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La présente invention concerne l'impression en couleurs des tissus.
Les procédés ordinaires d'impression des tissus au moyen de cylindres n'ont pas permis jusqu'à présent, même en appliquant les procédés de photogravure la plus fine, de reproduire sur le tissu la finesse des détails et les teintes continues qu'on obtient sur le papier imprimé avec des cylindres à gravure peu profonde, tels que les cylindres de Roto ou photogravure. Des essais d'impression au moyen d'un cylindre gravé par photogravure recouvert d'une pâte d'impression consistant en une solution aqueuse émulsionnée d'un colorant ou d'un élément de colorant avec une composition
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lui VV.¯..¯si¯O du. corps E;-:; ne se .L.:,",2.::lwé;:.llt }JLS ::ve î ' ;; u 3¯ -. 1 i.¯â. pas Ccr-1:± de rl c-l 1 ; iis s:tisi\::ic.;.\t8 '....::"3 . l.Tia:i G?'1.C..
Il D'existé à l'te'-ire actuelle L' 1 a se.3. -. ro',:.' s^:,=sfc.is='c de reçriaaetion sur le tissu. de la fïn.::c à-1: détails et des teintes continues qu'on obtient sur le pc-picr.
Ce procède consiste à effectuer une inpnc. siai tit'rE:0ot sur laquelle on i:.9ri:.;:Le a'c-bord le dessin en toutes ses couleurs avec isas ses détails sur une feuille de papier spécial au moyen d'une installation ordinaire d'impression du! papier, puis à reporter l'ensemble du dessin du papier sur
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le tissu par une combinaison appropriée de l;' C1::.<::.1:::U1', de la pression et de solvants. Puis on fixe la couleur sur le tissu par les moyens habituels. Cette operation est lente, laborieuse et coûteuse, elle nécessite une installation campliquée et coûteuse d'impression du papier, une installation de report, un papier spécial et des précautions extraordinai- res qui sont nécessaires lorsque l'impression s'effectue avec des encres dans un ensemble de solvants inflammables.
Le procédé de l'invention perraet d'imprimer directement sur le tissu au moyen d'une installation ordinaire à cylindres d'impression des textiles, légèrement modifiée, avec des cylindres de Roto- ou photogravure et d'obtenir la finesse des détails et les gradations de teintes continues de l'impression sur papier qu'on n'a pu obtenir jusqu'il présent sur le tissu que par le procédé d'impression par
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report, en supprimant ainsi l'installation d'imprecnicn du papier, 1o pspier et l'opération ds report. r ir s tûll t.an ordi r=.2re à cylindres d'impression de: textiles est caractérisée en principe en ce qu'on dépose sous tension la pièce de tissu ou le tissu à imprimer sur
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la ±::1.i'ée d'un blanchet en fibre ou en Cf.GU"CC":::
'8t1.C fibreux
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()i t support ou Lii,^.¯C!lî:'G qu'on fait passer autour a'un cylir- .;::'-'0 en i .#r dont la surface est recouvert de plusieurs coucL2:s de tissa épais dites toiles. Les couleurs qui foruient
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le dessin sont appliquées sur le tissu passent dans la sone
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de serrage des cylindres graves à la ain pendent qu'ils tournant contre le blanchet. Puis on lave le support c0u bleLcl¯S t 3t cl le fait revenir d'une manière continue ou. on l'enroule séparèrent pendant que le tissu o la pièce '1<'<::"'e d s ur / " d " d?jis sur- cani&e secl-e.
L'installation ordinaire '.:1' in:p:'e;'sion du papier par 'ra.Vnre est caractérisée en ce qu'on 1':'.it passer une bande de papier dans des dispositifs tendeure/ puis à.C1S la zone de serrage formée par un cylinare recouvert de caoutcllouc et un cylindre gl2..\tG de roto- ou photogravure et reportant une couleur sur une portion du decein. En sortant do la zone de cerrage la bande cle papier passe danc un l11...;cc.rÜ":.:, de 8Óo11[,:,:e, puis reviant de '^ jCl¯ -:1 1:7:,. ¯ ;r; r <lUS la C, -,r' 1G de serrage d'un cylindre de caoutchouc semblable et d'un cylindre gravé, dans laquelle une seconde portion de la surface du papier est imIJI'im0e, puis dans ou sur un.mécanisme de ij écl1p;:;e. Le cycle complet d'impression d'une portion du.
Qê.8f3in suivie d'une opération de séchage peut' se replier aussi SOI1vent qu'il est nécessaire pour xiYl,:'7.v:1(::r le dessin CO"11D1,.....
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L'invention est caractérisée en ce qu'en fait
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passer une pièce de tissu a surt'; ce' 1.i :.;f 1é c.n àJ e, e ; ' z j> .> ;z 1 tif's tendeurs et on la d{poEe sur la surface T'eC')U'\S.'18 no C'.^11C.....1; d. J t.1r.:. ei:.l ài; 1 r> ## en .cr* L83 couj-eurs ec lUE3 .=?t,:l..r... du à =i i" S 1 n sont reportées sur le t 1 s s a p . i# ,= . , ;-, ¯ .i qu'il t :¯' . ..: cl la. zone de serrage fermée par 1/28 cylindres ïrt-.-' :; ce ro;-:)ou j;l: t8.:.::-'3VllC tournant contre la ,..:..,Y.".1. .r.''; r.r(;G{l"-;'::f'tC.. 1.1:-: :-.;:. ."'1 i 1 111':'ce ;2286 el:'s:.1is s ti sa# -i c;. 3:.J...' n' .... c.-..¯''; :... ...
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De par la .nature du papier, sa surface est plane et lisse et per suite les détails de très grande finesse imprimés peuvent y apparaître. Inversement de par la nature du tissu ordinaire, même le plus fin, sa surface est relativament rugueuse et inégale et dans la plupart des tissus beaucoup plus rugueuse et inégale que celle du papier. Par conséquent la finesse des détails qui peuvent être imprimes sur un tissu ordinaire est généralement limitée par la rugosité de sa surface.
