Page 5, ligne 29, lire :"preneur" au lieu de : "distributeur".
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La présente invention concerne les presses à platine automatiques, commandées par un système de leviers coudés et équipées de dispositifs de mise en et hors pression et d'interruption de l'alimentation d'encre des rouleaux encreurs pendant la marche de la machine. Dans les presses à pla- tine de ce type, le dispositif de mise en et hors pression de la platine, sert en premier lieu à permettre la distribution de l'encre avant que l'im- pression des feuilles commence, et en cas de mauvaise introduction des feuilles, pendant le travail, d'éviter une impression de la surface de mi- se en train ou une trop forte charge de la platine:
Si on arrête l'impression par exemple en cas de mauvais placement de la feuille à imprimer, la presse à platine continue à tourner à vide, et s'il n'a pas été arrêté également le système d'ancrage continue, comme auparavant, à encrer la forme. L'encrage alors exagéré de la forme fait qu'à la reprise de l'impression, les premières feuilles sont beaucoup trop encrées et inutilisables. Ceci a pour conséquence que si l'on est obligé de mettre souvent en et hors pression, on finit par avoir un nombre plus ou moins grand de feuilles inutilisables qui doivent être mises au rebut.
Suivant la présente invention, on évite ces inconvénients en accouplant de façon amovible l'axe mobile du système de leviers coudés pour la mise en et hors pression, tourillonné par exemple dans une boîte à-excentrique réglable, ou la boite à excentrique dans laquelle est tourillonné cet axe, ou encore le dispositif de réglage de cette boîte, à la commande du système encreur ou aux différents rouleaux de transmission d'encre de ce système, comme par exemple le rouleau preneur ou le rouleau distributeur, cet accouplement se faisant par l'intermédiaire d'une tringlerie montée dans ou sur le bâti de la machine. De cette manière, lorsqu'on arrête l'impression, on arrête positivement l'arrivée d'encre, de sorte qu'à la reprise de l'impression, la forme est encrée normalement.
La commande mutuelle des deux dispositifs peut se faire aux choix mécaniquement, électriquement ou pneumatiquement. A cet effet, on prévoit de préférence une tringlerie de commande sollicitée par un des éléments de réglage du dispositif de commande pour la mise en et hors pression, et accouplée à l'élément commandant l'arrivée d'encre. Dans les systèmes encreurs à rouleau distributeur oscillant, cet élément peut être remplacé par un cliquet qui dans la position active, c'est-à-dire à la mise hdrs pression, empêche l'oscillation du rouleau distributeur et, ainsi, la transmission de l'encre. Il est avantageux de pouvoir verrouiller le cliquet dans sa position inactive afin de pouvoir également encrer la forme pendant que la platine est hors pression.
Dans cette forme de réalisation, la tringlerie d'accouplement peut, par exemple du coté du système encreur, agir sur un clapet de verrouillage mobile dont l'élément de verrouillage peut être amené dans la trajectoire du levier basculant portant le rouleau preneur, la tringlerie d'accouplement étant alors de préférence reliée élastiquement au cliquet de verrouillage.
Grâce au verrou précité, on peut encrer la forme avant le début de l'impression malgré l'arrêt positif en soi du système encreur lors de la mise hors pression. Cette forme d'exécution est alors telle qu'à la reprise de l'impression le verrou soit rappelé positivement ou élastiquement dans la position inactive.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins annexés, montrant plusieurs formes de réalisation.
La figure 1 est une vue en coupe d'une presse à platines, montrant les éléments de commande à considérer ici, la figure 2 montre à plus grande échelle le cliquet et le verrou influençant le système encreur,
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les figures 3 et 4 montrent deux positions de travail d'une autre forme d'exécution, et les figures 5 à 7 montrent trois positions de travail d'une troisième forme de réalisation.
Dans le châssis 1 d'une presse à platines (figures 1 et 2), la platine 2 peut basculer autour de l'axe 3 et est commandée par un levier coudé 4, à l'aide d'une manivelle et d'une bielle 5. L'axe 6 du levier coudé 4 monté dans le châssis 1, tourillonne de façon connue dans une boîte à excentrique 7 qui, à son tour, peut tourner dans le châssis à l'aide d'un bras 8 et d'une bielle 9 articulée à celui-ci. Lorsque la bielle 9 fait tourner la boîte à excentrique 7, l'axe 6 du levier coudé est déplace entre deux positions extrêmes.
