<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne la cons truc- tion d'un moule ou d'uns installation de moulage centri., fuge, avec lesquels des corps credx présentant une forme intérieure et une forme extérieure désirées en une ma- tière plastiquement déformable, telle que le béton, peu* vent être fabriqués.
On connaît des moules démontables avec les- quels on peut fabriquer par le procédé centrifuge des corps creux, en particulier des tubes, des poteaux ou analogues en matière plastique, par exemple en asbeste. ciment ou béton.
Bans un tel moule, la matière est introduire par le côté avant, par exemple par l'intermédiaire d'un tube d'amenée coudé à son extrémité ou par une bande transporteuse, au besoin en opérant un déplacement axial pendant le processus de centrifugation.
Une telle installation nécessite, dans le cas de pièces de grande longueur, beaucoup de place en di- rection axiale, tandis qu'elle doit comporter, au sur- plus, des pompes ou d'autres éléments entraînés pour l'amenée de la matière, à tel point que l'installation est de construction onéreuse et de marche délicate.
Pour éviter ces inconvénients, on a proposé un autre mode de remplissage d'un moule centrifuge ho- rizontal, à l'aide d'une trémie de chargement déplaça- ble au-dessus du moule. Pendant l'introduction de la matière à mouler, le moule centrifuge est immobile et la matière y tombe en quantité correspondant à celle nécessaire pour obtenir ultérieurement l'épaisseur de paroi désirée par déplacement de la trémie de charge- ment, le moule centrifuge étant ainsi rempli partiel.
<Desc/Clms Page number 2>
ment.
Lors de la centrifugation, la matière doit se répartir uniformément sur toute la périphérie du moule, cette répartition étant liée à un phénomène de dissociation du mélange. Ainsi, la solidité ou résis- tance des zones marginales extérieures particulièrement sollicitées du corps en béton est influencée défavorable ment, en sorte que le mode adéquat et avantageux de rem- plissage du moule centrifugea'est applicable qu'au prix d'une altération de la résistance du corps centrifugé.
La présence de pièces en acier dans le moule centrifuge renforce encore la dissociation du mélange, en sorte qu'une nouvelle diminution de la résistance ou solidité de la pièce moulée se manifeste.
Pour empêcher la dissociation du mélange dans le procédé de moulage par centrifugation, on a encore proposé, non pas de remplir le moule dans une faible mesure, mais bien de le remplir abondamment et de pres- ser à la main la matière entre les pièces ou armatures en acier incorporées dans le moule. Ce mode opératoire n'est utilisable de manière satisfaisante que pour la fabrication de corps en béton dont le creux est relati- vement petit, car ce creux se forme uniquement par la compression et la déshydratation de la matière, qui se produisent au cours de la centrifugation de cette der-. nière.
Il ne permet pas de fabriquer des corps creux, dans lesquels le creux est relativement grand et dont les zones marginales présentent une très grande résis- tance; au surplus, le mode opératoire en question prend beaucoup de temps, du fait qu'il exige un travail à la main.
La présente invention offre la possibilité de carder les avantages des procédés et installation.: connus
<Desc/Clms Page number 3>
de moulage par centrifugation, tout, en évitant leurs inconvénients' et en procurant une installation de mou- lage centrifuge à grand rendement.
Conformément à l'invention, ces objectifs sont atteints, en ordre essentiel, par le fait que, dans l'installation centrifuge, tout en utilisant un coffrage intérieur amovible, les creux formés lors du processus de centrifugation sont comblés par de la matière qui s'y écoule après avoir chassé le liquide ou les gaz s'y trouvant. Le coffrage intérieur peut présenter n'impor, te quelle forme désirée en section. On peut ainsi obte nir des corps creux de toute forme extérieure désirée et présentant l'épaisseur de paroi voulue, tandis qu'une dissociation du mélange que constitue la matière à mou- ler est évitée lors de la centrifugation.
L'axe longitudinal du moule centrifuge peut être vertical, oblique ou horizontal. Dans les cas où cet axe est vertical ou oblique, le remplissage du mou- le s'opère par un des c8tés antérieurs ou frontaux, l'agencement étant tel qu'à ce côté le liquide en excès aux endroits où la vitesse périphérique est la plus fai, ble se rassemble et est éventuellement remplacé par de la matière à mouler introduite subséquemment, si l'on opère le remplissage complet du moule.
