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Procédé de fabrication et de manutention d'objets en verre, et appareil de mise en oeuvre dudit procédé,
La présente invention est relative, d'une manière générale, à la fabrication des objets en verre, et plus particulièrement à la manutention et au traitement des objets en verre qui viennent d'être conformés et tels qu'ils sortent des moules d'une machine de conformation, et tels qu'ils se trouvent au moment de leur dé- livrance à un convoyeur destiné à les introduire dans un appareil de traitement par la chaleur, comme par exemple un four.
Dans la fabrication des objets en verre, comme les bouteilles, l'objet se fabrique à partir d'une masse de verre plastique portée à une température élevée.Dans le moule final de la machine de conformation, on souffle le verre chaud pour lui donner la forme de la paroi du moule, et on retire de la masse de verre une
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quantité suffisante de chaleur au moyen du moule pour que l'ob- jet conformé puisse au moins temporairement conserver sa forme, par exemple pendant le temps qu'il faut pour retirer cet objet du moule et le déposer sur un support voisin. L'objet peut également être refoidi intérieurement pendant une partie de la pétiode pendant laquelle il est au contact du moule, afin d'aider à sa solidification.
Toutefois, les exigences actuelles de la fabrication des objets en verre demandent ou font désirer que le retrait des objets hors des derniers moules utilisés dans la machine de conformation se fasse à la fin de périodes de contact avec le moule qui sont trop courtes pour l'extraction d'une quantité de chaleur suffisante de la pour masse de verre moulé/que l'objet moulé soit indéformable, si la chaleur qui subsiste dans la paroi de l'objet a l'occasion de se répartir d'elle-même de manière à ramollir la couche de verre, temporairement plus rigide, qui forme la surface exté- rieure de la paroi de l'objet.
Dans le fonctionnement de la ma- chine de conformation des objets en verre du type connu dans le commerce sous le nom dé "machine Hartford I.S." à laquelle la présente invention est particulièrement applicable, bien que ses applications ne se limitent pas à cette dernière, on extrait d'habitude les objets conformés en verre d'un moule de conformation à l'aide de moyens d'extraction qui font descendre chaque objet conformé sur un plateau immobile,et perforé, voisin du moule, de manière à déposer l'objet dans un courant d'air de refroidissement ascendant qui arrive à travers les perfora- tions du plateau immobile.
L'opération de dépôt d'un objet nouvellement conformé en verre sur un tel plateau immobile, son refroidissement sur ce plateau et son,.transfert, ensuite, sur un convoyeur voisin pour son transport vers un four, et les organes nécessaires à ces opérations sont bien connus, la présente invention consistant en un perfectionnement desdits appareils et du procédé de traitement des objets en verre qui viennent d'être moulés.
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L'un des buts de la présente invention est de parvenir à un perfectionnement du procédé connu jusqu'ici et décrit ci-dessus par le fait que l'on réalise des conditions et un mode opératoire à l'aide desquels on peut réaliser une augmentation de la produc- tion d'objets en verre par,le moule de la machine, et à l'aide desquels, plus spécialement, deux objets produits successivement et provenant du même moule peuvent l'un et l'autre être en train de subir le refroidissement sur le plateau fixe, tandis qu'un troisième objet se trouve encore dans le moule.
Un autre but de la présente invention est de parvenir à un dispositif permettant d'appliquer une grande variété de traitements essentiellement différents aux objets en verre dans l'intervalle entre le retrait de l'objet en verre du moule de conformation et sa délivrance au convoyeur* C'est ainsi que l'objet en verre peut être refroidi par un refroidissement forcé en un premier emplace- ment, et son traitement au second emplacement peut comporter un traitement différent dudit objet, comme un finissage à la flam- me, un refroidissement intérieur, un recuit, une inspection quant aux pailles ou autres défauts,
Un autre but de la présente invention est de parvenir à un re- froidissement simultané de chacune des paires successives d'ob- jets en verre venant d'être moulés, fabriqués concurremment,
en une paire d'emplacements du plateau immobile auxquels les objets de chaque paire ont été délivrés par une machine associée de oonfor- mation, et un refroidissement plus prononcé ou un autre traitement, ou à la fois un tel refroidissement et autre traitement de la même paire d'objets produits conremment à différents emplacements du plateau immobile auxquels lesdits objets ont été transportés depuis les premiers emplacements et d'ou ces objets peuvent être transférés simultanément à des emplacements appropriés sur un convoyeur associée
Un but encore différent de la présente invention est de parve- nir à ce que le même appareil puisse être utilisé à volonté pour le refroidissement nécessaire de paires d'objets en verre produits concurremment, ou isolément, en deux phases successives à.
des
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emplacements différents du plateau immobile, et pour la délivran- ce de paires successives d'objets, ou d'objets refroidis uni- ques, à des emplacements appropriés sur un convoyeur associé lorsque le mouvement effectué par le oonvoyeur pour transporter les objets vers un four s'effectue suivant l'un des deux sens contraires possibles, tandis que, par le remplacement d'un petit nombre seulement d'éléments aisément amovibles et rempla- çables de oet appareil, oe dernier peut être adapté à l'utili sation, d'une façon semblable, au refroidissement de paires d'objets produits concurremment et au transfert de ces objets., une fois refroidis,
à des emplacements appropriés sur un convo- yeur associé à l'aide duquel les objets sont évacués dans un sens contraire de celui que le convoyeur à suivi en premier lieu.
Un but encore différent de la présente invention consiste à parvenir à un refroidissement approprié ou à un autre traite- ment des objets en verre qui viennent d'être conformés, ou à la fois à un tel refroidissement et un tel traitement de ces ob- jets à l'un ou aux deux des emplacements voisins sur le pla- teau immobile, en même temps qu'au transfert de l'objet traité sur un convoyeur voisin, depuis l'un et l'autre de ces empla- cements, suivant la position de l'objet à l'instant où le traitement a été achevé.
