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La présente invention concernedes jonctions flexibles pour des cibles électriques de transport d'é- nergie comportant un conducteur qui est constitua par des fils toronnés et dans lequel est ménagé un conduit central servant au passage d'un gaz ou d'un liquida à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Pour exécuter ces jonctions, on enlève le dié- lectrique, appliqué par une machine àur le conducteur, des extrémités des deux tronçons à raccorder et l'on brase les fils qui constituent le conducteur de l'un des tronçons aux fils correspondants du conducteur de l'autre tronçon. Après avoir réalisé la jonction du conducteur de cette manière, on applique un isolant sur la jonction du conducteur et l'on effectue finalement une jonction de la gaine de l'un des tronçons avec celle de l'autre tronçon au moyen d'un. tronçon de manchon d'assemblage.
La demanderesse a constaté que la stabilité à la chaleur de ces jonctions flexibles telles qu'on les a réalisée± jusqu'ici est inférieure à celle du câble proprement dit, du fait qu'une perte supplémentaire I2R est créée par les jonctions brasées, dans les fils du conducteur, que la porte diélectrique de l'isolant de la jonction a tendance à être supérieur e à celle de l'iso- lant appliqué à l'usine et que la résistance à la chaleur de l'isolant de la jonction est supérieure à celle de l'isolant du câble proprement dit.
La présente invention a pour objet un mode de réalisation perfectionné d'une jonction flexible dont la stabilité à la chaleur est au moins aussi élevée que celle du câble proprement dit.
Conformément à la présente invention, la jonc-
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tion flexible perfectionnée comporte une pièce rappertée constituée par un élément central de support ayant la forne d'une hélice à spires espacées, lont une partie centrale supporte une couche de fils métalliques qui l'enferment et qui s'étendent en hélice.
Cette pièce *apportée est placée dans les extrémités de deux troncons d'un conducteur creux et le diamètre extérleur de sa partie centrale correspond au diamètre extérieur de l'élément,.. central en forme d'hélice à spires espacées autour duquel les fils de chacun des deux tronçons de conducteur du câble sont toronnés sous forme d'une ou plusieurs couches. De préférence, les fils de la pièce rapportée et les fils des couches voisines des tronçons de conducteur du câble sont disposés en hélice cans le même sens.
Sans augmenter notablement la rigidité .de la jonction du conducteur, cette pièce rapportée accroît considérablement sa conductibilité électrique de sorte que la perte I2R par unité de longueur du conducteur à l'endroit de la jonction est si faible par rapport à celle du câble proprement dit que la stabilité à la cha- leur de la jonction se maintient à un niveau au moins aussi élevé que celui du câble.
Dans la fabrication de la jonction flexible perfectionnée conforme à l'invention, on rabat les f ils qui constituent le conducteur de chaque tronçon de câble, couche par couche, et dans chaque tronçon de câble on refoule sur une courte distance à l'intérieur du conducteur l'élément en hélice à spires espacées qui supporte les fils du conducteur. On intros ait les extrémités saillantes de l'élément de support en dilice de la pièce rapportée dans l'élément de support en bélice du conducteur du câble, et l'on introduit les exteésités de
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On traite de manière similaire les fils de la coucha extérieure, s'il en existe, les jonctions brasées de cette couche étant <µgal e;:<siit disposées lon=git,u<ii,n.ai éù:.i<;>i en >'i ternance par rapport celles de la couche intérieure. après jonction du conducteur, on 1 '-" . dure r-ianière appropriée à l'isolant appliqué à l rU;.!..Lle au câble proprement dit.
On va décrire ci-après a titre d'exemple une jonction cnnòi'n#3 à la présente invention, en se r<µ±érant au dessin schér-'-'que annexe, sur lequel ;
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la figure 1 est une coupe longitudinale de la jonction;
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1:1. fijure :t est une vue iy.uµ,-,aj;à d'une pièce rapport , ..-..;l dans la joncti-jn 1 j.;¯,iztj,.y<, sur la
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être reliées ensemble (CO.'l!1U il11L:tJ',5 sur 1'1 i'j.j.)j'p 1) comportent chacun un conducteur <'i%ei>1; ivJ.,::4 ;a.r .::; fils toronnés et constitue pur 1Jlle couche L11 '.r.L'.Hln: 3 et une couche Ch:t.él'i81H':" 4 de fils de cuivra. Les file de la couche intérieure 3 sont borormes autour d'un !1.- !!lent de support central 5 à spires espacéun qui est o nstitu6 par une bande d'acier. LI; co!!.1,1;i>.1j; des fils de la couche intérieure 3 est :z pas à gauche (par rapport à la figure 5) et celui de la couche e x.t;;ri'.3'J,j;"3 4 est à pas à droite (par rapport à la figure 6). Le conducteur est contenu dans un corps 6 en matière diélectri que et dans une aine extérieure 7.
