BE532219A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative aux sacs et aux bottes d'em- ballage et plus particulièrement aux sacs à soufflets, dits à fond plat, exécutés par exemple en carton ou en une matière malléable telle que du papier, de la toile, des feuilles métalliques et similaires ou en un as- semblage de telles matières formant un complexe. 



   De tels sacs et boites ou bien la ou les matières dont   Ils   sont constitués, peuvent être enduits ou autrement recouverts ou imprégnés sur l'entière té ou sur une partie de leurs faces Intérieures et/ou extérieu- res d'une ou plusieurs couches de laque thermoplastique destinées, d'une part, à assurer leur imperméabilité parfaite, et d'autre part à permettre le scellement à chaud de leur assemblage et de leur fermeture et en outre à leur procurer une malléabilité suffisante pour recevoir et conserver des lignes de refoulage particulièrement bien marquées et indispensables   à   leur formation et à leur ouverture automatique et instantanée sur les ma- chines de conditionnement. 



   L'invention concerne tous les sacs et bottes d'emballage du type décrit ci-dessus mais plus particulièrement ceux fabriqués par tronçonnage d'un'tube formé à partir d'une bande de matière débitée d'un rouleau ou à partir d'un complexe débité de la même façon. 



   La fermeture de l'extrémité des tronçons ainsi formés, destinée à former le fond de l'emballage, est obtenue par le repliage simple ou double de la dite extrémité et par son scellement à chaud et/ou son collage. 



   Il est de pratique courante, lors de la confection de tels em-   ballages,   de pratiquer des lignes de refoulage dans le tube formé ou dans le tronçon de tube, aux endroits destinés à être pliés, tels que, par exemple, à   l'endroit   devant constituer les arêtes du fond et de la face horizontale supérieure de l'emballage après son remplissage et lors de sa fermeture. 



   Jusqu'à présent les lignes de refoulage étaient formées en soumettant, avant ou après son tronçonnage., le tube aplati, c'est-à-dire après formation des soufflets, à l'action d'un couteau non tranchant qui y pratique une empreinte aux endroits voulus. Un tel refoulage était donc pratiqué simultanément et dans le même sens dans les deux parois de l'emballage ainsi que dans les soufflets latéraux repliés et aplatis   en-   tre les dites parois.

   Il en résulte que dans une des parois et dans la moitié de chacun des soufflets, le refoulage était pratiqué dans le sens opposé à celui dans lequel le pli doit se faire pour la formation du fond et de la fermeture et qu'au lieu de faciliter cette formation un tel refoulage constitue au contraire, une entrave à cette dernière.-, 
La présente invention a pour but d'éliminer cet Inconvénient et réside dans le fait que le tube aplati, avant ou après tronçonnage, est pourvu aux endroits voulus de deux lignes de refoulage parallèles et très voisines au moyen de deux organes refouleurs, chacun de deux-ci agissant sur une des faces du tube ou du tronçon de tube et ce, en sens Inverse l'un par rapport à   l'autre.   



   Les dits organes refouleurs peuvent être constitués soit par deux couteaux non tranchants actionnés en sens opposé l'un de l'autre à l'instar des couteaux d'une cisaille à gouillotine, ou par une paire de rouleaux spécialement profilés à cet effet ou encore par une combinaison de couteaux et de rouleaux. 



   Ces organes refouleurs sont susceptibles d'être installés tant sur les machines automatiques à façonner les sacs et boites d'emballage que sur les machines de conditionnement où dans ce dernier cas ils trouveront leur placer Immédiatement avant les dispositifs d'ouverture des dits sacs ou boites. 



   Quelques formes d'exécution, données à titre d'exemple non limi- 

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 tatif, sont représentées aux dessins annexés , dans lesquels: la fig. 1 est une vue en élévation et en perspective d'un sac d'emballage à soufflets et à fond plat. 



   La fig. 2 est une vue en coupe, fortement exagérée d'une empreinte refoulée suivant les procédés utilisés jusqu'à présent. 



   La fige 3 est une vue en coupe,également fortement exagérée,de deux lignes de refoulage parallèles et très voisines et pratiquées en sens inverse l'une de l'autre suivant la présente invention. 



   La fig.   4   est une vue schématique de deux rouleaux spécialement profilés pour la réalisation des lignes de refoulage suivant l'invention. 



   Les figs. 5 et 6 sont respectivement une vue latérale et une vue en plan d'une machine automatique à confectionner les sacs à soufflets équipée du   nouveaudispositif   de refoulage. 



