BE541836A - - Google Patents

Description

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   On connaît différents procédés de fixation sur des châssis en métal ou en bois, de sangles qui ont à soutenir le rembourrage et particulièrement de sangles élastiques, entièrement en caoutchouc ou en caoutchouc et tissu, ou autres matières plastiques, ou en matière plastique et textile, sur des châssis en bois de section quelconque ou en métal tubulaire de forme loisible, tels qu'en usage dans la fabrication des 

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 lits, sièges et dossiers.

   Sur des châssis en bois, normalement de section rectangulaire ou carrée à arêtes arrondies, le procédé couramment employé consiste à clouer la sangle soit sur la face du châssis correspondant au plan d'appui soit, ce qui est préférable, sur la face externe perpendiculaire au plan d'appui ; dans les deux cas toutefois on troue la sangle et par conséquent affaiblit la résistance, ce qui est particulièrement préjudiciable pour les sangles dépourvues de textiles; en outre si des modifications deviennent nécessaires, pour remédier à l'éventuel allongement des sangles après un certain temps d'usage, on ne peut que difficilement réutiliser les trous du cadre de sorte que celui-ci demeure endommagé. 



   Lorsqu'il s'agit de châssis en tubes métalliques une méthode consisté à riveter la sangle roulée en anneau autour du tube ; dans ce cas le plan d'appui constitué par différentes sangles voisines en arrive à se trouver au-dessous de la face supérieure du châssis ce 'qui constitue un inconvénient parce que cela diminue le confort ou exige une plus forte épaisseur de rembourrage. Une autre méthode consiste à fixer une sangle continue dont les deux extrémités sont rivetées comme dans le cas précédent; outre l'inconvénient susdit lorsqu'elles se tendent en service, les parties obliques supérieures arrivent à toucher les parties inférieures, ce qui avec le temps occasionne une usure anormale. 



   Un autre procédé consiste à employer, au lieu des rivets du cas précédent, des via auto-filetantes munies d'une rondelle : la fixation de la partie initiale de la sangle est relativement facile, mais celle de la partie finale devient difficile à cause de la tension à laquelle la sangle est soumise avant la fixation, en outre le trou cause un 

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 affaiblissement du tube auquel il faut remédier en augmentant, la section de celui-ci. 



   Pour la fixation de la partie finale, on a eu recours également à une plaque pourvue de fentes dans lesquelles la sangle reste fixée par friction, la plaque étant à   son''   tour fixée au tube métallique, au moyen d'un clou inséré dans un trou du tube ; ici se reproduit l'inconvénient susdit de l'affaiblissement dû au perçage du tube. 



   Un procédé qui a donné de bons résultats et qui fait l'objet d'une demande de brevet,du même demandeur déposée en Belgique,   le '9   septembre 1955 sous n  prov. 425.642, consiste à employer deux maillons métalliques dont les parti- cularités sont appropriées pour permettre de fixer la sangle   ,en   évitant les inconvénients susmentionnés. 



   La présente invention tend à éviter les inconvénients rencontrés dans les procédés connus et en usage jusqu'à présent et prévoit pour cela divers systèmes de fixation. 



  Un premier procédé consiste à fixer les sangles à des châssis en tubes métalliques ou en bois, en employant les sangles coupées à une longueur voulue, aux extrémités desquelles on applique une plaque en métal, de forme polygonale appropriée, de préférence rectangulaire, qui   s'attache   à une ailette métallique fixée à cet effet intérieurement, tout aulong de la partie inférieure des barres de métal ou de bois constituant les parties du châssis, destinées à la fixation des sangles. 



  Dans le cas de châssis métalliques tubulaires il est préférable de souder cette ailette. 



   Ce procédé présente l'avantage d'éviter l'emploi de sangles continues spécialement quand il s'agit de châssis de grandes dimensions, les lits par exemple, dans lesquels l'ouvrier doit commencer avec une bobine de sangle de longueur 

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 suffisante pour réaliser entièrement tout le plan élastique, laquelle devient de ce fait peu maniable; en outre il est fort difficile d'uniformiser la tension des différentes parties si bien que pour obtenir l'adaptation finale, il est parfois néces- saire de répéter l'opération qui   consiste 9.   régler la tension de certaines parties. 



