BE551504A - Procédé pour la teinture et l'impression de produits fibreux et les produits teints ou imprimés par ce procédé - Google Patents
Procédé pour la teinture et l'impression de produits fibreux et les produits teints ou imprimés par ce procédéInfo
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Description
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Les fibres, qui ne contiennent pas de groupes fonction- nels réagissant avec les colorants, n'ont qu'une affinité relati- cernent faible pour des colorants contenant des groupes acides ou es groupes esters acides. Tandis que, par exemple, la laine épuis lans la plupart des cas presque quantitativement un colorant acide .u un ester sulfurique acide de leuco-colorants de cuve du bain de .einture, dans des conditions de teinture appropriées, il n'en est as de même dans la teinture de fibres de cellose par des colo-
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rants substantifs ou des esters sulfuriques acides de Icuco-colo- rants de cuve. Les teintures obtenues dépassent rarement des tein- tes claires ou moyennes, surtout si l'on teint du coton au lieu de .viscose.
On s ait déjà que l'on peut pousser l'épuisement des baint de teinture en leur ajoutant des sels neutres. Mais le résultat ainsi obtenu est peu important, d'autant plus que la concentration en sels ajoutés est limitée pour des raisons d'égalité de la tein- ture.
On sait aussi que l'on peut soumettre les fibres de cel- -lulose, avant la teinture à l'aide de sels d'esters de leuco-colo- rants de cuve, à un traitement préalable par des composés basiques qui donnent des précipités avec les sels d'esters mentionnés. Bien que les produits utilisés, tels que les sels de phosphonium, les sels de pyridinium, etc., améliorent l'épuisement du colorant, le résultat obtenu est nettement insuffisant en pratique. De plus, on doit ajouter des quantités de sels considérables, ce qui n'est pas économique.
Or, la demanderesse a trouvé que, dans bien des cas, on pouvait arriver à un épuisement pratiquement quantitatif du bain, en particulier lors de la teinture avec des esters acides de leuco- colorants de cuve, en traitant avant la teinture les fibres de' cellulose par des solutions, des dispersions ou des bouillies, de composés vinyliques polymérisés contenant des atomes d'azote quater.. naires et en les soumettant, le cas échéant, à un séchage intermé- diaire.
Les composés vinyliques polymérisés de ce genre, qui contiennent des atomes d'azote quaternaires, sont facilement obte- nus en traitant par des agents dtalcoylation convenables des com- posés monomères polymérisables dont la molécule présente un atome d'azote tertiaire basique, puis en polymérisant ces monomères. On peut également effectuer d'abord la polymérisation puis la quater-
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nisation de l'atome d'azote.
Comme agents d'alcoylation, on peut utiliser par exemple des halogénures d'alcoyles ou des sulfates de di-alcoyles, tels que le bromure de méthyle, le chlorure d'éthyle, le sulfate de diméthy- le, le sulfate de diéthyle, par ailleurs le toluène-sulfonate de méthyle, le chlor-ou bromacétate de méthyle, l'amide de l'acide chlor-ou bromacétique, etc. De plus, on peut aussi effectuer cette alcoylation avec ltéthylène-bromhydrine ou -chlorhydrine, ou bien .on peut faire réagir des oxydes d'alcoylènes avec des sels des composés azotés.
Comme composés polymérisables., on utilise par exemple des dérivés des acides acrylique et méthacrylique, tels que les esters ou amides, contenant un atome d'azote tertiaire. On mentionnera, par exemple, les esters N-dialcoyl-amino-alcoyliques des acides mentionnés, dans lesquels les deux radicaux alcoyliques avec l'ato- me d'azote peuvent être remplacés par le reste d'un édifice hétéro' cyclique hydrogéné dont la chaîne carbonée peut être interrompue par d'autres hétéro-atomes, tels que l'oxygène.On mentionnera, par exemple, les esters /3 -diméthylamino-éthylique, ss -diéthylamino- éthylique, fi -pyrrolidino-éthylique et ss -morpholino-éthylique, des acides acrylique et méthacrylique,
la ss-diméthylaminoéthyl- amide et la #-diméthylaminopropyl-amide des acides acrylique et méthacrylique.
