BE530501A - - Google Patents

Description

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   L'objet de la présente invention est une machine automatique pour la fabrication en grandes séries d'éléments de porte-manteaux en bois, laquelle est représentée, sous forme schématique sur le dessin annexé dans lequel les figs. 1 et 2 montrent deux types de porto-manteaux terminés et montés; les figso   3,4,5,6,7   et 8 montrent les six phases de fabrication possible; la fig. 9 montre une vue de front de la machine; la fig. 10 montre un des deux chariots avec petit étau porte- pièce-détail A de la fig. 9; la fig, 11 montre une vue d'en haut de la machine; la fig. 12 montre le détail des guides des pièces en fabrication; la fig. 13 montre l'ensemble du groupe avec outils déterminant le profil supérieur des éléments;

   la fig. 14 montre le mode d'action du groupe suivant la fig, 13 
Se référant aux dessins, la machine, objet de l'invention, est constituée d'un socle antérieur central 1, de deux socles antérieurs latéraux 2 , un droit et un gauche, et de deux socles arrière à banquette 3 , un   droit et un gauche ;

   socle antérieur central 1 porte une boite à engre-   nages 4 qui est reliée au groupe central de commande 5 déterminant le mouvement de translation des chariots portant les éléments en fabrication montés sur les guidesdont sont dotés les socles   cité s.   Entre la boîte à engrenages 4 et les supports 6 fixés sur les socles antérieurs latéraux 2   (v./fig.   9 et 11) se trouvent des colonnes 7 portant les deux chariots 8 qui sont commandés, pour se déplacer axialement sur les colonnes citées, par des tiges filetées 9 c'est-à-dire par des barres adaptées, actionnées par des engrenages coniques 10 accouplés à l'engrenage 11 portés par l'arbre 12 du groupe central de commande 5   (v/fig.   11). 



   Montés sur le socle antérieur central 1, un à droite et un à gauche de la boite 4, se trouvent des plateaux porte-pièces   13   dont des tiges 14 se déplacent verticalement pour faire mouvoir les plateaux 13 par l'action exercée sur ceux-ci par des cames 15 commandées en synchro-   nisme   avec les autres mouvements de la machine; en outre, sur le socle antérieur central 1 sont placées sur pivot à droite comme à gauche des scies circulaires horizontales 16 et des soies circulaires verticales 17, sur les surfaces desquelles sont appliqués des disques d'émeri et polisseurs 18. Sur chacun des deux socles antérieurs latéraux 2 sont creusés des guides ou sièges 19 des éléments de bois 20 (v/fig. 12) lesquels suivent l'allure en arc des plateformes 21 des socles cités.

   Sur chacune des plateformes 21 sont maintenant montées sur pivot des roues de commande   22, 23   et 24 de chaînes 25 glissant dans les guides ou sièges 19 et chacune de ces chaines est pouvue d'un mentonnet d'impulsion 26 des éléments de bois 20 à travailler ; montées sur pivot à l'extérieur des   plateformes   21 il y a encore les roues 27 et 28 avec chaînes 29 et mentonnets d'impulsion 30 et 31 des éléments 20.

   Montées à l'intérieur et à l'extérieur des plateformes 21, et commandées par des appareils moteurs appropriés, on a prévu des fraises verticales 32 - 33 et 34-35, respectivement de   dégrossis-!   sage et de finissage des profils internes et externes des éléments de bois 20; au centre de chacune   s   plate-formes 21 on fixe sur un pivot 36, un chariot 37 qui porte un pivot transversal 38 sur lequel sont montés, pour osciller, deux supports 39 avec mandrins portant des sphères 40 et 41 respectivement de dégrossissage et de finissage du profil supérieur des éléments 20.

   Ces supports 39 se déplacent avec le chariot respectif 37 sur le pivot 36 pour accomplir un   déplacement   angulaire d'amplitude telle qu' il fasse agir des fraises 40 et 41 sur toute la longueur de l'élément 20; ce déplacement est obtenu par la rotation d'un mécanisme à manivelle 42 relié à une coulisse 43 glissant dans une   -.ente   

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 44 creusée à cet effet sur le chariot 37.

   Les deux supports 39 appuient, dans la partie antérieure, etr-dans la phase pendant laquelle les fraises respectives enlèvent le copeau, sur une came 45 (v/fig. 14) de profil égal au profil supérieur des éléments de bois 20, tandis que, pendant la course de retour, les supports 39 sont soulevés grace à une came agissant sur une saillie inférieure 46 (v/fig.   13)   dont sont   munis   les supports mêmes. 
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  Les mécanismes décrits jusqu'ici c'est-à-dire les chaînes 25, les chaînes 26 et le chariot 37 avec supports 39 sont reliée, pour leur fonctionnement à des arbres 47 actionnés par une couronne dentée 48 du groupe central de commande 5. 