De plus, l'installation d'impression à cylindres du papier sous forme de cylindre recouvert de caoutchouc forme un support très lisse et uniforme du papier au moment du report de la couleur du cylindre bravé sur la surface du papier. Inversement le cylindre d'impression du tissu ordinaire sous forme de toiles en tissu très rugueux et de blanchet à surface à texture de caoutchouc fibreux ou de support en tissu rugueux, forme un support relativement rugueux et inégal du tissu au moment du report de la couleur du cylindre gravé sur la surface du tissu.
Par conséquent on n'emploie pas de cylindres de roto- ou photogravure à détails'gravés très fins pour impri- mer le tissu, car ces fins détails se perdent dans la rugosi- té genérale du tssu qui subit l'opération d'impression.
Il est de pratique courante dans l'impression or- dinaire des textiles par des cylindres d'exercer une pression relativement force aux deux extremités des cylinares, de façon à les appliquer très fertement centre le blanchet et les toiles. Cette forte pression a pour but de réduire au minimum les différences sventtelles entre les dspôts de couleur d'un berd à l'autre de le. surface du tissu, qui pourraient résulter de la rugosité propre de la surface du tissu.
..:..Lais cette trés forte pression donne lieu à ane déformation
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((<:8 cylindres, en les faisait bomber puisque .1.[., fi1:/;;..c51)1l < moins forte au milieu d'a la surface du tiL;t,U que cur 1;,1 côtés. Deux moyens .qui servent h ig;1.nùi>;±L ii< ::t =E <':O!r1JJ,n:,,,.;j.> U'.; différences do pression et à excTcer> une ;rc :".r:x 1'.. bzz tou-te la.surface du ti8:::'U sont les;'suivants : On donne a.u cylindre mdballique U!J L urfce tOrilbée ou convexe et/ou on pose les toiles de 1:'. c.t. . 1.:'::'r.ru' une surface bombée ou convexe sur la'.J 11611e lJc"-,68 le v:i:,....a.
Le de{ré de convexité du support du ti:::;'t;;l! E.. 'c:x.u.w!c. . CGa:.- penser la concavité de la surface des cylindre tournait en contact avec lui sous pression. On obtient ainsi dans les conditions les plus favorables une zone de serrée courbe qui exerce une pression égale en tous points*
D'autre part dans les installations d'impression du papier par gravure, on imprime sur une surface lisse
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(papier) et par sài te il .n1Et pas nécessaire d'exercer une très forte pression pour compenser la rugosité propre de la surface et obtenir un dépôt de couleur uniforme d'un bord à l'autre du papier.
Il en résulte évidemment que la pression exercée sur le.cylindre gravé est minimum et qu'on obtient nécessairement un support du papier sans déformation.
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On obtient ainsi une zone de serrage rec'ci ligne daolp C:y.'; :1- le passe le papier sur lequel s'exerce en tous les points une pression égale quoique minimum.
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Suivant l'invention, on choisit iuz t5¯:-:.;a <;r;1, lr. surface est plane et lisse. Un exemple ue ce tissu lis.s8 sst celui du tissu de satin, tel qu'il sort dUl1i,tL:;.L' o,i é :;;0 obtenu p2' ce,l;;-.r:dr'age *t par suite on n'r ;, ji,;;; bet:".'Í.fJ du 1?. sore de serrée courbe ordinaire po-ur l' :im'e::ac.r. 'Al';: ..... tiles, mais on peut employer l1rl"" zone tlE:. :rGi¯'zW,¯:t 1","';'i1'" "tell-' <ù"tfi C=t iJl,ux ±.iici l-<, i>1 1<-:> " 1;igor, -.. ,,j,ç,,¯ d= , j ; j <;;.¯1 c...uf; ,,1:; l)"U......1.<.-tOI..f.. 2',,,t=i' uelou le procède '1 ,. '\' "'0'"
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du. l'I Fi ,.1' Tô1' ,'L':v'j.r-e.
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Le précédé é-e ==- tl¯Vc.¯::cic.:. 11e c¯¯ ¯¯¯¯ pcs du c-,cix d'o':'112 t:1:'6 dt:"::':.1"6ssi au. 'vj ^ :::"ll.c.a ......¯¯:..:lSÍ2.:.1 st J...2.\..¯"-t ii contraire de c:¯':;2.sir divers types Cli.i':"3.:.::' s . l:.3 Ci ?¯:G IG.I'Cs Il est de pratique cour::,2.1te i:.i¯,¯ , l' 3.,.;ç;,,=.-sicn ordinaire des tE,J:cilE.s par des cylindrée 1= :.....¯..-.¯¯u 1.-2..4.'\::(:1:;8ment les cylindres Gr.vs qui-, en raison ü le. j!::'68icl1 lj ,.ü les applique contre la surface uses toiles ttu cylindre en fez le font tourner à là <0ùe vitesse pjri1.i, r%1,gue aueu.. Au. contraire, dans les installations (!'impression du pi>Îcii pa. gravure, qui comporte un cylindre de support pour chaque cylindre bravé, les cylindres de support et 1::::'8 cylindres gravés sont cO[.1l1Elldés tous 7, os deux.
Suivar.t l ' in;e>ti,on, on adopte à cet égard le principe de l'impression des texti-les, c' est-!1.....dirt qu'on commande les cylindres gravés, .mais non le grand cylindre principal.
Sur le dessin ci-joint ;
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la figure 1 r:prserte sous forme sci¯i21^tCU,e une forme de réalisation de la machine selon l'Í.J:lVGütion; la figure 2 est une vue semblable d'une variante et la figure 3 est une vue semblable d'une autre variante.
