BE534115A

BE534115A -

Info

Publication number: BE534115A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à un procédé de préparation d'une matière plastique de revêtement mural ainsi qu'à une matière de revêtement mural obtenue par ce procédé. On connaît des matières plastiques de revêtement mural se composant de mélanges huileux et visqueux de colorants et d'agents de remplissage, et, notamment, celles qui se composent d'un mélange aqueux par exemple de colorants à là colle et de matières d'addition.

   Les revêtements huileux ont pour inconvénient de ne pas absorber l'humidité, qui, au contrire, se condense sur eux, tandis que les revêtements au moyen des matières aqueuses connues absorbent l'humidité de l'air mais, de ce fait, se ramollissent et ne sont pas durables.   Avant .d'être   enduit', au moyen de ces deux sortes de matières, le crépi de base d'un mur doit tout d'abord être préparé de façon convenable, par exemple au moyen d'un enduit de colorants à l'huile ou à la colle. 



   La matière de revêtement mural préparée suivant le procédé faisant l'objet de la présente invention ne présente pas les inconvé-   nients   précités. Elle peut absorber l'humidité de l'air sans se ramollir. 



   Suivant le procédé conforme à l'invention de préparation d'une matière plastique de   revêtement   mural, on réunit : un mélange de matières A - obtenu à partir de : 
 EMI1.1 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'eau
<tb> 2. <SEP> 0,6 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> carbonate <SEP> de <SEP> soude
<tb> 3. <SEP> 20 <SEP> " <SEP> de <SEP> caséine
<tb> 4.4 <SEP> " <SEP> " <SEP> ' <SEP> de <SEP> borax
<tb> 5. <SEP> 1,7 <SEP> de <SEP> fluorure <SEP> de <SEP> sodium
<tb> 6. <SEP> 24 <SEP> " <SEP> " <SEP> d'une <SEP> solution <SEP> aqueuse <SEP> d'acide <SEP> borique <SEP> contenant <SEP> 4 <SEP> parties
<tb> en <SEP> poids <SEP> d'acide <SEP> borique
<tb> 7.

   <SEP> 0,35 <SEP> d'une <SEP> solution <SEP> alcoolique <SEP> de/3
<tb> - <SEP> naphtol <SEP> contenant <SEP> 0,1 <SEP> partie
<tb> en <SEP> poids <SEP> conten <SEP> naphtol <SEP> -
<tb> 
 un mélange de matières B- obtenu par mélange de : un mélange B1, préparé à partir de : 
 EMI1.2 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> 1000 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'eau
<tb> 2. <SEP> 1000 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> du <SEP> mélange <SEP> A
<tb> 3. <SEP> 1000 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> latex <SEP> à <SEP> 60%
<tb> 4. <SEP> 100 <SEP> " <SEP> d'une <SEP> solution <SEP> aqueuse <SEP> d'ammoniaque <SEP> à <SEP> 25 <SEP> %,
<tb> avec <SEP> un <SEP> mélange <SEP> B2, <SEP> préparé <SEP> à <SEP> partir <SEP> de
<tb> 1. <SEP> 900 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'eau
<tb> 2.

   <SEP> 180 <SEP> " <SEP> de <SEP> triéthanolamine
<tb> 3.860 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> mélange <SEP> A
<tb> 4. <SEP> 20 <SEP> " <SEP> de/9 <SEP> - <SEP> naphtol
<tb> 5. <SEP> 40 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> d'alcool,
<tb> 
 et avec un mélange B3, préparé à partir de : 
 EMI1.3 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> 10000 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'acide <SEP> oléique
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> 2. <SEP> 2500 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> du <SEP> mélange <SEP> A <SEP> 
<tb> 
 
 EMI2.2 
 3. 100 " " d'une solution aqueuse d'ammo- 
 EMI2.3 
 
<tb> 
<tb> niaque <SEP> à <SEP> 25 <SEP> % <SEP> 
<tb> 4. <SEP> 2000 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> d'eau
<tb> 5.400 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> triéthanolamine <SEP> - <SEP> 
<tb> 
 et un mélange C - obtenu à partir de :

   
 EMI2.4 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> 2140 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> du <SEP> mélange <SEP> A
<tb> 
 
 EMI2.5 
 2. 2000 fi il 11 d'eau 3. 600 fi rr il du mélange B 4. 20 11 If fi de 8 - naphtol 5. 40 rr fi fi d'alcool 6. 10000 rr il fi de latex à 60 a 7. 200 if il if d'une solution aqueuse d'ammoniaque à 2 - pour former un mélange D. 



   Pour augmenter la consistance, on peut encore ajouter des matières d'addition au mélange D. 



