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Presse rotative à briques.
Il existe de très nombreux types de presses à briques ; en général les machines connues agissent à la manière de presses verticales comprimant la terre, qui, dans la plupart des cas est humidifiée, dans des moules disposés horizontalement. Elles sont actionnées mécaniquement ou manuellement à l'aide de leviers.
La présente invention concerne une presse à briques qui présente la particularité d'être rotative et de permettre une production continue. Dans cette presse rotative une série de moule.
(10-12 unités et plus) est disposée entre deux flasques circulaires tournant autour d'un axe horizontal, les moules sont fixés radiale-
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ment entre les dits flasques et tournent avec ces derniers de manière à se présenter l'un après l'autre devant la goulotte du distributeur de terre prévu à le partie supérieure de la machine.
Avec chacun de ces moules, coopère un piston actionné par des cames solidaires de l'axe horizontal de la machine, les dites cames ayant pour but d'avancer et de retirer le piston du moule correspondant de manière qu'en une seule révolution de la presse, les moules dont elle est équipée, ayent à tour de rôle et dans une succession ininterrompue, formés chacun une brique.
Au cours de la rotation de la presse, la terre est d'abord comprimée par l'avancement du piston dans le moule, la partie antérieure de ce dernier étant obturée par un obturateur se déplaçant à la même vitesse ; après compression la brique est expulsée du moule par la progression de l'avancement du piston et ce, au moment ou le moule envisagé occupe approximativement le point le plus bas de sa course circulaire ou quelque peu au delà de ce point bas, l'obturateur dont question plus haut étant à ce moment éloigné de l'ouverture antérieure du moule ;ensuite, le moule continuant sa course en direction de sa position la plus haute, le piston se retire de manière à dégager au maximum l'espace intérieur -du moule qui, arrivé au point haut de sa course, reçoit une nouvelle dose de terre et le cycle se poursuit.
Si la presse comprend dix moules, chaque rotation de la machine produit dix briques à raison d'une vitesse de rotation de six tours/minutes, une telle presse peut donc produire soixante briques à la minute. Cette production peut être augmentée soit en prévoyant un ¯plus grand nombre de moules soit en accélérant la vitesse de rotation de la machine.
Dans cette machine la compression de la terre dans les moules est progressive et croit au cours de la rotation de la machine pour atteindre une valeur maximum, immédiatement avant l'expulsion de la brique, ce résultat est atteint par le profil desmodromique donné aux cames fixées sur l'axe autour duquel tour- nent les moules et leurs pistons, cames sur lesquelles s'appuient les prolongements extérieurs du piston. En plus des cames de com-
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pression ou de poussée, la machine porte une came de rappel qui attaque également et successivement chaque piston au cours de la remontée du moule correspondant après expulsion de la brique moulée.
Par ailleurs, dans le but d'assurer le parfait guidage du piston dans le moule correspondant, les prolongements de chacun de cea pistons, sont munis sur leurs faces latérales d'un galet roulant dans une lumière radiale découpée dans les flasques maintenant , l'ensemble. La périphérie des dits flasques est munie d'une denture permettant leur entratnement autour de leur axe horizontal au moyen de pignons dentés actionnés par le moteur de commande de la machine.
Les obturateurs de l'ouverture antérieure des moules sont constitués par des éléments spécialement profilés à cet effet et faisant partie d'une chaîne à maillons entraînée à une vitesse correspondante à la vitesse périphérique de la presse. La dite chaîne ou plutôt les obturateurs qui la composent ne sont en contact avec la presse, ou mieux avec les moules portés par cette dernière, que sur une partie de la course de celle-ci, c'est-à-dire que ces obturateurs ne coopèrent avec les moules que pendant leur période de compression.
Par conséquent, la chaîne portant ces obturateurs est guidée sur une partie seulement de la périphérie de la presse, par une double rangée de galets disposés concentri- quement à la presse, les dits galets prenant appui sur le dos des obturateurs circulant dans l'espace compris entre ces galets et la face antérieure des moules.
Afin d'éviter que la terre comprimée dans les moules vienne adhérer aux obturateurs correspondants, ceux- ci sont, au cours de leur avancement synchronisé avec celui de la presse, animés d'un mouvement oscillant dans le sens de leur pro- gression, Ce mouvement oscillant est obtenu par le fait que le dos des dits obturateurs est pourvu d'un bossage transversal qui, lors du passage de l'obturateur sous les galets de guidage, amorce une oscillation longitudinale de ce dernier qui combat l'adhérence de la terre comprimée dans le moule, contre sa face d'obturation.