Le grand' cylindre principal consiste en un cylin- dre en, fer 10 recouvert d'une couche paisse de caoutchouc 11 d'une élasticité de 65 unités mesurée sur l'échelle du Plas- tomètre, d'une résistance satisfaisante et lui faisant acqué- rir la surface lisse qu'on désire. Les cylindres graves 12, 13, 14 servent à appliquer la couleur, son. commandés et appliques contre la couche de caoutchouc 11 sous une pression
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suffisante pour entraîner 1"" ;jr;
iii 0'11 i ,",.r- S'il r.""'.
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.lLCU 8::.5,1'8 d'exercer une pression ;i:fl,i: iiu <,1ùî1 p a 1 isv ;y1'.x exea :....:'::.vs 12, 13, 14 sur la couche 11, un cylindre de coiz.de SL'pC"0 15, (figure 2) de ;.lmes dimensions que 11=s cylindres ' graves 12, zur, 1 14 s'applique B :'v .i.''e e:.t. :;i contre 1-.'. surface 11 et est C01.1lllB1lae par une Gl'.±..'ls.::lltiS10D. 8.(3.Q e,., c'. 1 même vites-. se que les cylindres 12, 13, 14 qui el.-;- leur côte font tournier le cylindre 10, 11 nez la f!lfjm6 vitesse périphérique qu'eux< Cette solution est adopte. lorsque la pression exercée par les cylindres 12, 13, 14 sur le, coucha 11 est insuffisante pour faire tourner le cylindre 10, 11 à la même vitesse que les cylindres 12, 13, 14.
On peut éviter d'avoir à résoudre le prunier
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problème, savoir d'obtenir une surface plane et lisse sare apprêtage ou remplissage,au cours de l'impression des détails du tissu plus fins que d'habitude, en choisissant un tissu
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suffisamment lisse ou en le rendant lisse par (;- j '11dl'ü6e. La pression de calandrage dépend du genre de tissage du tissu, mais doit 'être suffisante lour que sa surface soit teirtporai- rement lisse et plane. On obtient ainsi une surface d'impression aussi lisse et régulière que celle du satin. Cette surface lisse n'est que temporaire et son état lisse,disparailt complètement au cours des opérations faisant suite à l'impres sion.
Aucun agent n'est destiné à la rendre permanente d'une manière quelconque. Les seuls agents qui servent à la rendre lisse temporairement sent la chaleur, la pression et/ou le frottement. Le tissu peut contenir ou non de l'humidité au
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moment du e i. l r;i ,i r aj; e si 1 on 1 désire lorsqu'il s'agit de [;enres de tissage i,-:lcie ;.
Certains tissus, 'tels cju<* les :'v r:n= de rayonne ou C e iU, .li xl n ;i s é. :i 1 -n. s ':;.(:3 SÇ]. e sont nn u ii re -1- 1 ".36 SZ lippes pour .ire inutile ce Cfl; n,JlC'.2'"e qui Tni: n:: :8r:j.re pour les tissas ordinaires à imprimer.
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Le second problème qui consisse à formor pour le tissu plan, lisse et régulier an support à par près aussi lisse et régulier peut se résoudre de qlasisus anières, à savoir :
Ainsi que l'indique le dessin,m en recouvrant le cylindre en fer, contre lequel tournant les cylindres graves., d'une couche de caoutchouc 11 ayant l'élasticité' voulue (par exemple de 65 units à l'échelle du Plastomètre), de résistance suffisante et en la polissant pour rendre sa surface lisse et régulière ainsi qu'il est nécessaire,
on peut supprimer complètement le blanchet ou support et faire passer le tissu lisse dans la série de zones de serrage formées par la surface en caoutchouc 11 du cylindre en fer et les cylindres gravés.
On peut aussi recouvrir la surface du cylindre en fer d'une couche d'une matière naturelle ou synthétique quelconque possédant la surface lisse nécessaire ou pouvant l'acquérir et l'élasticité nécessaire pour faire apparaître la roto- ou photogravure sur le tissu lisse et'plan.
Suivant une autre forme de réalisation, la surfa du cylindre en fer 20 de la figure 3 forme un support lisse et égal et on fait passer un blanchet 21 à surface lisse en caoutchouc fibreux, matière plastique ou synthétique et ayant l'élasticité qui.convient sur la surface du cylindre en fer 20. Le tissu 22 à imprimer passe sur la surface extérieure du blanchet dans les zones de serrage formées par le blanchet et les cylindres gravés 23, 24, 25 qui tournent contre lui.
On peut aussi recouvrir la surface 20 du cylindre en fer par une couche, d'une substance naturelle ou synthétique quelconque, qui en combinaison avec le blanchet forme un' support du tissu glacé pendant l'impression, qui possède une surface lisse, réguliëre et l'élasticité nécessaires..
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'Enfin, on peut remplacer le blanchit par un sup-
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pOI't ." surface lisse en fibres naturelles ou synLtiQes pourvu sju6 la coucne au cylindre en fer fv.x¯t.E,, Ç.1 <..;0Wl.iÍl.U:Ü S Jl} avec CG support, un support du. tissu pendant l'img>i:<;;;s,1=n possèdent une surface lisse, réjulib1-e et l'élasticité llt;;,CU;sairest Les cylindres qui appliquent l'entre ou pt.te d 15.:
JJ. pression sont du type à enveloppe tubulaire cylindrique d'impression des textiles.'Cependant au lien de graver par photogravure la surface extérieure'-d'un de ces cylindres. comme c'est l'habitude pour les cylindres d'impression des
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textiles, en y forrua..'1.c des empreintes d'une prcfjn'ieup de O Of7;; à Q , 1 2 1"" qui auraient pç'ir c-:r..'¯ :
l! 1:;,,1, los <3 b il l Là .±. ' sur le tissu, à surface lisse pr'éci té" on grave cette surface photographiQuement en y'formant des empreintes 0.8 faible profondeur comprise entre 1 et 63 microns et ne ùéps<,ssm.it bzz généralement 25 microns pour obtenir des gradations de teinte continues et des perspectives cernée en photographie* Ce
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procédé de gravLlre est généralement dit procude de gravure et parfois roto- ou photogravure. Les écrans de ces cylindrcr peuvent être à 150 ou.175 lignes.