   Comme matières d'addition, on peut utiliser de la farine de bois, de la farine de roseaux de la craie, de la poudre de liège, de la lithopone, des fibres de cellulose et d'autres manières. Le mélange D peut encore, avantageusement, être mélangé à un mélange E, obtenu à partir de : 
 EMI2.6 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> 28000 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> du <SEP> mélange <SEP> C
<tb> 
 
 EMI2.7 
 2. 3000 Il " il de farine de bois 3a 4000 fit U Il dé bentonite 
 EMI2.8 
 
<tb> 
<tb> 4, <SEP> 16000 <SEP> Il <SEP> il <SEP> " <SEP> de <SEP> craie
<tb> 5. <SEP> 36000 <SEP> il <SEP> il <SEP> " <SEP> de <SEP> lithopone,
<tb> 
 ou encore à un mélange F, obtenu à partir de :

   
 EMI2.9 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> 8000 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> du <SEP> mélange <SEP> A
<tb> 
 
 EMI2.10 
 2. 9000 fi fui rr d'eau distilléé 3. 600 if rr rr du mélange B- 4. 4500 "if " du mélange D 5. 150 tt si d'ammoniaque 25 . 
 EMI2.11 
 M61ange de matières A. 



   Toutes les matières de ce mélange, de même que ses solutions préparées 6 et 7, sont additionnées dans l'ordre numérique donné plus haut et sont agitées. Après avoir mis 100 parties en poids d'eau dans une chaudière à double paroi, pouvant être chauffée à la vapeur, au bain-marie ou au bain d'huile, on y ajoute 0,6 partiez en poids de carbonate de soude. Après une courte agitation, on ajoute, tout en procédant à une autre agitation constante, 20 parties en poids de caséine. 



  On continue d'agiter la masse à l'état froid, jusqu'à ce que la caséine 
 EMI2.12 
 ait gonflé. On chauffe alors le mélange à 700C. et on y ajoute 4 par- ties en poids de borax. Après cinq minutes, on y ajoute encore, en agitant, 1,7 partie en poids de fluorure de sodium. On agite ensuite 
 EMI2.13 
 pendant deux heures en observant la température de 70 C. Après cela, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 on ajoute une solution de 4 parties en poids d'acide borique dans 20 parties en poids d'eau et l'on agite pendant 60 minutes encore,à la même température. L'amenée de chaleur est alors coupée et, recourant à un refroidissement artificiel, on remue la masse jusqu'à refroidis- sement à 40  C.

   On ajoute alors 0,35 partie en poids d'une solution al- coolique   de 13   -naphtol contenant 0,1 partie en poids de ss -naphtol, et on agite pendant un temps pouvant aller jusqu'à 30 minutes selon le nombre de tours de l'agitateur employé. Après cette opération, on peut verser la solution dans des récipients de magasin, en la faisant passer par un tamis, qui retient les modules ou les corps étrangers. 



   Pour la préparation du mélange B1, 1000 parties en poids d'eau, 
1000 parties en poids du mélange A, 1000 parties en poids de latex à 
60 % et 100 parties en poid d'une solution aqueuse d'ammoniaque à 25 % sont réunies suivant l'ordre de succession dans lequel elles ont été énumérées, et sont intimement mélangées. 



   Le mélange B2 est préparé de la manière suivante : 
On fond 180 parties en poids de triéthanolamine dans 900 par- ties en poids d'eau, dans une chaudière chauffée au bain-marie ou au bain d'huile. On y ajoute ensuite 860 parties en poids du mélange A, en agi- tant, et on continue d'agiter sans amenée de chaleur, jusqu'au refroi- dissement On ajoute alors une solution de 20 parties en poids   de -   naphtol dans 40 parties en poids d'alcool. On incorpore alors lentement, en agitant, le mélange B1 au mélange B2 
Le mélange B3 est préparé à partir de : 
10. 000 parties en poids d'acide oléique, 2500 parties en poids du mélange A, 100 parties en poids d'une solution aqueuse d'ammoniaque à 25 %, 2000 parties en poids d'eau et 400 parties en poids de triétha- nolamine.

   L'acide oléique, le mélange A et la solution d'ammoniaque sont réunis à l'état froid, dans l'ordre de succession dans lequel ils ont été cités. Après cela, 400 parties en poids de triéthanolamine sont dis- soutes dans 2000 parties en poids d'eau et, après agitation à froid, sont mélangées aux matières citées plus haut. Ce mélange estalors ajou- té au mélange composé des deux mélanges B et B et, après incorpora-   tion complète des mélanges B et B2 au mélange B3, on continue d'agiter jusqu'à obtention d'une émulsion uniforme, ce qui donne le mélange B.   



   Le mélange E peut être obtenu comme suit : 
Après que le mélange C a été placé dans un agitateur, on y ajoute les matières additionnelles, par exemple de la farine de bois, de la bentonite, des pigments, etc. Pendant 15 minutes environ, on ajou-   te, lentement de la caie et, apres une courte agitation, on ajoute, en un laps de temps de 15 minutes également, de la lithopone; après cela,     en.continue     dtàgiter   jusqu'à obtention   d'une   masse uniforme fluide, 
Le mélange F peut être préparé comme suit :

   on place les matières et mélanges à l'état froid, dans   l'orde   de suc- cession indiqué, dans un agitateur, les constituants 1, 2 et 3 pouvant être ajoutés l'un à l'autre à de courts intervalles et être souplement remués, après quoi on ajoute lentement le mélange D et la matière.5. 