Dans l'une de ces dernières, la platine 2 s'applique avec le maximum de pression contre la forme, tandis que dans l'autre aucune pression n'est exercée contre la forme, c'est-à-dire que la face de la platine n'entre pas en contact avec la forme: La figure 1 montre le levier 9 de mise en et hors pression, la boîte à excentrique 7 et l'axe 6 qui y est logé, dans la position de mise en pression dans laquelle la platine 2 est appliquée contre la forme.
Sur le côté extérieur, ou sur le bord, de la boîte à excentrique 7 est fixé un pivot 10 auquel est articulée une tringle qui traverse la machine de part en part jusque sous le système encreur de la presse, et peut par son extrémité coulisser à l'aide d'un ressort 14 tout en étant montée sur le bras 12 d'un levier coudé monté à son tour sur l'axe 13, de sorte que la partie supérieure de cette tringle d'accouplement 11 peut éventuellement coulisser contre le bras 12 du levier coudé. Sur l'axe 15 du rouleau preneur 16 du système encreur est fixé un bras 17 opposé à l'autre bras 18 du levier coudé relié à la tringle d'accouplement 11.
Quand la platine est en pression, c'est-à-dire lorsque le levier 9, le bras à excentrique 8, la boîte à excentrique 7,la tringle d'accouplemènt 11 et le levier oudé 12, 18 occupent la position dessinée en traits pleins, le bras 18 du levier coudé se trouve devant le bras 17 du rouleau preneur 16, donc en dehors de la trajectoire de ce bras 17, indiquée par la flèche 19. En position de pression le rouleau preneur 16 peut donc comme d'habitude osciller librement, entre le rouleau distributeur 20 et le rouleau transmetteur d'encre 21 auquel il distribue l'encre prise au rouleau preneur.
En soulevant et en repoussant le levier de mise en et hors pression 9 dans le sens de la flèche 22, on fait tourner la boîte à excentrique 7, on met hors pression et la tringle d'accouplement 11 articulée à cette boîte, de même que le bras 12 du levier coudé, sont soulevés, de sorte que le bras 18 de ce levier arrive dans la trajectoire du bras 17 de l'arbre 15. La position hors pression occupée par les éléments précités est indiquée en traits mixtes. Dans cette position le bras 17 de l'arbre 15 rencontre en se déplaçant vers le bas, le bras 18 du levier coudé 12, 18 et empêche ainsi le mouvement du rouleau preneur 16 vers le rouleau distri- buteur 20, avec lequel il ne peut donc plus entrer en contact. La transmission d'encre du rouleau distributeur 20 au système d'encrage est ainsi interrompue.
Ce mouvement du rouleau preneur 16 peut sans plus être empêché, son déplacement vers le rouleau distributeur se faisant sous l'action d'un ressort.
Pour permettre une arrivée d'encre en position hors pression, il faut libérer le verrouillage empêchant le mouvement du rouleau-preneur.
A cet effet un autre levier coudé 24, 25 susceptible de basculer entre des limites déterminées, est monté sur le tourillon 23 (fig. 2) du bras 12 du levier coudé monté de façon à pouvoir coulisser élastiquement sur l'extré-
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mité supérieure de la tringle d'accouplement 11, ce levier 24,25 se trou- vant normalement dans la position extrême inférieure indiquée en traits mixtes. Le bras 25, plus long et plus lourd que le bras 24 auquel il est opposé et qui sert de manette, retombe automatiquement dans cette position, en cas de non utilisation, à cause de son poids plus élevé. Ce bras 25 sert à verrouiller le levier coudé ou cliquet 12, 18 dans la position libre dans laquelle le rouleau preneur 16 ou le bras correspondant 17 peuvent se déplacer librement.
Le verrouillage du levier coudé ou cliquet 12, 18 dans cette position est réalisé en soulevant le bras 25 dans sa position extrê- me supérieure tout en déplaçant simultanément le levier coudé 12/18 à l'en- contre de l'action du ressort 14,ce qui a pour effet'de.presser le bras de verrouillage 25 contre une butée fixe 26 et de le maintenir dans cette po- sition par suite de la pression d'appui. On peut ainsi laisser arriver .1 l'encre, même en position hors pression.
Lorsqu'on remet sous pression en retirant le levier 9 à l'encontre du sens de la flèche 22, on fait descendre la tringle d'accouplement 11 qui avec sa butée 27 rencontre le bras 12, ou le tourillon 23 de ce dernier, qu'elle entraîne ainsi que ce bras 12, le levier coudé et le cliquet 25, à l'encontre de l'action du ressort 14. Il n'y a de ce fait plus de pres- sion d'appui entre la butée fixe 26 et le cliquet 25 qui retombe alors au- tomatiquement dans la position indiquée en traits mixtes. La position de début de travail est ainsi rétablie automatiquement, de sorte que le cli- quet de verrouillage ou levier coudé 12, 18 peut refonctionner librement et en cas de mise hors pression nécessaire, arrêter automatiquement, comme déjà décrit, la transmission d'encre.