Dans le but de parvenir aux buts précités ainsi qu'à d'autres résultats avantageux, l'invention consiste en un pro- cédé et en un appareil de manutention des objets en verre qui viennent d'être moulés, dans lesquels chaque objet est retiré du moule de conformation lorsqu'il contient une quantité encore suffisante de chaleur de fabrication dans sa paroi pour provo- quer une déformation ou un changement de forme nuisible dudit objet si on permet à cette chaleur de se propager vers
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la couche extérieure, temporairement plus rigide, de verre de ladite paroi, un fluide de refroidissement sous pression étant appliqué oontre la surfaoe extérieure de la paroi dudit objet à l'emplacement de refroidissement sur un plateau immobile voisin dudit moule,
l'objet considéré étant ensuite transporté à un emplacement voisin sur le plateau immobile précité, pour de continuer d'être refroidi ou/subir un autre traitement.
Selon l'une des formes de réalisation de la présente inven- tion, on retire simultanément un certain nombre d'objets en verre, conformés concurremment, de leurs moules de conformation, on applique un fluide de refroidissement extérieurement sur ces divers objets en des emplacements premiers de refroidissement, et on transporte les objets simultanément de ce premier empla- cement de refroidissement à d'autres emplacements pour leur fai- re subir une continuation du refroidissement ou un autre trai- tement.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, va bien faire res- sortir comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue en plan d'un plateau immobile de refroidissement à plusieurs sections, et des éléments as- sociés de l'appareil dé manipulation des objets en verre qui viennent d'être moulés.
La figure 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil représenté dans la figure 1,
La figure 3 est une vue en plan partielle des éléments d'un mécanisme de transfert servant à faire passer un objet de verre de la première section de refroidissement du plateau immobile à la seconde section, les autres parties de l'appa- reil n'ayant pas été représentées.
La figure 4 est une vue en élévation latérale du mécanisme de transfert des objets en verre, représenté dans la figure 3,
La figure 5 est une vue semblable à la figure 4, mais re- présentant le mécanisme de transfert servant à faire passer un objet en verre de la seconde section de refroidissement du pla-
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teau immobile à un convoyeur voisin qui n'est pas représenté.
La figure 6 est une vue en élévation latérale du mécanisme de transfert représenté dans la figure 5.
La figure 7 est une vue semblable à la figure 5, mais repré- sentant le mécanisme de transfert après qu'il a été adapté, par l'application à cet appareil d'un bras de transfert relative- ment long, au transport d'un objet en verre depuis la première section de refroidissement du plateau immobile jusque sur le convoyeur,
La figure 8 est une vue en plan d'un plateau immobile de re- froidissement servant à refroidir en plusieurs phases des paires d'objets en verre, et des éléments associés de l'appareil cor- respondant,
La figure 9 est une vue de côté de l'appareil représenté dans la figute 8 et montrant particulièrement les poussoirs d'ob- jet et leurs médanismes de manoeuvre,,
La figure 10 est une représentation en perspective, à une échelle plus grande, des poussoirs et de leurs organes de sup- port,
de guidage et de manoeuvre, représentés séparément.
La figure 11 est une vue semblable à la figure 8, mais mon- trant l'appareil selon l'invention lorsqu'il a subi l'adapta- tion résultant de la substitution de différents éléments à un petit nombre de ses organes, pour l'utilisation pour le re- froidissement, et le transfert au convoyeur associé, de paires d'objets en verre lorsque le mouvement du convoyeur se fait dans le sens oontraire de celui du convoyeur de la forme de réalisa- tion représentée dans la figure 8.
La figure 12 est une vue partielle, en'partie suivant une coupe verticale et en partie en élévation, des moyens de mon- tage des poussoirs servant à faire passer une paire d'objets du plateau immobile sur le convoyeur associé,
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La figure 13 est une coupe partielle, sensiblement suivant la ligne 6-6 de la figure 11, des moyens servant à faire effec- tuer un mouvement de rotation aux poussoirs des objets au cours de leurs mouvemente va-et-vient entre les positions de retrait et de délivrance des objets,
Si on se reporte aux dessins annexés, et plus particulière- ment à la figure 1, on voit que 1 désigne d'une manière géné- rale un bâti fixe dont une partie seulement est représentée, tandis que 2 désigne un convoyeur disposé horizontalement, mo- , bile suivant une direction rectiligne et supporté par ce bâti.
On peut utiliser n'importe quel type connu et approprié de convoyeur,
De l'un des côtés du convoyeur 2 et sensiblement au même niveau se trouve une plaque immobile, disposée horizontale- ment, comprenant des sections 3 et 4 disposées côte à côte dans une position convenable par rapport au convoyeur, Les sections
3 et 4 de la plaque immobile sont percées d'un grand nombre de trou,s désignés respectivement par 6 et 7. Ces sections du pla- teau immobile sont disposées au-dessus de conduits d'air de re- froidissement 8 et 9 représentés dans la figure 2 et en consti- tuent le sommet, et elles peuvent être fixées en place sur les conduits, comme par exemple par des vis 3a et 4a (figure 1).
De l'air de refroidissement sous pression peut être fourni aux conduits 8 et 9 par des tuyaux d'alimentation respectivement désignés par 8a et 9a dont chacun peut être muni d'un registre comme ceux qui sont désignés par 10 pour le tuyau 8a et par 11 pour le tuyau 9a dans la figure 2, ou de n'importe quels au- tres moyens appropriés et connus de réglage du débit de flui- de de refroidissement. Le fluide de refroidissement qui passe à traversées trous des sections du plateau immobile en provenant des conduits situés en-dessous peut ainsi être réglé et comman- dé de façon indépendante.