Si l'axe longitudinal du moule est horizontal,,' ce qui permet un maniement ou service plus commode de l'installation, on prévoit, selon une autre particulari- té de l'invention, une chambre de réserve, qui présente des ouvertures aux endroits de la pièce à centrifuger se trouvant le plus près de l'axe de rotation, ladite chambre de réserve se trouvant elle-même entre ces ou- vertures et l'axe de rotation.
Le moule se compose avantageusement, seion la
<Desc/Clms Page number 4>
forme à conférer au corps creux à fabriquer, de parois assemblables ou repliables, qui sont avantageusement renforcées à l'aide de fers profilés à leurs bords lon- gitudinaux et sont pourvues d'autres renforcements em- pêchant leur flexion, lors de la rotation du moule. Les parois peuvent être reliées de manière étanche l'une à l'autre à l'aide de barres ou analogues. Le moule lui- même repose avantageusement dans des anneaux tendeurs divisés, qui'prennent appui, de manière à pouvoir tour- ner, sur des paires de galets. Le nombre d'anneaux et de galets d'appui est déterminé par la longueur-- du mou. le centrifuge.
Un ou deux anneaux de largeur éventuellement plus grande servent à la transmission du mouvement de rotation, qui est avantageusement dérivé de roues cer- clées de caoutchouc montées, par exemple, sur un balan- cier et entraînées à un nombre de tours réglable par l'intermédiaire d'un arbre ou analogue/éventuellement aussi par un moteur électrique se trouvant sur le balan- cier,par l'entremise d'une transmission à réglage con- tinu ou analogue. La force d'application des roues peut être réglée, par exemple, à l'aide d'un poids déplaça- ble.
Si le moule centrifuge est!monté horizontalement, la paroi supérieure ou inférieure peut être rabattue ou relevée avec les moitiés d'anneaux y assujetties, de façon que la ou les armatures en acier et la matière à mouler puissent être introduites dans le moule. Après mise en place de la ou des armatures et après avoir fait en sorte qu'elles soient convenablement supportées, le coffrage intérieur peut être introduit par les deux côtés frontaux du moule,de préférence sous forme de deux pièces partielles,.qui peuvent être réunies l'une à l'autre au milieu. Suivant l'invention, le coffrage
<Desc/Clms Page number 5>
intérieur est muni sur sa longueur de perforations, qui débouchent dans la chambre de réserve pour le béton à employer au cours du processus de moulage centrifuge.
Cette chambre de réserve peut avantageusement être mé- nagée, sous forme dtune chambre spéciale, à l'intérieur du coffrage intérieur, cette chambre s'étendant à tra- vers le coffrage intérieur sur toute sa longueur ou étant formée de chambres séparées, dont la capacité coue respond au volume de remplissage du corps creux lors du processus de moulage centrifuge. Le coffrage intérieur peut également se composer de plusieurs parties, qui sont maintenues assemblées de place en place par des entretoises en tale et présentant des fentes débouchant dans des chambres de réserve en forme de poches.
Au surplus, l'ancrage des parties du coffrage intérieur se fait avantageusement aux côtés frontaux du moule cen- rifuge. Au besoin, les parois de fermeture peuvent recevoir aussi aux côtés frontaux des dispositifs ten- deurs pour recevoir des armatures en acier prétendues.
Le remplissage du moule, dans lequel se trouvent l'ar- mature et le coffrage intérieur, se fait, de préféren- de, à l'aide d'une trémie de remplissage mobile, qui est déplacée par dessus le côté supérieur ouvert du meule et qui remplit sensiblement le moule ainsi que la cambre de réserve. Des dispositifs de raclage ou ana- legues prévus sur la trémie de remplissage servent à interrompre le remplissage, au ras de la surface du moule.
A l'extrémité du moule, la trémie de remplissage peut être retirée au delà de cette ex@@émité, son au¯ verture étant alors maintenue fermée, Le cêté supérieur du moule peut alors être fermé à l'a de du couvercle, .près .quoi le moule peut être tourné de 180 , en sorte
<Desc/Clms Page number 6>
que le côté primitivement inférieur, qui se trouve à présent au-dessus, peut être ouvert et rempli jusqu'au ras de la surface du moule en faisant repasser la trémie de remplissage par dessus celui-ci. Après avoir manoeu- vré et vérifié-les organes de fermeture, la rotation du moule en vue du moulage centrifuge peut commencer.
Le béton est ainsi comprimé, sans pouvoir se dissocier.