Les figures 3 et 4 montrent une forme de réalisation différente de la tringle d'accouplement entre le dispositif de mise en et hors pression d'une part et le système d'encrage d'autre part.
Dans la paroi latérale 30 du bâti d'une presse à platine est tourillonnée un axe 31, sur lequel à l'intérieur du bâti, est fixé un levier 32 qui par le galet 33 qu'il porte à son extrémité, pose sur le levier 34 de mise en et hors pression. A l'extérieur du bâti ou de la paroi latérale 30, l'axe 31 porte un bras 35 dont l'extrémité est articulée à la tringle d'accouplement 36 montée à l'extérieur du châssis. L'extrémité supérieure de cette tringle porte un ressort 39 entre les butées 37 et 38, et sans pouvoir coulisser à cause du bras 40 elle attaque un levier à deux bras susceptible de basculer autour d'un axe fixe 41 monté dans le châssis.
Le bras 42 de ce levier est pourvu d'un nez 43 qui peut coopérer avec un autre nez 44 d'un levier 47 fixé sur l'axe 45 du rouleau preneur 46. En position de pression, tous les éléments occupent la position montrée sur la figure 3, dans laquelle le nez 43 est à une certaine distance au-dessus du nez 44 du bras 47. Le bras 47 et avec lui le rouleau preneur 46 peuvent donc se mouvoir librement.
En position hors pression, le levier 34 est repoussé dans le bâti en direction de la flèche 48, ce qui a pour effet de faire remonter le levier 32 et ainsi le bras 35. En conséquence, la tringle d'accouplement 36 s'est déplacée vers le haut et lecnez 43 du cliquet 42 s'est placé dans la trajectoire de basculement du nez 44 du bras 47 du rouleau preneur.
Sous l'action du: ressort 39, le nez 43 est appuyé contre le nez 44 ce qui empêche le basculement du rouleau preneur 46 vers le rouleau distributeur 49, et le système d'encrage ne reçoit plus d'encre.
Pour permettre néanmoins l'arrivée de l'encre en position, hors pression, c'est-à-dire dans la position montrée sur la figure 4, il est prévu un verrou 50 susceptible de basculer autour de l'axe 51 fixé dans le bâti et pendant vers le bas par son propre poids en position complètement
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ouverte. En regardduiverrou 50, le levier à deux bras 40, 42 présente une partie saillante 52.
Lorsqu'on abaisse le bras 40, cette partie saillante 52 bascule également, dans une mesure telle que le verrou est amené dans la position traits mixtes, dans laquelle il appuie par son côté \ 53 sur la partie saillante 52 et se maintient dans cette position sous l'effet de la pression d'appui engendrée entre les parties 52 et 53 par le ressort 39 et comme montré en traits mixtes, le nez 43 se trouve alors en dehors de la trajectoire de basculement du nez 44. Le rouleau preneur 46 peut à nouveau effectuer librement un va-et-vient entre le rouleau distributeur 49 et le premier des rouleaux d'encrage, bien que la presse soit en position hors pression.
Si l'on repasse à la position de pression, la tringle d'accouplement 36 est retirée vers le bas et à l'aide de sa butée 38 elle entraîne le levier basculant 40, 42, ce qui supprime la pression d'appui entre les parties 52 et 53 et le verrou 50 peut retomber par son propre poids, dans sa position de déverouillage. De ce fait, l'accouplement automatique entre le dispositif de mise en et hors pression d'une part et le système d'encrage d'autre part, est à nouveau pleinement actif, de façon qu'à chaque mise hors pression suivante le système d'encrage soit arrêté automatiquement.
On peut évidemment aussi interrompre l'arrivée d'encre en agissant de façon convenable sur d'autres éléments du système d'encrage. Une telle possibilité est montrée sur les figures 5 à 7, suivant lesquelles l'interruption de l'arrivée d'encre se fait par relèvement d'un rouleau distributeur 60 hors de sa position de travail. A cet effet, ce rouleau 60 est monté sur un levier 62 à deux bras susceptible de basculer autour d'un axe 61. Le bras 63 de ce levier.est relié à une bielle 24 reliée à son tour à un levier à deux bras 65 monté dans le bâti de la machine, de façon à pouvoir basculer. L'extrémité libre de ce levier 65 est reliée élastiquement, comme déjà décrit, à une tringle d'accouplement 66 qui est reliée au dispositif de mise en et hors pression, et ce d'une manière quelconque.