La section 3 du plateau immobile constitue un poste de refroidissement désigné par A, pour un objet/en verre qui n'est /! pas représenté et qui peut y être déposé lorsqu'il a été
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retiré d'un moule d'une machine voisine de conformation non représenté, par n'importe quel mécanisme approprié d'extraction ,
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,1,{,i:.n( ,{U\{1 {('11 t':t'\lt' l'¯U' 1C dans la .iyl:I'8 1. La sejtion 15 du plateau immobile et l'emplaoement A seront désignés quelques fois, dans ce qui va suivre, sous le nom de première section du plateau et de premier emplacement de refroidissement.
De façon semblable, la section 4 du plateau immobile sera quelques fois désignée ci-après sous le nom de seconde section du pla- teau, et un emplacement de,refroidissement désigné par B dans la figure 1 sous le nom de second emplacement du plateau'.
Un arbre cames 13 disposé horizontalement est parallèle au convoyeur 2, mais se trouve à un niveau inférieur, en passant en partie en dessous des sections 3 et 4 du plateau; oet arbre est supporté, de manière à pouvoir tourner, de n'importe quelle manière connue et appropriée, comme par exemple par des pa- liers comme ceux qui sont indiqués en 5a dans la figure 1, par une console ou un bâti 5.
L'arbre à cames 13 porte respec- tivement les cames 14 et 15, Chacune peut être constituée par @ un organe cylindrique dans son ensemble, entraîné dans un mou- vement de rotation par l'arbre autour de l'axe de ce der- nier, et comporte une surface en bout constituant une came sans fin comprenant une partie dite de repos située dans un même plan vertical, et une partie rentrante, incurvée et formant oame, respectivement désignée par 14a et 14b pour la came 14, et par 15a et 15b respectivement pour la came 15.
Ces cames oomr mandent les mouvements de mécanismes de transfert des objets, mécanismes qui vont maintenant être décrits,
Le mécanisme de transfert des objets en verre de l'empla- cement A à l'emplacement B de la figure 1 comprend un organe de contact avec l'objet, représenté sous la forme d'une barre
16 incurvée, disposée horizontalement ( figures l, 2, 3 et 4), portée par une tige transversale 17 faisant saillie hors d'un support 18 qui est monté de manière à effectuer des mouvements
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de va-et-vient à côté de là section 3 du plateau immobile, et sur le côté de ce dernier qui est à l'opposé du convoyeur L'organe 16 de contact avec l'objet comporte un collier ou manchon de fixation 16a au milieu de sa face arrière.
La tige 17 passe à travers ce collier ou manchon d'attache, et on peut prévoir une vis de blocage 19 ou un autre moyen de fixation pour fixer l'organe 16 de contact sur la tige 17 dans la posi- tion dans laquelle il a été amené par réglage sur cette tige.
La partie d'extrémité de la tige 17 qui est éloignée du convo- yeur 2 repose dans l'une ou l'autre des deux rainures trans- versales respectivement désignées par 20 et 21 et ménagées au sommet d'un bloc 22 compris dans le support 18. Une plaque de serrage 23 fixe la tige 17 à son emplacement dans sa rainure au sommet du bloc 22.
Le but de ces deux rainures dans le bloc 22 est de fixer l'emplacement de l'organe de contact 16 à des distances différentes du centre de l'emplacement A lorsqu'il est dans une positioetirée, de faon à faire varier la posi- tion du chemin occupé par la course de fonctionnement de l'or- gane de contact 16 suivant/une droite parallèle au convoyeur 2, de manière à adapter par oe moyen le mécanisme de transfert à une utilisation à des instante différents avec des objets en verre de dimensions différentes. L'organe 16 de contact est d'une courbure plus ou moins adaptée à celle d'une partie d'un objet en verre tel qu'une bouteille ou un flacon, destiné à être déplacé par ce moyen au cours du fonctionnement du méca- nisme de transfert.
Le bloc 22 comporte des oreilles pendantes 22a et 22b respectivement qui sont munies d'ouvertures appropriées lui permettant de coulisser sur une tige de guidage horizontale et fixe 24, comme on le voit particulièrement dans la figure 2.
L'une de ces oreilles, comme celle qui est désignée par 22b, descend plus bas que l'autre, et sa partie qui comporte la fa- ce d'extrémité inférieure est rainurée comme cela est indiqué en 25, de manière à chevaucher une barre de guidage fixe et
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horizontale 26 et à entrer en prise par coulissement avec cette barre, comme la figure 2 le montre également. Une bielle 27 relie pour le fonctionnement l'oreille 22b à l'une des ex- trémités d'un levier de manivelle 28 monté sur un arbre trans- versal d'oscillation 29. Ce dernier est supporté de manière à pouvoir pivoter par des paliers 30 et 31 respectivement, qui peuvent comprendre une partie du bâti 9 de support du conduit d'air ou être reliés à ce bâti.
Un ressort à boudin 32 relie pour le fonctionnement le levier de manivelle 28 par son autre extrémité à un organe fixe d'ancrage 33 de manière à avoir tendance à faire pivoter le levier de manivelle en sens contraire des aiguilles d'une montre à partir de la position représentée dans les figures 1 à 4 inclusivement, comme on le voit particulièrement dans la figure 2, de façon à faire pas- ser le support 18 et l'organe 16 de contact avec l'objet, porté de cette façon, à travers l'emplacement A vers l'emplace- ment B dans la seconde section du plateau immobile.
