BE534735A - - Google Patents

Description

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   Cette invention concerne un procédé et une machine pour exécuter automatiquement une série d'opérations sur des ampoules en verre. 



   Afin de bien faire comprendre l'invention, on la décrira ci-après en se référant aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, une machine construite suivant l'invention et dans lesquels: 
Fig. 1 estune vue en élévation de côté d'environ la moitié infé- rieure ou partie gauche de la machine. 



   Fig. lA est une vue semblable de l'autre partie ou partie droite de la   machine ,   les figures 1 et lA montrant ensemble la machine entière en élévation de côté. 



   Fig. 2 est une vue en plan de la partie représentée sur la Fig. 1. 



   Fig. 2A est une vue en plan de la partie représentée sur la Fig. 



  1A. 



   Fig 3 est une vue fragmentaire à plus grande échelle montrant en élévation l'extrémité d'entrée de la machine. 



   Fig 4 est une vue en coupe transversale prise en substance sui- vant la ligne 4-4 de la Fig. 2. 



   Fig. 5 est une vue en coupe prise en substance suivant la ligne 5-5 de la Fig. 2A. 



   Fig. 6 est une vue en plan des éléments représentés sur la Fig. 50 
Figs. 7 et 8 sont des vues de détail en élévation de côté du dis- positif qui soulève les ampoules )dans les positions voulues pour l'appli- cation des bandes. 



   Fig. 8A est une vue en coupe suivant   la ligne   8A-8A de la Fig.8. 



   Fig. 9 est une vue représentant schématiquement les opérations successives exécutées sur les pièces traitées. 



   Fig. 10 est une vue fragmentaire en plan montrant la position an- gulaire des ampoules qui a pour effet de les maintenir contre une barre de guidage des fonds d'ampoule. 



   On se réfèrera d'abord à la Figo 9; chaque amoule A est amenée à la machine suivant la présente invention à sa sortie de la machine qui l'a produite (non représentée) et   pendantqu'elle   possède encore une notable quantité de chaleur résiduelle. A ce moment,l'ampoule comprend un corps 15, pourvu d'un fond fermé 16, un col 17, un goulot conique 18 et une ex- trémité évasée 19. 



   Le col 17 est d'abord refroidi à une température telle que lors- qu'une bande de peinture, de céramique ou autre y est appliquée, elle y reste adhérer et ne tend pas à s'en détacher. 



   L'ampoule passe alors sur la périphérie d'une molette à appliquer les bandes W avec laquelle elle vient en contact et qui applique la couleur sous forme d'une bande circonférentielle sur le col. L'amoule est alors dirigée vers une scie rotative S qui forme une entaille annulaire entre le goulot et l'extrémité évasée, après quoi   'ampoule   passe au poste de tronçonnage où un bras oscillant R casse l'extrémité évasée. L'opération suivante consiste à envoyer   l' ampoule   au flettage où un brûleur B effec- tue le flettage au feu de l'extrémité cassée.L'ampoule pénètre alors dans un four à recuire L où sont effectués le recuit habituel de l'ampoule et la cuison de la bande appliquée. 



   Les ampoules A sont formées dans une machine automatique   ordinai-   

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 re (non représentée) et déposées sur un transporteur d'amenée 15a (Figs. 1, 2 et 3) pourvu de déflecteurs ou organes de déviation 16a qui dirigent les ampoules, le fond en avant, vers l'extrémité d'entrée de la machine à appli- quer les bandes et à tronçonner. Ce transporteur 15a est actionné en syn- chronisme avec les autres organes, au moyen d'un arbre 17a, d'une paire de roues à chaîne   18a   et d'une chaîne 19a, par le moteur principal M (Figs. 



  1 et 1A). 



   Cette machine (Figso 1 à 3) comprend un châssis F qui se compose d'une base horizontale 20 et de montants verticaux 21 portant une paire de barres inclinées 22 Celles-ci, qui supportent le transporteur d'ampoules ainsi que les dispositifs qui exécutent le travail sur les ampoules , ont leurs extrémités inférieures situées en dessous du transporteur d'amenée 15a, tandis que leurs extrémités supérieures sont prolongées de manière à surplomber l'extrémité réceptrice du transporteur 23 du four à recuire. 