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1.ot CC0t8tiTIeo e 'nonc El, et3 ci-dessus ion% définies en détail dans la description qui suit et qui se réfère à une forme d'exécution, dennés à titre d'exemple et représentée aux dessins annexée dans lesquels:
La fig.1 est urne vue en élévation d'une presse circulaire suivant l'invention, directement accouplée à une gratteuse mécanique de terre.
La fig.2 est une vue en élévation, partiellement en cou- pe, de la presse circulaire proprement dite.
La fig.3 est une coupe d'un piston et du jeu de cames suivant la ligne III de la fig.2.
La fig.4 est une vue latérale partielle de la presse suivant la ligne IV de la fig.2.
La fig.5 est une vue perspective d'un obturateur.
Dans la figl n'est représentée que la disposition rela- tive des éléments principaux de la presse, à l'exclusion de tout mcahisme de commande et de transmission, ceci dans un but de clarté et de simplification.
1,$en.semble de la gratteuse mécanique de terre d'un type connu porte le repère 1 ; la terre grattée par les couteaux- grattoirs de cette machine est déversée dans la trémie 2 et acheminée, depuis cet endroit, vers le distributeur à goulotte 3 par une courroie transporteuse 4.
A l'extrémité de la courroie trans. porteuse 4 et près de la goulotte 3 est disposé transversalement et parallèlement 3 la dite courroie, un rouleau 5 dont la longueur est sensiblement égale à celui de la courroie 4 ; l'axe de rotation de ce rouleau est logé et maintenu dans une lumière allongée 6 qui permet de rapprocher ou d'éloigner ledit rouleau de la surface de la courroie 4 de manière à permettre le réglage de la quantité de terre débitée par cette dernière par la goulotte et ce dans la mesure requise par le volume des brictues à mouler et/ou de la sature de la terre mise en oeuvre.
Immédiatement sous la goulotte 3 est disposé l'ensemble de la presse rotative 7, équipée de sa chaîne d'obturateurs 8.
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Sous la presse 7 est prévue une courroie transporteuse 9 acheminant les briques façonnées et débitées par la presse.
La presse rotative à briques 7, proprement dite, est représentée en détail à la fig2. Cette figure montre l'intérieur de la presse, (un flasque enlevé) de manière à faire apparaître les moules, leurs pistons et les cames de compression ou de poussée et la came de rappel des pistons.
Comme montré par la fig.4, les moules sont fixés entre deux flasques 9-9' circulaires et dentés sur leur périphérie.
Dans la forme d'exécution représentée (fig.2 et 4) la presse est équipée de dix moules I à X rigoureusement identiques et qui sont disposés et fixés symétriquement près de la périphérie des flasques 9-9' de façon que leur plan médian coïncide avec un des rayons du flasque.
L'axe horizontal 10 de la presse est fixe, les cames de compression ou de poussée 11 ainsi que la came de rappel 12 sont solidaires de cet axe. L'ensemble de la presse constitué par les flasques 9 et 9' et les moules I à X tourne autour dudit axe dans le sens de la flèche F (fig.2). Cet ensemble est entraîné en rota- tion par des pignons actionnés par le moteur de commande de la machine et attaquant la couronne dentée garnissant le bord péri- phérique de chacun des flasques.9 et 9'.
Chacun des moules, dont la section transversale corres- pond à celle des briques à mouler, est constitué par un corps métal- lique, par exemple en fonte, creux et de section transversale rec- tangulaire dont les quatre faces intérieures délimitent les quatre races dites "boutisse ", les deux faces dites "panneresse" de la brique sont formées l'une par le piston, l'autre par l'obturateur.
Chaque moule est équipé d'un piston 13 (voir fig.2-3 et 4) consti- tué par une base rectangulaire 14 dont les dimensions correspon- dent, hormis le jeu indispensable, à celle de la section transver- sale du moule. Cette base est pourvue sur sa face non active de deux prolongements parallèles entre-eux et perendiculaires à la dite base, ces prolongements supportent les galets coopérant avec
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les cames 11 et 12 fixées sur l'axe 10 de la machine. Le piston 13 est représenté par la figure 3. il comporte la base 14 et les deux prolongements 15 et 16, chacun de ces prolongements supporte, à son extrémité opposée à la base 14 et sur un axe commun, trois galets 17-18-19.
Le galet 18 logé dans une échancrure du prolongement coopère avec la came de poussée correspondante 11. La machine en comporte deux, disposées et fixées de part et d'autre de la came de rappel 12 sur l'axe 10.
Les galets 19 de chaque prolongement sont en prise avec la came 12 dont la section transversale est en forme d'un 1 (voir fig.3). Quant aux galets 17 portés à la face latérale extérieure des prolongements, ils sont engagés dans les lumières percées à cet effet dans le voile des flasques 9-9' (voir la fig.l) de ma- nière à assurer le parfait guidage des pistons dans leurs cylindrée respectifs.