Les cour- ses ou mouvements de manoeuvre de l'organe de contact et de transfert 16 obtenus par le ressort 32 sont sous la commande de la came 15, en raison d'une liaison organique entre l'ar- bre oscillant 29 et cette came. Cec-i est réalisé par un bras 34 monté sur l'arbre oscillant et relié par une bielle 35 à l'une des extrémités d'un levier 36 qui est supporté d'une ma- nière articulée à son autre extrémité par un organe horizontal de pivotement 37 dans un organe fixe de support 38, ce levier portant un galet 39 s'appuyant contre la surface profilée de la came 15, comme le montrent les figures 3 et 4.
Lorsque le galet 39 est dans la portion 15a de repos de la came, l'organe 16 de contact est maintenu dans sa position retirée, particu- lièrement bien représentée dans la figure l,et cela en sens contraire de l'action du ressort à boudin 32. Toutefois, lorsque le galet 39 descend de la partie dite de repos 15a pour suivre le côté incliné de la partie profilée et courbe 15b, le res- @
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sort 32 peut faire mouvoir l'organe 16 de contact du mécanisme de transfert en travers de l'emplacement ± de la première sec- tion du plateau immobile, et ce mouvement est suffisant pour pousser un objet en verre de la première section du plateau immobile jusqu'à l'emplacement B dans la seconde section du plateau immobile.
L'organe 16 de contact du mécanisme de trans- fert qui vient d'être décrit et qui peut être désigné, d'une manière appropriée, sous le nom de premier mécanisme de trans- fert du dispositif, est ramené dans sa position inactive, en sens contraire de la force du ressort 32, par le mécanisme de liaison et de levier qui vient d'être décrit, lorsque le ga- let 39 remonte le côté incliné de la partie 15b de la came
15 jusqu'à la partie dite de repos 15a de cette oame.
Le mécanisme de transfert pour faire passer l'objet de verre de l'emplacement B sur le convoyeur 2 peut, d'une ma- nière avantageuse et abrégée, être désigné sous le nom de se- cond mécanisme de transfert du dispositif, Ce second méca- nisme de transfert comprend un organe 40 de contact avec l'ob- jet, organe qui est semblable à l'organe de contaot 16, et qui oomporte un manchon ou oollier d'attache 41 fixé, par exemple par une vis de blocage 42, sur une tige 43 dans la position de réglage dans laquelle il a été amené le long de cette tige.
Une partie d'extrémité de la tige 43 repose dans une rainure longitudinale 44 ménagée dans un bloc 45 d'un dispositif de support désigné dans son ensemble par 46 et maintenu en place contre le bloc par une plaque de serrage 47. Le bloc 45 peut être venu d'une seule pièce avec un bras d'attache 48 ou être porté par l'une des extrémités de ce bras dont l'extrémité opposée est fixée de manière amovible sur un arbre oscillant court et vertical 49, comme par exemple au moyen d'un écrou 50. La tige 43, le support 46 et le bras d'at- tache 48 comprennent un bras de transfert oscillant portant l'organe 40 de contact avec l'objet,
L'arbre oscillant 49 peut être supporté dans une position verticale, et de manière à pouvoir tourner, par une partie
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appropriée du bâti de support ou de la console 5.
Sur cet ar- bre oscillant 49 est également fixé un second bras 51 qui est relié par une bielle 52 à l'une des extrémités d'un bras 53 qu'on voit particulièrement bien dans les figures 1 et 5. Le bras 53 est fixé à une partie intermédiaire d'un second'arbre vertical, court et oscillant 54 (voir figures 2 et 6). Cet arbre peut être monté de façon appropriée et semblable dans une partie appropriée de la console ou du bâti de support 5.
L'arbre oscillant 54 tourne autour de son axe sous l'effet des oscillations d'un levier 55 fixé à l'une des extrémités sur l'arbre 54, et qui porte, à son extrémité opposée, un galet
56 qui est maintenu contre la surface profilée de la came 14 par un ressort à boudin 57. L'une des extrémités de ce res- sort à boudin est fixée à une partie intermédiaire du bras 55, , désignée par 58 (figures 1 et 5), tandis que l'extrémité oppo- sée du ressort à boudin est fixée en 59 (figure 1) à un organe fixe d'attache faisant partie de la console fixe ou du bâti fixe de support.
Lorsque le galet 56 se trouve sur la partie dite de repos 14a de la came 14, comme le montrent les figures
1, 2, 5 et 6, l'organe de contact avec l'objet, organe de contact faisant partie du second mécanisme de transfert, est maintenu dans sa position retirée, comme le montre particuliè- rement bien la figure 1. Lorsque le galet descend le coté inoli- né de la partie 14b de la came 14, le ressort 57 a pour effet de faire pivoter suivant un axe l'organe 40 de contact à tra- vers l'emplacement B et en direction du convoyeur 2, de manière à pousser l'objet sur le convoyeur 2.
L'arbre à cames 13 est représenté muni d'un pignon à chaîne 60 représentant n'importe quel moyen de transmission pour faire tourner l'arbre à cames dans le sens et à la vitesse qui sont nécessaires à la coordination des manoeuvres des mécanismes de transfert avec celles des mécanismes associés.
Dans le cas où on désire transférer des objets en verre de la première section de refroidissement du plateau immo-
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bile directement sur le convoyeur, le second mécanisme de trans- fert peut être agencé de manière à répondre à ce rôle et cela par l'utilisation d'un petit nombre seulement d'organes sup- plémentaires. Ainsi, on peut alors utiliser à la place des élé- ments correspondants du bras de transfert plus court du se- cond mécanisme de transfert tel qu'il a été décrit ci-dessus, un oxgane 61 de contact avec l'objet, semblable à la pièce 40, sur une tige de support 62, faisant saillie à partir d'un sup- port 63, et portée par ce support sur une partie d'extrémitté d'un bras de fixation 64 relativement long.