   Les ampoules A à extrémité évasée sont transportées à l'extrémité réceptrice (inférieure) de la machine et amenées une à une au dispositif transporteur précité. L'arrivée réglée des ampoules est obtenue au moyen d'un registre 24   (Figso   1, 2 et 3) disposé transversalement au dispositif transporteur et porté par une paire de bras 25 dirigés vers l'avant et mon- tés sur un arbre oscillant 26, tourillonnée dans les barres inclinées 22. 



  Un mouvement d'oscillation est imprimé à l'arbre à des intervalles régu- liers pour permettre aux ampoules de descendre par gravité du support incli- né 27 au dispositif transporteur sous l'action d'un bras oscillant 28 qui porte un galet 29 attaqué par une came 30. Celle-ci présente sur sa péri- phérie des saillies régulièrement espacées 31 séparées par des creux 32 avec lesquels le galet 29 maintient le contact sous la pression d'un ressort à boudin 33 (Figo 2) porté par l'arbre oscillant 26. La rotation de la ca- me fait osciller l'arbre 26 et imprime   au...registre   24 un mouvement de va- et-vient qui le rapproche et l'éloigne d'une position où il permet l'arri- vée des ampoules par séries au dispositif transporteur.

   La came 30 est montée sur un arbre 34 qui porte aussi une partie du dispositif transpor- teur et est actionné par le mouvement de ce dernier. 



   Le dispositif transporteur qui transporte les ampoules en posi- tion couchée à l'intérieur de la machine jusqu'au transporteur du four à recuire   (Figso   1, 2, 3 et 6) comprend une barre allongée 35,une chaîne morse sans fin 36 qui est actionnée de manière à faire tourner rapidement les ampoules dans le sens des aiguilles d'une montre autour de leurs axes (sur la Figo   1),   une paire de chaînes à ergots parallèles commandées 37 et 38 s'étendant sur toute la longueur de la machine et des barres de guidage 39 et 40 des fonds et des extrémités évasée des ampoules. 



   Le brin supérieur de la chaîne (Figso 4 et 5) est supporté par un guide allongé 41 et est entraîné par une paire de roues à chaîne 42 (Figs. 



  1 et lA) portée par des arbres transversaux 43. L'arbre 43 situé à   l'ex-   trémité inférieure de la machine (Figso 1 et lA) est actionné par le moteur M agissant par l'intermédiaire d'une série de courroies 44 et 45, d'une transmission "Reeves" 46, d'un réducteur de vitesse 47 et d'une chaîne de transmission 48 Un levier 49 peut être actionné à la main pour régler la vitesse des courroies 44 et 450 
Les chaînes à ergots 37 et 38 passent sur des paires de roues à chaîne   37a   et 38a aux extrémités d'entrée et de sortie de la machine et sur des roues à chaîne libres 50 et 51 à la partie inférieure du châssis de support principal.

   A proximité de l'extrémité de sortie ou de décharge (Figo lA) ces chaînes sont entraînées par des roues à chaîne 52 portées par un arbre transversal 53, ce dernier portant une poulie 54 Le moteur M actionne celle-ci par l'intermédiaire des poulies 55, 56 et 57, d'une 33 

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 transmission "Reeves" 58, et d'un réducteur 59 Ici également, un levier 
60 peut être actionné à la main pour régler les vitesses des courroies 55 et 56 d'une manière conventionnelle. 



   Chacune des chaînes à ergots 37 et 38 est une chaîne à maillons articulés portant des ergots 61 espacés les uns des autres, comme c'est re- présenté sur la Figo 6, pour supporter et entraîner les ampoules le long de la-barre 35 et de la chaîne 36, les axes des ampoules étant perpendiculai- res à la direction du parcours de celles-ci, ou, comme sur la Figo 10, ces axes étant légèrement inclinés, de telle manière que par suite de leur mou- vement d'avancement et de rotation les ampoules tendent à se déplacer laté- ralement et à maintenir le contact avec la barre de guidage des fonds d'am- poules 39 Le brin supérieur de chacune de ces chaînes à ergots est suppor- té par des guides fixes 62 (Figso 4 et 5). 



