<Desc/Clms Page number 1>
Il est connu d'éliminer l'hydrogène sulfuré et l'ammo niac des gaz de cokerie en lavant lesdits gaz, sous une surpression de 8 - 10 atmosphères, avec de l'ammoniaque et de l'eau fraîche en-circulation entre un laveur et un dissociateur fonctionnant sous surpression , ce procédé étant particulièrement avantageux dans le cas où le gaz est véhiculé dansune conduite de gaz à longue distance., le gaz devant alors 'déjà être comprimé pour cette seule raison Dans ce cas , les frais,de compression ne sont pas portés au débit du procédé de lavage mais au débit de la distribution de gaz à distance , de sorte que dans le procédé de lavage du gaz or/peut utiliser les avantages connus de fonctionnement sous surpression ,'sans que ledit procédé exige des frais particuliers.
En bref, ces avantages résident dans le fait que la consommation ,de liquides de.lavage pour éliminer l'hydrogène et l'ammo- niac est particulièrement modérée , de sorte qu'on arrive à épargner aussi des quantités considérables de vapeur pour dissocier ou distiller les liquides de lavage sor- tants .
La présente invention est fondée sur des expérien.- ces.tendant à diminuer davantage'de consommation de li- quides de lavage en éliminant le H2S sous une surpres- sion de 76 à 11 atmosphères , mais en éliminant le NH3 et, le cas échéant , le CO2 sous une surpression encore plus élevée: . Ce procède est surtout intéressant dans le cas où le- gaz est véhiculé dans une conduite degaz à longue distance ,avec'une surpression de 20 atmosphè-
<Desc/Clms Page number 2>
res et davantage dans ladite;
conduite . Dans ce cas , 11 s'est revoie impossible d'éliminer le H2S tout en n'61i- minant simultanément que de petites quantités d'acide carbonique, si l'on maintient , comme il est d'usage , les temps réduits de contact entre le gaz et le liquide . On obtient, au contraire , un liquide sortant de levage , qui contient du H2S et des quantités de CO2 telles que , lorsqu'.on dissocie ledit liquide , on n'obtient , que très difficilement un liquide de circulation suffi- samment xempt de CO2, tandis quel d'autre part,' il se forme des vapeurs dont la teneur en H2S est bien infé- rieure à 60 %, ces vapeurs étant inutilisables pour la fa- brication de soufre élémentaire dans le four Claus .
La présente invention a pour objet principal un procédé pour éliminer des gaz de cokerie l'hydrogène sul- furé , l'ammoniac et, le 'cas échéant , la quantité totale d'acide carbonique , qui ne présente pas les désavantages susdits, mais présente , par contre , les avantages offert par l'emploi de gaz soumis à des pressions élevées.
Ce nouveau procédé consiste à éliminer le H2S sous une sur- pression de 7 - Il atmosphères environ au moyen d'ammo- niac ;en solution aqueuse circulant entre un laveur et un dissociateur , tandis que le NH et, le cas échéant , le CO2 sont éliminés sous une surpression aussi élevée que possible , par exemple à 20 atmosphères environ ,en em- ployant de l'ammoniaque diluée ou de l'eau fraîche comme agents de lavage .
En procédant de cette manière., le ,il est vrai , liquide sortant du laveur de H2S contient/, contrairement à ce qui se produit dans un procédé de lavage effectué sous'pression normale , des quantités considérables de C02 mais , après dissociation de ce liquide , on obtient des
<Desc/Clms Page number 3>
vapeurs renfermant plus de 60% de H2S,et surtout on arri- ve sans difficultés à une dissociation satisfaisante du liquide en circulation . De même , quand on effectue la dissociation sous pression élevée , on peut réduire la teneur en CO2 d'un liquide de lavage en circulation et contenant 6 % de NH3 à moins de 1,5 g par litre .
Il en résulte donc qu'à une pression de 10 atmosphères environ on se trouve dans des conditions tellement favorables pour l'élimination sélective du H2S que tous les avantages d'un procédé de lavage sous surpression se font valoir complètement vis-à-vis d'un procédé de lavage sous pression normale , lesdits avantages résidant particulièrement , comme on l'a signalé plus haut , dans le fait que la quantité de liquide de lavage néces- saire en vue d'obtenir le même effet de désulfuration est modi- que ce qui permet, par conséquent, d'épargner de la vapéur 'pour dissocier le liquide en circulation .
Le lavage du gaz comprimé à 20 atmosphères environ , après l'élimination du H2S par lavage , a pour conséquence une élimination complète de l'ammoniac et, le cas échéant, l'élimination complète du CO2, cette dernière élimination étant effectuée similairement à l'aide d'une quantité de li- quide de lavage considérablement diminuée . Suivant la teneur en NH3du gaz comprimé , on peut faire fonctionner la région inférieure du laveur d'ammoniac en y introduisant de l'ammo- niaque aqueuse diluée . Par ailleurs, le lavage s'effectue de manière connue en agitant intensivement et assidûment le gaz et le liquide .