Le profil des cames 11 et 12 est desmodromique et est établi de manière à commander l'avancement des pistons dans les moules pendant la période de compression et d'expulsion des briques formées, c'est-à-dire depuis le moment où le moule considéré quitte sa position la plus haute jusqu'au moment où il atteint sa position la plus basse ou quelque peu au-delà de cette dernière et à comman- der le rappel des dits pistons,, par l'intermédiaire des galets 19 et la came 12, pendant tout le trajet effectué par le moule.
C'est dans cette position la plus haute (celle occupée par le moule I sur la fig.l) et même quelque peu en avant de cette position, que le moule reçoit la quantité de terre nécessaire pour la formation de la brique.
Comme dit plus haut, cette terre distribuée et dosée en 5 (fig.l) s'écoule par la goulotte 3 pour tomber dans le moule.
Il est à remarquer que l'écoulement de la terre au travers de la goulotte 3 s'effectue de manière continua, les moules I à X se présentant à tour de rôle devant l'ouverture d'écoulement de la dite goulotte, en raison de la rotation continue de la machine.
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Dans un but de clarté, noua ne décrirons ci-après que le cheminement d'un seul moule et les opérations qui accompagnent le dit cheminement.
Après avoir reçu sa dose de terre, le moule I continue sa rotation vers la gauche (voir fig. 2) et occupe successivement les positions occupées dans cette figure par les moules II-III-IV-V ... et X.
A hauteur de la position II, la chaîne sans fin 8, com- posée d'une série d'obturateurs 21 alternant avec des maillons 22 et guidée sur une partie seulement de la périphérie de la presse par la double rangée de galets 23 portée par la ferrure 24 (voir fig. 2 et 4), avance en synchronisme avec la vitesse périphérique de la presse et de façon telle qu'un obturateur 21 vienne obturer l'ouverture antérieure du moule (voir fig. 2 et 4).
Simultanément conduit et commandé par les cames 11, le piston entame son avance- ment à l'intérieur du moule, avancement qui progresse au fur et à mesure du déplacement du moule (positions II-III et IV de la fig.2), Dans la position IV, la chaîne d'obturateurs 22 quitte la périphé- rie de la presse, puisque, à ce moment, la compression de la terre entre le piston 13 et l'obturateur 22 a atteint son maximum. Le moule continue cependant sa course et atteint les positions V-VI.
Pendant ce temps, le piston 13 poursuit sa progression dans le moule et expulse la brique formée, en position VII, et cette brique tombe sur et est emportée par la courroie transporteuse 9 (fig.l).
En regard de la position VIII, une brosse rotative, non représen- tée, effectue le nettoyage de la face du piston 13 ayant été en contact avec la terre comprimée dans le moule. Les galets 19 portés par les prolongements du piston 13, sont en prise avec le profil de la came 12 (voir fig.2) qui se charge, entre les positions VII et IX, de rappeler en arrière le piston 13 de manière à dégager au maximum l'espace intérieur du moule et à le rendre apte à recevoir un nouveau dosage de terre en position I ou quelque peu avant cette position. Le cycle décrit recommence et se poursuit de la même manière pour chacun des moules équipant la presse.
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Pour que la terre comprimée dans les moules entre le piston 13 et l'obturateur 22 ne puisse adhérer à la face active du dit obturateur et nuire, de ce fait à l'aspect régulier de la bri- que formée, la face supérieure de l'obturateur est pourvue d'un bossage transversal 25 qui, lors du passage de l'obturateur 22 sous les galets 23, imprime au dit obturateur une oscillation longitudina- le, correspondant à un battement de cet obturateur qui a pour but de détacher la terre pouvant adhérer à sa face active.
Une telle presse permet donc d'obtenir des briques par- faitement régulières, homogènes et de qualité parfaite..
REVENDICATIONS
1) Presse rotative à briques, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble de moules qui sont disposés entre deux flasques circulaires tournant autour d'un axe longitudinal, en ce que les dits moules sont fixés radialement entre les dits flasques et tour- nent avec :des derniers de manière à se présenter l'un après l'autre sous la goulotte du distributeur de terre prévu à la partie supé- rieure de la machine et en ce qu'avec chacun de ces moules coopère un piston, actionné par des cames desmodromiques solidaires de l'axe horizontal de la machine, les dites cames ayant pour but d'avancer et de retirer le piston du moule correspondant de manière qu'en une seule révolution de la presse, '.les moules dont elle est équipée, ayent, à tour de rôle et dans une succession ininterrompue, formée chacun une brique.