   Comme le montrent les Figso 4 et 5, la barre de guidage 39 des fonds d'ampoules, en même temps que le support 63 pour le guide 41 et l'un, des guides 62, ainsi que les chaînes 36 et 37 peuvent être réglés latérale- ment par rapport à la chaîne 38 et à la barre 40 pour les adapter à des am- poules de différentes longueurs. La barre de guidage des fonds d'ampoules 39   (Figs.   2,4 et 5) est fixée à une barre porteuse 64 au moyen d'une série d'équerres 65. Ainsi qu'il a été dit, ce réglage se fait par rapport à la seconde chaîne à ergots 38 et à la barre 40 qui se trouve du côté des ex- trémités évasées des ampoules. 



   Pour effectuer ce réglage, on emploie des tiges fixes 66 (Fig. 4) montées rigidement à leurs extrémités dans des blocs 67 fixés sur les bar- res inclinées, une telle tige étant prévue à chaque extrémité de la machi- ne, comme c'est indiqué sur les   Figso   2 et 2A, de telle sorte que toutes les parties des éléments à régler sont déplacés dans la même direction et de la même amplitude. Chacune de ces tiges 66 passe dans des ouvertures transversales de la barre porteuse 64, du support 63, de l'un des guides 62, et de la barre porteuse 68 pour la barre de guidage mentionnée précé- demment 40 du côté des extrémités évasées des ampoules. 



   Un manchon 69 à épaulement (Figs. 4 et 5) est emboîté télescopique- ment sur la tige 66 et peut glisser à frottement doux sur cette tige et la paroi de   1 ouverture   ménagée dans le support 63. L'extrémité prolongée du manchon 69 s'engage télescopiquement entre la tige 66 et un collier 70 qui est pourvu de rebords radiaux 71 qui s'appliquent sur les faces verticales opposées de la barre porteuse 64.

   L'un de ces rebords 71 est de plus grand diamètre que l'autre et porte une roue à chaîne 72 Un prolongement de diamètre réduit 73 du collier 70 est taraudé pour venir en prise avec un filetage correspondant 74 porté par un cylindre   74a   susceptible de coulis- ser sur la tige 66 
Un tube 75 s'engage télescopiquement à une extrémité sur le prolon- gement 73 et y est fixé, par exemple au moyen d'une vis 760 L'autre extré- mité s'engage télescopiquement sur l'extrémité intérieure d'une manchon 77 qui est taraudé pour venir en prise avec le filetage ci-dessus mentionné 74 du cylindre 74a L'extrémité extérieure de ce manchon 77 présente un re- bord 78 qui est maintenu en contact avec la face intérieure du bloc 67 au moyen d'un collier 79 fixé à ce dernier par une vis 80. 



   Le réglage de la barre de guidage des fonds 39 et de la chaîne 36, ainsi que de la chaîne 37, par rapport à l'autre chaîne à ergots et à la barre de guidage 40 des extrémités évasées des ampoules est obtenu par la rotation d'une roue à chaîne 81 fixée au manchon 77. Une chaîne à maillons articulés 82 (Figo 1 à 4) passe sur les roues à chaîne 81 et des roues à chaîne 83 montées sur le châssis principal Fo Une manivelle actionnée à la main 84 porte une roue à chaîne 85 qui engrène la chaîne 81.

   En faisant 

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 tourner cette manivelle on transmet le mouvement de la chaîne 81 et on rè- gle par conséquent la position de la barre de guidage 39, de la chaîne 36 et de la chaîne adjacente 37 Par suite de la présence du dispositif repré- senté sur la Figo 4 aux deux extrémités de la machine et de la liaison en- tre ces dispositifs par la chaîne articulée 81 on peut obtenir un réglage uniforme et correspondant de toutes les parties de ces éléments. 



   La rotation des roues à chaîne 81 déplace d'une manière correspon- dante les manchons 77 qui déplacent les cylindres   74a   axialement et ajus- tent la barre de guidage des fonds d'ampoules, la chaîne 36 et la chaîne 37, latéralemento 
Si on ne désire ou s'il ne faut régler que la position de la barre de guidage 39, on le fait.en tournant à la main le volant 86 (Figs. 1 2 et 4) qui est fixé au tube 75.