On a constaté que pour préparer les substances à
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applicl .18r sur le tissa et qui doivent le colorer, certaines d'encre elles'se mouillent plus facilement avec un. solvant et d'autres avec 'un solvant différent. A titre (1.' :..:e;llple on @ traite une pâte de couleur d'un colorant de cuve consistant
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en Ull colorant solide sous 'l'or-Je= de pâte aqueuse par iii solvant C'r:¯ljnu.e, tel que-l'essence n7....nlrî ou. le ""'y11J1 ou autre solvant q;Leiecnque, q>1 mouille da rrl'rrfjlc:=, le colorant en l'enveloppant et ',i)1 eczrig il est ir::::1 "t; t^ t:;'...¯ l'eau, le sépare 8 l'eau. Pais cr¯ bûl .a:lrE 1'FU par
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<;:... ci%: je .Lu-76 ou. clars 10 vide, et le cal=n-1it i=#,s.t< air si e 1-=llczge , 'vec le solvant.
Fuis on 1"'01;16 la t..:h:.ur an colorant du solvant de on qu'il contienne une proportion de matières solides entre 5 j,, et 0 et de préférence entre lC j;q et 20 $B qui sont les proportions les
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plus courantes ordinairement choisies pour obtenir les ...'0-
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suitc',s qu'on a=sire. Fuis on prend une proucrbion en poids de 30 -, de coûte pâte de colorant dans Lui voi;iculc d'impression consistent en une éi#uls-ion de 70 i-- Cette =b,nuision du véhicule, d'impression se compose de 30 à 70 parties à iessence tilinerale 2 à 10 parties de methylcellulose et 6. à 20 .parties d'eau* Une émulsion donrant satisfaction d'une èoiiiposition comprise entre ces limites contient 50 p2.rtit::S dl essence minérale, 3 parties de cellulose et 47 parties
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d'eau.
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En ajoutant il cette émulsion le colorant contenu dans le solvant, on obtient le pigiiint àu colorant de cuve dans 'lire phase d'huile,de sorte qu'il se mouille par l'huile 'lieu de se mouiller par l'eau et par suite dans une éi>.<.lô-j ân à 6all dans l'huile, à laquelle ori. donne la prefë- , "CÎ3Ce. On pourrait mouiller le colorant de cuve pe-r l'huile
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dans une Pulsion d'huile dans l'eau, l'eau de la phase dis-
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continue servant à ep-.issir l'émulsion.
On mesure la. viscosité, en cent;ipoises au moyen d'un viscosimetrc de Seybolt. La viscosité de la pâte d'im- -r-cssicn ordinaire au moyen de cylindres courants photojrav s est comprise entre 60CO et 8CCO centipoises, c'ef-t## dire est beaucoup plus forte que celle de la t-e d'impression 1 a ' rr ' emploie pour imprimer les fins -L';:.7J.r's dG l'i!1- '7±1±ti Ti , dont la viscosité est ce lr8r.rs '=.8 2CC 8. 3CGO centiroipcs et oui est bee-iccup pls fluide ; -. ii , ;.<. ,.*,-,,,
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c.rG.,tzt servi jusqu'à présent 41 imprimer les tissas.
Dans certains cas on peut ajouter direct.,,,iit lc pigment dissous de la manière ci-desslis à un véiliwcule d'impression consistant en une résine - i>1;-nol-finiaJ.>-. déhyde-, qui peut être modifiée par une résine de pin et es
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connue sous le nom de la marque déposée "&1berolstt, avec des savons tels que le stearate de triéthanolauline ou de diéthanola,.nine,,
Quoiqu'il ait été question précédemment de colorants de cuve,' on peut choisir d'autres colorants suivant la nature du tissu à imprimer, par exemple des couleurs de pigments, des couleurs acides, d'acétate ou dispersées, basiques, de soufre, azo ou directes.
On mouille les couleurs d'acétate pour les fibres de "nylon". d'acétate, de polyester acryliques etc. avec de l'huile dans une émulsion d'eau dans l'huile ou'avec de l'eau dons une émulsion d'huile dans l'eau. S'il s'agit de couleurs directes, on les mouille ou on les dissout dans l'eau dans une émulsion.d'eau dans l'huile ou-'d'huile dans l' eau.
On laisse. sécher le tissu ainsi imprimé avec des colorants de cuve puis on le foularde dans une machine à
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foularder ordinaire ?.vec de la soude caustique et de l'hydro- sulfite de sodium. La proportion dE soude caustique sèche est comprise entre 1 et 90 g/litre d'eau et celle de l'hydrosulfite de sodium -zist la même. En général, les propor-
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tions de ces. deux dl entes sent les ru'ënes, quoique celle de l'un d'eux puisse êtr'e plus fcrte que celle de l'autre. Les proporti: indiquées ci-dessus sont var-i-bles suivant la difficulté avec laquelle le colorant choisi peut se réduire.
La proportion nécessaire' est plus ou moins forte suivant les
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colorr-nts.
Apres avoir fculerd6 la pièce avec le 1:#41-W.gt
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précité, on la fait passer dú.l.1s mie c.uE'J!lb.r>8 de vapeur à une vit-±ce choisie ac fc.çon à lay faire séjourner pncimt 5 à 30 secondes. Une durée de séjour de 10 à 20 seconde 'pl'.J!<:' t géndralement d'obtenir les résultats chci-chos. Cc -tr,,.i r;.cr: a la vapeur est suivi du traitement n'oxydation ordinaire et de savonnage dos impressions aprjss vieillisGou16nt..