  Après cela, le mélange est remué jusqu'à formation d'une émulsion 
REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé de préparation d'une matière plastique de revêtement mural, caractérisé par le fait que l'on réunit un mélange de matières A .- obtenu à partir de : EMI3.1 <tb> <tb> 1. <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'eau <tb> 2. <SEP> 0,6 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> carbonate <SEP> de <SEP> soude <tb> <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 <tb> <tb> 3.20 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> caséine <tb> 1 <tb> 4. <SEP> 4 <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> borax <tb> EMI4.2 5. z 7 F! f ff de fluorure de sodium 6. 24 tf 11 Il d'une solution aqueuse d'acide bori- EMI4.3 <tb> <tb> que <SEP> contenant <SEP> 4 <SEP> parties¯en <SEP> poids <SEP> d'acide <SEP> borique <tb> EMI4.4 7.

0,35 n " rt d'une solution alcoolique de 8 -naphtol contenant 0,1 partie en pids de B -naph- EMI4.5 <tb> <tb> tol <SEP> - <SEP> <tb> un mélange de matières B - obtenu par mélange de : un mélange B- préparé à partir de : EMI4.6 <tb> <tb> Il* <SEP> 1000 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'eau <tb> 2. <SEP> 1000 <SEP> " <SEP> " <SEP> du <SEP> mélange <SEP> A <tb> EMI4.7 31 1000 " il " de latex a zut % 4, 100 tf ili il d'une solution aqueuse d'ammoniaque EMI4.8 <tb> <tb> à <SEP> 25%, <tb> avec un mélange B2, préparé à partir de : EMI4.9 <tb> <tb> 1. <SEP> 900 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'eau <tb> EMI4.10 2;

180 in ft due triéthanolamine EMI4.11 <tb> <tb> 3. <SEP> 860 <SEP> il <SEP> il <SEP> " <SEP> du <SEP> mélange <SEP> A <tb> EMI4.12 4. 20 " " if de /3 -naphtol 5. 40 fi fui f' d'alcool et avec un mélange B3, préparé à partir de : EMI4.13 <tb> <tb> 1. <SEP> 1000 <SEP> parties <SEP> n <SEP> poids <SEP> d'acide <SEP> oléique <tb> EMI4.14 2. 2500 If in fui du mélange A EMI4.15 <tb> <tb> 3. <SEP> 100 <SEP> " <SEP> " <SEP> d'une <SEP> solution <SEP> aqueuse <SEP> d'ammoniaque <tb> 25% <tb> 4.2000 <SEP> il <SEP> il <SEP> " <SEP> d'eau <tb> 5. <SEP> 400 <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> triéthanolamine <SEP> - <SEP> <tb> , et un mélange C - obtenu à partir de :

EMI4.16 <tb> <tb> 1. <SEP> 2140 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> du <SEP> mélange <SEP> A <tb> EMI4.17 2. 2000 ri " fp d'eau 3. 600 Il foi du mélange B 4. 20 rt"" le de /9 -naphtol 5. 40 " if If d'alcool EMI4.18 <tb> <tb> 6. <SEP> 10000 <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> latex <SEP> à <SEP> 60 <SEP> % <SEP> <tb> 7. <SEP> 200 <SEP> " <SEP> " <SEP> d'une <SEP> solution <SEP> aqueuse <SEP> d'ammoniaque <tb> à <SEP> 25 <SEP> %- <tb> pour former un mélande D* 2. Matière de revêtement mural fabriquée suivant le procédé donné à la revendication 1.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le <Desc/Clms Page number 5> fait que le mélange D est encore mélangé avec un mélange E, obtenu à partir de EMI5.1 <tb> <tb> 1. <SEP> 28000 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> du <SEP> mélange <SEP> C <tb> 2, <SEP> 3000 <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> farine <SEP> de <SEP> bois <tb> 3. <SEP> 4000 <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> bentonite <tb> 4, <SEP> 16000 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> craie <tb> EMI5.2 5. 36000 " rr If de lithopone> 4.

Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange D est encore mélangé avec un mélange F, obtenu à partir de : EMI5.3 <tb> <tb> 1. <SEP> 8000 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> du <SEP> mélange <SEP> A <tb> 2. <SEP> 9000 <SEP> " <SEP> " <SEP> d'eau <SEP> distillée <tb> 3. <SEP> 600 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> du <SEP> mélange <SEP> B <tb> 4. <SEP> 4500 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> du <SEP> mélange <SEP> D <tb> 5. <SEP> 150 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> d'ammoniaque <SEP> 25 <SEP> %. <tb>

5. Matières de revêtement mural obtenues suivant les procédés donnés à l'une ou l'autre des revendications 3 et 4.