   Cette manoeuvre fait tourner le tube 75, le collier 70, et la roue à chaîne 72 et déplace axialement ce collier et la barre 64 qui porte la barre de guidage des fonds d'ampoules, par rapport à la chaîne "morse" et à la chaîne à ergots 370 Pour que la barre de guidage entière soit réglée uniformément d'un bout à l'autre, une chaîne articulée 87 (omise sur les Figs. 1 et lA pour éviter la confusion, mais représentée sur les Figeo 2, 2A, 4 et 5) passe sur les roues à chaîne 72 et une roue à chaîne folle 88 
Revenant aux Fige. 4, 5 et 6, la seconde chaîne à ergots 38 et la barre de support 35 occupent une position fixe par rapport à la barre de guidage des fonds d'ampoules 39 et de la chaîne à ergots 37 Toutefois la barre de guidage des extrémités évasées 40 peut être réglée latéralement, comme suit.

   Un collier à rebords 89 portant une roue à chaîne 90 est re- lié à la barre porteuse 68 de manière à pouvoir tourner. Un manchon de support 91 est placé entre l'arbre 66 et le collier 89 et est fixé à cet arbre. Un prolongement tubulaire 92 à l'extérieur du collier 89 est vissé sur un cylindre 93 monté sans pouvoir tourner sur la tige 66. La rotation de la roue à chaîne 90 déplace le collier 89 et le prolongement le long de l'arbre et règle par conséquent la position de la barre 40. Une chaîne ar- ticulée 94 (Figso 2A et 4) passe sur la roue à chaîne 90 et passe sur une roue à chaîne folle 95 montée sur un arbre   transversal ''.96   qui porte un vo- lant à main 97, dont la rotation communique le mouvement à la chaîne 94 et effectue le réglage latéral de la barre de guidage des extrémités évasées 40.

   De préférence, cette barre 40 et la barre de guidage des fonds d'am- poules 39 sont séparées l'une de l'autre par une distance légèrement supé- rieure à la longueur des ampoules traitées, ces barres agissant ensemble de manière à placer les ampoules sur la barre de support 35 et la chaîne 36 
La barre de guidage des extrémités évasées 40 est composée de deux sections situées dans le même alignement longitudinal, les mécanismes de support et d'ajustement étant identiques. La seconde section, comme c'est représenté sur la Fig 2A est actionnée par un volant à main 97a qui fait tourner une roue à chaîne 90a sur laquelle passe une chaîne à maillons ar- ticulés 94a Une roue à chaîne folle 95a située près de l'extrémité infé- rieure de cette seconde section dela barre engrène cette chaîne 90a. 



   Les ampoules, qui possèdent encore une notable quantité de chaleur résiduelle de leur fabrication au moment où elles pénètrent dans la machi- ne, sont d'abord soumises à un refroidissement accéléré dans la région du col pour les préparer à recevoir la bande de couleur. On effectue ce re- froidissement par un soufflage de jets d'air descendants provenant d'un tuyau à air 98 qui, comme c'est représenté sur les Figso 2 et 4, est monté de manière à pouvoir être réglé latéralement dans des supports 99. De la zone de refroidissement, les ampoules s'avancent vers une position d'appli- 

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 cation de bandes où une bande de couleur, ou de matière céramique contenant un pigment colorant, est appliqué circonférentiellement sur le col précé- demment refroidi.

   Dans l'intervalle, les ampoules ont exécuté un mouvement de rotation rapide autour de leurs axes pour effectuer un refroidissement supplémentaire et contribuer à l'efficacité de l'air de refroidissement   appliquée   
Le dispositif d'application des bandes (Figso 1, 2, 4 et 9) est composé d'une roue w montée sur un bout d'arbre transversal 100 supporté à l'extrémité libre avant d'un bras 101 monté de façon à pouvoir osciller sur un arbre transversal 102, dont les extrémités sont tourillonnées dans des coussinets 102a portés par les barres inclinées 22 du châssis. 



   Un contrepoids 103 est monté d'une façon réglable sur une tige 104 pour équilibrer la roue W et régler sa pression sur les ampoules auxquelles la couleur est amenée d'un réservoir 105 Cette roue W (Figso 1 et 2) est actionnée positivement par un dispositif comprenant une roue à chaîne 106 montée sur l'arbre transversal 102, une roue à chaîne 107 montée sur l'ar- bre 100 et une chaîne à maillons 108 passant sur ces roues à chaîne. L'ar- bre transversal est actionné à son tour par le moteur M au moyen d'une boî- te d'engrenages 109, de roues à chaîne 110 et 111 et d'une chaîne à maillons 112, celle-ci passant aussi sur une roue à chaîne 113 montée sur une extré- mité de l'arbre transversal 102. Les courroies 109a et le changeur de vi- tesse 109b relient positivement le moteur M à la boîte d'engrenages 109. 