Dans le cas où l'élimination complète du CO2 ne doit pas être réalisée, on fait marcher le laveur , en introduisant une quantité réduite de liquide suffisante seulement pour l'élimination de l'ammoniac.Le liquide provenant de cette phase de lavage est préférablement admis dans la colonne à distiller ou,'préalablement , dans un
<Desc/Clms Page number 4>
dissqciateur , en vue d'é que le CO2 dudit liquide sortant n'entre dans le liquide en circulation et dans ses vapeurs de dissociation .
En pratique, la compression du gaz à 7-11 et à 20 atmosphères est convenablement réalisée dans un compres- seur à plusieurs étages , par exemple, dans un com- presseur à trois étages .Le gaz ayant passé par le second étage (7-11 atmosphères) est soutiré, soumis à un lavage pour éliminer du H2S et, subséquemment, ramené au compresseur ,en sorte que l'élimination du H2S par la- vage a lieu entre le deuxième et le troisième étage de compression , tandis que l'élimination de l'ammoniac par lavage s'effectue derrière le troisième ou, le cas échéant, le quatrième ou le cinquième étage .
L'emploi du nouveau procédé pour éliminer le H2S, le NH3 et, en cas de besoin , le CO2 par une quantité de liquide de lavage aussi faible qu'on peut se l'imaginer, est toujours recommandable , dans le cas où le gaz purifié est délivré dans une conduite de gaz à longue distance maintenue sous une pression dépassant 10 atmosphères.
La procédé est basé sur la conception nouvelle, selon la- quelle un intervalle de pression de 7 à 11 atmosphères est précisément l'intervalle permettant d'éliminer le H2S en se servant d'un procédé de lavage effectué sous surprea. sion sans qu'il faille tenir compte d'autres désavantages accessoires L'intervalle de pression de 7 à 11 atmos- phères représente donc l'intervalle optimum dans le procédé pour éliminer par lavage, de la manière la plus favorable, le H2S avec de l'ammoniaque sous surpression, tandis que les conditions pour éliminer par lavage le NH3 et le CO2
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
sont wll:ic.l.l0' Diu fur '.L .n.sur.'. qu. la #...r,i.>i,==ù > 1.-J<i croît.
Attendu c, üSCjl.:,. presrnt duns les procodés con- nus relatifs a l'4lLmination du H 2 S au Moyen d'ammonia" 2 que, le 14 S et. l'miion'i.c résiduel étaient .élimines sous la même pression , il n'était nullement prévisible qu'il serait plus favorable d'effectuer ces deux procèdes
EMI5.2
lavajjc (autrement invi:nvencat lies ) en deux phases sous des pressions différentes .
Apres l'élimination p:;r lavage de 1<iI-ig , du tS et de la majeure partie du îO sous des pressions d!12-rt,ntes, on effectue , comme d'habitude' , l'épuration finale du gaz et l'extraction du benzène . par ailleurs , on pent effectuer l'extraction du benzène par refroidisse-
EMI5.3
ment intense , en éliminant siniultanement'. 1 <.q fierniéres tra. ces de naphtaline , en sorte qu'on obtient <9si un gaz conforme aux règlements pour le transport à grande distance'.
EXEMPLE
Un gaz de cokerie refroidi et débarrasse du goudron,
EMI5.4
contenant 10 gr. de H2S , 40 g de CO et 7 - de NH3 par m3 , est comprimé à 8 atmosphères ( en deux phases de compression ) ,puis lavé , comme d'habitude , avec de
EMI5.5
l'ammoniaque (6µà) , en employant U,S, m3 de liquide par 1000 m de gaz Le liquide sortant du laveur et contenant 21 g de H S et 18 g de 002 par litre , est dissocié sous 8 atmosphères , en sorte qu'on obtient des vapeurs entiè- rement exemptes de IqH3 et contenant 65 ,li de 112 S . Le liquil de dissocie ne contient que 1,2 P, rie. CO pr,,r libre,.
Pendant le procède (le lavage , une partie de lammo- niac contenu dans le liquide' de lavage est' entraînée dans
EMI5.6
le gaz . En vue de compenser cette n,,irtic3 d'ammoniac d,-ins .e.liqnirle , une quantité correspondante du condensât aqueux du compresseur , , ce condensât c)nten-int 8 - 15 a
<Desc/Clms Page number 6>
de NH3 environ. , est introduit dans le liquide sortant du laveur et admis dans le dissociateur, tandis qu'une quantité correspondante de liquide sortant du disso- ciateur est soutirée , pour élimLner l'excès d'eau introduit dans le système par le condensat du compres- seur et pour maintenir un volume de liquide constant .
Subséquemment, le gaz est ramené au compresseur , dans lequel il est comprimé à 20 atmosphères , après quoi il est lavé avec de l'eau fraîche ( 0,8 m3 d'eau par 1000/m3 N de gaz) dans un laveur à claies ou à plateaux.
Le liquide sortant , exempt de CO2 et de NH3, est admis dans la colonne à distiller où il est distillé conjointement avec les condensats des réfrigérants de gaz.
Bien entendu , le nouveau procédé suivant l'inven- tion permet d'éliminer du gaz de c,okerie le H2S ,'le NH3 et si on le désire , la quantité totale du CO2, ce qui ' se fait en employant des quantités de liquide de lavage particulièrement modiques , en économisant de la vapeur pour traiter ou dissocier les liquidas de lavage , tout en permettant l'obtention de vapeurs de dissociation con- venables.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.