L'eau en excès se rassemble alors dans la chambre de réserve, dont une partie du contenu a été chassée sous l'effet de la force centrifuge, de façon que le moule soit entièrement rempli.
Lorsque la rotation est terminée, un restant éventuel de béton se trouvant dans la' chambre de réser- ve peut être enlevé, par exemple, par déplacement d'un dispositif séparateur ou de l'ensemble du coffrage in- térieur, les ouvertures entre la chambre de réserve et le moule restant éventuellement fermées pendant ce temps. Si les parois frontales sont munies de pivots, ceux-ci peuvent servir d'organes de support et de gui- dage ou de tourillons. Ceci offre la possibilité de monter plusieurs moules concentriquement dans un châssis d'entraînement, par exemple à l'aide de deux bras tour- nants en forme d'étoile, dont les extrémités portent les tourillons des moules centrifuges. On peut par conséquent, monter plusieurs moules centrifuges dans un châssis commun, qui est agencé de manière à pouvoir tourner autour de son axe-longitudinal médian.
Les mou- les centrifuges peuvent, dans ce cas, être disposés, de façon que pour chacun d'eux la zone la plus fortement sollicitée du corps creux se trouve à l'extérieur et soit ainsi soumise la force centrifuge la plus grande.
Si plusieurs côtés sont.fortement sollicités, par exem- ple le côté supérieur et le côté inférieur dans le cas'
<Desc/Clms Page number 7>
d'un corps creux de section rectangulaire, le moule est amené, après un certain temps de rotation, dans la position désirée, par exemple en le faisant tourner sur lui-même de 180 .
Il est cependant aussi possible de faire tour- ner les moules sur eux-mêmes autour de leur propre axe dans le châssis, pendant la centrifugation, comme dans le cas d'un engrenage à fig@@@s planétaires, de façon que tous les côtés extérieurs du corps creux subissent une compression uniforme., Ainsi, on peut aussi soumet. tre des corps creux de petites dimensions à l'action d'une force centrifuge élevée, qui ne pourrait sinon être atteinte, qu'en faisant tourner'le moule à une vitesse exagérément élevée.
Lorsque des dispositifs d'accouplement sont prévus, qui permettent la rotation des moules par grou- pes, on peut exécuter une sorte de procédé échelonné, dans lequel chaque groupe de moules de la série est rempli, mis en rotation et enlevé, après quoi l'appareil est immédiatement alimenté en moules vides. Il est éga- lement possible de remplir chaque fois un groupe de moules, de le déplacer axialement, de le faire tourner en vue d'opérer le moulage centrifuge, de le redéplacer en sens inverse et de 1'éloigner ou évacuer.
A cette fin conviennent avantageusement des corps creux plus courts, dont la fabrication en grande quantité est économiquement possible, en utilisant une installation de moulage centrifuge construite pour de longues pièces et en utilisant les présents dispositifs de remplissage et de déchargement.
Le dispositif de mélange dt de remplissage est avantageusement monté au-dessus de l'installation de centrifugation, tandis que la surface de déchargement
<Desc/Clms Page number 8>
peut être au niveau du sol et que le démontage, le net toyage et le retour du moule se font à partir de la surface de déchargement à l'aide d'appareils de'lavage de véhicules transporteurs ou analogues.
D'autres avantages de l'invention ressorti- ront de la description suivante d'une forme d'exécution; exemplative, en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels - la figure 1 montre la partie de gauche d'un moule centrifuge disposé horizontalement, allongé et en forme de caisson, ce moule étant vu de c8té et compor- tant un coffrage intérieur divisé transversalement et introduit dans le moule ; - la figure 2 montre, en élévation latérale, l'extrémité de droite du moule centrifuge avec le cof- frage intérieur divisé, sorti du moule; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 ; - la figure 4 est une coupe longitudinale sui. vant la ligne IV-IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une coupe longitudinale par. tielle à travers les galets d'appui suivant la ligne V-V de la figure 6 ;
- la figure 6 est une coupe transversale du moule centrifuge ouvert lors du chargement; - la figure 7 est une vue en élévation fron- tale d'un moule centrifuge à bras tournants destinés à recevoir trois moules en forme de tambours; - la figure 8 est une vue en élévation latéra- le correspondant à la figure 7, et - la figure 9 est une vue en élévation latéra- le d'un moule centrifuge pour l'exécution du procédé du genre échelonné.