   Par suite du réglage de la barre de guidage des fonds d'ampoules et des organes associés, pour l'adapter à des ampoules de différentes lon- gueurs, il peut féquemment être nécessaire de changer d'une manière corres- pondante la position de la roue W, de manière qu'elle reporte exactement la couleur sur le col des ampoules. A cet effet, un volant à main 114 (Fig. 



  2) est monté sur l'arbre 102 etactionne un mécanisme approximativement du type utilisé pour régler la barre de guidage des fonds d'ampoules 39, comme c'est indiqué sur la Figo 40 
Lorsque les ampoules pénètrent et passent dans la zone d'applica- tion de la bande, elles sont maintenues en contact ferme mais élastique avec   laroue   W au moyen d'une courroie sans fin 115,

   qui est montée sur des poulies 116 portées par un châssis   117.  Ce châssis est monté sur un support 118 porté par l'une des barres inclinées 22 et comprend un dispositif de réglage 119 permettant de modifier la position latérale de la courroie dans la mesure déterminée par le réglage de la roue W L'une des poulies est ac- tionnée par des engrenages 120 qui sont à leur tour actionnés par le moteur M   par 1 intermédiaire   d'une roue à chaîne 121 et d'une chaîne 122 passant sur une roue à chaîne 123 qui est reliée à la boîte d'engrenages 47, 
Dans la zone d'application des bandes, les ampoules sont soule- vées de manière à rompre le contact avec la barre 35 (Figo 4),

   la chaîne 36 et la chaîne 37 de telle sorte qu'elles peuvent tourner sous l'action de la courroie de pression 115 et de la roue W indépendamment de la chaîne "morse" afin d'éviter que la surface ne soit ainsi détériorée ou rayée. 



  Ce soulèvement des ampoules est obtenu par une section surélevée 124 de la barre, fixée à la barre de guidage des fonds d'ampoules 39 et une section de barre semblable 125 fixée à la barre de support des ampoules 35. 



   Lorsqu'elles s'éloignent de la zone d'application des bandes, les ampoules quittent les sections de barre surélevées 124 et 125 et sont de nouveau supportées par la barre de guidage des fonds d'ampoules 39 et la chaîne "morse" et déplacées en avant au moyen des chaînes à ergots 37 et    38 vers une zone d'entaillage o Pendant ce mouvement d'avancement des am-   poules, un mouvement de rotation rapide leur est imprimé par la chaîne 

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 "morse" ce qui a pour effet de- les refroidir davantageo Ceci tend à sé- cher et solidifier la bande appliquée précédemment; 
Lorsqu'elles pénètrent dans la zone d'entaillage, les ampoules sont de nouveau soulevées de dessus la chaîne morse avant de venir en con- tact avec la scie S.

   Ce soulèvement est obtenu au moyen de sections de barre 126 et 127 de forme exactement déterminée (Figs.   7,   8 et 8A) fixées aux barres de guidage 35 et 39 respectivement. La courbure des surfaces élévatrices de ces sections est établie suivant un rayon légèrement supé- rieur à celui de la scie Sa Par conséquent, lorsque les ampoules avancent, l'entaillage est effectué graduellement de zéro à la profondeur désirée. 



   La scie S est montée de façon à pouvoir être réglée verticalement sur une console 128 (Figso lA et 2A) fixée à un montant 129 s'élevant sur un socle 130 qui comprend un dispositif au moyen duquel on peut, en faisant tourner un volant à main 131, effectuer un réglage latéral de la console de support 128 et de la scie S. Ceci est nécessaire pour placer la scie dans la position voulue par rapport aux ampoules.