L'autre partie d'ex- trémité du bras de fixation 64 est fixée sur la partie d'ex- trémité supérieure et saillante du bras d'oscillation vertical 54 sur lequel ce bras est fixé de manière amovible comme par exemple par un écrou 65. Ceci a pour effet de fixer la posi- tion de l'organe 61 de façon appropriée pour le mouvement à tra- vers l'emplacement A sur la première section du plateau immo- bile lorsqu'on permet à l'arbre oscillant 54 de tourner par l'ac- tion de la came 14 sous l'effet du ressort 57, Pour remettre - le second mécanisme de transfert en état d'être utilisé pour faire passer des objets de verre de la seconde section du pla- teau immobile sur le convoyeur, il faut simplement retirer le bras de transfert relativement long de l'arbre oscillant 54 et remettre en place le bras de transfert plus court,
En ce qui concerne maintenant la forme de réalisation représentée dans les figures 9 à 13, l'appareil peut comprendre ou utiliser un bâti fixe de support, dont une partie est re- présentée d'une manière générale en 101 dans les figures 8 et 11. Une partie de ce bâti qui est désignée par 101a dans les figures 9 et 12 supporte un convoyeur horizontal et rectiligne 102 représenté dans les figures 8, 9, 11 et 12, Dans l'agence- ment représenté dans la figure 8, le convoyeur 102 se déplace vers la droite de la figure, comme l'indique la flèche, tandis que dans la figure 11 la direction du convoyeur est la direc- )ion vers la gauche de cette figure, comme l'indique également la
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flèche portée dans cette dernière,
Sur le côté du convoyeur,
102 qui est le plus bas dans la figure 8 est disposé un plateau immobile horizontal 103 dont la surface supérieure est à peu près au même niveau que la sur- face supérieure du convoyeur 102, comme le montre la figure 9, Le plateau immobile 103 peut être considéré comme divisé du point de vue fonctionnel dans son sens transversal en des parties ou sections approximativement de grandeur moitié, celle de droite qui est désignée par 103a étant située au-dessus du sommet d'un conduit 104 d'air de refroidissement, tandis que la moitié ou section de .gauche désignée par 103b surmonte de façon semblable le sommet d'un conduit 105 d'air de refroidisse- ment, comme le montre la figure 9. Le plateau immobile peut être fixé de façon amovible à son emplacement sur les conduits par exemple par des vis 106, ainsi que le montre la figure 8.
La partie 103a du plteau immobile est agenoée de manière à réaliser deux emplacements espacés de refroidissement, ali- gnés dans le sens transversal, respectivement désignés par F et F'et comportant desgroupes de trous 107 et 108 respective- ment pour le passage de l'air de refroidissement à travers le plateau immobile, ces trous pour l'air étant situés au-dessus du conduit 104 de manière à diriger des jets de fluide de re- froidissement à partir du conduit et dans le sens ascendant contre la base et le long des côtés des objets en verre, tels que des bouteilles 109, posés sur le plateau immobile aux em- placements précités.
Les conduits 104 et 105 peuvent être ali- mentés en air de refroidissement sous pression par des conduits appropriés d'alimentation respectivement désignés par 110 et 111, ces conduits étant commandés par des registres individuels respectivement désignés par 112 et 113. La seconde partie, formant à peu près la moitié du plateau immobile, est munie d'em- placements de refroidissement respectivement désignés par S et S'
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où le plateau immobile est muni de groupes de trous d'air désignés respectivement par 114 et 115 à travers lesquels l'air provenant du conduit 105 peut être dirigé contre la base et dans le sens ascendant le long des côtés des objets en verre situés aux emplacements S et S'.
Dans la figure 8, les parties de l'appareil sont représentées dans des positions relatives et à un instant d'un cycle d'opérations de l'appareil qui sont tels qu'aucune bouteille ne se trouve alors aux emplacements
S et S', mais les bouteilles 109 qui se trouvent aux premiers emplacements de refroidissement F et F' seront transportées ul- térieurement aux emplacements S et S' respectivement, où elles occuperont les positions qui.! sont indiquées par des lignes en traits mixtes.
Les bouteilles 109 ont été mises en place sur le plateau immobile aux emplacements F et F' par des moyens habituels de transfert comme par exemple par un mécanisme approprié d'extrac- tion représenté en traits mixtes en 116 dans la figure 8,
Le mécanisme qui sert à faire passer les bouteilles109 des premiers emplacements de refroidissement F et F' aux seconds emplacements de refroidissement S et S' respectivement peut comprendre une paire d'organes ou de poussoirs de contact aveo l'objet, respectivement désignés par 117 et 118 et portés respectivement par les extrémités des bras 119 et 120.
Ces bras peuvent être sous la forme de tiges d'une longueur et d'une forme appropriée, la tige 120 étant relativement courte, tandis que la tige 119 est beaucoup plus longue et comporte en 119a par exemple, en un point intermédiaire de sa longueur, un double coude à angle droit.
Les extrémités de ces tiges qui sont éloignées des poussoirs sont serrées de façon amovible à leur emplacement dans un organe de support 121 comprenant un organe 121a formant le corps, muni de rainures ou encoches transversales à son sommet, respectivement désignées par 122 et 123 et destinées à recevoir une tige, et un plateau supérienr de serrage 121b fixé en place sur l'organe formant corps de ma-
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nière à serrer les tiges, comme par exemple au moyen d'une vis à tête 124, L'agencement est tel que, lorsque les extrémités des tiges 119 et 120 qui sont à l'opposé des poussoirs 117 et 118 sont fixées dans le support 121 comme cela a été décrit, les tiges sont situées au-dessus du plan du plateau immobile,
tandis que le poussoir 117 est placé de manière à se mouvoir le long d'un chemin horizontal d'une position de retrait re- présentée dans la figure 8, à travers l'emplacement F, en di- rection de l'emplacement S, et le poussoir 118 est placé de fa- çon semblable par rapport aux emplacements F' et S', exoep- té que la position de retrait du poussoir 118 est relative- ment éloignée de l'emplacement F',
Le support 121 est lui-même porté par un organe porteur approprié constitué, dans l'exemple considéré, par un organe ascendant semblable à une console, désigné par 125, pouvant se déplacer, et monté de manière à coulisser en 126 en un point intermédiaire sur une tige horizontale 127 située en-dessous du niveau du plateau immobile 103 sur le côté de ce dernier qui est éloigné du convoyeur 102.