<Desc/Clms Page number 9>
Le coffrage extérieur formé de quatre parois latérales droites est désigné à la figure 1 pour la no- tation de référence 10. Ce coffrage est monté, de ma- nière à pouvoir tourner, dans des anneaux 11, qui pren- nent appui sur des galets 12 supportés par une assise commune 13. Le coffrage intérieur 14, représenté en traits interrompus, peut être accouplé à un dispositif de transport mobile 15 et peut, à l'aide de ce disposi- tif, être introduit dans le coffrage extérieur 10 et être retiré de celui-ci. Sur le couvercle 16 servant à obturer le coffrage intérieur sont prévus des guides
17 et des broches de support-latérales 18,19, dans les- quels le dispositif de transport 15 peut être introduit et verrouillé avec le couvercle 16.
A cette fin, di- verses pièces peuvent, en cas de besoin, être montées de manière réglable, pour compenser, par exemple, une flèche du coffrage intérieur, tandis qu'on peut égale- ment prévoir des éléments de pression spéciaux, non re- présentés, pour permettre une aération du coffrage in- térieur, avant son enlèvement à l'aide du dispositif de transport 15. Par ailleurs, un contrepoids 22 monté sur le dispositif de transport 15 sert à équilibrer les poids.
A la figure 2, la moitié de droite du coffrage intérieur 14 est montrée dans la position où elle est retirée du coffrage extérieur. Ce coffrage intérieur est légèrement conique et présente sur chaque c8té Ion. gitudinal une fente 20, par laquelle ledit coffrage est divisé en deux moitiés en direction longitudinale. Des tôles de liaison 21 maintiennent les moitiés assemblées.
La figure 3 montre, en coupe transversale, la moule centrifuge rempli, ce moule servant à la farica- tion d'une poutre en béton creuse à parois lisses. Le @
<Desc/Clms Page number 10>
coffrage exterleur 10 se compose de quatre parois en tôle 23, 24, 25 et 26, qui sont renforcées par des pro- filés 27, 28 et sont ainsi mis à l'abri d'une flexion et d'une torsion. Les côtés longitudinaux 24, 26 du coffrage extérieur recouvrent, grâce à des saillies en forme de crochets 29, les côtés transversaux 23 et 25.
Pour assurer un assemblage ou verrouillage sûr des qua tre côtés l'un à l'autre, on prévoit sur les c8tés transversaux des pièces à trou 30, dans lesquelles peu. vent être insérés des verrous 31. Grâce à un mécaniser affectant sensiblement la forme de barres opposées à crémaillère, qui peuvent être déplacées par un pignon 32, les quatre parois du coffrage extérieur peuvent être reliées fermement l'une à l'autre.
Le long du cof- frage extérieur 10 on prévoit de place en place autant de profilés de renforcement 27, 28 qu'il en faut pour renforcer les parois en tôle, ces profilés étant avan- tageusement reliés par des entretoises diagonales non représentées. A ces profilés correspondent des organes de verrouillage, qui peuvent tous être actionnés simul tanément sur chaque côté longitudinal du coffrage exté- rieur par une tige continue portant les pignons 32. Des ressorts, montés dans des bottiers 33, sont avantageuse- ment intercalés dans le mécanisme de verrouillage. Les anneaux 11 sont divisés transversalement et leurs moi- tiés sont reliées, de façon détachable, l'une à l'autre d'une manière non représentée.
Dans la position fermée des anneaux 11, des galets 34 élastiquement déformables s'appliquent contre des butées 35 en forme de cornières prévues sur les profilés de renforcement des parois la- térales du coffrage extérieur, en sorte que ce dernier est fermement maintenu dans les anneaux. La notation de référence 36 désigne des vis de fixation pour les
<Desc/Clms Page number 11>
supports 37 des galets 34.
Pour empêcher un déplacement axial du moule centrifuge, pendant sa rotation, on prévoit un support
38, qui porte des galets 39 s'appliquant contre les ai- les latérales d'un des anneaux 11 et guidant cet anneau,
Le galet de support de droite de la figure 3 sert de galet d'entraînement et est muni, en vue de permettre un réglage de la pression d'application contre l'annea
11, d'un poids déplaçable 40, qui repose sur le balan- cier 41, ce dernier portant avantageusement aussi le moteur d'entraînement représenté à la figure 6. A la figure 3, on voit que le moule et la chambre de réserve sont remplis de béton.