   La scie est actionnée à la vi- tesse désirée au moyen d'un moteur 132 et d'une courroie de transmission 133 entraînée par des poulies 134 
Lorsque les ampoules se déplacent dans la zone d'entaillage, elles sont maintenues fermement contre la scie et les sections de barres éléva- trices, par une courroie sans fin commandée 135 passant sur les poulies 136 qui sont montées sur un châssis 137 porté par un bras 138 (Fig. 2A) compre- nant un dispositif de réglage 139 destiné à régler convenablement la posi- tion de la courroie par rapport à la scie et aux ampoules. La courroie est actionnée par des engrenages 140 que commande par l'intermédiaire d'une roue à chaîne 141 et d'une chaîne 142, le moteur principal M au   moyen-d'un   dispositif approprié (non représenté).

   La scie S, forme une ligne d'en- taille de profondeur prédéterminée sur tout le pourtour de l'ampoule. 



   Au-delà de la zone d'entaillage se trouve un poste de tronçonnage   (Figs.     1A.   2A, 5, 6 et 9) où les extrémités évasées des ampoules sont cas- sées à la ligne d'entaillage. Le mécanisme employé à cet effet comprend un bras basculant R articulé à un support 143 et portant un doigt 144 qui vient frapper l'extrémité évasée 19 de l'ampoule et la casse. Une roue réglage 145 vient en contact avec le fond de l'ampoule à la suite du tron- çonnage de l'extrémité évasée pour maintenir l'ampoule et l'empêcher de se déplacer pendant le tronçonnage . Le bras baculant R est déplacé dans un sens pour élever le doigt 144, au moyen d'une came rotative 145 qui agit par l'intermédiaire d'un levier 146 pivotant sur une broche 147 et relié au bras basculant par l'intermédiaire d'une bielle susceptible d'allonge- ment 148.

   Un ressort à boudin 149   (Figso   5 et 6) agit à des intervalles de temps réguliers, sous la commande de la came, pour déplacer rapidement le bras basculant en sens inverse de façon que le doigt frappe l'extrémité évasée d'une ampoule. La came 145 étant montée sur l'arbre 53 et présen- tant des cavités et des saillies périphériques convenablement disposées par rapport aux ergots des chaînes à ergots 37 et 38 mentionnées précédemment assure la commande du dispositif tronçonneur à des intervalles appropriés. 



   Immédiatement au-delà de ce poste de tronçonnage les ampoules débarrassées de l'extrémité évasée pénètrent dans une zone de flettage où un bruleur B flette le bout dont la partie évasée a été séparée. Les am- poules sont alors déchargées sur le transporteur 23 du four à recuire et en- traînées par ce transporteur dans le four où elles sont soumises au recuit et où la bande de couleur est cuite en place,

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur pour amener des ampoules en position couchée à un dispositif d'entaillage, un dispositif de tronçonnage et un dispositif de flettage, une barre de guidage longitudinale venant en contact avec le fond des am- poules pendant leur parcours sur le transporteur, et un dispositif au mo- yen duquel cette barre peut être réglée dans la direction des axes de ces ampoules pour régler la position de celles-ci par rapport à ces disposi- tifso 2.

   Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour faire passer des ampoules devant une scie à entailler, un dispositif de tronçonnage pour séparer une extrémité évasée de l'ampoule proprement dite, et un dispositif de flettage, ainsi qu'un dispositif pour produire une mouvement relatif entre les axes de la scie et des ampoules pendant chaque opération d'entaillage de façon à former graduellement une entaille de la profondeur maximum requiseo 3.

   Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour faire passer des ampoules devant une scie à entailler , un dispositif de tronçonnage pour séparer une extrémité évasée des ampoules proprement dites, et un dispositif de flettage, ainsi qu'un dispositif élas- tique pour amener les ampoules positivement contre la scie dans une direc- tion perpendiculaire à leurs axes et pour les faire tourner pendant l'opé- ration d'entaillageo 40 Appareil pour exécuter des opérations sur des ampoules qui com- prennent chacune un étranglement ou col en un point situé entre leurs ex- trémités, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour transporter les ampoules en position couchée le long d'un parcours prédéterminé, un dispositif pour faire tourner les ampoules autour de leurs axes pendant qu'elles se déplacent le long de ce parcours,