   La fig. 7 est une vue schématique verticale d'une partie d'une machine à façonner les sacs montrant l'adaptation à cette dernière d'un autre dispositif destiné à pratiquer les lignes de refoulage suivant l'invert ion. 



   La fig. 1 représente en perspective un sac d'emballage à fond plat, ayant l'apparence d'un botte., les repères 1 et l' désignent respectivement les arêtes du fond du sac et de la face horizontale de ce dernier après remplissage et lorsqu'il est prêt à la fermeture . A l'endroit des dites arêtes sont pratiquées au cours de la confection du sac, des lignes de refoulage destinées à favoriser la formation des plis indispensables à la formation du sac et à son ouverture automatique et instantanée sur les machines de fonctionnement. 



   Jusqu'ici.ces lignes de refoulage étaient réalisées en soumettant le tube aplati avant ou après son tronçonnage, à l'action d'un couteau non tranchant pratiquant une empreinte 2 comme représenté, de manière fortement exagérée, par la fig. 2. Un tel refoulage ne permet pas d'atteindre le but recherché; en effet, un tel refoulage est effectué   slmul -   tanément et dans le même sens dans les deux parois du sac ainsi que dans les soufflets aplatis entre les dites parois. Dans une des parois et dans la moitié de chaque soufflet ce refoulage est donc pratiqué dans le sens opposé à celui dans lequel le pli doit se faire lors de la formation du sac, ce qui constitue une sérieuse entrave à cette dernière. 



   Tandis que suivant la présente invention, le dit tube aplati, tronçonné ou non, est pourvu aux endroits destinés à être pliés en vue de la formation du fond et de la face horizontale supérieure, de deux lignes de refoulage parallèles et très voisines, au moyen de deux organes refouleurs, agissant chacun sur une face dudit tube et ce, en sens inverse l'un par rapport à l'autre. Ce procédé permet d'obtenir un refoulage permettant sans aucune entrave la formation des plis requis sans présenter les inconvénients des refoulages pratiqués   antérieurement,   puisque chacune des parois du sac, de même que les plis des soufflets, sont pourvus de deux lignes de refoulage très rapprochées et en sens opposé l'une de   l'autre.,   dont une correspond toujours au sens du pliage à réaliser. 



   La fige 4 montre de façon schématique un dispositif permettant de réaliser les lignes de refoulage suivant l'invention. Le dispositif représenté est constitué par deux rouleaux 5 et 6 montés sur les axes 7 et 8 et tournant en sens opposé l'un de l'autre comme indiqué par les flèches 5' et 6'; dans la périphérie des dits rouleaux est pratiquée une rainure longitudinale 9 dont l'angle supérieur 10 est aigu sans être tranchant. Les dits rouleaux sont montés de manière que la distance entre leurs axes de rotation puisse être réglée à volonté suivant l'épaisseur du tube aplati devant passer entre eux dans le sens indiqué par la flèche Il$ de même et dans le même but, la distance séparant l'arête 10 de la rai- 

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 nure du premier rouleau de l'arête 10 de la rainure du second rouleau est réglable. 



   Un tel dispositif peut, par exemple, être adapté sur une machine automatique à façonner les sacs , telle que représentée par les figures 5 ei
6. 



   Le tube 12 formé de manière connue sur la dite machine est lami- né entre deux paires de rouleaux 5-6 disposés après les rouleaux   entrai   neurs 13 et les lignes de   refoulagé   doubles définies plus haut sont pra- tiquées dans le dit tube à une distance réglable, l'écartement entre les dites paires de rouleaux de refoulage étant ajustable à la longueur du sac à exécuter. Dans le cas où des lignes de refoulage ne devraient être pra- tiquées qu'à un seul endroit du sac, une seule paire de rouleaux de refou- lage sera utilisée. 



   Une autre forme   d'inexécution   des organes refouleurs applicable particulièrement aux sacs d'emballage formés sur une machine automatique et après formation et scellement ou collage de leur fond est représentée par la fig. 7. 



   Dans cette forme, les   organes   refouleurs sont essentiellement constitués par deux couteaux   rotatifs,   dont la face active est taillée en   biseau et   qui sont disposés, le long de la périphérie d'un cylindre faisant suite aux organes de scellement, de manière à pratiquer à leur point de rencontre les deux lignes de refoulage parallèles et voisines;, définies plus haut, aux endroits voulus du sac qui est entraîné par les pinces, de type connu et usuel, portées par ledit cylindre. 