De plus, on mentionnera les composés hétérocycliques contenant un atome d'azote basique et un groupe vinylique, tels que la vinyl-pyridine et ses homologues, le N-vinyl-imidazol, le N-vinyl-benzimidazol et le N-vinyl-oxazol et autres. Parmi tous les composés mentionnés, l'ester ss-diméthyl-amino-éthylique de l'a- cide polyacrylique est particulièrement efficace.
Lors du traitement subséquent par voie humide au moyen de substances à anion actif, par exemple de colorant contenant des groupes sulfoniques, ces produits quaternaires forment des compo-
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s.és pratiquement insolubles dans l'eau, et -si cette réaction se fait sur la fibre- ils augmentent considérablement l'épuisement du bain de teinture, de façon inconnue jusqu'à présent.
Dans la pratique,on opère comme suit : on traite d'abord le coton, pendant environ 15 minutes à 60 , dans un bain contenant un des susdits produits en solution.ou dispersion, ou à l'état gon- flé, on le rince à l'eau un court moment puis on le teint.
Dans quelques cas,il est avantageux de faire suivre-le traitement préliminaire d'un séchage intermédiaire, et de teindre après séchage.
Naturellement, on peut aussi opérer en continu avec une installation comprenant un foulard ou un jigger pour le traitement préliminaire, un dispositif de rinçage et un appareil de teinture.
On peut effectuer les impressions d'une manière similaire. On peut utiliser comme colorants ceux qui contiennent des groupes fonction- nels acides capables de former des sels, par exemple les groupes COOH,SO3H, OSOH, PO3H,etc. On a ainsi l'avantage de pouvoir égale- ment utiliser maintenant, pour la teinture de fibres cellulosiques ou de mélanges contenant des fibres cellulosiques, des colorants inutilisables Jusqu'à présent pour la teinture de matières cellu- losiques, tels que les colorants acides pour laine.
EXEMPLE 1.
On traite 10 grammes de filé de coton, pendant 15 minutes à 60 et tout en agitant, dans un bain contenant, pour 200 cm3 d'eau, 2 cm3 d'une solution à 20 % de sulfate de méthyle de l'ester ss -triméthyl-amino-éthylique de l'acide polyacrylique. On le rince ensuite peu de temps à l'eau froide et on le teint dans un bain frais comme suit :
Bain de teinture : 200 cm3 d'eau :
1 gr/litre du colorant répondant à la formule 1 annexée
7 gr/iitre de nitrite de sodium
25 gr/litre de sel de Glauber.
On teint le filé pendant 30 minutes à une température
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comprise entre 50 et 70 , on le presse pour l'essore, et on le développe, pendant 1 minute à 70 , dans un bain frais d'une lon- gueur de 1:20 et contenant, par litre, 10 cm3d'acide sulfurique de 96 Bé. On rince bien et on traite, pendant 15 minutes à l'ébulli- tion, avec 2 grammes de savon par litre.
On obtient une teinture brune beaucoup plus intense que celle obtenue de façon analogue mais sans traitement préliminaire.
-L'épuisement ultérieur du bain par le filé de coton montre encore plus nettement la différence
Au lieu du colorant ci-avant) on peut aussi utiliser les colorante répondant aux formules 2, 3, 4, 5 et 6 annexées. On ob- tient des différences d'intensité de teinte semblables entre la matière fibreuse traitée et la matière non traitée.
Il faut indiquer que le traitement préliminaire ne nuit pas à la solidité des teintures. aussi
Au lieu des colorants individuels ci-avant,on peut/utili-. ser la combinaison grise suivante :
0,012 gr/litre du colorant répondant à la formule 1 an- nexée.
0,03 gr/litre du colorant répondant à la formule 7 annexée
0,09 gr/litre du colorant répondant à la formule 8 annexée
La teinture grise produite sur le filé préparé est plus bleue et plus intense que celle obtenue sur le filé non traité. Lors de la première teinture, l'essai d'épuisement fournit un filé qui est pratiquent blanc, tandis que lors de la seconde teinture le filé soumis à l'essai d'épuisement est encore d'un bleu .intense.
On obtient des résultats similaires si l'on utilise le sulfate de méthyle de l'ester -triméthylamino-éthylique de l'a- cide polyméthacrylique au lieu du sulfate de méthyle de l'ester -triméthylamino-éthylique de l'acide polyacrylique, en opérant pour le reste de la même façon.
EXEMPLE 2.