   un dispositif de refroidisse- men pour régler localement la température du verre à l'étranglement et un dispositif pour appliquer une bande annulaire de matière ou céramique ou l'équivalent sur ce col ou étranglemento 5. Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour transporter d'une manière continue des ampoules fraîchement formées ayant une extrémité évasée, le long d'un parcours prédéterminé et en position couchée, un dispositif pour former une entaille annulaire à pro- ximité des extrémités évasées, un dispositif tronçonneur pour détacher ces extrémités évasées suivant la ligne entaillée, un dispositif pour fletter les ampoules dont les extrémités évasées ont été détachées,

   le dispositif d'entaillage comprenant une scie rotative et un dispositif pour soulever les ampoules au-dessus du plan normal de leur parcours et les abaisser en- suite de manière à les amener en contact avec la scie et les éloigner en- suite de celle-ci, et un dispositif de flettage pour fletter au feu les ex- trémités des ampoules le long de la ligne d'entaillage.

   6 Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour transporter d'une façon continue des ampoules fraîchement formées, à extrémité évasée, le long d'un parcours prédéterminé et en posi- tion couchée, un dispositif pour pratiquer une entaille annulaire à proxi- mité des extrémités évasées, un dispositif tronçonneur pour détacher ces extrémités évasées le long de la ligne entaillée et un dispositif pour flet- ter les ampoules à l'endroit de séparation de l'extrémité évasée, ce dispo- sitif transporteur comprenant une barre de support, des chaînes sans fin à ergots pour espacer les ampoules l'une de l'autre et les déplacer le long <Desc/Clms Page number 8> de cette barre, et un dispositif pour faire tourner les ampoules autour de leurs axes individuels pendant leur avancement le long de cette barre de supporto 7.

   Appareil du genre décrit caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour transporter d'une manière continue des ampoules fraîchement formées, à extrémité évasée, le long d'un parcours prédéterminé et en posi- tion couchée, un dispositif pour former une entaille annulaire à proximité des extrémités évasées, un dispositif tronçonneur pour enlever ces extrémi- tés évasées le long de la ligne entaillée et un dispositif pour fletter les ampoules à l'endroit où l'extrémité évasée a été enlevée, ce dispositif transporteur comprenant, une barre de support, des chaînes sans fin à er- gots pour espacer les ampoules les unes des autres et les déplacer le long de cette barre porteuse, un dispositif pour faire tourner lesampoules autour de leurs axes individuels pendant leur mouvement d'avancement le long de cette barre porteuse,

   une barre de guidage des fonds d'ampoules destinée à venir en contact avec les fonds des ampoules pendant le parcours de cel- les-ci le long de la barre porteuse, et un dispositif pour régler cette bar- re de guidage des fonds des ampoules latéralement de manière à régler préalablement la position des ampoules par rapport au dispositif d'entail- lage, au dispositif tronçonneur et au dispositif de flettage.

   8. Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comprend un support allongé incliné, des chaînes sans fin pourvues d'ergots pour dépla- cer des ampoules à extrémité évasée en position couchée, de bas en haut le long de ce support, les ergots de ces chaînes étant disposés , de manière à placer les ampoules dans des positions où leurs axes sont inclinés par rap- port à la direction de leur mouvement, l'extrémité évasée au-dessus, une barre de guidage allongée pour venir en contact avec les fonds des ampou- les, un dispositif pour faire tourner les ampoules autour de leurs axes pendant une partie au moins de leur parcours le long du support, et des dis- positifs d'entaillage, de tronçonnage et de flettage aménagés le long de ce support dans cet ordre.

   9 Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comprend un support allongé incliné, des chaînes sans fin pourvues d'ergots pour dé- placer les ampoules à extrémité évasée en position couchée, de bas en haut le long de ce support,les ergots aménagés sur les chaînes étant dis- posés de manière à placer les ampoules dans des positions où leurs axes sont inclinés par rapport à la direction de leur mouvement, l'extrémité évasée au-dessus, une barre de guidage allongée pour venir en contact avec les fonds des ampoules, un dispositif pour faire tourner les ampoules au- tour de leurs axes, pendant une partie au moins de leur parcours le long du support, des dispositifs d'entaillage, de tronçonnage et de flettage aménagés le long du support dans cet ordre, et un dispositif pour régler la position de la barre de guidage des fonds d'ampoules latéralement,

   de manière à placer les ampoules dans la position voulue par rapport aux dis- positifs d'entaillage, de tronçonnage et de flettage.