Le procédé décrit ci-dessus peut s'a.pliqucr z, l'impression en couleurs de tissus on diverses matières tel- les que les- fibres de soie, coton, laine, rayonne, acétate, "nylon", esters acryliques ou polyester ou de mélanges de ces diverses fibres.
Exemples d'impression par les procédés décrits ci-dessus.
Exemple 1 -
On blanchit un tissu de coton à armure de 80/80 de 2 m/kg comme pour une impression ordinaire, puis on .le prépare suivant l'invention en le faisant passer dans la zone de serrage d'une calandre ordinaire à cylindres à une vites- se de 18 m/minute sous une pression de 0, 6 tonne par cm linéaire de la zone de serrage de la calandre et à une tempé-
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rature de 150-¯ C, de façon à aplatir d'une manière très i11cr- quée mais non permanente la surface du tissu en la rendant ainsi aussi lisse'et régulière que la surface d'un satin normal.
Puis on fait passer le tissu dans la machine à impri-
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mer modifiée de la manière décrite ci-dessus, en ilu.t)1'iulallt le dessin par des cylindres à1'a</=ls par roto- ou photogravure, au moyen de couleurs préparas de la maniera suivante :
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On cli ssout par ébullition 5 pitiés de ,:,;ol1u e nctur'sl1e dans 30 parties d'eau, puis'on ajoute . le, solubiol, c1Jnudû dc é)(Ii1{e 30 parties d'une solution . 60 .; de )o:t.,,-. e ca 5 P""j..ti.f.S de glycérine. On coince à faire l'CÜ'J.'C1iùÜ' et
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cjouto 10 parties de formaldéhydo suli'oxylato de ;ad3.uxn , On aigite sans cesse et lentement pendant touto la durée de l'opération de mélange jusqu'à ce que la p,'4to soit froide.
On y ajoute alors 20 parties de la pàto du commerça lad'Lnthraquinone Vat orange RIRTP (Color index ng l02fl),* La pate consiste on une émulsion d'huile dans l'eau d'une viscosité d'environ 600 centipoiseo. On peut remplacer le colorant "Vat orange RR par n'itnporto quille autre pâte de colorant de Cuva du commerce convenant L% 19, ...;
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pression ordinaire des textiles*
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Le tissu una fois imprimé par le procéda do l'invention, passe sur des cylindres de séchage che-aff&.A 3.0 vapeur, d'une forme de construction courantc, puio dclj une Ghembre de vieillissement dont l'atmosphère i,tur6a dO Vapeur ne contient sensiblanent pas d'air, d'une fopme-do. co.nstruoti= courante., fonctionnant entre des, linitos do, . température de 100 à 13.3gC4 pendant une durée do . & 3 ¯" nutcs, puis il plonge et passe dans des bains ordinaires.
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d'oxydation et do saponification*
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Ih:F'np.e¯,8 -' La ,préparation, l'impression et le adail tissu s'effectuant ooENie dans lexemple 1.
On pont préparerla résine aladido dOI2,; il Q.M question en faisan.t .rda;ir i0 partiHe s,n poids.de glyoàvol, 2C30 parties, d'anhydride phtaliqae .et 2EO parties d'acide. gras d'haile de lin à 230SO pour obtenir un indice d 1 inférieur à..9-t On peut aussi préparer la résine alcolde en faisant réagir 220 parties de çJ.,yodrol, 300 parie diatia:ydr.d 'phtalique et'250 parties d'acides gras d'huile de ricins , 08C, j jusqu'à ce que l'indice d'acidité é;t,J.e. 3r La résine
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;1,nsi obtenue doit être dilate avec ai=s pcicG j..,.. 'j-.solvant tel que le ;;%lol, le tcluol OU L*L-,,:, ::.,e.4' tc .ß,l de pétrole 1lyi-rajé:aée à poi:t dballitiL final iiij'-if. =ù17 è 2Q5àG. Ces divers solvants peuvent être ."'¯'C...J.L'.5 p.a' L ';-:J le de pin ou être mélanges.
On peut aussi modifier la 1-sii#é alco'ido par l'hui so-*a ctantr--s Luilss le de soja ou a'antres huiles l'ii=é=ice d'acidité pbut être compris entre 5 et 9. Les produits qui c?n-.;i..=iri-#it a cet effet sont le "Glyptal 91CJj" (produit fabrique par la Gencr.l ' .lectric Conipany), "l'Aridye Clear 621-ill ainsi que le "Gly,j,;--,l 2503,, 2520, 2480 et 247711. Le Glyptal 2520" est une réside al'colde modifiée par l'huile de ricin acnt l'indice d'acidité = d-5. Le ltûiyptal 2503" est une résine é-1coyde- d'huile de soja dont l'indice d'acidité est compris entre 30 et 35. Le "Glyptal 24-801, est une résine -;!--Dïde modifiée par l'huile de ricin, dont l'indice dl;aci-d4ltti ,-ç-, à peu près semblable au: "Glyptal 2520 , mais donnant une ëulsion moins visqueuse et moins stable.
Le nGlypta 1 2477"
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est. une résine alcoïde d'huile de ricin à plus forte teneur
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en huile (45 o) que le "Glyptal 2520 et 248011 (25 c,) dont l'indice d'acidité = 4--6 et avec laquelle on obtient une peul limule plus molle qu'avec le "Glyptal 2520 et 24&0". Il convient parfaitement au procède de l 'invention loe cause de sa
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nature lubrifiante.
