BE531491A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention se rapporte à une machine à mélanger et à malaxer dans laquelle on produit un traitement spécialement, actif et particulier de la matière à mélanger. 



   L'invention consiste en ce que dans un espace annulaire entre d'une part un rotor disposé centriquement dans le récipient à   mélanger..   avec axe parallèle à l'axe du réciplent, et d'autre part le manteau du ré- cipient sont disposés des cylindres d'alimentation qui tournent dans un sens de   rotation   opposé et avec une vitesse circonférentielle plus petite relativement au rotor, et en ce qu'entre l'axe de chaque cylindre d'ali- mentation et le manteau du récipient il se produit un déplacement relatif tel que la position radiale des cylindres d'alimentation par rapport au manteau du récipient se modifie constamment,

   contrairement au sens de rotation du rotoro 
Ce mouvement relatif peut être engendré suivant une forme de réalisation de l'invention en faisant circuler les cylindres d'alimentation à travers l'espace annulaire entre rotor et paroi du récipient dans le sens de rotation opposé à celui du   rotor   et cela au cas où le récipient est stationnaire. 



   Suivant une autre forme de réalisation de l'invention le récipient tourne dans le même sens de rotation que celui du rotor, et les axes des cylindres d'alimentation conservent leur position, et ils n'exécutent donc pas une révolution à travers l'espace annulaire entre le rotor et le manteau du récipient. 



   Le rotor et les cylindres d'alimentation exercent une action   p@@   permanente d'échange sur la matière à mélanger. Cette action d'échange consiste en ce que les cylindres d'alimentation envoient la matière à mélanger de la zone du bord du récipient vers le rotor lequel, par suite de sa vitesse circonférentielle plus élevée, confère à la matière de nouveau un mouvement dirigé vers   1-'extérieur.   Dans la zone de compression se formant entre les cylindres d'alimentation et le rotor la matière est soumise à un processus de malaxage, en ce sens qu'elle est tout d'abord compressée et puis ensuite de nouveau séparée.

   La matière s'accumule devant la région d'entrée des cylindres d'alimentation et elle sort à l'arrière des cylindres   d'ali-   mentation, par suite de la vitesse circonférentielle plus élevée du rotor, en exécutant un mouvement arrière  avee   une vitesse différente. De cette façon elle se déverse, vue dans le sens de circulation, dans un espace vide qui se forme plus ou moins à l'arrière des cylindres d'alimentation, et elle est projetée, en fonction de sa consistance  contre le manteau du récipient 
Dans le dessin sont représentés des exemples de réalisation de l'objet de 2'invention. 



   La figure 1 montre une forme de réalisation de la machine suivant une coupe verticale. 



   La figure 2 est une coupe horizontale suivant la ligne II-II de la figure 1. 



   La figure 3 est une seconde forme de réalisation vue en coupe verticale. 



   La figure   4   est une coupe horizontale suivant la ligne IV-IV de la figure 3. 



   La figure 5 montre en plan une autre conception du rotor. 



   La figure 6 en est une vue latérale. 



   La figure 7 est encore une autre forme de réalisation du rotor avec cylindres d'alimentation vus en plana partiellement en coupe horizontale. 



   La figure 8 en est une coupe verticale. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 La figure 9 est une autre forme de réalisation d'un cylindre 
 EMI2.1 
 d9alîmentatlon. 



  La figure 10 montre une représentation simplifiée du rotor avec encore une autre forme de réalisation des cylindres à'alimentation, vue en plan. 



   La figure   11   est une coupe verticale de la figure 10. 



   Suivant les figures 1 et 2, dans un récipient de mélange 1 fixe est disposée centriquement un rotor 2 dont l'axe 4 monté sur palier dans le bâti 3 de la machine est actionné par l'intermédiaire d'une transmission à courroie 5 au moyen d'un moteur 6; monté sur une bride du bâti 3. 



  Sur les deux côtés du rotor 2 sont disposés des cylindres d'alimentation 7, montés excentriquement par rapport à leurs axes 8. Ces derniers sont montés sur palier dans un portique 9 qui peut tourner autour d'une virole 10 fixée au bâti 3 de la machine et entourant l'axe de rotor 4. Les cy- 
 EMI2.2 
 lindres daliBBiitation reçoivent leur mouvement par des engrenages droits !.le fixés sur leurs axes 8 qui engrènent un pignon droit 12 fixé à 1-axe de rotor 4. Sur l'axe 8 du cylindre d'alimentation estmonté un pignon 13 au-dessus du pignon droit 11. Les deux pignons 13 sont accouplés à une couronne dentée 14 qui est fixée sur la virole 10 et qui est montée par conséquent de façon fixe par rapport au bâti 3 de la machine.

