BE552216A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE552216A BE552216A BE552216DA BE552216A BE 552216 A BE552216 A BE 552216A BE 552216D A BE552216D A BE 552216DA BE 552216 A BE552216 A BE 552216A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- suspension
- temperature
- added
- copal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000004859 Copal Substances 0.000 claims description 9
- 241000782205 Guibourtia conjugata Species 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 241000016649 Copaifera officinalis Species 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/02—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
La présente invention se rapporte à un procédé pour obtenir un copal destiné à des buts techniques. Le procédé selon l'invention consiste en ce que l'on réduit le copal brut en poudre, on met la poudre en suspension dans de l'eau, on chauffe le tout à une tempe- ' rature moindre que le point d'ébullition, on filtre, on lave le résidu du filtre, on sèche la poudre et on la fond. Il est avantageux de réduire le copal brut en une poudre si fine, qu'elle passe à travers' un tamis ayant 100 mailles par 6,45 cm2. La poudre de copal est ensuite versée dans de l'eau, en remuant constamment, de façon à ce qu'elle forme une suspension, et le liquide est chauffé pendant 45 <EMI ID=1.1> sion est ensuite filtrée et le résidu restant sur le filtre est avantageusement lavé deux fois à l'eau chaude. <EMI ID=2.1> férable d'éviter que les particules de la poudre, s'agglomèrent pendant le séchage. La poudre doit pouvoir s'écouler tout-à-fait librement après le séchage. Dès que la poudre est sèche, on procède à la fonte. De préférence, on élève lentement la température jusqu'à 260 - 270 [deg.] Cet maintient cette température pendant une demi-heure. Le copal fondu peut alors être coulé. Il est soluble dans les huiles. Si l'on veut encore purifier le copal avant la fonte, on peut procéder de la manière suivante : Le résidu du filtre est chauffé lors du séchage jusqu'à ce que la poudre devienne transparente, ce qui est le cas aux <EMI ID=3.1> des solvants organiques. On peut le dissoudre par exemple dans de l'alcool-n-butylique, le séparer de sés impuretés non solubles par filtrage, distiller ensuite pour éliminer le solvant et traiter alors le résidu obtenu comme mentionné plus haut. On peut ajouter du formaldéhyde à la suspension de <EMI ID=4.1> eau chaude. En pratique, cette adjonction est de 2% environ. Une addition d'acide peut aussi, faire activer la réaction, <EMI ID=5.1> Il est recommandablé dans bien des cas d'employer un produit <EMI ID=6.1> tres cas, il est indiqué d'ajouter une substance basique à l'eau, telle que du phosphate de sodium ou un acétate de <EMI ID=7.1> eau et l'on choisit;les ingrédients à ajouter suivant le genre du produit brut 'travaillé et le résultat final désiré. REVENDICATIONS . <EMI ID=8.1> techniques, caractérisé en ce que l'on réduit le copal brut en poudre, on met la poudre en suspension dans de l'eau, on chauffe le tout à une température moindre que le point d'ébullition, on filtre, on lave le résidu du filtre, on sè-: che la poudre et on la fond.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractériséen ce qu'on pulvérise le copal brut de façon à ce qu'ilpasse au moins à travers un tamis à 100 mailles par 6,452.cm3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé ence qu'on amène la suspension à une température comprise en- <EMI ID=9.1>4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé ence qu'on,maintient la suspension pendant 45 minutes à lacite température. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on commence le séchage du résidu du filtre à une tem-<EMI ID=10.1>70 et 75[deg.] C.6. Procédé selon la revendication. 1, caractérisé en ce qu'on amène le résidu séché à une température comprise. entre 260 - 270[deg.]C.7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en. ce qu'on maintient cette température pendant 30 minutes.<EMI ID=11.1>sé en ce qu'on interrompt le. séchage dès que la poudre est devenue transparente, en ce qu'on la dissout dans un solvent organique, en ce qu'on filtre la solution, en ce qu'on évapore le solvent et en ce qu'on fond le résidu à une tempéra-<EMI ID=12.1><EMI ID=13.1>térisé en ce qu'on utilise de l'alcool-n-butylique comme solvent.11. Procédé selon la revendication 1, caractériséen ce qu'on ajoute de la formaldéhyde à la suspension..12. Procédé selon la revendication 1, caractériséen ce qu'on ajoute un acide à la suspension.13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on utilise l'acide phosphorique.14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute un produit oxydant à la suspensiono15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on utilise du peroxyde d'hydrogène.16. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute une substance basique à la suspension. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on utilise du phosphate de natrium.<EMI ID=14.1>20. Copal obtenu par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédantes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1160819T | 1956-10-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE552216A true BE552216A (fr) |
Family
ID=9652161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE552216D BE552216A (fr) | 1956-10-30 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE552216A (fr) |
| FR (1) | FR1160819A (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL248076A (fr) * | 1959-10-23 | 1900-01-01 |
-
0
- BE BE552216D patent/BE552216A/fr unknown
-
1956
- 1956-10-30 FR FR1160819D patent/FR1160819A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1160819A (fr) | 1958-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2021261902A1 (en) | "Method of producing purified graphite" | |
| LU81684A1 (fr) | Procede d'elimination des sels de potassium des sous produits de distillation | |
| CH324347A (fr) | Procédé de préparation de S-acétyl-glutathion | |
| US3931258A (en) | Recovery of sugar cane wax | |
| FR2510118A1 (fr) | Procede de purification de b-sitosterol isole des non-saponifiables d'un savon brut provenant du traitement de la cellulose par un sulfate | |
| CA1204110A (fr) | Procede de decomposition d'un complexe d'acide orthobenzoyl-benzoique, de fluorure d'hydrogene et de trifluorure de bore | |
| RU2081821C1 (ru) | Способ отделения ультрадисперсного алмаза | |
| US3408383A (en) | Preparation of pentaerythritol trinitrate | |
| JPH1161176A (ja) | 蜜蝋の製造方法 | |
| JPH06510300A (ja) | 漂白せずに、硫酸塩(スルホン酸塩)化された界面活性剤の色を改良する方法 | |
| FR2485505A1 (fr) | Utilisation de fractions de brai pouvant etre soumises a une picratation pour la fabrication de carbone anisotrope | |
| FR2458558A1 (fr) | Procede pour la preparation de solutions a tres forte concentration de derives de la cellulose dans des solvants organiques et solutions obtenues par le procede | |
| SU75856A1 (ru) | Способ переработки сульфатного мыла | |
| US2854480A (en) | Process for the separation of polycarboxylic acids from mixtures containing the same | |
| JPH02178250A (ja) | 金属石鹸の製造方法 | |
| US2399588A (en) | Method of processing by-product soaps for recovery of their acids free from detrimental alcohols, etc. | |
| US2629739A (en) | Method of producing tetryl | |
| US2132458A (en) | Purification and granulation of pentaerythritol tetranitrate | |
| US597565A (en) | Process of making guncotton | |
| CH443238A (fr) | Procédé de préparation du phosphotungstate d'ammonium | |
| JPS62138324A (ja) | 苛性カリの新しい固形化法 | |
| JPS6028845B2 (ja) | ナイロン粉末の製造方法 | |
| BE459843A (fr) | ||
| JPH02194099A (ja) | オキシステアリン酸の高純度化法 | |
| BE507321A (fr) |