   Le procédé susdit peut être simplifié suivant l'inven- tion en incorporant les plaques à l'ailette ou bien en réunissant      solidairement à l'ailette elle-même les saillies d'attache pour la sangle. Les saillies peuvent être rapportées sur l'ailette      par des moyens connus ou bien creusées dans 1.'ailette même et renforcées éventuellement par des nervures, ces saillies peuvent avoir la forme de tenons d'un gabarit approprié ou être directe- ment simplifiées jusqu'à prendre l'aspect de pointes. 



   Suivant le gabarit des saillies il pourra être plus ou moins nécessaire d,e pratiquer à l'avance aux extrémités de.la sangle des trous dans lesquels ces saillies puissent s'enfiler; l'emploi de saillies ayant la forme pointue présente le principal avantage d'exclure la nécessité de percer la sangle aux deux extrémités pour l'application des plaques puisqu'il suffit d'une simple pression   de.'la   main sur la sangle pour la fixer aux pointes susdites, ce qui éventuellement peut se faire au moyen   d'un   outil approprié. 



   Au lieu d'être appliquée aux 'barres parallèlement au rerabourrage du côté opposé, l'ailette munie de saillies, peut dans le cas présent être aussi appliquée perpendiculairement au rem- bourrage, soit à l'extérieur des barres avec les saillies tour- nées vers l'extérieur, soit à l'intérieur des barres avec les saillies tournées vers le rembourrage, soit encore suivant un angle quelconque compris entre les deux positions extrêmes susdites. 

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   En relation avec les différentes largeurs de   sangles a   employer la distance entre les saillies devra être suffisamment réduite pour permettre toutes les combinaisons de largeurs et d'intervalles de sangles; ainsi par exemple, pour les mesures de sangles actuellement les plus courantes, soit : 20, 40,60 mm, la distance entre les saillies pourra être fixée à 10 mm. 



   Pour la fixation à des barres qui auraient une forme courbe, l'ailette au lieu d'être continue, serait ramenée à des éléments de longueur appropriée et disposés de façon à suivre par degrés la courbe du châssis. Cet emploi d'éléments d'ailette peut être adopté également pour les parties   rectilines   du châssis, quand les sangles sont fort distancées ceci pour éviter d'appliquer aux barres de longs morceaux d'ailette dont les saillies seraient inutilisées. 



   Après l'application des sangles, on peut, dans un but sur ' de protection, poser/les saillies soit une moulure appropriée de caoutchouc ou de matière plastique, soit urie bande de feutre, suit: un listel de bois compensé comme c'est normalement l'usage dans l'art de la tapisserie. 



   Les procédés susdits de fixation dessangles peuvent être suivant l'invention adaptés à des barres métalliques non plus fermées, mais formées ,par un profilé ouvert tel qu'un U, L, 0, I, T, Z, ou autre quelconque. 



   Sur de telles barres les sangles peuvent suivant l'invention être fixées : - soit au moyen de saillies de forme appropriée, par exemple en tenons ou en pointes taillées directement dans une aile de la barre profilée susdite, près de son extrémité libre, - soit au Moyen de saillies de forme appropriée, par exemple en tenons ou en pointes rapportées svx l'aile comme dit ci-dessus. 

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   - soit au moyen de plaques qui sont encastrées entre les crochets taillés spécialement ou rapportées sur l'aile comme dit ci-dessus ou dans l'évidement formé grâce à une ailette continue taillée dans la paroi interne de l'aile du profilé. 



   Les saillies des pointes sont réalisées de la façon décrite; les crochets peuvent être soit taillés et puis incurvés, soit rapportés par soudure ou par rivetage de façon connue, des évasements appropriés pouvant être prévus dans les plaques pour intercaler les crochets, afin d'éviter   ls   déplacements dans le sens transversal à la sangle. 