Cette structure de
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cpble est connue et ne fait pas partie de 1 t i:lverxtion; la matière diélectrique 6 est en général constituée par un corps de couches concentriques de papier imprégné avec un gaz ou un liquide ou les deux, et la gaine 7 ast habituellement en plomb et comporte une ou plusieurs couches de renforcement et de protection appropriées aux conditions dans lesquelles le câble doit être utilisé.
La pièce rapportée (figure 2), qui doit être utilisée pour raccorder les conducteurs du câble, comporte une partie centrale cylindrique 8 constituée par des fils de cuivre 9 toronnés en une seule couche autour d'une bande d'acier 10 en hélice dont les spires sont espacées et dont les deux parties terminales 11 s'étendent au delà des extrémités de la partie centrale 8.
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.!.Je commettage de la couche de f ils 9 est à pas à gauche, ctest-â-dire dans le même sens que la couche intérieure 3 de fils du conduct"-711.l' du câble. Le diamètre extérieur de la partie centrale 8 est sensiblement le .ug >1; que le diamètre extérieur de l'élément hélicoïdal central 5.
Le diamètre extérieur de la b:,nJ, 1:'licüï,Üil8 en acier
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10 de la pièce rapportée est un peu inférieur au diamè- tre intérieur de l'élément hélicoïdal 5 du câble, ce 'qui permet d'introduire les parties terminales 11 de la bande 10 dans cet élément.
La pièce rapportée est, de préférence, sec- tionnée à partir d'un long tronçon de conducteur creux qu'on obtient en toronnant une couche de fils 9 autour de la bande métallique 10 à spires espacées. On sec- tionne ensuite de courts éléments de longueur appropriée à partir du long tr,mçon, et l'on dénude les extrémités de ces courts éléments pour rabattre les extrémités de la partie centrale 8 de la couche de fils 9 de manière que les extrémités 11 de la bande hélicoïdale 10 soient découvertes. Afin d'immobiliser les fils constituant la partie centrale 8 on les étame et on les soude en- semble.
On enlève la soudure en excès et l'on biseaute convenablement les bords circonférentiels des extrémités de la partie 8. Dans une variante illustrée sur la figure 3, on réunit ensemble les fils 9 de la partie centrale 8 au moyen de deux bagues 12 placées respecti- ve.nent près des extrémités de cette partie. Chaque bague est constituée par une mince-bande de métal qu'on enroule autour des fils 9 et qu'on fixe par brasure ou par soudure. La distance entre les bagues 12 est de. préférence égale ou supérieure à la longueur de la couche de fils 9, de sorte que la flexibilité de la pièce rapportée reste sensiblement la même. On applique les bagues 12 au long tronçon fabriqué à partir duquel. on sectionne la pièce rapportée.
On exécute la jonction flexible perfectionnée de la manière suivante. On sectionne la gaine 7 et le ; corps isolant 6 à l'extrémité de chaque câble 1 et 2, de manière à dénuder une longueur appropriée de chaque
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conducteur du câble. On rabat alors vers l'extérieur et vers l'arrière les fils des couches 3 et 4 des conduc- teurs, comme représenté sur la figure 4. On applique des fils métalliques 15 de fixation temporaire autour de la couche extérieure de fils 4, et des fils métalliques similaires 18 de fixation temporaire autour de la couche intérieure 3, pour maintenir les fils en arrière des points de rabattement.
Dans chaque extrémité du câble, l'élément hélicoïdal 5 à spires espacées est refoulé à l'intérieur du conducteur du câble, comme représenté sur la figure 1. Les extrémités saillantes 11 de la bande de support hélicoïdal 10 de la pièce rapportée sont respectivement introduites dans chaque extrémité des éléments hélicoïdaux 5 qui supportent les conducteurs du câble. On introduit les extrémités de la partie centrale 8 de la pièce rapportée dans les extrémités des conducteurs du câble jusqu'à ce que les extrémités des fils 9 butent contre les éléments hélicoïdaux 5 qui supportent les conducteurs du câble, comme représenté en 13 sur la figure 1.
