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La présente invention concerne une .carcasse polaire tubulaire, pour machines électriques. comportant au moins une partie d'extrémité obtenue par refoulement du métal à la presse.
On connaît des carcasses polaires dans lesquelles la partie d'extrémité obtenue ainsi par écoulement du métal à la presse, a un dia- mètre extérieur plus petit que celui de la partie à grand diamètre exté- rieur. tandis que les diamètres intérieures des deux parties sont égaux.
Cette disposition présente l'inconvénient que la forme extérieure convient mal pour recevoir des appareils accessoires ou pour raccorder la machine à d'autres pièces. En outre, l'aspect d'une telle carcasse ne donne pas satisfaction dans tous les cas. D'un autre côté. dans cette forme de con- struction, il n'y a que très peu de place à l'intérieur de la carcasse pour le collecteur et les pièces qui en font partie. de sorte que le re- froidissement souffre de ces circonstances et que l'intérieur de la car- casse est difficilement accessible.
Ces inconvénients sont évités conformément à l'invention.
La carcasse polaire objet de l'invention est caractérisée par ce que le diamètre extérieur de la carcasse, ainsi que celui de sa partie d'extrémité sont égaux, tandis que le diamètre intérieur de la partie d'extrémité est maintenu plus grand que le diamètre intérieur correspondant du restant de la carcasse.
Cette mesure fournit, en outre, cet avantage que la partie d'extrémité peut être fabriquée beaucoup plus facilement que jusqu'à présent au moyen du procédé par écoulement de métal, à la presse.
La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation de l'invention représenté au dessin joint, dans lequel: - La fig. 1 représente une carcasse polaire de type connu et son procédé de fabrication.
- La fig. 2 représente une carcasse polaire conforme à la présente spécification.
- La fig. 3 illustre un procédé pour la fabrication de la carcasse polaire suivant l'invention.
Une carcasse polaire connue 1, d'une épaisseur de paroi relativement grande, pour machines électriques, présente une partie d'extrémité 2 dont l'épaisseur de paroi est relativement faible. Le diamètre in- térieur de toute la carcasse est le même ; diamètre extérieur de la par- tie d'extrémité est plus petit que le diamètre extérieur du restant de la carcasse.
On fabrique la carcasse polaire connue 1 de la manière suivante
Sur un plateau de pression 3. repose une matrice cylindrique creuse qui est munie d'un épaulement intérieur 5. On emploie comme ébauche pour la carcasse un morceau de tube ayant une épaisseur de paroi qui corresponde à l'épaisseur de paroi maximum de la carcasse 1. On introduit ce morceau de tube dans la matrice 4, et il vient reposer sur l'épaulement 5. On introduit alors dans la matrice-un poinçon 6 dont un prolongement 7 s'engage dans le morceau de tube. Le prolongement 7 dépasse l'épaulement 5. Quand on exerce sur le poinçon une pression suffisamment grande, la matière du morceau de tube s'écoule au delà de l'épaulement 5 en formant entre cet épaulement et le prolongement 7. la partie d'extrémité 2. à faible épaisseur de paroi, de la carcasse.
Dans cette opération, le poinçon 6 pousse devant lui tout le morceau de tube ; doit donc vaincre la ré- sistance s'exerçant par frottement entre ledit morceau de tube et la matrice. Il est prévu, disposé dans le plateau de pression 3. un éjecteur 8 qui permet d'enlever la carcasse terminée de la matrice.
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La figure 2 représente une carcasse polaire suivant l'invention, qui est désignée par le repère 9. Cette carcasse est en tôle d'acier, cin- trée cylindriquement. de manière à former un tronon de tube. Une partie d'extrémité 10 de la carcasse polaire a une épaisseur de paroi plus petite que celle de la partie principale de ladite carcasse. Le diamètre extérieur de toute la carcasse est le même. Le diamètre intérieur de la partie d'extrémité 10 est plus grand que le diamètre intérieur du restant de la carcasse.
La carcasse polaire doit recevoir, outre les pôles, l'induit et, avant tout, le collecteur d'une machine électrique. La partie d'extrémité 10 fournit suffisamment de place pour ce collecteur et elle permet aussi de loger dans de bonnes conditions les pièces accessoires telles que balais en charbon, porte-balais et amenées de courant. La forme extérieure lisse de la carcasse permet un finissage simple, rapide et par conséquent peu coûteux; elle permet aussi de disposer facilement sur la carcasse des appareils supplémentaires. Enfin, elle donne à la carcasse un aspect plaisant.
La fabrication de la carcasse polaire suivant l'invention est représentée sur la figure 3. Sur un plateau de pression 11 repose une matrice 12, creuse et cylindrique. Dans le plateau de pression 11. est disposé un éjecteur 13 sur la tête duquel repose un manchon de pression 14.
On introduit dans la matrice un tronçon de tube qui est constitué par une tôle d'acier cintrée. Ce tronçon de tube repose par sa face d'extrémité sur le macnhon de pression 14. On introduit dans la matrice un poinçon 15 qui porte un collet 16. Le poinçon a des dimensions telles qu'il traverse tout le tronçon de tube avant que son collet 16 ne vienne en contact avec ledit tronçon. On refoule alors le poinçon avec son collet dans le tronçon de tube. Au cours de ce refoulement, l'extrémité du tronçon de tube, tournée vers le collet, s'écoule vers le haut en sens inverse du déplacement du poinçon et forme ainsi la partie d'extrémité 10 de la carcasse. Pendant cette opération, le tronçon de tube ne se déplace pas par rapport à la matrice.
Cette dernière est donc ménagée et les forces de frottement à vaincre au cours de la déformation du métal sont plus petites que dans le cas des procédés connus.
Enfin, l'éjecteur 13 enlève la carcasse polaire de la matrice et un râcleur 17 la sépare du poinçon 15.
La forme des outils et les particularités du procédé de fabrication peuvent s'écarter de ce qui vient d'être décrit. La description donne seulement les caractéristiques essentielles sous une forme aussi simple que possible.