   Du fait que la couronne dentée 14 est   fixe.,   lespignons 13 au cours de la rotation des cylindres d'alimentation 7 tournent autour de la couronne dentée   14,   et ainsi ils entraînent le portique 9 sur paliers;, qui lui peut tourner. De ce   fait;,   il se produit une révolution, du genre planétaire, des cylindres 
 EMI2.3 
 d'allmentation autour du rotor dans l'espace annulaire entre le rotor et le manteau du récipient. 



   Dans la figure 2, le sens de rotation du rotor est représenté par la flèche 15; le sens de révolution des cylindres d'alimentation 7 qui est contraire au sens de rotation du rotor, est donné par les flèches 16, et,le sens de rotation des cylindres d'alimentation;,contraire également au sens de rotation du rotor, est indiqué par les flèches 17. Vus dans le sens d'écoulement de la matière à mélanger, sont prévus à l'avant de 
 EMI2.4 
 l'emplacement opératoire des cylindres d'alimentation des raoloirs de parois 18 qui sont fixés au portique 9 et qui par conséquent tournent avec 
 EMI2.5 
 lui dans le sens des flèches 169 donc dans le sens de révolution des cy11n- dres d'alimentation. Les racloirs de paroi raclent le manteau du récipient élevant le niveau de la masse à l'avant des cylindres d'alimentation.

   Sur le fond du récipient 1 est fixé un dégorgeoir 19 qui fait saillie dans 1' espace entre le rotor et le cylindre d'alimentation en révolution et qui arrête les grumeaux de matière en révolution, si bien qu'ils peuvent être repris par les cylindres d'alimentation. Par 20 on désigne un couteau   râcleur   fixé de même au fond du récipient;, qui par conséquent est fixe et qui   racle   le rotor 2. 



   Dans la forme d'exécution suivant les figures 3 et 4, on ne coin--   munique   pas de mouvement de révolution aux cylindres d'alimentation. C'est pourquoi le récipient 21 tourne, et ainsi on obtient essentiellement le même mouvement relatif entre rotor 2, cylindres d'alimentation 7 et manteau du   récipients,   Le récipient 21 est monté sur palier avec son pivot 22 dans le socle de carcasse 23. Il reçoit son mouvement de l'axe moteur 24 par 1' 
 EMI2.6 
 intermédiaire d'un renvoi de transmission comprenant les trois paires de pignons coniques 25, 26, 27.

   L'axe de rotor   4   est également actionné par l'arbre moteur 24 par   l'intermédiaire   d'une paire de pignons coniques 28. 
 EMI2.7 
 La portique 29$ dans lequel les axes 8 des cylindres d' a11men-   tation   7 sont montés sur palier, est fixé au bâti 3 de la machine, et il ne peut donc tourner. Sur les axes 8 il y a de nouveau des pignons droits 11 qui engrènent un pignon denté 12 fixé à   l'axe   de rotor 4, qui tournent donc dans le sens inverse du rotor 2 (voir les flèches 15 et 17 dans la fig. 4). 
 EMI2.8 
 



  Les racloirs de paroi zig sont fixés au portique 29 et ils sont par consé- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 quent stationnaires Par suite de la rotation du récipient il se produit le même effet de retenue et la même déviation de la masse en écoulement vers l'emplacement opératoire des cylindres d'alimentation 7, tout comme dans la forme de réalisation suivant les figures 1 et 2. Le dégorgeoir 19 fixé au fond du récipient, et   qui   fait une révolution avec le récipient en rotation dans le sens de la flèche 31, exerce essentiellement la même action en ce qui regarde le guidage des grumeaux de masse vers la région opératoire des cylindres   d'alimentations   que dans l'arrangement suivant les figures 1 et 2. Le couteau   ràcleur   32 est fixé au portique 29 stationnaire. 



   Pour que les cylindres   d'alimentations   fixés excentriquement sur leurs axes, occupent toute la surface du fond se trouvant dans leur région de rotation,, on choisit avantageusement le rapport de transmission entre les pignons 11 et la roue dentée centrale 12 de manière à ce que les cylindres d'alimentation, montés excentriquement sur leurs axes, modifient constamment leur tracé de déplacement par rapport au fond du récipient. 



   Avec cette forme de réalisation on   supprime   le dégorgeoir 190
Le rotor 2, pour le renforcement de son action à sa périphé- rie, peut être pourvu de batteurs. Dans les figures 5 et 6 on représente un tel rotor avec quatre batteurs 33 allant en biais vers le haut et par conséquent Inclinés par rapport à la verticales lesdits batteurs   Imprimant   à la matière à mélanger un déplacement ascensionnel. 



   Dans   1-'exemple   de réalisation représenté dans les figures 7 et 8, le rotor est composé de disques en forme de fraise 34 qui sont montés à une certai-   ne..distance-   les uns au-dessus des autres sur l'axe de rotor 40 Les dents 35 des disques-fraises battent à travers les encoches des corps fixes en forme de peigne 36. Ceux-ci sont fixés à une partie de la machine qui est fixe par rapport aux cylindres d'alimentation.\)donc par exemple au porti- que 29 dans l'exemple d'exécution de la machine suivant les figures 3 et 4 ou au portique 9 dans l'exemple d'exécution suivant les figures 1 et 2. 