   Ce dernier procédé peut être selon l'invention, appliqué à des profilés tels qu'ils permettent d'attacher les plaques directement sur ceux-ci soit qu'ils aient une section ouverte, soit qu'ils aient une section fermée mais présentant des intervalles ou une fente longitudinale continue ou subdivisée en portions; l'attache s'effectue sans l'inter- médiaire d'ailettes ou de crochets préalablement disposés à cet effet sur les profilés. 



   Les profilés peuvent être : - du type à coupe substantiellement fermée mais présentant soit un intervalle soit une fente continue.ou non dans laquelle sont logées les plaques appliquées aux sangles ; on peut citer comme exemple une lamelle ayant une forme carrée ou triangulaire ou quelconque dont le bord extrême se superpose sans toucher le bord initial de   fçon   à créer un intervalle continu-dans le- quel s'adapte la plaque appliquée à la sangle, ou bien un profilé tubulaire de section ronde ou carrée dont les bords sont seulement rapprochés   jusqu'à   être voisins ; 

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 - du type tubulaire de section quelconque ayant des fentes prévues préalablement pour le logement des plaques ;

   - du type de section quelconque, la plaque étant munie en plus des saillies d'attache au profilé, de saillies ou autres moyens de fixation de la sangle. 



   On se rendra mieux compte des divers procédés selon la présente invention, ainsi que de leurs particularités, par la description qui va suivre et qui s'en réfère aux . dessina annexés dans lesquels les objets sont toujours présentés en perspective : - la figure 1 représente une forme préférée de la plaque; - la figure 2 représente un outil au moyen duquel on fore dans la sangle des trous ovales ou ronds pour y insérer la plaque de la figure 1 ; - la figure 3 représente l'ailette métallique appliquée à un tube métallique rond et les sangles qui y sont attachées au moyen des plaques de la figure 1 ; - la figure 4 représente l'ailette métallique appliquée à la barre de bois d'un châssis avec les sangles attachées comme à la figure 3; - la figure 5 représente une autre forme préférée de plaque qui se fixe à la sangle par un autre procédé;

   - la figure 6 représente la fixation des sangles à l'ailette au moyen des plaques de la figure 5; - la figure 7 représente une autre forme préférée de plaque qui se fixe à la sangle par un autre procédé; -- la figure 8 représente la fixation des sangles à l'ailette au moyen des plaques de la figure 7 ; - la figure 9 représente une plaque qu'il faut riveter sur la sangle ; 

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 - la figure 10 représente la fixation des sangles à l'ailette au moyen des plaques de la figure   9 ;   - la figure 11 représente une plaque qu'il faut coudre à la sangle avec des points métalliques ; - la figure 12 représente la sangle avec la plaque de la figure 11 appliquée au moyen d'une couture à points métalliques; - la figure 13 représente une plaque à crochets multiples qu'il faut appliquer à la sangle par rivetage;

   - la figure 14 représente la sangle avec la plaque de la figure 13 qui lui est rivetée; - la figure 15   représènte   un crochet simple qu'il faut appliquer à la sangle d'une manière connue; - la figure 16 représente la sangle à laquelle est appliquée une série de crochets pareils à celui de la figure 15; - la figure 21 représente un type d'ailette munie de pointes rapportées ; - la figure 22 représente un type d'ailette dont les saillies sont creusées dans l'ailette même et munies de nervures ; - la figure 23 représente l'ailette appliquée à un tube métallique avec une sangle qui lui est attachée; - la figure 24 représente l'ailette appliquée perpendiculai- rement au rembourrage, au lieu de parallèlement; - la figure 25 représente l'ailette appliquée à la barre de bois d'un châssis avec une sangle attachée comme à la figure 23;

   - la figure 26 représente l'ailette appliquée à la barre de bois d'un châssis avec une sangle actachée comme à la figure 24 ; - la figure 27 représente une partie du châssis où sont appliqués aux endroits courbes des éléments d'ailette disposés 

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 à suivre par degrés le profilé du châssis; - la figure 28 représente un châssis rectiligne auquel sont appliqués des éléments séparés d'ailette pour des sangles fort distancées; - la figure 41 représente une plaque avec des saillies en tenons ; - la figure 42 représente une plaque avec des saillies en pointes ; - la figure 43 représente un profilé; - la figure 44 représente un autre profilé; - la figure 45 représente un autre profilé ; - la figure 46 représente un profilé ayant toutefois une ailette continue sur la paroi interne de l'aile;

