnésie caustique, environ 5 kgs d'une solution de chlorure de magnésium à 22  Bé (c'est-à-dire environ 4,2 lit). 



   Comme exemple de produits synthétiques à incorporer au mélange de ciment magnésien conformément à l'invention, on peut citer en particulier les condensats intermédiaires, solubles dans l'eau, d'urée ou de tbiourée ou bien de phénols, tels que le phénol ordinaire ou la résorcine ou encore   d'amino-triazines   avec le formol ainsi que, d'autre part, les produits de polymérisation des dérivés de l'éthylène, tels que les combinaisons du vinyle et les esters de l'acide acrylique. On peut également ajouter aux produits synthétiques à incorporer au mélange formant le ciment magnésien ou aux constituants de ce dernier un plastifiant d'un type habituel assurant au revêtement terminé une élasticité suffisante. 



   Les additions constituées 'par des produits synthétiques sont incorporées conformément à l'invention au mélange formant le ciment magnésien ou à ses constituants,de préférence sous la forme d'un solide pulvérulent et distribuées uniformément dans la masse. Ces additions se dissolvent dans la solution de sel de magnésium en formant suivant la nature du produit synthétique une solution vraie ou une suspension colloïdale.

   On arrive ainsi au résultat avantageux qui consiste en ce que cette addition de matières solides émulsionnables n'introduit aucune eau supplémentaire dans le mélange formant le ciment magnésien ou dans la solution de sel magnésien, il s'ensuit que le rapport prévu entre la solution salina et la magnésie n'est pas modifié par dilution dans de l'eauo Un autre avantage 

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 consiste en ce que l'usager reçoit dans ce cas pour la préparation de la masse de revêtement conforme à l'invention, un mélange terminé sec de magnésie caustique ou de produits contenant de la magnésie caustique,

   ce mélange contenant également déjà les quantités de produits synthétiques nécessaires pour l'obtention d'une élasticité suffisante du revêtement de telle sorte qu'il suffit d'incorporer à ce mélange au point d'utilisation les quantités nécessaires de solution de sel magnésien. On peut encore préparer des mélanges secs de ce type, contenant les deux composants formant le ciment magnésien, à savoir la magnésie et les sels solides de magnésium, en même temps que les additions donnant l'élasticité voulue, de telle sorte qu'il suffit d'y introduire ultérieurement l'eau nécessaire. 



   Dans certaines conditions, on peut incorporer aux ciments magnésiens ou à leurs constituants, à la place des produits thermoplastiques solides et pulvérulents, des produits thermoplastiques sous forme   d'émul-   sions,de préférence d'émulsions à forte concentration, par exemple ayant une teneur en eau inférieure à 50% et comprise en particulier entre environ 20 à 40%, grâce à quoi l'on obtient également d'excellentes masses de revêtement sans cependant aboutir aux avantages particuliers obtenus par l'utilisation de produits solides et consistant notamment dans l'obtention de produits secs susceptibles d'être expédiés. Dans ce cas, il faut tenir compte des propriétés des produits synthétiques qui peuvent faire prise ou continuer leur polymérisation soit en milieu alcalin soit en milieu acide.

   Dans le premier cas, les produits synthétiques   doivent,   pour former des mélanges stables, être incorporés à des solutions de sels magnésiens à réaction acide et dans le second cas, on doit les incorporer à de l'oxyde de magnésium à réaction basique de telle sorte que l'accélération de la prise ou l'achèvement de la polymérisation ne se produise qu'au moment du mélange de la solution saline avec l'oxyde de magnésium au point d'utilisation et pendant la prise du revêtement. 



   L'addition de produits synthétiques au ciment magénsien peut être effectuée en proportions variant entre 1 et 10% du poids du composé magnésien, bien que l'on puisse descendre au-dessous de ces chiffres ou aller au-delà. Dans la plupart des cas, on obtient des résultats satisfaisants avec des quantités comprises entre 2 et   3%.   La quantité de produits synthétiques à ajouter dépend particulièrement des sollicitations auxquelles sont exposés les revêtements et notamment du fait que les mélanges formant les ciments magnésiens sont destinés à la préparation de revêtements pour l'extérieur ou bien pour l'intérieur. De plus, on doit déterminer les quantités de produits synthétiques à utiliser d'après le support qui'doit recevoir le revêtement, c'est-à-dire suivant que ce support est en bois, en maçonnerie, en tissu, etc...