La figure 4 montre le moule centrifuge en coupe longitudinale, le coffrage intérieur en étant par- tiellement enlevé, cette figure montrant également comment s'opère la fixation du coffrage intérieur au côté frontal du coffrage extérieur. A cette fin, on prévoit des pièces de fermeture 42 fixées à la paroi en tôle du coffrage extérieur 10. A ces pièces 42 sont as. sujetties des saillies à trou 43, qui s'engagent dans des trous 44 de plaques fixées au couvercle 45. Des coins 46 peuvent être insérés dans les trous des sail- lies 43, après l'introduction du coffrage intérieur 14 dans le moule.
Leur déplacement s'opéré"sur les quatre côtés simultanément par l'entremise d'un tringlage à levier 47,48, qui peut être manoeuvré par un arbre cen- tral 49 à m'aide d'une roue à main ou analogue pou- vant être placée sur un bout carré 50 dudit arbre.
L'ar- bre 49 repose dans un moyeu en étoile 51, dont les bras 52 sont reliés par des fers profilés 53 au couvercle 45
La figure 4 montre du côté droit la liaison des deux parties du coffrage intérieur 14 introduites
<Desc/Clms Page number 12>
dans le moule par les c8tés frontaux de celui-ci. Les extrémités dirigées l'une vers l'autre du coffrage inté- rieur sont fermées par des parois en tôle 55, tandis que la chambre de réserve 56 prévue entre les deux moitiés d'un môme coffrage est également fermée vers l'extérieur, par une paroi en tôle 56. Un des coffrages présente des broches saillantes 57, qui s'engagent dans des trous opposés 58. Les supports pour les broches 57 sont ren- forcés et recouverts par des capuchons en tôle 59.
La fermeture des deux parties dirigées l'une vers l'autre du coffrage intériéur 14 s'opère à l'aide d'un joint élastique 60. Pour assurer la position exacte en hautes du coffrage intérieur par rapport au-coffrage extérieur 10, on fait usage de broches déplaçables 61.
La figure 5 est une coupe transversale d'un des galets d'appui 34 suivant la ligne V-V de la figure 6. Sur l'anneau 11 est fixé à l'aide d'un boulon 36 le support de galet 37. Dans ce support 37, le galet 34 est monté sur un arbre 62 monté dans un tube 63 traversant le galet. Entre l'enveloppe métallique ex- térieure du galet 34 et le tube 63 se trouve une masse élastique 64, par exemple en caoutchouc.
Le remplissage du moule centrifuge est indiqué en principe à la figure 6. En vue du remplissage, une paroi longitudinale est enlevée en même temps que les moitiés supérieures des anneaux. Par dessus le moule ouvert, une trémie de remplissage 65, dont la capacité correspond sensiblement au volume du moule centrifuge et qui est munie d'un dispositif de raclage 66, est déplacée iongitudinalement, de façon que le moule soit rempli complètement par la trémie se déplaçant au-dessus de lui, la chambre de réserve prévue dans le coffrage intérieur étant également remplie plus ou moins complè-
<Desc/Clms Page number 13>
tement.
La paroi longitudinale enlevée est alors reini- se en place et assujett;ie, après quoi le moule est éven- tuellement rempli davantage après une rotation de 180 ou bien, si ceci n'est pas nécessaire, la rotation du moule en vue du moulage centrifuge est amorcée. Pen- dant la rotation, les constituants lourds du mélange sont chassés vers l'extérieur, en sorte que les consti- tuants plus légers, principalement de l'air et de l'eau, se déplacent en direction de l'axe de rotation. Ces constituants légers pénètrent alors dans la chambre de réserve où ils viennent remplacer le béton contenu dans cette chambre. De cette chambre, les constituants lé- gers sont évacués ou recueillis dans le creux et déchar- gés plus tard.
Le volume de remplissage est, autant que possible, mesuré de façon que la chambre de réserve ait déchargé tout le béton ou sensiblement tout le béton qu'elle contient dans le moule, lorsque la centrifugati est terminée. Le léger excès éventuel de béton est en- levé lors de l'extraction du coffrage intérieur ou peut être séparé à l'aide d'un dispositif de raclage spécial (non représenté) sensiblement en forme d'échelle, qui recouvre la fente 20, sans que le coffrage intérieur doive, dans ce dernier cas, être déplacé.