   - la figure 47 représente une plaque avec son évasement; - la figure 48 représente un profilé avec des crochets coupés entre lesquels est logée une plaque de la figure 47; - la figure 61 représente un profilé de coupe triangulaire comportant un intervalle avec la plaque et la sangle appliquée; - la figure 62 représente un profilé de coupe ronde ouverte avec la plaque et la sangle appliquée; - la figure 63 représente un profilé de coupe carrée compor- tant un intervalle avec la plaque et la sangle appliquée; - la figure 64 représente une forme simplifiée du profilé de la figure 61; - la figure 65 représente un profilé tubulaire de coupe ronde avec des fentes disposées au préalable pour les plaques ;

   - la figure 66 représente un profilé de coupe ouverte auquel est appliquée une plaque à saillies pour la fixation de la sangle et à languettes repliées pour son attache au profilé; - la figure 67 représente la plaque de la figure 66 ; 

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 - la figure 68 représente un profilé de coupe ouverte auquel est appliquée une plaque à saillies soit pour la fixation de la sangle, soit pour l'attache au profilé;   --la   figure 69 représente la plaque de la figure 68;   = la   figure 70 represnte un profilé de coupe ouverte auquel est appliquée une plaque- semblable à la précédente mais ayant une fente pour la fixation de la sangle; - la figure 71   représente   la plaque de la figure 70 ;

   - la figure 72 représente une plaque semblable à celle de la figure 69 mais ayant   des pointes,   au lieu de saillies pour la fixation de la sangle. 



   La plaque 1   (figl)   est de préférence en tôle d'acier; les deux tenons 2 de la plaque sont introduits dans les trous appropriés 1 à chaque extrémité de la sangle comportant le tissu 4 de sorte que les plaques et la sangle¯constituent un tout unique et rigide; de cette façon la sangle est solidement attachée au châssis, que celui-ci soit en bois ou en métal tubulaire (fig.3 et 4). L'ailette métallique 5 (fig. 3 et 4) est appliquée à l'intérieur de la partie inférieure des barres en métal ou en bois du châssis de façon à constituer une base d'attache pour les plaques 1, la sangle 4 fixée à la plaque 1 est enroulée autour du tube de l'intérieur vers l'extérieur et tendue jus- qu'à ce qu'elle rejoigne le tube opposé du châssis autour duquel elle s'enroule et se fixe de manière symétrique. 



   Grâce au procédé de la présente invention il devient assez simple de réaliser l'opération inverse qui consiste à démonter la sangle comportant le tissu pour en augmenter éventuellement la tension après un certain temps de service ou bien pour en codifier éventuellement, durant le montage, la 

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 flexibilité par rapport à celle des sangles voisines; il suffira d'enlever une des plaques de la sangle elle-même en utilisant d'autres trous 3. 



   Ce procédé assure aux sangles la position la plus extérieure par rapport aux tubes ou aux barres de bois de sorte   - que   lorsqu'on pose le rembourrage sur les sangles, il travaille dans les meilleures conditions. ' 
Un autre avantage de l'ailette métallique dans le cas des châssis métalliques tubulaires réside dans le fait que la rigidité du châssis lui-même est fortement augmentée ce qui permet d'adopter des tubes d'épaisseur moindre d'où s'ensuit encore une certaine économie de matières. Quand il s'agit de châssis de divans ou de lits, cette rigidité permet de réduire le nombre de traverses requises dans la fabrication du''châssis sur lequel les sangles sont tendues, il en résulte une économie de matériel et une réduction du poids du châssis. 



   L'accroissement 'de rigidité permet aussi d'employer des châssis métalliques ou tubes d'alliages légers,qui   jusqu'à.        présent n'avaient pu trouver emploi, à cause de la trop forte épaisseur requise et par conséquent leur coût élevé. 



   La plaque! peut être aussi réalisée avec un nombre différent de tenons.2. 