   19 Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comprend un support allongé incliné, des chaînes sans fin à ergots pour déplacer les ampoules à extrémités évasées en position couchée, de bas en haut le long de ce support, les ergots étant aménagés de manière à placer les ampoules dans des positions où leurs axes sont inclinés par rapport à la 'direction du mouvement, l'extrémité évasée au-dessus, une barre de guidage allongée pour venir en contact avec les fonds des ampoules, un dispositif pour fai- re tourner les ampoules autour de leurs axes pendant une partie au moins de leur trajet le long du support, des dispositifs d'entaillage, de tron- çonnage et de flettage aménagés le long du support dans cet ordre, le dis- positif d'entaillage consistant en une scie rotative située dans la trajec- <Desc/Clms Page number 9> toire des ampoules,

   un dispositif comprenant une partie du support pour guider les ampoules successives sur la scie et des dispositifs élastiques pour maintenir les ampoules en contact avec les dispositifs de guidage.

   11 Appareil du genre décrit, caractérisé en ce qu'il comporte une barre pour supporter des ampoules en position couchée et espacées entre elles dans le sens de la longueur de la barre, un dispositif pour dépla- cer les ampoules le long de cette barre et les faire tourner autour de leurs axes, une scie d'entaillage rotative montée de façon à tourner autour d'un axe transversal par rapport à la longueur de cette barre et dont une partie de la périphérie est disposée légèrement au-dessus de la face supé- rieure de la barre, cette dernière possédant une section pourvue d'une sur- face de guidage supérieure courbe établie suivant un rayon plus long que le rayon de la scie,un dispositif pour régler cette section par rapport à la scie de manière à régler la profondeur de l'entaille produite par celle- ci,

   un dispositif élastique pour maintenir les ampoules en contact avec cette surface de guidage et des dispositifs de tronçonnage et de flettage placés au-delà de la scie à entailler.

   12 Appareil pour exécuter des opérations sur des ampoules fraî- chement formées, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour trans- porter les ampoules en position couchée le long d'un parcours prédéterminé, un dispositif pour refroidir artificiellement un endroit choisi des ampou- les, un dispositif pour appliquer une bande de matière céramique ou l'équi- valent à cet endroit de l'ampoule et un dispositif pour régler la tempéra- ture des ampoules dans cette zone.

   130 Appareil pour exécuter des opérations sur des ampoules fraî- chement formées, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour trans- porter les ampoules en position couchée le long d'un parcours prédéterminé, un dispositif pour refroidir artificiellement un endroit choisi des ampou- les, un dispositif pour appliquer une bande de matière céramique ou d'équi- valent à cet endroit de l'ampoule, un dispositif pour régler la température des ampoules dans cette zone, et un dispositif pour faire tourner les am- poules autour de leurs axes pendant l'application de la bandeo 14 Procédé pour appliquer une bande de matière céramique ou l'é- quivalent sur une ampoule de verre fraîchement formée, consistant à produi- re un refroidissement accéléré local de la zone à recouvrir de la bande,

   à faire tourner l'ampoule en contact avec le dispositif servant à y appli- quer la bande de matière et à soumettre l'ampoule à un recuite 15 Procédé pour appliquer une bande de matière céramique ou l'é- quivalent à une ampoule de verre fraîchement formée, consistant à abaisser la température de l'ampoule par l'application d'air froid, à amener ensuite l'ampoule en contact avec le dispositif servant à appliquer la bande de matière, et à soumettre l'ampoule au recuito 16 Procdé consistant à produire une ampoule au moyen d'un tube de verre de manière à y former un col étranglé, à provoquer un refroidissement artificiel local de ce col,

   à appliquer une bande de matière réfractaire ou l'équivalent sur le col refroidi et à soumettre simultanément l'ampoule au recuit et fixer la bande en place par l'action du feuo 170 Procédé consistant à produire une ampoule au moyen d'un tube de verre, de façon à y former un col de section étrangle et une extrémité évasée, à provoquer un refroidissement artificiel local du col, à appli- quer une bande de matière céramique ou l'équivalent sur le col, à enlever l'extrémité évasée, à fletter l'ampoule à l'endroit où l'extrémité évasée en a été séparée, et à soumettre simultanément l'ampoule au recuit et fixer <Desc/Clms Page number 10> la bande en place par l'action du feuo en annexe 9 dessins.