BE537032A - - Google Patents

Description

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   Il est bien connu que le sulfate ammonique présente une certaine tendance à prendre en masse sous l'action, notamment de l'humidité atmosphé- rique. Cette tendance est favorisée par différents facteurs tels que la for- me et la taille des cristaux et la présence de certaines impuretés. 



   Aussi, tenant compte de ces facteurs, on parvient dans les ateliers modernes à préparer un sulfate ammonique bien cristallisé, suffisamment pur et sec et qui présente relativement peu d'aptitude à la prise en masse. Ce- pendant, on a préconisé certains additifs, notamment certains colorants et produits divers, en vue de supprimer cette tendance du sulfate ammonique in- dustriel à prendre en masse et de rendre ainsi ce sel tout à fait meuble et, par conséquent, de manutention encore plus aisée lors de la reprise en silo et lors de l'épandage. 



   Encore faut-il que ces traitements ne donnent pas au sulfate ammo- nique un aspect anormal, n'agissent pas sur sa cristallisation ni sur ses propriétés et montrent, en outre, un effet très marqué pour de très petites doses ; de plus, l'addition de ces produits au sulfate ammonique doit être ,très aisée et, si possible, ne doit pas nécessiter de modifications impor- tantes aux installations de fabrication. 



   Dans le cas d'engrais mixtes à base de nitrate ammonique, et pou- vant comporter du sulfate ammonique, on a déjà proposé d'ajouter de la glycé- rine ou du glycol, en quantité ne dépassant pas 1% en poids, comprise en gé- néral entre 0,1 et 0,3% mais atteignant pratiquement 0,5% 
L'addition de ces produits à raison de 0,5% en poids réduit   effec-   tivement la tendance à la prise en masse du sulfate ammonique et la-fait des- cendre à   20%   de ce qu'elle serait sans celle-ci. Par contre, elle rend le . sel hygroscopique et adhérent, et, de ce fait, peu propre à la manutention et à l'épandage, en réduisant ainsi nettement   la..vitesse   d'écoulement du sul- fate ammonique à travers une ouverture calibrée.

   Si on diminue la quantité de glycol ou de glycérine pour éviter ces inconvénients, ces additifs de- viennent pratiquement inopérants pour combattre la prise en masse. 



   La présente invention est basée sur la constatation que l'addition de minimes quantités d'hydrate de polymères de l'oxyde d'éthylène, dénommés communément   polyoxyéthylèneglycol   ou polyéthylèneglycol, correspondant à la formule générale 
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 110- (ClIrOI12-0)rr-CII2-OH2-OH réduit de façon surprenante la.tendance du sulfate ammonique à prendre en masse et permet d'obtenir un produit réellement meuble et stable qui ne présente pas les inconvénients cités ci-dessus. 



   Suivant le procédé de l'invention, on incorpore au sulfate ammoni- que une petite quantité d'un polyéthylèneeglycol d'un poids moléculaire supé- rieur à 150. De préférence, on choisit un polyéthylèneglycol d'un poids mo- léculaire de l'ordre de 500 et on l'ajoute au sulfate ammonique en quantité comprise entre 0,01 et   0,05%   en poids. L'addition peut se faire de toute manière convenable assurant une répartition suffisante, avantageusement en dispersant le polyéthylèneglycol par pulvérisation sur des cristaux de sul- fate ammonique étalés, par exemple au moment où il se trouve sur une cour- roie de transport. 



   On a constaté que l'addition de   0,01%   d'un   polyéthylèneglyool   d'un poids moléculaire de 500 donne le même effet que 0,5% de glycol; l'ef- ficacité du polyéthylène-glycol atteint donc 50 fois celle du glycol sans présenter l'inconvénient de donner un produit collant. 



   Le tableau suivant montre l'influence particulière des   polyéthylè-   

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   neglycols   sur la prise en masse. Celle-ci a été mesurée au pénétromètre sur une pastille de sulfate ammonique. La pastille a été préparée dans un moule cylindrique avec du sulfate amené à la teneur de 0,5 d'eau, le sel étant séché dans le moule sur du chlorure de calcium. On a mesuré la for- ce en kilogrammes nécessaire pour obtenir un enfoncement donné du pénétro- mètre dans la pastille. 