La partie médiane de la partie centrale 8 de la pièce rapportée est, à ce stade de montage, découverte entr les deux'extrémités du câble comme illustré sur la figure 4. On rabat alors un par un les fils 3 de la couche intérieure du conducteur de l'un des câbles sur la pièce rapportée, on les met bout à bout avec les fils correspondants 3 du tronçon adjacent de conducteur et on les brase. On ajuste convenablement les fils 3 de manière à obtenir sur les fils adjacents des points de brasage alternant les uns par rapport aux autres dans le sens longitudinal. On enlève les deux fils intérieurs 18 de fixation temporaire, et ' la jonction en est alors au stade représenté sur la fi-
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g riz 5.
On traite ensuite de manière similaire les fils d. -- exeplehes extérieures 4 des conducteurs du câble, les jonctions brasées 16 qui les relient étant alternées entre elles d'une manière si*1.1:;17.: µ ceite qu'on a dé- crite pour la couche intérieure et étant alternées éga- lement par rapport aux jonctions de cette couche inté- rieure.
Après enlèvement à ce moment des fils extérieur
15 de fixation temperaire, on obtient la jonction comme illustré sur la figure 6, et 1, ?on voit par comparaison avec la figure 5 que les jonctions 16 des fils de la couche extérieure 4 sont plus espacées entre elles que les jonctions 14 des fils de la couche intérieure 3.
On isole alors le conducteur raccordé d'une manière ap- propriée à l'isolant qui avait été applique à l'usine sur le câble proprement dit, Les stades du processus de jonction sont les mêmes si le conducteur du câble ne comporte qu'une couche de fils ou plus de deux cou- ches de fils. Dans le premier cas, on exécute la jonc- tion des conducteurs en raccordant ensemble les fils de la couche unique comme dans le cas de la couche 3.
Dans l'autre cas, on traite les couches extérieures de fils d'une manière similaire à celle qu'on a décrite pour la couche enterieure 4.
On donne ci-après à titre d'exemple des détails d'une pièce rapportée, telle que celle que représente la figure 2, convenant pour l'exécution d'une jonction flexible d'un conducteur creux de 2,25 cm2 de section constitué par 42 fils de 0,27 cm de diamètre.
Les fils sont disposés sous forme d'une couche intérieure 3 de 18 fils toronnés à gauche sur une longueur de 26,2 mm et d'une couche extérieure 4 de 24 fils toronnés à droite sur la même longueur. La couche intérieure 3 est appliquée autour d'un client hélicoïdal 5 à spires espacées constitué par une bence d'acier
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ayant un diamètre intérieur de 1,2 cm et un diamètre extérieur de 1,35 cm. La pièce rapportée est constituée par une bande d'acier hélicoïdale 10 à spires espacées ayant une longueur de 30,5 cm, un diamètre intérieur de 0,8 cm et un diamètre extérieur de 0,9 cm.
On applique sur une longueur de 17,6 cm, symétriquement au centre de cette longueur de la bande hélicoïdale 10, une seule couche qui est constituée par 16 fils de cuivre 9 de 0,21 cm de diamètre, toronnés à gauche sur une longueur de 16,5 cm, et qui a un diamètre extérieur de 1,32 cm.
REVENDICATIONS
La présente invention a pour objet des jonctions de câbles électriques de transport d'énergie comportant un ou plusieurs conducteurs constitués par des fils toronnés et comportant des conduits centraux pour le passage de fluides sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, et en particulier une jonction flexible perfectionnée entre les conducteurs de ces câbles.
On prévoit dans la jonction perfectionnée conforme à l'invention @ pièce rapportée qui est placée dans les extrémités des deux conducteurs creux et qui est constituée par une hélice centrale à spires espacées, une partie intermédiaire comportant une couche de fils métalliques qui s'étendent en hélice autour de la partie centrale de l'hélice et qui sont supportés par cette partie centrale, et le diamètre extérieur de la partie intermédiaire est sensiblement égal au plus grand diamètre du conduit.
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