En position hors pression, le rouleau 60 occupe la position montrée sur la fig.
5, c'est-à-dire est relevé de sa position de travail,tandis que pour la mise en pression (figure 6), le rouleau 60 bascule dans la position de travail dans laquelle il est en contact, d'une part avec le rouleau distribu- teur 67 et d'autre part avec le cylindre encreur 68 auquel il distribue l'encre amenée par le rouleau précédent. En dessous du levier 65 est de nouveau monté un verrou basculant 69, qui normalement pend librement vers le bas par son propre poids, comme le montrent les figures 5 et 6.
D'une façon analogue à celle déjà décrite, lorsque la pression est interrompue, on peut faire basculer le levier 65 à l'encontre de l'action du ressort et ainsi replacer le rouleau distributeur 60 dans sa position de travail, tandis qu'alors comme le montre la fig. 7, le verrou 69 bascule vers le haut et prend appui sur la partie 70 formant butée du levier 65 qui le maintient grâce à l'action du ressort. Lors de la remise en pression, la butée supérieure de la tringle d'accouplement 66 fait basculer le levier 65, ce qui a pour -effet de supprimer la retenue du verrou 69 par la partie formant butée 70. Le verrou retombe alors automatiquement dans sa position verticale, ce qui rétablit l'effet de verrouillage de la liaison entre la mise en et hors pression d'une part et le système d'encrage d'autre part.
Au lieu de liaisons purement mécaniques entre la mise en et hors pression et le système d'encrage, onpeut tout aussi bien utiliser des dispositifs fonctionnant électriquement ou électro-mécaniquement, avec l'aide de moyens connus tels que commutateurs actionnés positivement, électroaimants etc...
Enfin, on peut aussi interrompre l'arrivée d'encre en arrêtant la
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commande des rouleaux distributeurs.
REVENDICATIONS.
1. - Presse à platine automatique commandée par un système de leviers coudés et équipée de dispositifs de mise en et hors pression et d'interruption de l'alimentation d'encre des rouleaux encreurs pendant la marche de la machine, caractérisée en ce que l'axe mobile du système à le- viers coudés pour la mise en et hors pression, tourillonnant par exemple dans une boîte à excentrique réglable, ou la boîte à excentrique dans la- quelle tourillonne cet axe, ou encore le dispositif de réglage de cette boite, est accouplé de façon amovible à la commande du système encreur ou aux différents rouleaux de transmission d'encre de ce système, comme par exemple le rouleau preneur ou le rouleau distributeur, cet accouplement se faisant par l'intermédiaire d'une tringlerie montée dans ou sur le bâti de la machine;
2. - Presse à platine automatique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la tringlerie d'accouplement agit du côté. du système encreur sur un cliquet de verrouillage mobile, dont l'élément de travail peut être amené dans la voie d'un bras basculant relié au rouleau preneur.
3. - Presse à platine automatique suivant les revendications;1 et 2 caractérisée en ce que le cliquet est accouplé élastiquement avec la tringle de commande.
4. - Presse à platine automatique suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans la position libre, le cliquet peut être bloqué par un verrou.
5. - Presse à platine automatique suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le verrou est exécuté de manière que dans la position de pression il retourne automatiquement dans la position inactive.
6. - Presse à platine automatique suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'axe de basculement du rouleau distributeur porte un bras de butée et le cliquet possède un nez susceptible de venir basculer dans la voie de ce bras de,butée,
7. - Presse à platine automatique suivant les revendications 1 à 6 caractérisée en ce que le cliquet est exécuté sous forme de levier coudé dont l'un des bras constitue le nez et dont l'autre est accouplé à la tringle de commande.
8. - Presse à platine automatique suivant les revendications 1 à 7 caractérisée en ce que le verrou a la forme d'un élément de verrouillage auquel est articulé le levier qpudé constituant le cliquet, cet élément de verrouillage étant maintenu dans une position inactive par son propre poids et pouvant coopérer avec une butée lorsqu'il est en position active, cette butée empêchant le cliquet de basculer lorsqu'on manoeuvre la tringle de commande.
9. - Presse à platine automatique suivant les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le levier coudé constituant le cliquet possède une surface de butée pour une came susceptible de basculer dans son chemin, à l'encontre de la force de gravitation.
10. - Presse à platine automatique suivant les revendications 1 et 3 à 5, caractérisée en ce que le système encreur est équipé d'un rouleau
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frotteur susceptible de basculer vers l'extérieur et commandé par le cliquet. en annexe : 4 dessins.