   Sur les deux plateformes 21 sont enfin montés; de petite étaux 49 de   bloquage   des éléments de bois 20, dans la phase où ceux-ci sont travaillés à leur partie supérieure par les fraises 40 et 41 et des forêts 50 dont les pointes pratiquent le trou 51 à l'extrémité de chacun des éléments cités. Montés sur les deux socles postérieurs à   tachette   3 de la machine suivant l'invention, se trouvent deux chariots 52 actionnés, pour se déplacer sur des guides   respectifs,   par des tiges filetées 53 ; sur les chariots 52, sont prévus des étaux porte-pièces 54 à fermeture automatique mécanique, c'est-à-dire hydraulique ou pneumatique, qui ont pour but de bloquer les éléments 20 aux extrémités desquels doivent être entaillés des encastrements   d'assemblage 55 (v/fig. 8).

   Fixés verticalement sur des supports adaptés @   dont sont munis les deux socles à banquette 3 sont prévus enfin des outilsfraises 56 agissant sur les éléments 20 pour l'exécution des encastrements 
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 55. Sur l'un des deux oharpots 52 est prévu un #nt.onnet 57 qui agit à fin de course aller et à fin de course retour, sur des butées extrêmes 58-58' d'une barre 59 qui, par l'intermédiaire d'un levier de liaison 60, déplace 
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 une tige 61 et par conséquent un manchon à joint 62 lequel à sot1ttpur, détermine la rotation dans un sens et dans l'autre de l'arbre" 12 de commande de la bolte à engrenages 4 du socle antérieur 1 et d'un arbre 63 qui commande les tiges filetées 53 des chariots 52 des socles postérieurs 3 au moyen d'engrenages 64 et 65;

   le but du changement de rotation des deux arbres 12 et 63 est d'inverser les courses des deux chariots 52 et des deux 
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 chariots 8, montés sur les colonnes 7 du socle antérieur 1. Les deuxcbjmloti3 ots 8, montés à glissement sur les colonnes 7 du socle 1, sont à leur tour 
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 munis (y/fig.10 - détail A de la fig. 9) d'une mâchoire d'étau fixe 66 et d'une mâchoire d'étau mobile 67 .eCétteâ.cho.eb3.e 6'estTxtéerpar' 'Un pivot 68 avec ressort" d''impulëion'@9 et sur- ce pivot agit une came 70, sur le pivot 71 de laquelle se trouve un pignon   72,     c'est-à-dire   un secteur denté, qui engrène avec la denture d'une tige 73 montée dans le siège creusé à cet usage, dans chacun des chariots 8. 



   Avec le montage décrit ci-dessus les éléments de bois 20 sont tenus solidement entre les mâchoires d'étau 66 et 67 grâce à l'impulsion du ressort 69 tandis que, quand la tige 73 vient à heurter en fin de course la boîte à engrenage 4 et les supports 6 fixés sur les plateformes 21, les mâchoires d'étau s'ouvrent avec comme conséquence la prise d'un nouvel élément 20 quand le heurt se produit contre la boîte 4 et le déchargement de l'élément   même   après les premières opérations effectuées. 



   La machine suivant l'invention décrite ci-dessus effectue auto- 
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 magiquement la fabrication complète des éléments de porte-manteaux en bois pour armoires, tels que représentés    figs.   1 et 2 du dessin annexé, de la manière qui est décrite. Les éléments de bois 20 (v/fig. 3) avec profil droit et gauche, sont placés sur les plateaux 13 tenus par les tiges 14 de ces derniers, dans la phase d'alimentation, grâce aux cames respectives 15 vers le plan du socle 1; lorsque les chariots 8 se trouvent à fin de course contre la boîte à engrenages 4 et que les mâchoires d'étau 66 et 
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 67 se trouvât en position d'"ouverture", les plateaux 13 sont rapidement déplacés vers la haut en portant les deux éléments 20 entre les mâchoires d'étau qui se ferment immédiatement en bloquant les éléments mornes.

   A ce point, les chariots 8 et par conséquent les éléments 20 sont rapidement dé- 
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 placés vers les p1:t'omIDE.21 d'où il se produit : 

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 a) taille "L"   (v/figo3)   à longueur finie obtenue avec les soies circulaires horizontales 16; b) aplanissement et émerisage "S" (v/fig.3) avec les scies circulaires verticales 17 et les disques polisseurs 18. 