  A chaque corps en forme de peigne 36 est conjugué un cylindre d'alimentation 7 qui, vu dans le sens de rotation (flèche 15) du rotor est placé avant le corps en forme de peigne. 



   A la place des cylindres d'alimentation 7 entièrement cylindriques ou coniques, qui sont fixés excentriquement sur leurs axes 8, on peut également utiliser des cylindres d'alimentation subdivisés en hauteur, qui se composent de plusieurs disques décalés les uns par rapport aux autres. 



   Les figures 10 et 11 montrent des cylindres d'alimentation qui consistent en trois disques 37,38, 39 décalés en faisant un angle de 1200. 



  Un tel cylindre à disques est équilibrés si bien   qu'Jl   se meut plus   silen-   cieux. En outre, les coups exercés lors de la compression de la matière contre le manteau du récipient et le rotor sont, par suite de la plus petite hauteur de chacune des surfaces de cylindre qui frappe, plus faibles pour un nombre de coups relativement plus grand. 



   On obtient un équilibre encore plus continu de l'effet de frappe au moyen d'un cylindre d'alimentation   40   suivant la figure 9, en forme de   colimaçon.,   fixé   centriquement   sur son axe 8. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Appareil à mélanger et à malaxer, caractérisé en ce que dans un espace annulaire entre un rotor (2) lequel est disposé centriquement dans un récipient de mélange avec axe parallèle à l'axe du récipient, et le manteau du récipient sont montés des cylindres d'alimentation (7) qui- tournent dans le sens inverse de rotation et avec une vitesse circonférentielle plus petite par rapport au rotors et encore qu'entre l'axe (8) de chaque cylin- dre d'alimentation et le manteau du récipient il existe un mouvement relatif tel que la position radiale des cylindres d'alimentation par rapport au manteau du récipient se modifie constamment en opposition au sens de rota- <Desc/Clms Page number 4> tion du rotor, 2.- Machine suivant la revendication 1,

   caractérisée en ce que les cylindres d'alimentation exécutent une révolution, en sens opposé par rapport au sens de rotation du rotor;, à travers l'espace annulaire entre rotor et paroi du récipient (figures 1 et 2).

   3.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le récipient tourne dans le même sens de rotation que le rotor et en ce que les axes des cylindres d'alimentation sont stationnaires (figures 3 et 4).

   4.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que sur les axes (8) des cylindres d'alimentation des roues dentées (11) sont accouplées à une roue centrale (12) fixées sur 1' axe de rotor (4) 50- Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le rapport de transmission entre les roues dentées (11) et la roue centrale (12) est choisi de manière à ce que les cylindres d'alimentation, lesquels sont montés excentriquement sur leurs axes, modifient constamment leur tracé de déplacement par rapport au fond du récipient.

   6.- Machine suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les axes (8) des cylindres d'alimentation sont montés sur palier dans un portique (9) qui peut tourner autour d'une virole (10) fixée au bâti de la machine et entourant l'axe de rotor (4),sur cette virole étant fixée une couronne dentée (14) avec laquelle des pignons (13) situés sur les axes des cylindres d'alimentation sont accouplés.

   7.- Machine suivant les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que les axes (8) des cylindres d'alimentation sont montés sur palier dans un portique (29) fixé au bâti de la machine.

   3.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que., vus dans le sens d'écoulement de la matière à mélanger, des racloirs de paroi et des racloirs de fond (18 et respectivement 30 ) sont disposés à l'avant de l'emplacement opératoire des cylindres d'alimentation, et en ce que lesdits racloirs, en cas de récipient fixe et de cylin- dres d-alimentation tournants, sont fixés au portique rotatif (9) des cy- lindres d'alimentation etp en cas de récipient rotatif, ils sont fixés au portique fixe (29) .

   9.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le rotor (2) est pourvu à sa périphérie de batteurs (33) orientés en biais vers le haut et inclinés par rapport à la verticale.

   10.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le rotor est composé de disques (34) en forme de fraise montés à distance les uns au-dessus des autres sur l'axe de rotor, dont les dents (35) frappent à travers les encoches de corps fixes en forme de peignes (36) qui sont fixés à une partie de la machine qui ne modifie pas sa position par rapport aux cylindres d'alimentation.

   11.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu un dégorgeoir (19) faisant saillie intérieurement entre le rotor et les cylindres d'alimentation et fixé au fond du récipient.

   12.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le cylindre d'alimentation consiste en des disques fixés excentriquement sur l'axe et décalés les uns par rapport aux autres, par exemple des disques (37, 38 39) décalés de 120 .

   13.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 <Desc/Clms Page number 5> caractérisée par un cylindre d'alimentation (40) en colimaçon fixé centriquement sur l'axe. en annexe 4 dessins.