   Dans le cas particulier des sangles sans tissu 6, afin d'éviter l'éventuelle déchirure de la sangle   à   cause des trous, les plaques 1 peuvent être remplacées par les plaques désignées dans la figure 5, pourvues d'une fente simple ou par les plaques 8, désignées dans la figure 7, pourvues d'une fente double, dans lesquelles la sangle demeure fixée sans possibilité de glissement; bien entendu les plaques 7 et 8 peuvent être employées également pour les sangles qui comportent du tissu 4. 

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   Les plaques trouées de façon appropriée comme   en   peuvent aussi être rivetées sur la sangle 4. (fig. 9 et 10) ou cousues par des points métalliques comme en 10   (fig,   11 et 12) dans ce cas bien entendu les plaques ne sont pourvues ni de tenons 2 ni de fentes comme en 7 et 8. Les plaques à riveter peuvent aussi être munies d'un ou plusieurs crochets repliés 
11, comme dans les figures 13 et 14; lesquels s'engagent dans   l'ailette   On peut tout aussi bien employer une série de crochets 12 constitués par un fil métallique replié aux extrémités, dont l'une s'engage dans la sangle 4 tandis que l'autre s'engage dans   lailette     ( f ig.   15 et   16).   



   L'ailette 21 de la figure 21 porte des pointes 22 rapportées sur l'ailette par des moyens connus; l'ailette 23 de la figure 22 est munie de saillies 24 creusées dans l'ailette même, saillies de forme appropriée et renduesplus rigides par les   nervures ¯25 qui   intéressent aussi une partie de l'ailette. Dans la   figure \ 23   se voit l'ailette 23 appliquée à un tube métallique 27 avec une sangle 28 qui s'y trouve directement attachée ; la sangle est   f'ixée   autour du tube de l'intérieur vers l'extérieur et tendue jusqu'à ce qu'elle rejoigne le tube opposé du châssis sur lequel elle est enroulée et fixée de façon symétrique. 



   La figure 24 montre l'application de l'ailette dans un plan perpendiculaire au rembourrage, avec les pointes tournées vers l'extérieur et la sangle fixée au châssis d'une manière analogue à celle de   la-figure   23 ; cette fixation est particulièrement avantageuse dans le cas de tubes ou de barres de petit diamètre dans lesquels, avec la disposition de la figure 23, l'espace disponible pour la fixation du ruban'à l'intérieur du châssis devient   tro@   réduit. Il est évident que, entre les deux positions   horizontales   de la figure 23 

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 et verticale de la figure 24, l'ailette peut prendre toutes les dispositions intermédiaires suivant les exigences d'appli- cation.

   Ainsi également, lorsque les dimensions des barres ou des tubes le permettent, l'ailette peut prendre une position plus 'intérieure que celle de la figure 23, au point de se présenter perpendiculairement au rembourrage avec les saillies tournées vers le rembourrage même. 



   La figure 25 montra l'application de sangles à des châssis en bois 29 correspondant à celle de la figure 23. De façon analogue, la figure 26 correspond à la figure 24 lorsque le châssis est en bois. , 
La figure 27 montre l'application d'éléments d'ailette 30 au châssis 31 dont certaines parties sont courbes. Dans la même figure se voit aussi la moulure de caoutchouc 33 qui sert de revêtement protecteur contre les pointes saillantes après la fixation des sangles;. on peut y substituer les listels de bois compensés ou des bandes de feutrer 
La figure 28 =-outre l'application des éléments 30 à un châssis 32 dans lequel les sangles 28 sont suffisamment distancées pour ne pas justifier l'emploi d'ailettes   continues.   



   Afin de permettre indifféremment l'application de l'ailette au châssis soit au moyen de la soudure, soit au moyen de vis ou de clous, l'ailette peut être préalablement trouée comme cela se voit dans les figures 21 et 22. 



   La plaque 41 de la figure 41 est munie de saillies en tenons 42 qui entrent dans les trous appropriés pratiqués dans la sangle, la plaque 43 de la figure 42 a les saillies en pointes!! qui permettent de la fixer à la sangle sans avoir à la percer au préalable. 



