BE549809A - - Google Patents

Description

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  On sait que lm fermaldéhydi denM dqâ @@Ripµiël iM@- lubies avae l'âlaeel pelyvyliqe. Loâ ppeduiti d Q imne sont employas en vue do Ilbuldligrâtion dom bexbilon, on 1.-ca en rr3; avoc dos résinii d'urée eb de 2oiniallehyd eu dfiâ bzz sinec de më3amiM. Toutefois, 008 apprêta ne prôuentant Lilitulio très ±bible rdaistance u lavai.1; do uorto que lem' usaga out 6= 
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 traitement limita. 
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  La trouv6 qu'il était peaaible ne produire don couchas raiaant au ravage sur d89 tiseui sempeaéµ 

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 de fibres de tous Efnres en y appliquant, par imprégnation ou 
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 par impression des mélanges d'alcool polyvinylique et de composés 
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 cédant de la formaldéhyde et en les chauffant à haute température 
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 après séchage. 



  Ce procédé peut être appliqué, en particulier, aux fibres synthétiques qui supportent de hautes températures sans dommage , par exemple aux fibres de super-poly-amides, entre au- tres les produits de condensation de di-acides aliphatiques 
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 comme l'acide adipique et de/âiamines aliphatiques coiiune l'hexamé- thy1ène-diamine ou les produits de polymérisation tels que ces de 11 Ê- (caprolactame, aux fibres polyacryliques et polyvinyli- 
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 ques, par exemple celles de polyacrylonitrile, ainsi qu'aux 
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 fibres de poly-amino-triazol et de poly-ester, par exemple celles 
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 de di-acides e.

   de poly-alcools dans lesquels figurent des noyaux 
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 carboIIyc1i1ues hexatomiques, nota ment des fibres de poly-esters 
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 macromoléculaires provenant d'acides aromatiques dicarboxyliques 
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 comme l'acide téréphtalique et de diols aliphatiques coirme Péthy1ène-.'?;lyco1, le propy1ène-t:1yco1, le butylène-glycol et le diméthyl-opylène-c1ycol. 
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  On utilise les composés considérés avec le plus d'avan- 
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 tages, sous la forme de solutions aqueuses. Cornue substances cédait de 1 fOL'maldéhyc1e, il faut citer; avant tout, les formaldéhyde- sulfoxylates de zinc ainsi que les sels de l'acide formamiaino- 
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 sulfonique. C'est ; avec les formaldéhyde-sulfoxylates de 
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 zinc qu'il se produit une réaction d'une intensité 1)--?u conmunc. 
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 entre la forma] déhyde et les hydroxyles libres de l'alcool poly- 
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 vinylique; visiblement le pll de ces sels de zinc, '>.vürab1c à la 
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 réaction, est d'un intérêt spécial. 
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  On peut modifier d'uno fa;ori très variûe L¯., effets que permet d'obtenir la présente invention eu cela en agiûaant sur à concentration de l'alcool polyvinylique.Ainsi, lorsqu'on ajoute de 20 à 1..0 e; d'alcool polyvinylique par litre de bain de 

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   traite:     @t   les tissus donnent, au toucher , l'impression d'être très pleins et relativement doux. Lorsqu'on augmente la concentra- tion en alcool poly-vinylique, les tissus deviennent de plus en plus raides au toucher jusqu'à être   durs   comme du bois.

   Une proportion avantageuse, à cet égard, entre la quantité d'alcool polyvinylique et la quantité de formaldéhyde-sulfoxylate de zinc est comprise entre  5:1   et   2:1.   La concentration de l'alcool polyvinylique dans le mélange peut s'élever, par exemple, à 30- 60%, tandis que la concentration du sel de zinc de l'acide for-   maldéhyde-sulfoxylique'   avantageusement, est comprise entre 10 et 15%. La durée-de chauffage peut s'échelonner de quelques se- condes à plusieurs minutes. D'ordinaire elle est d'environ 10 secondes à 1 minute. Les températures de chauffage les plus re- commandées sont à choisir entre 160 et   2100,   la réaction se dé- roulant avec d'autant plus d'intensité que la température est plus élevée. 



   Les couches que l'on peut obtenir par application du nouveau procédé,   c'est-à-dire   des couches provenant d'alcool po-   lyvinylique   et de composés cédant de la formaldéhyde se distin- guent par une résistance extrêmement élevée au frottement, au   froissage,   à l'humidité et au lavage, surtout dans les bains de lavage bouillants. 



