BE546213A

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Info

Publication number: BE546213A
Authority: BE

Description


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   On peut fabriquer suivant le procédé connu d'étirage par courants gazeux des fibres minérales (laines   de scories,   laines miné-   rales)   d'une grande finesse, et en fait avec un diamètre qui peut être inférieur à 5 microns. Il est toutefois nécessaire alors que, par le soufflage, il se produise également des ruptures et fraction- nement du courant de matière. Un inconvénient important est alors que le produit fibreux obtenu contient une proportion élevée de "gouttes" pouvant atteindre 50% en poids. 



   La présente invention a pour objet d'améliorer la qualité des laines minérales ainsi obtenues et permet notamment de fabriquer des fibres ayant un diamètre inférieur à 5 microns, tout en évitant ou réduisant la formation de gouttes dans cette fabrication. 



   Elle consiste à utiliser pour la fabrication de ces fibres des verres constitués par des systèmes siliceux à 2 ou 3 composants, 

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 ne contenant pratiquement pas d'alumine, par exemple des verres des systèmes ci-après
CaO - SiO2 
BaO - SiO2 
 EMI2.1 
 CaO - MgO - SiO2 CaO - FeO - SiO2 
 EMI2.2 
 Ca0 -. Zn0 .- Si02 
Les bains de fusion de sytèmes de ce type ont beaucoup de res- semblance avec les bains de sels fondus. Leur principale caractéris- tique est surtout leur tension superficielle élevée, liée à une très faible viscosité, qui se maintient jusqu'au voisinage immédiat de la dévitrification, pour augmenter ensuite par paliers. 



   En raison de ces propriétés, lors du soufflage, la masse fondue est d'abord fragmentée '( à la manière du mercure) en une multitude de gouttelettes très-petites qui sont   alor   étirées en fibres extra- fines . 



   Les bains de fusion des systèmes à deux ou trois composants pré- sentent également l'avantage, dans le procédé de soufflage, de per- mettre un rendement plus élevé car le bain de fusion, en raison de sa viscosité réduite, s'écoule plus facilement et plus vite par les tuyères du récipient de fusiona 
Les fibres minérales connues jusqu'à présent contiennent toutes des quantités importantes d'alumine ou bien elles contiennent, outre les trois composants mentionnés, d'autres produits d'addition usuels qui font que la viscosité augmente régulièrement dans une zone qui est plus étendue (par exemple 500 C) jusqu'au point de solidifica- tion.

   La tènsion superficielle de ces bains de fusion, qui est en même temps généralement plus basse, ne peut en raison de cette aug- mentation plus rapide de la viscosité, demeurer efficace suffisam- 
 EMI2.3 
 ment longtemps, de sorte qu'or,abti.ent qu'une fragmentation grossière de la masse fondue. 



   On pensait jusqu'à présent qu'il n'était pas possible de se passer d'alumine, dans la fabrication des fibres minérales, pour obtenir des fibres résistantes, c'est-à-dire résistant aux agents 

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 atmosphériques. Cependant, il est apparu qu'on obtient des propriété chimiques et physiques au moins égales sinon meilleures, du produit final, lorsque ce qui constitue une autre caractéristique de l'inven-   tion on   choisit la composition du bain de fusion de façon   à   obtenir une combinaison chimique fondant de façon convenable, en   particulier   congruente, sans subir en même temps de modification chimiques, par exemple :

   
 EMI3.1 
 
Les laines minérales constituées par ces combinaisons chimiques présentent, en raison de leur grande cohésion moléculaire, une résis- tance chimique nettement meilleure que les laines faites de simples mélanges de silicates, de sorte qu'on peut renoncer purement et sim- plement à l'addition d'alumine, habituelle jusqu'ici. 



   Les combinaisons polymorphes sont à éviter car lors de l'action de températures assez élevées sur la laine minérale, il peut se pro- duire une désagrégation due à une transformation cristalline, proces- us qui a déjà été observé fréquemment avec les laines minérales con- nues jusqu'à présent. 



   Il doit être bien entendu que les verres suivant l'invention peuvent être utilisés pour la fabrication de fibres par tous autres procédés que l'étirage par courants gazeux, notamment par oentrifuga- tion. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

R E SU M E L'invention concerne: @ 1 .- Un procédé de préparation de verres pour la fabrication de fibres minérales superfines de diamètre inférieur à 5 miorons, en soumettant la masse fondue à des procédés de soufflage ou de oentri- fugation, caractérisé par les points suivants qui peuvent être pris séparément ou en combinaison:

<Desc/Clms Page number 4> a) Ces verres sont constitués par des systèmes siliceux à datas ou trois composants, pratiquement exempts d'alumine, b) Ces verres sont constitués par des combinaisons chimiques de systèmes silioeux à deux ou trois composants. o) Ces verres sont constitués par des combinaisons chimiques fondant de façon convenable et ne subissant pas de transformation susceptible de les modifier. d) la fusion, sous C, est congru ente.

2 . A titre de produits industriels nouveaux, des verres pour la fabrication de fibres minérales superfines de diamètre inférieur à 5 microns, préparés par le procédé suivant 1 ;.