   Dans les figures 43 et 44 sont représentés les profilés 45 qui ont les saillies 46 et 48 en pointes (creusées 

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 ou rapportées) dans lesquelles est fixée la sangle   47.   



   Dans la figure 45 se voit le profité 45 qui dans l'aile inférieure porte les crochets 49 destinés à l'encastre- ment des plaques   43   (ou 41). Dans la figure 46 l'encastrement de la plaque 41 (ou   il)   s'opère au moyen de l'ailette 50 rapportée ou creusée sur l'aile inférieure du profilé 45. 



   La figure 47 montre une plaque 43 (ou 41) pourvue de l'évasement 52. Dans la figure 48 on voit une plaque 43 de la figure 47 fermement insérée entre les crochets 49 d'un profilé 45 grâce à l'opposition avec l'évasement 52 de la plaque même. 



   Les profilés en question aux figures 43, 44 et 45 peuvent présenter des saillies pour la fixation de la sangla ou des plaques de façon discontinue au lieu de continue, ou seulement en corrélation avec les zones où les sangles doivent être appliquées. 



   Dans les figures 61,62 et 63 la plaque   61   pourvue de saillies est introduite dans l'intervalle 62 ou dans la fente 63 du profilé 64 et la sangle 65 y est ensuite appliquée au moyen de saillies à tenons 66 ou à pointes 66a qui permettent de la tendre grâce à son enroulement autour du profilé. Au lieu des saillies à pointes ou à tenons la sangle peut être fixée à la plaque grâce à une fente. 



   Dans la figure 64 la plaque 61 est introduite dans la fente 63 et y demeure fixée par l'effet de   l'opposition   avec la paroi opposée du profilé contre laquelle elle est poussée par la tension de la sangle. 



   Dans la figure 65 le profilé tubulaire de coupe ronde 68 est pourvu de fentes 69 dans la position voulue, dans   le@quel@es   trouvent place les plaques 61,. 

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   Dans les figures 66 et 67 la plaque 73   présento,   outre les saillies   66.   pour la fixation de la sangle, des languettes   74   repliées en arrière pour servir à l'attache de la plaque elle-même au profilé 72. 



   Dans les figures 68 et 69 la plaque spéciale 70 présente les saillies 66 pour la fixation de la sangle et les crochets 71 de forme appropriée pour permettre son attache au profilé de section ouverte 72.. 



   Dans les figures 70 et 71 la Plaque 75, outre les crochets 71, pour l'attache au profilé ouvert 72, présente la fente 76 pour la fixation de la sangle. 



   Enfin dans la figure 72 est représenté une plaque 77 analogue à celle de la figure   69   mais ayant les saillies en pointes 66a au lieu de les avoir en tenons. 



   Les formes des profilés et des plaques ici   représentées   sont seulement exemplatives et non exclusives et dès lors il est bien entendu que toute autre forme de réalisation inspirée du principe dd la présente invention doit être maintenue dans le champ de protection de l'invention elle-même. 



  REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Procède de fixation de sangles de nature quelconque destinées à supporter les rembourrages sur des châssis en bois ou en métal tubulaire de section loisible, consistant à appli- quer une ailette métallique intérieurement à la partie inférieure des barres destinées à la fixation des sangles ; à couper les sangles à une longueur appropriée à la largeur du dit châssis; à fixer aux extrémités de chaque sangle une plaque métallique, de préférence en tôle d'acier; à attacher les dites plaques aux dites ailettes; à enrouler la sangle autour de la barre <Desc/Clms Page number 16> de l'intérieur vers l'extérieur et à la tendre jusqu'à la barre opposée sur laquelle on l'enroule et la fixe de façon symétrique.

   2. - Procédé de fixation de sangles sur des châssis en bois ou en métal tubulaire suivant la revendication 1 caractérisé, surtout dans le cas de sangles comportant du tissu, par le fait qu'il est fait usage d'une plaque métallique pourvue d'un ou plusieurs tenons pour la fixation de la sangle.

   3.- Procédé de fixation de sangles sur des châssis en bois ou en métal tubulaire suivant la revendication 1, caractérisé, surtout dans le cas de sangles, ne comportant pas de tissu, par le fait qu'il est fait emploi d'une plaque métallique pourvue d'une ou plusieurs fentes pour le passage de la sangle afin d'en assurer la fixation.