   Les produits ont été ajoutés au sulfate ammonique à raison de 0,01 % en poids (soit 100 g à la tonne), les mesures de prise en masse ont été rapportées à celle du sulfate sans addition,, indiquée comme 100. 
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  Produit <SEP> ajouté <SEP> poids <SEP> moléculaire <SEP> Prise <SEP> en <SEP> masse
<tb> 
<tb> néant <SEP> 100
<tb> 
<tb> 
<tb> glycérine <SEP> 90
<tb> 
<tb> glycol <SEP> 85
<tb> 
<tb> polyéthylèneglycol <SEP> 150 <SEP> 40
<tb> " <SEP> 300 <SEP> 30
<tb> 
<tb> " <SEP> 500 <SEP> 20
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<tb> " <SEP> ' <SEP> 800 <SEP> 20
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<tb> " <SEP> 2000 <SEP> 20
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<tb> " <SEP> 4000 <SEP> 20
<tb> 
 
On constate que la préférence est à donner à un polyéthylènegly- col d'un poids moléculaire de l'ordre de 500 parce qu'il se révèle actif au maximum tout en étant liquide à température ordinaire, ce qui facilite considérablement sa mise en oeuvre par simple pulvérisation sur la bande transporteuse du sulfate ammonique.

   On peut, bien entendu, opérer aussi avec un polyéthylèneglycol solide, soit en le   fondant au'.préalable,   soit encore en saupoudrant le sulfate ammonique, avec malaxage subséquent. 



   Les exemples suivants montrent quelques possibilités d'exécution de l'invention. 



     EXEMPLE   1. 



   250 g de polyéthylèneglycol de poids moléculaire 500 sont mélangés à à 1000 kg de sulfate ammonique neutre et sec dans un appareil mélangeur rotatif, de façon à disperser uniformément le polyéthylèneglycol sur les cristaux de sulfate ammonique. Le sulfate ainsi traité peut alors être conservé pendant plus de six mois sans qu'il soit sujet à la prise en masse sous l'action de l'humidité. 



   EXEMPLE   2.   



   On opère comme dans l'exemple le excepté qu'il est utilisé un poly- éthylèneglycol de poids moléculaire 4000, en poudre, au lieu d'un   polyéthy?-'   lèneglycol de poids moléculaire 500. 



   EXEMPLE 3. 



   On opère comme dans l'exemple 2, excepté qu'il est mis en oeuvre un polyéthylèneglycol de poids moléculaire   4090,   à l'état fondu, et qu'on l'ajoute aux cristaux de sulfate ammonique chauds venant du sécheur. 



   EXEMPLE 4. 



   On pulvérise au continu, sur le sulfate ammonique, qui défile sur une courroie transporteuse, du polyéthylèneglycol de poids moléculaire 500, à raison de 100 g de polyéthylèneglycol pour 1000 kg de sulfate ammonique. 



   Le brassage que subit le sulfate ammonique lors de sa mise en tas est suffisant pour assurer une bonne répartition du polyéthylèneglycol. 



  Le sulfate ainsi traité est protégé contre la prise en masse et le durcis- 

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 sement et sa reprise ultérieure en est considérablement facilitée. 



   EXEMPLE 5.. 



   A la sortie de l'essoreuse, on pulvérise sur les cristaux de sul- fate ammonique encore humides de leurs   eaux-mères,,   une solution concentrée de polyéthylèneglycol dans l'eau de telle sorte qu'il y ait finalement   100   g de polyéthylèneglycol répartis par 1000 kg de sulfate ammonique ;   fait alors passer ce dernier, si besoin dans un neutralisateur, puis dans   un sécheur de façon à le déshydrater. 



   Les cristaux secs de sulfate ammonique ainsi obtenus peuvent être emmagasinés sans qu'ils subissent le phénomène gênant de la prise en masse. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution qui ont été décrites à titre d'exemple et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Procédé d'obtention de sulfate ammonique ne prenant pas en masse, caractérisé en ce qu'on lui incorpore une petite quantité d'un po- lyéthylèneglycol de poids moléculaire supérieur à 150.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un polyéthylèneglycol d'un poids moléculaire de l'ordre de 500 en quantité comprise entre 0,01 et 0,05 % en poids.

   3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le polyéthyléneglycol est pulvérisé sur le sulfate ammonique.

   4. - Procédé pour réduire la tendance à la prise en masse du sul- fate ammonique, en substance comme décrit ci-dessus, avec référence aux exemples cités.

   5. - Sulfate ammonique meuble, n'ayant pas tendance à la prise en masse, caractérisé en ce qu'il renferme une faible quantité d'un polyéthy- lèneglycol de poids moléculaire supérieur à 150.

   6. - Sulfate ammonique suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il renferme entre 0,01 et 0,05 partie de polyéthylèneglycol de poids moléculaire 500 pour 100 parties de sulfate ammonique.

   7. - Sulfate ammonique meuble, n'ayant pas tendance à la prise en masse, produit suivant les revendications 1 à 4.