   Les deux premières opérations citées terminées, les chariots 8 se trouvent à fin de course externe et par conséquent en correspondance avec les plateformes 21; par suite du heurt des tiges 73 contre les supports, 6 les mâchoires d'étau 66 et 67 des chariots 8 libèrent les deux éléments 20 lesquels tombent dans les guides ou sièges 19 des   plateformes.   De là, les éléments de bois 20 sont mis rapidement en mouvement par les mentonnets 26 des chaînes 25 et portés sous l'action des fraises verticales 32,33,34 et 35 qui déterminent le profil interne et externe "P" comme indiqué à la fig. 4 ainsi que les émoussements inférieurs "Q". 



   Quand les éléments 20 se trouvent en correspondance avec les chaînes 29,les mentonnets 30 des chaînes poussent les éléments mêmes en correspondance des mâchoires d'étau 49 qui bloquent les éléments 20 sur lesquels agissent alors les fraises 40 et 41 déterminant le profil supérieur   "T"   (v/figs. 5 et 6); au même moment, les forets 50 entrent en action et exécutent les trous 51 (v/fig. 7) Les éléments de bois 20 sont mis en mouvement par les éléments eux-mêmes qui s'avancent et qui sont envoyés sur une trémie appropriée, omise dans le dessin parce que jugée sans intérêt particulier;

   de cette façon les éléments 20 sont portés par la partie des socles postérieurs à banquette 3 et placés ici entre les mâchoires d'étau 54 des chariots 52 qui se déplaçant rapidement sur les banquettes respectives, portent les éléments mêmes sous l'action des outils-fraises 56. On obtient ainsi les encastrements 55 (v/fig. 8) au moyen desquels deux éléments à la fois un droit et un gauche, sont assemblés pour obtenir le porte-manteaux d'armoire terminé comme il est représenté dans les figs. 1 et 2. Le but des trous 51 creusés sur les éléments cités est de pouvoir appliquer les crochets 74 portant la barre 75 de soutien des pantalons, c'est-à-dire pouvoir appliquer directement la barre même entre les deux éléments. 



   La description qui précède est faite sous réserve d'apporter à la machine et à ses commandes toutes les modifications .que leur utilisation pratique pourrait requérir. 



   REVENDICATIONS. 



   1) Machine automatique pour le travail en grandes séries d'éléments de porte-manteaux en bois pour armoire, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un socle antérieur central, de deux socles antérieurs latéraux (un à droite l'autre à gauche) et d'un socle postérieur portant deux banquettes, une à droite et une à gauche et en ce qu'entre le socle antérieur central et les deux socles antérieurs latéraux, sont fixés des colonnes horizontales de guide portant deux chariots porte-pièces, un à droite et un à gauche, tout   comme   sur le socle postérieur avec banquettes il y a a deux chariots porte-pièces, un à droite et un à gauche.

Claims (1)

1. 2 ) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que tous les chariots portant les éléments de bois à travailler, tant ceux de devant que ceux de derrière, sont actionnés pour se déplacer le long des colonnes et le long des banquettes par des tiges filetées ou des barres commandées par un groupe central à engrenages coniques muni d'un dispositif inverseur du sens de rotation lequel est, à son tour, commandé par une barre actionnée par un des deux .chariots des socles postérieurs à banquette.

   3) Machine suivant les revendications 1et 2 ,caractérisée en ce que, sur le socle antérieur central, outre la boite à engrenages de commande des tiges filetées de déplacement des chariots, sont montés des plateaux porte-pièces munis d'un pivot vertical avec cylindre, sur lequel agit une came déterminant le déplacement vers le bas de chacun des plateaux-, dont la course vers le haut est obtenue par un ressort d'impulsion, et en ce que, sur le même socle, sont montés en citre: deux paires de scies cir- <Desc/Clms Page number 4> culaires, une par partie, et deux scies circulaires verticales, une par partie, sur les faces supérieures desquelles sont appliqués des disques à émeri et polisseurs.

   4) Machine suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que, sur les deux plateformes des socles antérieurs latéraux, sont creusés des guides à allure courbe égale au profil des éléments de bois à travailler, dans lesquels sont'loges les éléments cités, qui sont mis en mouvement par impulsion, au moyen de chaînes dotées de mentonnets de comtact avec les têtes des éléments menés, et en ce qu'en dehors des plateformes citées plus haut, indépendantes de chaînes glissant dans les guides à allure courbe, sont prévues deux autre s chaînes, une par partie , celle- ci àgalement munies de mentonnets d'impulsion des éléments en fabrication.