   4. - Procédé de fixation de sangles sur des châssis en bois ou en métal tubulaire suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il est fait emploi de plaques métalliques sans tenons ni fentes mais pourvues de trous pour la fixation aux extrémités de la sangle, au moyen de rivets.

   5.- Procédé, de fixation de sangles sur des-châssis en bois ou en métal tubulaire suivant les revendications 1 et 4 caractérisé par le fait que les plaques métalliques employées sont fixées aux extrémités de la sangle au moyen de points métalliques.

   6. - Procédé de fixation de sangles sur des châssis en bois ou e@ métal tubulaire suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il est fait emploi de plaques munies de crochets repliés pour l'attache à l'ailette, tandis que la fixation des plaques à la sangle s'opère au moyen de rivets ou de points métalliques. <Desc/Clms Page number 17>

   7. - Procédé de fixation de sangles sur des châssis en bois ou en métal tubulaire suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est fait emploi de crochets de fil métallique dont une extrémité s'attache à l'ailette et l'autre à la sangle.

   8.- Dispositif pour une application avantageuse du procédé suivant les revendications 1 et 2 constitué par une plaque métallique, rectangulaire de préférence, munie sur un.des côtés, d'au moins un tenon.

   9.- Dispositif pour une application avantageuse du procédé suivant les revendications 1 et 3 constitué par une plaque métallique, rectangulaire de, préférence, ayant près d'un côté au moins une fente parallèle à celui-ci.

   10. - Dispositif pour une application avantageuse du procédé suivant les revendications 1 et 6 constitué par une plaque métallique,'rectangulaire de préférence, ayant sur un côté -au moins un crochet replié sur elle et au moins un trou près du côté opposé.

   11.- Procédé de fixation de sangles de nature quelconque destinées à supporter les rembourràges sur des châssis en bois ou en métal de section loisible, suivant la revendication-1, caractérisé par le fait que l'ailette et la plaque sont réunies solidairement en un élément unique.

   12. - Procédé de fixation de sangles suivant la revendication 11 caractérisé par le fait qu'il y est fait usage d'une ailette munie de saillies en forme de tenons profilés de façbn appropriée.

   13. - Procédé de fixation de sangles suivant la revendication 11 et 12 caractérisé par le fait qu'il y est fait usage d'une ailette munie de saillies dont les formes sont simplifiées jusqu'à se réduire à des pointes. <Desc/Clms Page number 18>

   14.- Procédé de fixation de sangles suivant la revendication 11 caractérisé par le fait qu'il est fait emploi d'éléments séparés d'ailette munis de saillies pour l'application à des châssis en forme courbe.

   15.- Procédé de fixation de sangles suivant la revendication 11 caractérisé par le fait qu'il est fait emploi d'éléments séparés d'ailette même pour les parties rectilignes quand les sangles sont fort distantes l'une de l' autre .

   16. - Procédé de fixation-de sangles suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'ailette peut être appliquée aux barres avec une inclinai- son quelconque par rapport au rembourrage, de l'inclinaison perpendiculaire avec les pointes tournées vers l'extérieur à l'inclinaison perpendiculaire avec les pointes tournées vers l'intérieur.

   17. - Dispositif pour une application avantageuse .du procédé des revendications 11 à 16 constitué par une ailette rendue solidairement connexe avec les saillies en forme de tenons profilés de façon appropriée.

   18.- Dispositif pour une application avantageuse du procédé des revendications de 11 à 16 constitué par une ailette ayant des saillies en forme de pointes.

   19.- Procédé de fixation de sangles de nature quel- conque destinées à supporter les rembourrages sur châssis en métal, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le châssis.se présente sous la forme d'un profilé ouvert dans lequel sont incorporés les moyens de fixation de la : angle.

   20.- Procédé de fixation de sangles sur châssis <Desc/Clms Page number 19> en métal profilés suivant la revendication 19 caractérise par le fait que l'aile inférieure du profilé présente près de son extrémité libre, des saillies qui entrent dans des trous percés à l'avance dans la sangle.

