BE550761A - - Google Patents

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BE550761A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09BORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L5/00Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/40Colouring or decolouring of foods
    • A23L5/42Addition of dyes or pigments, e.g. in combination with optical brighteners
    • A23L5/43Addition of dyes or pigments, e.g. in combination with optical brighteners using naturally occurring organic dyes or pigments, their artificial duplicates or their derivatives

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  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   On peut suivant le brevet principal extraire une matière colorante rouge durable à partir de matières premières végétales lorsqu'après un broyage préliminaire on moud la matière première dans un moulin colloïdal à la température ordinaire et sans addition d'eau en une pâte que l'on exprime, après quoi on cla- rifie rapidement le jus produit par une filtration et on le con- centre, le cas échéant jusqu'à siccité. 



   Une particularité importante de ce processus est que l'on concentre sans délai le jus de pressage après son extraction et qu'on le convertit en une substance sèche parce que sans celà la matière colorante se modifie constamment. 



   Un procédé de préparation à action particulièrement ménagée 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dans ce sens pourrait consister à soumettre le jus à un séchage par pulvérisation. Cependant une difficulté inhérente à ce pro- cédé est qu'on ne dispose pas partout de tours de séchage, sans compter que le procédé est relativement onéreux. 



   Lorsque l'on tente de sécher le jus sur des cylindres, on est tenu d'employer des températures élevées, par exemple à 120  parce que l'opération doit être obligatoirement rapide. Mais en l'occurence il se produit également une action nuisible sur la matière colorante. 



   Or, on vient de constater avec surprise que l'on peut opé- rer de manière irréprochable avec un séchoir à cylindres lorsqu' on veille à introduire tout d'abord le jus de pressage dans de l'amidon, autrement dit que l'on prépare à partir de jus de pressage et d'amidon une suspension et que l'on fait passer en- suite cette dernière sur le séchoir à cylindres. En l'occurence, l'amidon exerce d'une manière remarquable une action protectrice sur la matière colorante.

   Cependant il est essentiel ici que la suspension passe en couche mince, donc essentiellement sans for- mation notable de matière bourbeuse le plus directement possible: de façon à ce qu'aux températures élevées de séchage, en moyenne de 100 à 120 C, il se produise déjà après environ 10 à 15 secon- des de temps de séchage une nappe mince dans laquelle l'amidon n'a pas subi un empâtage notable en dépit des températures utili-   -.sées.   La matière séchée est alors broyée en une poudre fine et peut sous cette forme servir directement pour la fabrication de produits alimentaires, etc. 



   En vue d'assurer une distribution aussi fine que possible de la suspension et d'éviter des durées de séchage excessives, il convient d'arroser la suspension au moyen de buselures sur les cylindres chauds. En outre, l'emploi d'un séchoir centrifugeur rapide donne satisfaction pour la concentration du jus conjoin- tement avec l'amidon, parce qu'ainsi la matière en voie de sé- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 chage n'est exposée que pendant un temps très court aux tempéra- tures élevées. Dans la sélection du procédé d'application et de l'appareil.de séchage on doit donc également respecter le prin- cipe énoncé dans le brevet principal, qui est de convertir le plus intensément et rapidement possible le support de la matière colorante en une matière sèche stable. 



   Bien que l'emploi d'amidon constitue le cas normal, on peut éventuellement au lieu de cette substance en employer d'autres, par exemple du dextrose, de la farine, du sucre, etc, pour la protection de la matière colorante durant le séchage. Dans le même ordre d'idées, au lieu des séchoirs à cylindres ou des sé- choirs rapides courants on peut de même employer d'autres appa- reillages connus de ce genre,par exemple des séchoirs à cylin- dres opérant sous vide. 



  -Exemple 1. 



   Dans 80 kg de jus de pressage de betteraves rouges clari- fié par filtration, contenant environ 10% de matière sèche, on met en suspension 20   kg   d'amidon. Cette suspension homogène d'amidon à 20% est convertie sur un séchoir à cylindres arrosés vers 105 - 110 0 en un produit sec rouge, non hygroscopique, que l'on peut employer après broyage pour la teinture d'aliments à base d'amidon. 



  Exemple 2. 



   On mélange de manière homogène 100 kg d'amidon séché à      l'air (avec une teneur en humidité d'environ 12%) dans un pré- mélangeur ou malaxeur avec 30 kg de jus de pressage de bettera- ves rouges, clarifié par filtration (teneur en eau d'environ 90%). Le mélange (teneur en eau approximative de   30%)   est ensui- te directement séché dans un séchoir centrifugeur rapide. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1.- Procédé d'extraction d'une matière colorante rouge du- <Desc/Clms Page number 4> rable suivant le brevet principal, caractérisé en ce que l'on mélange le jus de pressage obtenu avec de l'amidon pour en faire une suspension que l'on convertit rapidement ensuite en une matière sèche en couche mince et à des températures élevées sur un séchoir à cylindres.
    2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage a lieu vers 100 à 120 0.
    3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé.en ce que l'on applique la suspension sur le séchoir sans formation notable de matière bourbeuse, en procédant par exemple à l'appli cation par arrosage.
    4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on exécute le processus de séchage environ en 10 à 15 secondes.
    5. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé par l'emploi d'un séchoir centrifugeur rapide.
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