   5) Machine suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que sur les deux plateformes sont montées sur pivot, verticalement deux paires de fraises verticales, une par partie, déterminant le travail du profil interne des éléments de bois et un émoussement inférieur.

   6) Machine suivant les revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'à l'extérieur des plateformes se trouvent deux paires de fraises verticales, une par partie, déterminant le travail du profil externe des éléments de bois et un émoussement inférieur.

   7) Machine suivant les revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au centre des plateformes des socles antérieurs latéraux, sont montés sur pivot deux chariots, un par partie, lesquels se déplacent par rotation sur les pivots verticaux respectifs, d'une quantité angulaire déterminée par l'action d'un mécanisme à manivelle monté à coulissement dans la fente de chacun des chariots et en ce que, sur chacun des deux chariots, sont fixés sur pivot, au moyen d'un arbre horizontal, deux supports portant les mandrins avec fraises déterminant le profil supérieur des éléments en fabrication.

   8) Machine suivant les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les supports avec fraises déterminant le profil supérieur des éléments de bois appuient sur une came reproduisant le profil à obtenir.

   9) Machine suivant les revendications 1 à 8, caractérisée en ce@ qu'aux extrémités les deux plateformes sont disposés, un par partie les forets dont les pointes creusent les trous en-dessous des éléments en fabrication.

   10) Machine suivant les revendications 1 à9, caractérisée en ce que les chariots du scle antérieur central sont munis, cha@un, d'une mâchoire d'étau mobile qui détermine la fixation ou le déblocage de l'élément de bois à travailler par le déplacement d'une tige intérieure avec denture, laquelle agit sur un secteur denté qui commande une came de déglacement du pivot de la mâchoire d'étau m@@ile, et en ce que la tige est déplacée lorsqu'elle se trouve aux points extrêmes de fin de course et en ce que son retour en place est obtenu par un ressort d'impulsion.

   Il) Machine suivant les revendications 1 à 10, caractérisée en ce que sur les deux socles postérieurs à banquette sont montés sur pivot, un par partie, verticalement, les outils-fraises déterminant les encastrements frontaux d'assemblage de deux éléments.

   12) Machine suivant les revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'un des deux chariots porte-pièces montés sur les deux socles postérieurs à banquette est muni d'un mentonnet agissant sur deux butées extrêmes pertées par une barre qui est déplacée en fin de course du mentonnet du chariot pour faire mouvoir par l'intermédiaire d'un levier la tige avec manchon joint du groupe central de commande et inverser le sens de rotation des arbres de commande des tiges filetées de déplacement des chariots du socle antérieur et des socles postérieurs. <Desc/Clms Page number 5>

   13) Machine suivant les revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle exécute les opérations suivantes a) prise et serrage automatique des éléments de bois placés sur les plateaux porte-pièces entre les mâchoires des deux chariots du socle antérieur central. b) déplacement des deux chariots avec leurs éléments de bois et en conséquence taille "L" à longueur finie (figo 3) obtenue avec les scies circulaires horizontales. c) aplanissement et émerisage "S" (fige 3) obtenus avec les scies circulaires verticales et les disques polisseurs. d) déchargement, en fin de course, des éléments préparés dans les guides des plateformes des deux socles latéraux antérieurs et retour à vide des chariots.

   14) Machine suivant les revendications 1 à 13, caractérisée en ce-que, sur les deux plateformes latérales, les éléments de bois sont ajustés et émoussés, intérieurement et extérieurement, par les fraises verticales (fig. 4) qu'ils sont ajustés au-dessus par les fraises du chariot central donnant le profil suivant les figs. 5 et 6, et enfin qu'ils sont percés par des forets pour obtenir les trous (fig. 7).

   15) Machine suivant les revendications 1 à 14, caractérisée en ce que,sur les deux socles postérieurs à banquette, les éléments de bois sont soumis à l'action des outils-fraises pour obtenir les encastrements d'assemblage (fig. 8) dans le but de monter entre eux deux éléments à la fois (figs.

   1 et 2).

   16) Machine suivant les revendications 1 à 15, caractérisée en ce que toutes les opérations exécutables sont obtenues par avancements automatiques et synchronisés sans l'intervention de l'opérateur, exception faite, du seul placement des éléments de bois sur les plateaux porte-pièces.

   17) Machine automatique pour la fabrication en grandes séries d'éléments de porte-manteaux en bois, en substance comme décrit, illustré et revendiqué pour les buts spécifiés. en annexe 2 dessins.