   On peut en outre introduire dans les solutions d'al- cool polyvinylique et de composés cédant du   la- formaldéhyde,   des produits naturels ou synthétiques qui se rattachent à la cellulo- se, à l'amidon et au mucilage, par exemple des éthers ou des éthers   carboxy-méthyliques   de cellulose ou d'amidon, des épais-   s@@sants   comme les alginates ou encore des   résines   aptes à la polymérisation ou   à   la condensation comme les résine d'urée et de formaldéhyde, les résines de mélamine et   les     composes   méthylo- lés analogues  
Les exemples suivants illustrent l'invention; les par- ties sont exprimées en poids. 

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  EXEMPLE 1 
On brasse ensemble   30   parties d'alcool polyvinylique, 15 parties de sel de zinc acide d'acide   formaldéhyde-sulfoxylique   et 55 parties d'eau. Avec la pâte ainsi obtenue, on foularde un tissu en fibres de polymère de   téraphtalate   d'éthylène-glycol, on le sèche, on le chauffe à 200  pendant 20 secondes, on le rince, on le savonne à l'ébullition, on le rince de nouveau et on en achève le traitement de la manière usuelle. Comparé à un tissu non traité, le tissu, obtenu présente un toucher nettement plus dur. 



    EXEMPLE   2 
On forme par brassage de 50 parties d'alcool poly-   @   vinylique, 10 partie de sel de zinc acide d'acide formaldéhyde- sulfoxylique et 40 parties d'eau une pâte avec laquelle on imprime un tissu en fibres de poly-ester sur un cylindre à picots. On sèche le tissu, on le chauffe à 160  pendant une minute, on le rince, on le savonne à l'ébullition et on en achève le traitement de la manière usuelle. Il donne alors au toucher une impression profondément différente et ilest nettement plus plein et plus dur que du tissu non traité. 



  EXEMPLE 3 
On prépare un pâte d'impression à partir de 60 par- ties d'alcool polyvinylique, 15 parties de sel de zinc acide d'a- cide formaldéhyde-sulfoxylique ,   23   parties d'eau et 2 parties de phtalate de   dibutyle.   Avec cette pâte, on foularde un tissu en fibre de polymère de téréphtalate d'éthylène-glycol, on le sèche, on le chauffe à 180  pendant 40 secondes, on le rince, on le savonne à l'ébullition, on le rince de nouveau et on le sèche. 



  Le tissu ainsi traite est beaucoup plus   plein   au toucher sans ce- pendant être trop raide. 



  EXE PLE 4 
Dans 42,5 parties d'eau, on dissout   12,5   parties de 

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 sel de zinc acide d'acide formaldéhyde-sulfoxylique et on brasse la solution avec 45 parties d'alcool polyvinylique. Avec   la.pâte,   on imprime, sur un cylindre à picots, un tissu mixte composé de 30;. de fibres de   poly-ester   et 70% de fibres de polyamide, on Je sèche, on le chauffe 160  pendant 40 secondes, on le   rin@  on le savonne à   l'ébullition,   on le rince de nouveau et on le sèche. 



  Le ticsu ainsi traité comporte une couche nettement visible et résistante au lavage.

Claims (1)

1. R E S U M E La présente invention comprend notamment : 1 Un procédé de formation de couches résistant au la... vase sur des textiles en fibres synthétiques, procède suivant le- quel on applique sur ceux-ci,par imprégnation ou par impression, des mélanges d'alcool polyvinylique et de composes cédant de la formaldéhyde et, après séchage, on chauffe les textiles à haute température, 2 Un mode d'exécution du procède spécifie sous 1 présentant la particularité suivante ;

   On utilise le sel dE aine acide da l'acide formaldéhyde-sulfoxylique comme composé cédant de la fromaldéhyde.

   3 Les textiles, notamment les textiles en fibres de poly-esters et/ou de poly-amides, qui ont été traites par le pro- EMI5.1 c.1: spécifié bous 10 2libi t lac balna ut pt"Ll:JS t t:Oltj.H1l.l lus r:l(lal1"(,E ind5.t!u s et lus 1c11'lÙiccl! J,,,, (,,> 1; divers produits dans 11 j ndUl.11,riB