On prépare une couleur d'impression sous forme
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d'emulsion d'eau dans l'huile de la manière suivante : On ajoute, en yitéuit, 3 jerties d'une solution limpide d--,--s un solvant d'une résine -j ym= gg 8 parties d'un >:l1 2mge à tessences de naphte aliphatiques à points d'bulliticn compris entre 150 et 2040, iig>,,sj n=46" -S.t¯: "I':L C: 12 minéral Spirizs), ' ;7.¯.. s en =' .. ;;
i . -- ;;j , ,, au Lô.Il n;=e précité 20 c-rticc de fr3ja11.W511C...w¯L...iW.- Vat rillinf
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Violet 4RN" (color index n 1104), sous l'orbe disporsée, de façon à former la phase d'huile contenant le colorant. Puis on agite lentement 69 parties d'eau froide au. mélange préci- té, en mélangeant à grande vitesse, de façon à former l'e- mulsion stable d'eau dans l'huile, d'une viscosité d'envi- ron 1900 centipoises convenant à 1'impression par le procé- dé de l'invention.
Après avoir fait sécher le tissu, on le fait passer dans un bain de courte longueur contenant 170g de soude caustique et 170 g d'hydrosulfite de sodium dans 3,78 litres d'eau. Puis on le comprime en le faisant passer entre @ deux cylindres en caoutchouc, de façon à retenir 80% de son propre poids à l'état mouillé en sortant du bain, on le fait passer rapidement dans une chambre de vieillissement dont l'atmosphère saturée de vapeur ne contient relativement pas d'air, à une température comprise entre 101 et 138 C pendant une durée de séjour de 5 à 60¯secondes, puis dans des bains ordinaires d'oxydation et de saponification.
Ce procédé de fixation d'un colorant de cuve est connu couramment sous de nom de vieillissement par détente et est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 587 905 du
Les colorants de cuve sont fabriqués et se vendent dans l'industrie des textiles sous forme de pigments disper- sés dans l'eau et mouillés par l'eau. Cependant, certains fabricants les font passer de leur état ordinaire ae disper- si.on dans l'eau à l'état de dispersion dans un solvant ou dans l'huile par des procédés courants dans le commerce des pigments, pour servir de pigments inertes dans les peintures ou éventuellement aux applications d'impression des futiles par des pigments.
On constate qu'en incorporant le pigmentde
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colorants de cuve à la phase d'huile d'une émulsion d'eau dans l'huile ou d'huile dans l'eau et en le fixant sur le tissu par le procédé de vieillissement par détente, on obtient une pâte ou encre de couleur d'impression qui permet de re- produire complètement n'importe quelle gravure ordinaire obtenue par roto- ou photogravure, en effectuant l'impression par le procède de l'invention.
Tous les pigments de colorants de cuve dont on dispose dans le commerce et qui peuvent être dispersés peuvent servir de la même manière que dans cet exemple.
Exemple 3 -
La préparation, l'impression, le séchage, le vieillissement par détente, l'oxydation et la saponification du tissu s'effectuent de la même manière que dans l'exemple 2.
On prépare l'encre de couleur de la manière suivante :
On dissout 1,5 partie d'alginate de'sodium "Keltex" (The Kelco Company) en agitant'dans 78,5 parties d'eau, de façon à former la phase aqueuse. Puis on ajoute lentement à la phase aqueuse; en mélangeant à grande vitesse, 20 parties "d'anthraquinone Vat Brilliant Violet 4 RN" (Color index ng 1104) à l'état dispersé, de façon à former une émulsion stable d'huile dans l'eau, d'une viscosité d'environ 1600 centipoises convenant à l'impression par le procède de l'in- vention.
Les diverses résines ou agents de charge qu'on ajoute aux colorants de cuve dispersés, pour faciliter la dispersion ou former une pâte de colorant homogène pouvant être traitée industriellement, remplissent géneralement la fonction d'agents émulsionnants.Lorsqu'ls n'existent pas ou que leur proportion est insuffisante pour former und émulsion appropriée, on obtient une émulsion satisfaisahte en ajoutant a la phase d'huile une proportion (le 3 à .
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parties du produit de andeii;;ation de J.iGtk..l1ül f"llt:Ï.l1G ci; d.'c9.de.stéarirlue IIBr'adsyn APP" (Bradford Soap \;OX"1:0). rrte:arwl 4 .La prèp[#ation, 3;'itpr'0sc;on et' le cc!r:;;e du tissu, s'effectuent cie la mt1116 manière qu'j ti. ;>,a i 1'exemple 2 .
On prépare l'encre de cou10ur' de 1r:., toaiL>i,G
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suivante: On ajoute en agitant 3 parties d'une résine
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clCC'".4e, telle que celle de l'exemple 2, à 0 p;,irics d'essence de naphte aliphatique, à points cï.' ïalli cion Cl.pris entre 150 et 2049C, t'/w1-eo ne L16ft (Anerican .."il.LJ:c'e:.1 ' SPiI-1.tsà, de façon a- former la phase d'huile. On dissvut .90.1:' éb'Jili'tion 3 parties de '<9an.ts-ùiiiJ.e Fast Yollow r:rIr rorcc¯r;:x à 5 bzz ( Color index ne 814). (:8..1. Du. Pont de iiJe,;10111'S & CL') et 10 parties d'urée à '6.± parties d'eau pour" 1:'0:=:::<.r la 1.)1::.é;..8f.
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aqueuse.
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On refraiait et on filtre la phase aqueuse' Puis on l'ajoute lentement, en mélangeant à grande vite; e, , la phase d'huile, d'e façon à former l'éml1lsion complète d'eau. dans l'huile d'une viscosité d'environ 1450 centipoisws, convenant à l'impression par le procède de l'invention* Après
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impression et séchage, on fait vieillir le tissu, ou on l'ex- pose à la vapeur de la manière habituelle pour fixer les cou-
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leurs directes Puis on le lave COmL1e d'habitude.
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Exemple 5 -
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La PI é3îI à.tion, l'impression, le s.O:c11:';.;e, le v.teilli8sety:::nt par détente, l'oxydation et 1::, SH'.1onj i'i.r::,tj 'll du. tissu s'effectuent de la inaije manière que i,j,j.is 1.'r:.-.,pl: w.