   Comme montré par la fig. 7, les sacs venant du cylindre 14 sur lequel le fond des sacs a été scellé de manière connue, sont saisis un à un par les pinces 15 du cylindre 16 et   entraînés   le long de la périphérie de celui-ci. La périphérie de ce cylindre 16 est divisé en quatre   zônes   actives, munies chacune d'un ou de deux couteaux 17 dont la face active affleurant la surface du cylindre est taillée en biseau. Le ou les couteaux 17 sont déplaçables le long d'une rainure en arc de cercle 18 et peuvent être   Immobilisés   dans une position radiale quelconque le long du dit arc 18.

   Le dispositif comprend, d'autre part, un ou deux couteaux rotatifs 19, dont la face active est munie d'une rainure longitudinale 20 semblable à celle pratiquée '.dans les rouleaux 5 et 6 de la fige   4.   La vitesse de rotation des dits couteaux est synchronisée avec celle du cy-   lindre   16, de manière qu'ils coopèrent chaque fois avec le ou les cou teaux 17 portés par le cylindre 16, c'est-à-dire que le ou les couteaux 19 exécuteront quatre révolutions dans le même temps que le cylindre 16  aura effectué une. La distance entre les couteaux 19 est réglable de manière à pouvoir être adaptée à celle séparant les couteaux 17 de chaque zone active du cylindre 16.

   Les dits couteaux 19 sont également réglables dans le plan vertical pour permettre d'adapter la distance qui les sépare de l'extrémité active des couteaux 17, à l'épaisseur du sac devant passer entre-eux. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Sacs ou boites d'emballage, exécutés en carton, en papier, en toile.,en feuilles métalliques et similaires ou en un assemblage de telles matières formant un complexe et plus particulièrement ceux fabriqués par tronçonnage d'un tube façonné à partir d'une bande de matière débitée d'un rouleau ou à partir d'un complexe débité de la même façon, caractérisés en ce que le dit tube est pourvu. aux endroits destinés à être pliés de deux lignes de refoulage parallèles et très voisines, l'une de cellesci étant formée sur l'une de ses faces et la seconde sur l'autre face et ce, dans le sens inverse à celui de la première. <Desc/Clms Page number 4>

   2. Sac d'emballage, particulièrement sac à soufflets dit à fond plat et exécuté en une matière malléable propre à recevoir et à conserver des lignes de refoulage bien marquées et indispensables à sa formation et à son ouverture automatique et Instantanée sur les machines de conditionnement, caractérisé en ce que le tube aplati qui représente le premier stade de sa fabrication est pourvu., avant ou après tronçonnage, aux endroits voulus de deux lignes de refoulage parallèles et très voisines, l'une de celles-ci étant formée sur l'une de ses faces et la seconde sur l'autre face et ce, dans le sens inverse de celui de la première.

   3. Procédé d'obtention de sacs et de boites d'emballage conformes aux revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tube aplati qui représente le premier stade de leur fabrication est pourvu, avant ou après tronçonnage, aux endroits voulus de deux lignes de refoulage très voisines au moyen d'organes refouleurs, chacun de ceux-ci agissant sur une des faces du tube ou du tronçon de tube et ce, en sens inverse l'un par rapport à l'autre.

   4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits organes refouleurs sont constitués par deux couteaux non tranchants actionnés en sens opposé l'un de l'autre, à l'instar des couteaux d'und cisaille à guillotine.

   5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les dits organes refouleurs sont constitués par une paire de rouleaux spécialement profilés à cet effet et entre lesquels est entraîné ledit tube aplati ou les tronçons découpés dans ce dernier.

   6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les dits organes refouleurs sont constitués par deux couteaux rotatifs dont la face active est taillée en biseau de manière qu'à leur endroit de rencontre Ils pratiquent les dites lignes de refoulage dans le tube aplati ou les tronçons de ce dernier entraînés entre les dits couteaux.

   7. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les dits organes refouleurs sont constitués par un couteau non tranchant et un rouleau profilé, le dit couteau effectuant un mouvement rotatif ou un mouvement de montée et de descente synchronisé avec la rotation dudit couteau.

   8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la distance entre les faces actives des organes refouleurs peut être adaptée tant dans le plan vertical que dans le plan horizontal à l'épaisseur du tube aplati ou des tronçons de ce dernier, à traiter.

   9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que les dits organes refouleurs peuvent être adaptés aux machines automatiques à confectionner les sacs et boites à souf flets davant ou après le tronçonnement du tube aplati servant à leur confection.

   10. Installation suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que les dits organes refouleurs peuvent être adaptés aux machines automatiques de conditionnement, immédiatement avant les dispositifs d'ouverture des dits sacs ou boites. en annexe 3 dessins.