   Les quantités les plus avantageuses peuvent être déterminées facilement par quelques, essais, mais il faut qu'elles soient toujours assez faibles pour que la formation du ciment magnésien ou la prise de ce dernier ainsi que son action protectrice contre l'incendie ne s'en trouvent pas ralenties ou réduites. 



   On peut encore incorporer au mélange formant le ciment magnésium ou à ses constituants des agents mouillants, de conservation ou de protection contre l'incendie ou bien des asecticides, des herbicides ou/et des colorants, etc. Les mélanges obtenus conformément à l'invention peuvent être appliqués sur du bois, des tissus, des matériaux de construction ou autres matières, au pinceau, pistolet, etc.., ils assurent par imprégna tion du substrat de la matière à revêtir une bonne conservation de ce substrat et forment en même temps une protection excellente contre l'incendie. 



  Les mélanges sont encore susceptibles d'être appliqués dans les meilleures conditions au pinceau, au   pistolet,   etc, plusieurs heures encore après leur préparation. Les revêtements obtenus se distinguent par leur résistance, ils ne se fissurent pas et ne se détachent pas. Il ne se produit pas non plus l'écaillage qui est généralement à   craindre   pour de tels revêtements.

Claims (1)

1. RESUME.

   1. Procédé pour Inexécution de masses de revêtement ayant pour base un ciment magnésien constitué par de la magnésie caustique ou des pro- duits contenant de la magnésie caustique ou encore par des mélanges de ma- gnésie caustique avec de tels produits, par exemple la dolomie imparfaite- ment calcinée, et associé à des solutions de sels de magnésie, caractérisé en ce qu'on incorpore au mélange de ciment magnésien ou à ses constituants des produits synthétiques constitués par des polycondensats ou des polymé- risats au stade final ou à un stade intermédiaire de préférence sous forme solide finement subdivisée.

   2. - Procédé suivant 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme produit synthétique des produits de condensation faisant prise, constitués par du formel associé à de l'urée ou de la thiourée, des amino-triazines ou des phénols, etc...

   3. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que les produits synthétiques peuvent être constitués par des polymérisats de dérivés éthyléniques tels que des combinaisons vinyliques ou des esters de l'acide acrylique.

   4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange formant le ciment magnésien ou à ses constituants,c'est-à-dire à la magnésie ou à la solution de sels magnésiens, des produits synthétiques sous forme d'émulsions concentrées.

   5. Pracédé suivant- l'une- des. revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les produits synthétiques sont ajoutés au mélange formant le ciment magnésien ou à ses constituants en quantités comprises entre 1 et 10% et de préférence entrer 2 et 3% du poids du composant magnésien.

   6. Procédé suivant 1 à 5, caractérisé en ce que la solution de sels magnésiens est ajoutée à la magnésie caustique ou aux produits contenant la magnésie caustique en quantités telles que pour 4 kgs de magnésie caustique on introduise environ 5 kgs d'une solution de chlorure de magnésium à 22 Bé.

   7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on ajoute à titre supplémentaire, au mélange, des agents de mouillage, de conservation ou de protection contra l'incendie, des insecticides ou des herbicides ou des pigments, etc., ou plusieurs de ces substances.

   8. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on ajoute aux produits synthétiques à incorporer ou au mélange formant le ciment magnésien ou à ses constituants un agent plastifiant, solide ou liquide.

   9.Produits pour l'exécution des revêtements suivant l'une des revendications 1 à 3 et 5 à 8, caractérisés par le fait qu'ils comprennent de la magnésie caustique ou des produits contenant cette dernière, mélangée à des produits synthétiques de préférence solides et pulvérulents et de plus, le cas échéant, des agents de mouillage, de conservation et de protection contre l'incendie, des insecticides ou des herbicides ou des pigments, etc.

   10. Produits suivant 9, caractérisés par le fait qu'ils comprennent sous forme solide les constituants formant le ciment magnésien et les produits synthétiques.