On prépare l'encre de couleur fie; Jn hi' 1'.Í l'a sui.vr n4e : Cn t'a.:ï.t fondre 10 parties cllUll Di:f!l1t <1;;1;ii;; a'<, 1,,<,
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tel que le "Bradsyn APP" précité (Bradford Soap Viorke) dans 20 parties d'essence de naphte aliphatique, à poInts l'cbullition compris entre 150 et 20LSC, "Ansco N8 46" (American Minéral Spirits), de fa on à formel' la phase d'nulle. On dissout 1 partie d'alginate de sodium "Keltex" (kelco C ) dans 48 parties d'eau, puis on ajoute 20 parties "d'anthroquinone Vat Blue GCD" (Color index n 1112) sous forme de pâte du commerce dispersée dans l'eau, de façon à former la phase aqueuse.
On ajoute lentement la phase d'huile à la phase d'eau en mélangeant à grande vitesse, de façon à former une
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émulsion stable d-'huile dans l'eau d'une viscosité d'environ 476 Centipoises, convenant à l'impression par le pppcéàé de l'invention. Exemple 6-
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La préparation, l'impression, le sécliaget le vieillissement par détente, l'oxydation et la saponificaHoa du tissu s'effectuent de la même manière que dans l'exempt
On prépare l'encre de couleur de la manière suie, vante
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On mélange dans un malaxeur à boulets 3 partit, du collant de cuve en pu¯rponsol Golden Orange ruz (Color index nit 1098) dans 37 parties de xylol.
On dissont. à chaud et en agitant dans 30 parties de xylol) 20 parties d'une résine de phénol-fomialdéhyde telle que 7. bexol 8T 137 Xe (Roirn & Haas) et 10 parties d'un savon soluble dans le solvant, tel que le nBradsyn APP" (Bradford Soap works),* Puis on ajoute le xylol contenant le colorant
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orange RRTX au xylol contenant la résine et le savon de façon à obtenir une encre dispersée dans un solvant d'une
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viscosité d'environ 1276 centiposies et convenant à l'impreo- sion par le procède de l'invention.*
Exemple 7-
Impression de la rayonne par un colorant directe -
On peut imprimer un tissu de rayonne viscose, ca- landré au préalable, pour en rendre suffisamment lisse la surface,
avec un colorant direct préparé de la monière suivante :
On forme une pâte avec 8 parties de "Sirius Supra Turquoise Blue GL" (Color index n 278) et avec 4 partioa de monoéthyléther d'éthylène glycol "Cellosolve' (Carbide and Carbon Chemical Ci), pais on y mélange 20 parties d'oua bouillante, dans laquelle on a dissous antérieurement 20 ' parties d'urée; puis on dissout dans le mélange précité'1 ' partie de phosphate trisodique et on ajoute 47 parties d'une solution de gamme Karaya en concentration suffisante. pour obtenir une viscosité finale de 500 oentipoises et on obtient ainsi 100 parties au total d'une pâte de couleur prâte à l'impression.
Après avoir imprimé et séché le tissu, on le fait passer à la vapeur pendant 8 à 10 minutes pour fixer la ' couleur, puis on le lave et on lui fait subir le traitement final ordinaire de ce tissus .
Exemple 8
Impression du coton par un colorant de pigmenta
On peut imprimer un tissu de coton préparé pour l'impression par calandrage, pour en rendre la surface suffisamment lisse, avec des colorants de pignents préparés de la manière suivante :
On mélange 25 parties d'une pâte se composant de 20 parties "d'Indanthrène Blue CE* (Color Index n 1112)
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parties d'éthhylcellulose et 78 parties d'un mélange de sclvants se composant de 50 parties de xylol.
5 parties d'huile de pin et 45 parties d'essence minérale (distillât de pétrole aromatique) avec 75 parties d'un malange se composant de 15 parties d'ethyl cellulose et 85 parties d'un mélange de solvants qui se compose de 50 parties de :xylène, 15 parties d'huile de pin, 10 parties de methanol et 25 parties d'essence minérale (distillât de pétrole aromatique).
L'éthyl cellulose peut être d'un type permettant d'obtenir une viscosité d'environ 500 centipoises dans le colorant fini ou on peut régler la viscosité à une valeur d'environ 500 en faisant varier la proportion de la solution d'ethyl cellulose ajoutée et en la complétant à 100 parties avec le solvant. On sèche le tissu une fois imprimé, on le conditionne à 138 C pendant 5 minutes, puis on le lave et on termine son traitement de la manière habituelle.
Exemple 9 -
Impression du coton par un colorant au soufre.
On peut imprimer un tissu de coton calandre de façon à rendre lisse sa surface avec un colorant au soufre préparé de la manière suivante :
On mélange 35 parties d'une pâte de "So-Dye-Co Printtng Green SP" (Southern Dyestuff C ) avec 65 parties d'une solution de gomme Karaya en concentration suffi Gante pour obtenir une viscosité finale de 500 contipoises et on obtient ainsi au total 100 parties d'une pâte de couleur prête à l'impression.
Après impression et sschage, on im@@ègne le tissu avec une solution de 30 g/litre d'hyerosulfite de ssdiam et de 30 g/litre de soude caustique puis on l'expose, encore mouillée à l'action de la vapeur à une température de 104 à 138 C penant 10 à 30 secondes, on le la/e, le saponifie et
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le finit course d'habitude* Exemple 10= Impression par un colorant acide- (!'Lui tissa de
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soie ntLrieure¯mr¯t préparé pour rendre la surfc-ce s±8f'is<:ment lisse.
