BE430015A - - Google Patents

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BE430015A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/12Separation of ammonia from gases and vapours

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INTENTION Procédé de fabrication indirecte d'ammoniaque et de combinaisons ammoniacales à partir de gaz combustibles. 



   La présente invention part d'un procédé connu de fabrication indirecte d'ammoniaque et de combinaisons ammoniacales en partant de gaz combustibles qui sont refroidis directement dans la cornue et, ensuite, indirectement dans un préréfrigérateur de gaz, où du condensat de l'installation de préréfrigération est introduit dans un circuit qui est compris entre la cornue et le séparateur de goudron monté en aval de cette dernière.

   Tandis que, dans le procédé connu, le condensat, après avoir quitté l'installation de préréfrigération, a été amené d'abord au séparateur de goudron monté en aval de la cornue, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le condensat, après avoir parcouru un séparateur de goudron spécial, est introduit immédiatement dans la cornue aux fins d'évaporation complète de l'ammoniaque volatile, et, après avoir parcouru le séparateur de goudron monté en aval de la cornue, sort du circuit pour être refroidi et amené au laveur final de AzH3. De cette façon on obtient un condensat qui est pra- 

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 tiquement exempt d'ammoniaque volatile et, par suite, peut remplacer l'eau fraîche et libérer le gaz, dans le dernier laveur de AzH3, des faibles traces d'ammoniaque.

   Ce résultat ne saurait être obtenu en introduisant, selon le procédé antérieur, le condensat de la préréfrigération d'abord dans le séparateur de goudron monté en aval de la cornue ; en effet, dans ce cas il est inévitable que le condensat sortant de ce séparateur ne contienne de 11 ammoniaque volatile. 



   Un autre avantage de l'invention réside en ce que l'introduction continuelle de condensat nouveau dans le circuit compris entre la cornue et le séparateur, en évitant dans ce séparateur un trop grand enrichissement en ammoniaque fixe, facilite la séparation de goudron. 



   On a déjà proposé, pour un procédé où le condensat de l'installation de préréfrigération est utilisé pour l'élimination par lavage de   l'ammoniaque   volatile, de saturer fortement d'acide carbonique le condensat ayant parcouru les cornues, au moyen d'un gaz riche en acide carbonique, afin de transformer la teneur en ammoniaque du liquide en bicarbonate. Ceci se faisait dans l'ignorance de la possibilité d'évaporer complètement dans la cornue l'ammoniaque volatile contenue dans le condensat. 



  Comparée à ce procédé connu, l'invention offre l'avantage de supprimer le traitement du condensat avec de l'acide carbonique. 



  D'ailleurs, dans ce procédé antérieur, le circuit, connu en luimême, compris entre la cornue et le séparateur monté en aval de cette dernière n'existe pas. De même, il n'y a pas (dans le procédé antérieur), de deuxième séparateur de goudron monté en aval de la préréfrigération de gaz, séparateur nécessaire dans le cadre de l'invention, par ce que autrement le goudron contenu dans le condensat entraverait l'évaporation dans la cornue, surtout lorsqu'on injecte de façon connue le condensat dans la cornue par des tuyères. 



   Le dessin annexé représente schématiquement la réalisation 

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 du procédé. 



   Dans la cornue a, les gaz de distillation se refroidissent par arrosage jusqu'à 100  C. environ, et passent ainsi, au moyen de l'exhausteur c, dans l'installation de réfrigération b. Après y avoir été refroidis jusqu'à 25  C. environ, ils passent au laveur d. Le condensat s'accumulant dans le préréfrigérateur de gaz est soutiré en partie déjà à une température d'environ 45  C. à   50    C., et refroidis davantage en partie avec les gaz. Ce condensat plus froid passe dans le séparateur de goudron h, d'où il aboutit ensuite dans le réservoir d'eau o. Le condensat plus chaud passe dans le séparateur de goudron.! et, en en sortant, directement par la pompe 1 dans la cornue a, où il sert au refroidissement des gaz.

   Le condensat formé dans la   cornue     s'écou-   le dans un séparateur de goudron f d'où il est soutiré en partie par la pompe m et ramené à la cornue où il se joint comme agent de refroidissement au condensat venant du séparateur de goudron i. L'autre partie du condensat qui est prévue pour correspondre sensiblement à l'alimentation continue en eau des combustibles passe dans le réfrigérateur g et, de là, directement dans le dernier des laveurs de   AzH3   d. Comme ce condensat est exempt d'ammoniaque volatile, il remplace l'eau fraîche et élimine par lavage dans le dernier laveur AzH3 les dernières traces d'ammoniaque. 



  La   pompe e-   fait circuler continuellement le condensat par le laveur d, ce condensat passant finalement dans le réservoir d'eau o. 



  Le goudron de toute l'installation s'accumule dans le récipient k.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé, de fabrication indirecte d'ammoniaque et de combinaisons ammoniacales à partir de gaz combustibles qui sont refroidis directement dans la cornue et, ensuite, indirectement dans un préréfrigérateur de gaz, où du condensat de l'installation de préréfrigération est introduit dans un circuit qui est compris entre la cornue et un séparateur de goudron, caractérisé en ce qu'après <Desc/Clms Page number 4> avoir parcouru un autre séparateur de goudron (i), le condensat. est introduit dans la cornue aux fins d'évaporation complète de l'ammoniaque volatile, et, après avoir parcouru le séparateur de goudron (f) monté en aval de la cornue, sort du circuit pour être refroidi et amené au laveur final d'ammoniaque.
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