BE552753A - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
- C10L5/20—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with sulfite lye
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
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Description
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La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de corps agglomérés, comme par exemple de plaques de fibres ou analogues à partir de copeaux et d'autres déchets de bois ou d'autres matières fibreuses, de briquettes à partir de charbon, coke ou d'autres substancesà grains fins, etc. avec emploi de lessive de sulfite ou de ses constituants, tels qu'en particulier l'acide lignino-sulfonique et ses sels, en guise de liant, la masse étant rendue résistante à l'eau pendant l'opération de compression pour la fabrication de l'aggloméré, ou par après, par suite de processus de transformation et de condensation chimiques.
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Il est connu d'employer la lessive de sulfite comme liant pour les masses agglomérées, le problème à résoudre consistant . dans ce cas à parer à l'absence de résistance à l'eau, ou à une résistance insuffisante à l'eau de la part des-agglomérés¯ fabriqués..On sait qu'une telle résistance à l'eau peut être obtenue par'chauffage 'en milieu neutre ou faiblement.
acide, une température minimum de 310 C étant nécessaire, température-qu'il est difficile d'atteindre pendant l'opération de compression etqui ne peut être obtenue dans une opération subséquente qu'à des frais élevés, On a également déjà tenté de réduire la température de réaction nécessaire par addition de lessive de soude, et l'on obtient alors par dissociation de groupes sulfonés une-masse pouvant subir une condensation..
Suivant l'invention la température de réaction est abaissée sensiblement en utilisant comme base dans l'acide lignino-sulfoni- que,non le calcium, mais totalement ou partiellement de l'ammonium) étant donné que le sel d'ammonium de l'acide lignino-sulfonique subit des processus de condensation même en cas de réaction neutre ou presque neutre, processus par lesquels il devient insoluble dans l'eau et par lesquels une résistance à l'eau ou insolubilité particulièrement bonne est conférée aux corps agglomérés. En cas d'emploi exclusif d'ammonium en guise de base, la température de réaction nécessaire est abaissée d'environ 100 , elle est donc d'environ 2000 C.
Pour les mélanges, des températures entre 200 C et 300 C sont nécessaires, l'abaissement de température permis étant supérieur à celui qui correspondrait au pourcentage d'ammonium par rapport à la teneur totale en bases. Comme lors de l'attaque par sulfite on emploie normalement uniquement du calcium en guise de base, une lessive qui contient exclusivement ou partiellement de l'ammonium en guise de base ne peut être fabriquée que subséquemment par précipitation à l'aide d'un sel d'ammonium, dont le radical acide forme un précipité insoluble avec le calcium.
Mais on a également la possibilité
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de procéder à l'ébullition en utilisant dès le début de l'ammonium en guise de base, et de la meêm manière on peut également employer des lessives d'ébullition mixtes avec du calcium et de l'ammonium en guise de base. exemple 1
A des copeaux de bois séchés à l'air on ajoute du lignino-sulfonate d'ammonium ou une lessive ou drêche contenant ce produit en quantité telle que la substance sèche ainsi ajoutée s'élève à 10 % du poids.des copeaux secs. Après un court séchage ce mélange est alimenté à la presse, dans laquelle a lieu l'opération d'agglomération. La presse est chauffée, de manière que la matière atteint la température nécessaire pour la transformation chimique.
Pour des agglomérés de valeur élevée on peut employer un chauffage par haute fréquence, ce qui permet d'obtenir un échauffement très uniforme et par conséquent un produit de qualité régulière.
Exemple 2
Par tonne de charbon en grains fins (matière à briqueter) on ajoute une lessive avec de l'ammonium en guise de base, contenant 25 à 60 kg de matière sèche. L'humidité de la matière à briqueter et la teneur en eau de la lessive sont en proportions telles que la matière à briqueter mélangée contient 3 - 4 % d'eau.
Ce mélange est alors alimenté aux presses à briqueter. Après la compression les briquettes sont séchées et chauffées encore une fois en vue d'obtenir la résistance nécessaire aux influences atmosphériques. L'augmentation de température nécessaire à cet effet est inférieure de 1000 environ à celle nécessaire lorsqu'on emploie du calcium en guise de base.
Il est également possible de chauffer la matière à briqueter avant l'agglomération et d'alimenter les presses en produits chaude Pour le durcissement ultérieur la chaleur nécessaire est réduite en conséquence,
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Exemple 3
10 kg de copeaux séchés à l'air sont bien mélangés dans un agitateur à rotation rapide avec une lessive de sulfite ou drêche dont la quantité correspond à environ à 1 kg de matière sèche et contenant de l'ammonium en guise de base, ce mélange étant au besoin séché à l'air dans la mesure imposée par l'opération de compression'subséquente. Les copeaux de bois peuvent également être séchés et centrifugés. Le pH du liquide d'imprégnation est choisi aussi faible que l'admet la matière alimentée à la presse, par exemple un pH de 3.
La masse est introduite dans un moule approprié et est comprimée dans une presse en appliquant une température aussi proche de 2000 C que possible, le chauffage haute fréquence étant utilisé de préférence.
Revendications
1. Procédé de fabrication de corps agglomérés, tels que des plaques de fibres ou analogues à partir de copeaux ou d'autres déchets de bois, des briquettes à partir de matières en grains fins, par exemple du charbon, du coke, du minerai ou analogues, caractérisé en ce qu'on emploie comme liant sous réaction neutre ou faiblement acide du lignino-sulfonate d'ammonium ou d'autres composés, qui contiennent du lignino-sulfonate d'ammonium, la masse étant chauffée de manière connue pendant l'opération d'agglomération ou.après celle-ci.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans une lessive de sulfite de calcium ordinaire, le calcium est remplacé totalement ou partiellement par de l'ammonium , grâce à l'addition de sulfate d'ammonium , ou par addition d'ammoniaque et d'anhydride sulfureux.3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion de calcium et d'ammonium dans la lessive est déjà déterminée de la manière désirée avant l'ébullition.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE552753A true BE552753A (fr) |
Family
ID=177819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE552753D BE552753A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE552753A (fr) |
-
0
- BE BE552753D patent/BE552753A/fr unknown
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