Aux figures 7 et 8 eet représenté, respecti- vement en élévation frontale et en élévation latérale,
Un moule centrifuge, à. l'aide duquel plusieurs croux
Peuvent simultanément être fabriqués, de préférence lorq> qu'il s'agit de corps présentant de petites dimensions extérieures. Sur un arbre .entrai, supporté par deux supports à paliers 68, 69, sont montés deux bras tour... nahts 70 et 71. Le bras tournant représenté du coté
EMI13.1
gauclie peut être entraine en rotation par un moteur 61ql
<Desc/Clms Page number 14>
trique 72 monté sur le support 68.
Chacun des bras tournants 70, 71 comporte, dans la forme d'exécution illustrée, trois guides ou fentes pour recevoir'des tourillons, qui font saillie par rapport aux faces fron tales de chaque moule centrifuge. Sur le c8té repré..' senté à droite sur les dessins, les pivots portent cha- cun une roue dentée 73, qui engrène avec une roue dentée commune 74 montée de manière à pouvoir tourner sur l'ar- bre central. La roue dentée 74 peut, par exemple, être entraînée en rotation, par l'intermédiaire d'un arbre creux, par le moteur électrique 75 monté sur le support à palier 69, en sorte que les moules centrifuges peu- vent subir, en plus de leur rotation par les bras tour- nants autour de l'arbre central, une rotation autour de leur propre axe.
De cette manière, des corps à peti- tes dimensions extérieures peuvent être soumis à une action centrifuge élevée, sans que la vitesse de rota- tion des bras tournants doive être exagérément accrue.
La figure 9 montre, en élévation latérale, une installation de moulage par centrifugation, dans laquelle plusieurs moules centrifuges peuvent successi- vement être chargés, mis, en rotation et évacués. Au lieu d'être portés par des bras tournants, les divers moules sont montés dans des anneaux 76, qui sont eux- mêmes montés de manière 4 pouvoir être déplacés axiale- ment sur l'arbre continu 77. Bans la forme d'exécution illustrée à titre d'exemple à la figure 9, on prévoit aux extrémités de l'arbre 77 chaque fois deux anneaux, entre lesquels les moules centrifuges sont tendus. La partie médiane de l'arbre sert à la centrifugation, tan. dis que les parties adjacentes de gauche et de droite sont prévues pour le remplissage et l'évacuation des di- vers moules.
Lorsqu'une série de moules est chargée au
<Desc/Clms Page number 15>
voisinage d'une extrémité de l'arbre 77, les anneaux avec les divers moules tendus entre eux sont amenés au. milieu de l'installation, après éloignement préalable des galets 78, puis les galets sont à nouveau appliquée contre les anneaux et les moules sont mis en rotation, les galets 78 pouvant être munis d'un dispositif d'en- traînement non représenté, sensiblement comme indiqué à la figure 6.
Lorsque le moulage par centrifugation est terminé, les galets 78 sont éloignés des anneaux et l'ensemble est ramené dans sa position de départ, après quoi les divers moules sont enlevés et déchargés,
Le remplissage des moule? s'opère à l'aide de la trémie de remplissage, qui peut être déplacée par dessus l'installation et est remplie de temps en temps au dé- part d'un mélangeur.
Pour le reste, le traitement du moule après la centrifugation s'effectue selon le procédé connu.
La forme de la chambre de réserve ne présente pas une signification spéciale. Il suffit de veiller à ce qu'un échange sûr se produise entre le béton et l'eau ou l'air à l'intérieur de la chambre de réserve, la matiez re à mouler passant alors dans le moule.
L'invention n'est pas limitée aux exemples d'exécution décrits. Ainsi, on peut mouler aussi des corps à plusieurs creux indépendants l'un de l'autre, auquel cas un seul des coffrages intérieurs doit pré- @ senter une chambre d'alimentation, à savoir celui des coffrages qui est le plus proche de l'axe de rotation.
Il est, en outre, recommandable de ménager des petits trous dans le coffrage intérieur, de façon que l'eau en excès puisse être évacuée par le chemin le plus court.
Par ailleurs, le coffrage intérieur pout, à
<Desc/Clms Page number 16>
l'exception de la chambre de réserve, être rempli en- tièrement ou partiellement d'eau ou être équipé de poches à eau, pour absorber la chaleur exothermique en- gendrée lors de la prise du ciment. Cette réserve d'eau sert encore à permettre de nettoyer commodément les restes adhérents de béton après l'enlèvement du coffra- ge intérieur.