On traite 10 grammes de calicot, pendant 15 minutes à
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EMI6.1
0, dans un bain contenant, par litre, 0,5 gr de suD.. ::.3 de mé- thyle 4e l'ester ÍS-trméthylamino-éthYliqUe de l'acide poly-acry- lique et 10 gr de sel de Glauber, on le soumet à un séchage inter- médiaire, et on le teint, pendant une heure à 95 , dans un bain frais d'une longueur de 1:20, et contenant, dans chaque cas, 1 % (par rapport au poids de matière) des colorants répondant aux formu' les 9, 10, 11 et 12 annexées et 20 % de sel de Glauber, le colorant de formule 11 étant utilisé à l'état sulfoné et le colorant de for- mule 12 sous forme de son complexe de cuivre.
Les colorations de comparaison sur la matière non traitée sont dans chaque cas beaucoup plus faibles que celles obtenues sur la matière traitée.
EXEMPLE 3.
On traite 10 gr de calicot, pendant 15 minutes à 60 , dans un bain d'une longueur de 1:20 et contenant, par litre, 0,5 gr de sulfate de méthyle de l'ester -triméthyl-amino-éthylique de l'acide polyacrylique et 10 gr de sel de Glauber, on le presse et on le sèche. Ensuite,on teint, pendant une heure à 95 , dans un bain frais d'une longueur de 1:20, contenant 2 % (par rapport au .poids de matière) de Nerol VL (Schultz,Farbstofftabellen,7ième édi- tion, n 590) et 20 % de sel de Glauber.
Après la teinture, on rince bien la matière et on la soi' met à un traitement ultérieur, pendant 1-2 minutes à 45 , dans un bain d'une longueur de 1:30,et contenant 1 gr, par litre)d'un dé- tersif non ionogène.
On obtient une teinture d'un gris foncé tirant sur le rouge beaucoup plus intense que celle obtenue sur la matière non traitée.
Claims (1)
- RESUME .La présente invention comprend notamment : 1 ) Un procédé de teinture et d'impression de matières fibreuses cellulosiques ou contenant des fibres cellulosiques, à <Desc/Clms Page number 7> l'aide de colorants qui présentent des groupes fonce-;; @nels acides capables de former des sels, procédé selon lequel on ..raite les fibres, avant la teinture, par des composés vinyliques polymérisés contenant des atomes d'azote quaternaires, en solution, en disper- sion ou à l'état gonflé, et le cas échéant, on les soumet à un séchage intermédiaire.2 ) Un mode d'exécution du procédé spécifié sous 1 , sui- vant lequel on utilise, comme composés polymérisés contenant des atomes d'azote quaternaires, des polymères ou copolymères d'esters quaternaires de l'acide acrylique avec un amino-alcool.3 ) A titre de produits industriels nouveaux, les matiè- res fibreuses cellulosiques ou contenant des fibres cellulosiques, qui ont été teintes ou imprimées suivant le procédé spécifié sous 1 et 2 , et leur application dans l'industrie.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF18565A DE1024051B (de) | 1955-10-03 | 1955-10-03 | Verfahren zur Erhoehung der Anfaerbbarkeit von Cellulosefasern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE551504A true BE551504A (fr) | 1959-12-18 |
Family
ID=7089002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE551504A BE551504A (fr) | 1955-10-03 | 1956-10-03 | Procédé pour la teinture et l'impression de produits fibreux et les produits teints ou imprimés par ce procédé |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE551504A (fr) |
| DE (1) | DE1024051B (fr) |
| FR (1) | FR1158087A (fr) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2168348A (en) * | 1937-06-04 | 1939-08-08 | Du Pont | Cellulosic composition and method of preparing same |
| AT156794B (de) * | 1937-06-21 | 1939-08-25 | Rhodiaceta | Verfahren, Celluloseestern, insbesondere Celluloseacetat, eine gute Verwandtschaft zu solchen Farbstoffen zu erteilen, welche Farbstoffe Gebilde aus den reinen Celluloseestern ungefärbt lassen. |
| US2237829A (en) * | 1938-02-05 | 1941-04-08 | Du Pont | Method of dyeing |
-
1955
- 1955-10-03 DE DEF18565A patent/DE1024051B/de active Pending
-
1956
- 1956-10-03 BE BE551504A patent/BE551504A/fr unknown
- 1956-10-03 FR FR1158087D patent/FR1158087A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1024051B (de) | 1958-02-13 |
| FR1158087A (fr) | 1958-06-06 |
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