   21. - Procédé de fixation de sangles sur châssis en métal profilés suivant la revendication 19 caractérisé par le fait que l'aile inférieure du profilé présente près de son extrémité libre, des pointes creusées ou rapportées dans lesquelles s'attache la sangle sans que celle-ci ait été percée au préalable.

   22. - Procédé de fixation de sangles sur châssis en métal profilés suivant la revendication 19 caractérisé par le fait que l'aile inférieure du profilé présente des crochets coupés ou rapportés pour l'encastrement de plaques à saillies.

   23.- Procédé de fixation de sangles sur châssis en métal profilés suivant les revendications 19 et 22, carac- térisé par le fait qu'y est employée une plaque ayant un évasement qui se présente en opposition avec les crochets de l'ailette.

   24. - Procédé de fixation de sangles sur châssis en métal profilés suivant les revendications de 19 à 23 caractérisé par le fait que les profilés présentent -en disposition continue les saillies pour la fixation des sangles. ou les crochets pour la fixation des plaques.

   25.- Procédé de fixation de sangles sur châssis en métal profilés suivant les revendications 19 20, 21 et 22, caractérisé par le fait que les profilés présentent en dis- position discontinue les saillies pour la fixation des sangles ou les crochets pour la fixation des plaques.

   26. - Procédé de fixation de sangles sur châssis en <Desc/Clms Page number 20> métal profiles suivant la revendication 19 caractérisé par le fait que l'aile inférieure du profilé présente une ailette continue creusée sur la paroi intérieure de l'aile pour le placement des plaques avec saillies.

   27. - Procédé de fixation de sangles sur châssis en métal profilés suivant la revendication 19 caractérisé par le fait que l'aile inférieure du profilé présente une ailette rapportée sur la paroi intérieure de l'aile pour le placement de plaques avec saillies.

   28. - Procédé de fixation de sangles de nature quelconque destinées à supporter des rembourrages sur des châssis en métal , suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le châssis est constitué par un profilé de section substantiellement fermée mais présentant des ouvertures pour le placement des plaques.

   29. - Procédé de fixation des sangles sur châssis en métal formé par un profilé suivant la revendication 28, caractérisé par le fait que l'unique ouverture pour le placement des plaques est constituée par un intervalle, dans lequel s'adapte la plaque de la sangle.

   30. - Procédé de fixation de sangles sur châssis en métal fait de profilés suivant la revendication 28 caractérisé par le fait que l'unique ouverture pour le placement des plaques est constituée par une fente continue.

   31. - Procédé de fixation de sangles sur châssis en métal fait de profilés suivant la revendication 28 caractérisé par le fait que les ouvertures pour le placement des plaques sont ces fentes longitudinales disposées au préalable en correspondance avec chacune des plaques.

   32.- Procédé de fixation de sangles de nature quelconque déclinées à supporter les rembourrages sur châssir <Desc/Clms Page number 21> en métal, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le châssis est constitué par un profilé ouvert dans lequel la plaque pour la fixation de la sangle est attachée au moyen de crochets ou de languettes qui font partie de la plaque elle-même.

   33.- Dispositif pour une application avantageuse du procédé de la revendication 32 constitué par une plaque métallique rectangulaire de préférence, munie sur l'un des côtés d'au moins une saillie à tenon et sur le côté opposé d'au moins deux crochets.

   34.- Dispositif pour une application avantageuse du procédé de la revendication 32 constitué par une plaque métallique rectangulaire de préférence, munie sur l'un des côtés d'au moins une saillie à pointe et sur le côté opposé d'au moins deux crochets.

   35,- Dispositif ¯pour une application avantageuse du procédé de la revendication 32 constitué par une plaque métallique rectangulaire de préférence, munie sur l'un des côtés d'au moins une fente et sur le côté opposé d'au moins deux crochets, 36.- Dispositif pour une application avantageuse du procédé de la revendication 32 constitué par une plaque métallique reotangulaire de préférence, munie sur l'un des côtés, d'au moins une saillie et d'au moins deux languettes repliées vers l'arrière.