Dans l'exemple représenté, le corps 121a du support 121 peut être constitué par une partie supérieure de l'organe porteur 125 même. Cet organe porteur comporte une extrémité inférieure pendante 125a entrant en prise, de manière à pouvoir coulisser, aveo une barre de guidage 128 disposée en dessous de la tige de support 127 et parallèlement à cette dernière. Le mouvement de l'organe porteur 125 pour produire les courses opératrices des poussoirs 117 et 118 peut être produit par une came 129 montéesur un arbre à cames 130 (figures 9 et 10) agissant par l'intermédiaire d'un dispositif de liaison et de transmission de mouvement approprié en sens contraire de l'action d'un ressort à boudin travaillant à la tension et désigné par 131.
Ainsi que le montre le dessin, un levier 132 pivote en un point intermédiaire de sa longueur autour d'un pivot horizontal 133, et son extrémité supérieure est reliée pour le fonctionnement en 134 à une bielle 135 reliée
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pour le fonctionnement au moyen d'un goujon 136 à la partie pendante 125a de l'organe porteur 125. Le levier 132 comporte une partie inférieure d'extrémité 132a qui va en s'évasant, dont l'un des angles inférieurs est relié en 137, de l'un des côtés du plan vertical 'passant par ltaxe géométrique de l'axe de pivotement 133, au ressort à boudin 131 travaillant à la ten- sion et dont l'extrémité supérieure est fixée en 140 (figure 9) à un support fixe qui peut être constitué par un élément d'une paroi du dispositif de passage pour l'aire de refroidissement.
L'angle inférieur opposé de la partie 132a du levier 132 est relié en 141 à une bielle 142 elle-même reliée en 143 à l'ex- trémité inférieure d'un levier 144 dont l'extrémité supérieure pivote en 145 sur un axe horizontal de pivotement faisant sail- lie sur un support immobile, comme par exemple sur une console
146 sur laquelle fait également saillie l'axe de pivotement
133 précité, Le levier 144 porte un galet 147 maintenu par l'action du ressort 131 au contact de roulement avec la came
129 sur la tranche de cette dernière qui est à l'opposé du ressort. La tranche de contact de la came 129 comprend une partie inférieure 148 incurvée suivant une forme concave, tan- dis que le reste de cette tranche, qui est désigné par 149 et qui se trouve dans un même plan vertical, constitue une partie dite de repos.
L'arbre à cames 130 peut être supporté, de manière à pouvoir tourner, de n'importe quelle manière appro- priée, comme par exemple par des paliers tels que ceux qui sont indiqués en 150 dans la figure 8, et on peut le faire tourner par n'importe quels moyens appropriés et connus. Un pignon à chaîne 151 monté sur l'arbre à cames (figures 8 et 9) repré- sente les moyens de transmission d'un tel mécanisme de manoeu- vre à arbre à cames servant à faire tourner ce dernier dans le sens et à la vitesse qui conviennent pour la coordination des manoeuvres des méoanismes à poussoir avec celles des mécanismes associés.
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La console 146 peut être assemblée par exemple par soudure avec un bâti immobile approprié, comme une paroi du conduit voisin d'arrivée d'air de refroidissement, ou bien elle peut être coulée d'une seule pièce avec ce dernier batiou être fi- xée contre ce dernier de n'importe quelle autre manière connue et appropriée,
On peut remarquer que la distanoe longitudinale qui sé- pare le plateau 103 de la figure 8 du premier emplacement F de refroidissement d'avec le second emplacement correspondant
S' de refroidissement est sensiblement plus faible que la dis- tance qui sépare le premier poste de refroidissement F du se- oond emplacement correspondant S de refroidissement, ce second emplacement S de refroidissement étant disposé en dehors de l'a- lignement transversal de l'emplacement S" et plus près du bord voisin du plateau immobile 103.
Par conséquent, les objets dé- placés transversalement par rapport au plateau immobile de 1'-emplacement S et de l'emplacement S' jusque sur le convoyeur
102 lorsque ce dernier se déplace lui-même dans le sens indi- qué par la flèche de la figure 8, seront non seulement espa- oés par rapport au convoyeur dans le sens transversal, mais également dans le sens de la longueur de ce dernier, Avec l'a- gencement des poussoirs représenté dans la figure 8, le pous- soir 118 accomplit une distance considérable dans sa course de travail avant de venir effectivement au contact de la bou- teille à l'emplacement F', tandis que le poussoir 117 vient au contact de sa bouteille à l'emplacement F près du point où commence sa course de travail.
Les deux bouteilles sont déli vrées aux emplacements S et S' à la fin des courses de travail des poussoirs. Les courses de travail de ces poussoirs sont produites par un mouvement, amorcé par un ressort, du levier
132 lorsque le galet 147 passe de la partie de repos 149 de la came 129 dans la partie inférieure et concave 148 de la came, le long de laquelle il descend jusqu'à son point le plus bas.
Les courses de retour ou à vide des poussoirs s'effectuent
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lorsque le galet 147 remonte la seconde moitié de la partie basse 148 de la came pour revenir sur la partie de repos 149.