,on p,6,sp.ds V l'encre d'impression oc le- nirc suivante : On foirne une' pâte avec 10 p-,r4vics aa nBx.,ï.7..rza,c Indocyanine 6BIt (Color index n8 23X) avec S parties de re- sorcine, puis on la mélange avec 30 chaude, parties ci'Eau 28 dans laquelle on a dissous antérieurement 10 parties d'urne et 2 parties d'une solution aqueuse d'ammoniaque à %, 43 puis on ajoute gomme parties d'une solution de karaya cn concentration suffisante pour obtenir une viscosité finale de 500 centipoises, et on obtient ainsi 100 parties au total d'une pâte de couleur prête à l'impression*
Après avoir imprime et sèche le tissu de soie,
on le fait passer à la vapeur pendant 8 à 10 minutes dans une
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chambre de vieillissement de üiather Pla-tt, puis on le lave et on lui fait subir le traitement final ordinaire de ce tissu.
Exemple 11-
Impression d'un tissu d'acétate par un colorant disperse.
On peut'imprimer un tissu d'acétate, prépare ante rieurement pour en rendre la surface suffisamment lisse. avec un colorant dispersé prépare de la manière suivante :
On forme une'pâte avec 10 parties de "Sapphire
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Blue G" (Color index ne 6S) et avec 10 pci-ties d'eau chaude.
Puis on snlarte cette pëte f-vec 15 parties L'eau crfu.de dans laquelle on a dissous a..r¯trße.l:.-Eyt 5 part(,s d'urne
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puis on ajoute 60 parties d'une solution de gomma Karaya en concentration suffisante pour obtenir une viscosité finale de 500 centipoises et pour donner au total 100 parties d'une pâte de couleur prête à l'impression* -
Après avoir imprimé le tissu, on le sèche, on le fait passer à la vapeur pendant 8 à 10 minutes, on le lave' , et on le finit de la manière habituelle.
On peut aussi effectuer les groupes d'opérations suivantes en utilisant les procédés depreparation suivants pour les encres : 1- Enulsion d'huile dans l'eau - Colorant dans l'huile 2- Emulsion d'huile dans l'eau - Colorant dans l'eau.
3- Emulsion d'eau dans l'huile - Colorant dans l'huila
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4- pulsion d'eau, dans 1 thuile.- Colorant dans 11 eau Sau seulunent coiopant daôs iiu Eau seulement - Colorant dans l'eau 6- Solvant seulement - Colorant dans le solvant..
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-0-0-lorânt Prooédé de fixation presslon da; f.key
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<tb>
<tb> Pigment <SEP> (a) <SEP> Résines <SEP> thermoplastiques <SEP> Toutes <SEP> les <SEP> fibres
<tb> et/ou
<tb>
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(b) Résines thermodumeissables
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<tb>
<tb> De <SEP> cuve <SEP> (g) <SEP> Réduction <SEP> alcaline <SEP> et <SEP> Coton, <SEP> soie, <SEP> laine,
<tb>
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vapeur oellu ose régén6r6D- (b) Réduotion acide et (Bemberg, Viscoso).
'Vapell1' diac'tate de oelll11 (0) Solution solide so (acétate), tr1c tate de oelluloso narnela acrylique nnele), aorylique
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<tb>
<tb> ("Orlon") <SEP> polyester
<tb> ("Dacron")
<tb> Soufre <SEP> Réduction <SEP> alcaline <SEP> et <SEP> Coton, <SEP> soie, <SEP> laine,
<tb> vapeur <SEP> cellulose <SEP> régénérée
<tb>
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(BembsI'g" visaose),, Direct () vapeur avec ou sans coton, soie, lainEr, folllaroage ou addition nNylon., oelalose %'th de pnOdUàt8 chimiques sup- g6.neélrée (Bein-beig, via4 plâmenta1 dans la pftte cose) diacétate de dfimpI'esslÓrl oellil ose (Acétate),',
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<tb>
<tb> (b) <SEP> Solution <SEP> solide <SEP> aorylique <SEP> (orlon),
<tb> polyester <SEP> (Orlon),
<tb>
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polyaorylique (Aeryn
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<tb>
<tb> lan).
<SEP> triacétate <SEP> de
<tb> cellulose <SEP> (Arnel)
<tb>
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V4. ¯i ^ .... C! .L '4 " f os 1.'1.1 î ±1 'J ï JE- =1 .1 ±±@±¯Lu ¯ ¯ ¯ .= ]¯¯¯ j± ¯ .-¯ ,¯ à12il.± :s..¯.v '2t±?' les colorante C..:; 'c:"'-, ¯¯Y¯'¯üj -l :,, 1 , directs ff ,::.t= C.':..¯¯..¯'À...;:.. :.t ..........v.J \.D6 .L:,-,l""1 v ¯ C -... C" G) l; -1 ,,..') '- r +-. - 1 cellulose (CSIvL, -,'--j, ±c""j,'1i,jL<± (ÙX'lc31), C lyec'Lr (%c.':.o¯j Dispersé Solution solide avec Cil Il.!.;(!..Cl1l1 ài =.1=:.i>-Jc U4 scs sù;>¯.o7 t t-e-à>iicé=e (Actco) acrylique (v.'w.0.1 oc lyester (1¯..;r011)...
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Il existe pour chaque tissu des 6Des de u.e;..z7<..tUI'6, cie pre,"'si6n et de vibesse de c212..Gd.2:'8.Óe qui p 4r'..e. ttcn d'obtenir la sur-face lisse et régulière qui est nécessaire pour qu'où puisse y imprimer par le procédé de l'invention et qui dépendent de la forme de tissage et de la nature des fi-
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bres.
(Par exemple les fibres synthétiques ti.er:opl,sLi¯c!vpâ ne peuvent être soumises à l'action de températures les faisant fondre*)
De plus, des groupes de couleurs conviennent à chaque tissu et à chaque fibre, mais tous les colorants du commerce peuvent être introduits dans une ou plusieurs des encres faisan 1.'objet des exemples qui précèdent en ne modifiant que légèrement sinon pas du tout leur procède'de pré-
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paration et peuvent être irs;
w ïrlës par le procède de l'inten- tion sur le tissu sur lequel on les emploie et on les fixe par les procèdes courants.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.