Le mécanisme pour faire passer les bouteilles des emplace- ments S et S' jusque sur le convoyeur 102 lorsque ce convoyeur se déplace dans le sens indiqué par la flèche de la figure 8 comprend les poussoirs 152 et 153 sur les extrémités des bras respectifs 154 et 155. Ces bras de poussoirs sont sous la forme de tiges convenablement coudées, d'une longueur appropriée, et dont les extrémités qui sont à l'opposé des poussoirs sont fixées de manière amovible dans un organe de support désigné dans son ensemble par 156 et situé à l'extrémité supérieure d'un support mobile 157 qu'on voit particulièrement bien dans la figure 10.
Ce support mobile 157 coulisse en 158 sur une tige de support horizontale 159 et comporte des parties infé- rieures d'extrémité pendantes 157a entrant en prise, de ma- nière à pouvoir coulisser, comme par exemple en 160, avec une barre de guidage horizontale 161. La tige de support 159 et la barre de guidage 161 peuvent être fixées à leurs extrémités extérieures dans ou contre des éléments d'une console 162, d'une manière habituelle. Cette console 162 peut être fixée ou réunie à n'importe quel bâti fixe approprié, comme par exemple, à l'aide de vis 163, au bâti voisin de la paroi du conduit d'air, comme le montre la figure 12, ou bien elle peut être venue d'une seule pièce avec ce bâti.
La tige de sup- port 159 et la barre de guidage 161 sont disposées à l'extré- mité du bâti de support- du plateau immobile, à l'extrémité de ce dernier qui est à l'opposé des premiers emplacements de refroidissement F et F', Les extrémités de cette tige de sup- port et de cette barre de guidage qui sont voisines du convo- yeur peuvent être supportées par n'importe quel bâti immobile approprié, comme cela est représenté respectivement en 164 et
165, sur la partie désignée par 101a et supportant le convo- yeur, du bâti principal de support, comme le montre la figure 12.
Ainsi qu'on le voit particulièrement dans la figure 10
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la console 162 peut également servir à supporter les ex- trémitésvoisines de la tige de guidage 127 et de la barre de guidage 128 du mécanisme à poussoir cité en premier lieu.
Les autres extrémités, plus éloignées, de la tige 127 et de la barre 128 peuvent être supportées par une autre console désignée par 166, qui peut être venue d'une seule pièce avec le bâti de la paroi fixe voisine ou être fixée de n'importe quelle manière habituelle à ce bâti.-
L'organe de support mobile 157 se déplace le long de la tige 159 et de la barre 161 pour produire les courses de travail des poussoirs 152 et 153, c'est-à-dire pour faire passer l'objet 109 des seconds emplacements de refroidisse- ment S et S'jusque dans les positions représentées sur le convoyeur 102 dans la figure 8. Les courses de travail des poussoirs 152 et 153 suivent des chemins rectilignes horimn- taux orientés suivant des directions approximativement à an- gle droit par rapport à la direction du mouvement du convo- yeur 102.
On obtient de telles courses de travail par l'ac- tion d'un ressort à boudin 167 travaillant à la tension et qui actionne un levier 168 qui pivote en un point intermédiai- re de sa longueur sur un axe horizontal saillant 169 de pivo- tement et dont l'extrémité supérieure est reliée pour le fonctionnement, au moyen d'une bielle 170, à l'organe mobile de support 157, tandis qu'à son extrémité inférieure il est relié par une bielle 171 à un levier 172 qui pivote en un point intermédiaire de sa longueur sur un axe horizontal sail- lant de pivotement 173 et qu'il porte à son extrémité infé- rieure un galet174 qui est au contact de. roulement avec la tranche d'une came 175 montée sur l'arbre 130. La came 175 com- porte une partie basse 176 et une partie concentrique de repos
177 le long desquellesle galet roule.
Le mouvement de l'organe de support 157 jusque dans la position représentée dans la fi- gure 8 pour les courses de travail des poussoirs 152 et 153
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se produit lorsque le galet 174 descend le long de la pre- mière moitié de la partie basse 176 de la tranche de la came,
Les courses de retour ou à vide des poussoirs 152 et 153 qui leur font prendre la position dans laquelle elles sont prêtes à effectuer les courses suivantes de travail s'accomplissent quand le galet 174 remonte la seconde moitié de la partie basse 176 de la came 175.
L'ordre de succession des courses de travail des deux jeux de poussoirs convient aux manoeuvres nécessaires. C'est ainsi que des bouteilles qui ont été refroidies aux emplacements F et F' sont transportées par les poussoirs 117 et 118 aux em- placements S et S' lorsque les poussoirs 152 et 153 se main- tiennent dans leurs positions de retrait. Les poussoirs 117 et 118 sont ensuite retirés rapidement, pour permettre à d'au- tres objets de verre nouvellement fabriqués d'être déposés aux premiers emplacements de refroidissement F et F'.
Le même mécanisme peut être utilisé sans aucun changement pour le refroidissement d'objets en verre fabriqués indivi- duellement. Dans un fonctionnement de ce genre, chaque objet isolé de verre nouvellement fabriqué peut, lorsqu'il vient d'être extrait de son moule, être mis en place à l'un ou l'au- tre des emplacements F ou F' et être transporté comme il con- vient aux emplacements S ou S', suivant sa position initiale, L'un des premiers poussoirs et le second poussoir correspon- dant sont, naturellement, inactifs pendant tout ce fonctionne- ment et peuvent être retirés temporairement et remis en place lorsqu'on reprend le refroidissement de paires d'objets,
Lorsque le convoyeur 102 se meut en sens contraire de celui qui est indiqué dans la figure 8, ou bien, autrement dit, lorsqu'il se déplace dans le sens indiqué par la flèche de la figure 11,
l'appureil qui fait l'objet de la présente inven- tion, tel qu'il a été décrit jusqu'ici, peut être adapté à ce mode d'utilisation par le retrait d'un petit nombre d'organes et leur remplacement par d'autres par une manoeuvre qui peut .se faire rapidement et facilement. C'est ainsi que le plateau
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immobile 103 de l'appareil représenté dans la figure 8 est remplacé par le plateau immobile 203 de la figure 11 qui comporte des emplacements de refroidissement F et F' disposés dans sa partie de droite 203a représentant à peu près la moitié de sa surface et aux emplacementsde refroidissement S et S' disposés sur sa partie de gauche 203b représentant égale- ment à peu près la moitié de sa surface.
Les positions rela- tives des deux premiers emplacements de refroidissement F et
F' sont les mêmes que dans le premier plateau immobile, mais les positions relatives des deux emplacements de refroidisse- ment S et S' sont différentes par le fait que l'emplacement
S est plus proche dela droite transversale médiane du plateau immobile, et de son emplacement correspondant de refroidisse- ment F, tandis que l'emplacement S' est voisin du bord d'ex- trémité adjacent du plateau immobile et à une distance rela- tivement plus grande de son emplacement correspondant F' de refroidissement.
Le poussoir 117' et son bras 119 sont rempla- cés par un poussoir 317.et un bras 219 d'une longueur différente et d'une configuration longitudinale différente, Le pous- soir 118 et son bras 120 sont remplacés de façon semblable par un poussoir 218 et par un bras 220, ce dernier ayant une partie intermédiaire coudée à angle droit 220a semblable à peu près à celle du bras 119 du poussoir du mécanisme à poussoir décrit en premier lieu. Avec cet agencement, le pous- soir 218 est relativement près de son emplacement F', tandis que le poussoir 217 est à une distance sensible de son empla- cement F lorsque les poussoirs se trouvent dans leur posi- tion de retrait, comme le montre la figure 11.
Les poussoirs 152 et 153 et leurs bras 154 et 155 respec- tivement sont également remplacés par des poussoirs 252 et
253 et des bras 254 et 255 respectivement, en même temps que le support 156 qui est retiré de la tête 157b (figures 10,
12 et 13) de l'organe de support 157, Ceci laisse la tête 157b de l'organe de support 157 disponible pour un support
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256 qui, ainsi qu'on le voit particulièrement bien dans la figure 13, comporte une partie 256a de montage à orifice ver- tical au moyen de laquelle le support 256 est monté en 257 de manière à pouvoir tourner sur un axe de pivotement 258 qui fait saillie dans le sens ascendant à partir d'une partie 259 à orifice vertical de la tête de l'organe de support 157.
Le support 256 comporte une partie 260 faisant face la- téralement et constituant un corps de serrage muni de rainu- res longitudinales 261 et 262 respectivement, et une plaque de serrage et de recouvrement 263 qui est fixée sur ce corps de serrage, par exemple par une vis à tête 264, pour serrer les bras 255 et 254 respectivement à leur emplacement sur le support, Une saillie latérale 265 située du côté de la partie 256a servant au montage qui est à l'opposé du corps de serra- ge 260 porte un galet de came 266 qui se déplace le long d'une tranche 267 d'une barre immobile 268 faisant office de came, Un ressort de torsion 269 exeroe une pression d'une manière continue sur la partie 256a de montage du support 256, de ma- nière à avoir tendance à faire tourner ce support dans le sens des aiguilles d'une montre, comme on le voit dans la fi- gure 11,
et à maintenir le galet contre la came 267 au cours de tous les mouvements de l'organe de support 157 le long de son support. La tranche 267 de la came est tracée de ma- nière que les poussoirs 252 et 253 oscillent angulairement autour de l'axe du pivot vertical 258 au cours des mouvements de va-et-vient de ces mêmes poussoirs lorsque l'organe de sup- port 157 est reculé et avancé de la manière et par les moyens ci-dessus décrits. Ceci a pour but de mettre en place d'une manière appropriée les objets 109 sur le convoyeur 102 lorsque la direction de ce dernier est celle qui est indiquée dans . figure, et lorsque les objets sont déplacés simultanément des seconds emplacements de refroidissement jusque sur ce convo- yeur.
On voit que le mécanisme qui vient d'être décrit,,
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agencé de manière à être utilisé lorsque le convoyeur se dé- place dans le sens représenté dans la figure il, peut facile- ment être ramené à son état initial pour l'utilisation avec le convoyeur se déplaçant dans le sens représenté dans la figure 8.
Dans l'un et l'autre de ces exemples, les objets qui se trouvent aux emplacements ménagés sur le'plateau im- mobile, particulièrament lorsqu'ils se trouvent aux seconds emplacements de refroidissement, sont accessibles pour des traitements utiles à effectuer à la place du refroidissement ou en plus du refroidissement, comme par exemple pour le fi- nissage à la flamme ou l'inspection ou essai en vue de la recherche des pailles ou autres défauts,
REVENDICATIONS,
1.- Procédé de fabrication d'objets en verre par l'emploi d'un moule de conformation, caractérisé par le fait que ce procédé comprend les opérations successives qui consistent tout d'abord dans le retrait d'un tel objet de son moule de conformation alors qu'il contient encore, en provenance des opérations de fabrication, et dans l'épaisseur de sa paroi,
une quantité suffisante de chaleur pour provoquer une défor- mation nuisible ou un changement nuisible de sa forme si on laisse cette chaleur se propager dans la couche extérieure, temporairement plus rigide, du verre de sa paroi, et en- suite dans l'application d'un fluide de refroidissement sous pression contre la surface extérieure de laroi dudit objet en verre à un emplacement de refroidissement ménagé sur un plateau immobile voisin du moule précité, et ensuite dans le transport dudit objet de verre jusqu'à un emplacement voi- sin sur le même plateau immobile pour un traitement ultérieur de refroidissement ou autre.