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Il est connu de mélanger de la suie ou noir de fumée à des liants, comme du goudron, de la poix, du bitume, des résidus de pétrole ou des résines synthétiques, pour obtenir du coke pour électrodes et des cokes spéciaux simi- laires. La masse granulée ainsi formée est chauffée, après avoir été pressée en corps à mouler, à des températures d'environ 1000 et davantage. Le liant présent dans le mé- lange se cokéfie ainsi et forme 'ainsi l'ossature résistant te des granules ou des corps à mouler respectivement. Ce co- ke à base de suie est mélangé à d'autres matériaux carbonés et pressé en corps moulés de charbon artificiels de diver- ses formes et pour divers usages.
En outre, ce coke convient comme isolant thermique ou comme élément de résistan- ce électrique, en particulier pour des fours à induction et des fours à résistances électriques.
Les grandes difficultés que l'on rencontre lors de la préparation de coke à base de suie résident dans le mélange intime du matériau, qui est extraordinairement pulvérulent comme on le sait, avec le liant jusqu'à obtention d'une masse verte homogène.. Si le mélange est incomplet et si le mouillage des diverses particules de suie par le liant est médiocre, on obtient un produit de mauvaise qualité.
C'est pourquoi on a besoin de temps de mélange relativement longs. Par ailleurs, on est obligé d'opérer le mélange à des températures de 70 à 200 ou d'ajouter au mélange des quantités plus grandes de certains hydrocarbures liquides.
Or, on a trouvé qu'on obtient d'une manière particulièrement simple, des cokes à base de suie ou noir de fumée et d'autres cokes spéciaux préparés au départ de suie, qui présentent une qualité excellente, en mélangeant -de la boue de suie à des liants se trouvant à l'état solide
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dans les conditions normales, tels que la poix ou un matériau similaire, et en chauffant subséquemment la masse verte ainsi obtenue de; la manière usuelle à environ 900 C jusqu'à 1400 .
La boue de suie est obtenue dans certains procé- dés de production de- suie ou noir de fumée comme produit intermédiaire contenant environ 25 à 70% d'eau. Ainsi il n'est pas nécessaire, dans le cas;où on en dispose, de préparer cette boue. Si la teneur* en eau d'une boue ou schlamm solide est trop élevée, pour produire dans le mélan- geur une masse capable de ruisseler, on peut facilement at- teindre la teneur-en eau nécessaire, en y mélangeant addi- tionnellement de la suie ou noir de fumée sec ou de la suie à teneur en eau particulièrement faible ou d'autres produits d'addition carbonés secs.
Le procédé suivant la présente invention permet d'obtenir un mélange particulièrement uniforme de la suie et des liants en une période relativement courte* L'emploi de grandes quantités d'hydrocarbures liquides ou le chauf- fage de la masse totale dans le mélangeur est inutile. Ain- si des agrégats de structure le plus simple suffisent entiè- rement pour préparer des mélanges homogènes.
La qualité des produits préparés selon la présente invention peut être augmentée à divers égards, en mouillant la suie ou noir de fumée avec de l'huile avant mélange avec des liants solides.A cet effet, la boue ou schlamm de suie est conduit conjointement avec l'huile après un court mé- lange préalable dans un mélangeur forcé, de préférence un tel mélangeur, dans lequel la matière est exposée à l'ac- tion de forces de cisaillement et de frottement. La boue de suie ainsi mouillée peut être immédiatement traitée par le procédé selon la présente invention. Mais il est aussi possible de la débarrasser au préalable d'une quantité plus
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grande d'eau dans une centrifugeuse ou un appareil similai-' re.
Cette opération dernière se recommande surtout pour traitement des boues ou schlamm de suie riche, en cendres, parce qu'une grande partie de la cendre est séparée conjoin- tement avec l'eau.
Pour déterminer le caractère du produit final eu égard à sa dureté , à sa résistance à l'abrasion, à sa résistance électrique spécifique, à sa porosité etc., on peut ajouter à la suie, à n'importe quel moment du procédé d'invention, d'autres produits de préférence carbonés, tels que du graphite naturel, du graphite électrique, du graphite synthétique, de l'anthracite et des cokes spéciaux en poudre
Il est surtout recommandable d'ajouter une houille grasse (charbon contenant environ 10 - 24% de matières volatiles) spécialement du charbon dit de très grande pureté, qui après avoir été descendré ne contient plus qu'environ 1% ou moins de cendre.
L'addition de houille présente l'avantage de per- mettre une réduction de l'addition,sinon nécessaire,de poix
Le mélange vert possède une bonne capacité de ruis- 'seler, en sorte qu'il est possible de coke fier la masse dans une chambre à coke'normale, la masse étant avantageusement pilonnée avant dtétre mise dans la chambre à coke.
Exemple1.-
60 parties de schlamm de suie contenant 30 - 40% de brai d'eau sont intimement mélangées à 40 parties/sec d'un point de ramollissement d'environ 140 C. Selon Krâmer Sarrow et , d'une granulaition < lmm. Le temps de mélange est, par exem- ple si on emploie un mélangeur Eirich à contre-courant, de
15 minutes. La masse verte est chauffée à 10000 C. pendant
24 heures dans une chambre à coke usuelle. On obtient un coke de suie dur, brillant et résistant à l'abrasion.
Exemple 2.-
60 parties de schlamm de suie contenant 50% d'eau
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sont intimement mélangées à 25 parties de poix et 15 partie's de houille agglomérante (charbon de très grande pureté contenant 0,5% de cendre et 24% de matière volatile) et subséquemment chauffées à 1200 en atmosphères réductrice. Le coke de suie, résultant possède une résistance électrique plus haute que celle du coke produit selon exemple 1.
Exemple 3.-
65 parties d'un schlamm de suie contenant 60% d' eau sont conduites, après un court mélange, dans un mélangeur forcé conjointement avec 5 parties d'huile d'anthracène, après quoi on opère une deshydratation dans une centrifugeuse Le résidu de la centrifugeuse est mélangé à 35 parties de brai sec d'un point de ramollissement d'environ 180 seion Krâmer Sarrow, après quoi on chauffe à 1000 en atmosphère réductrice . On obtient un coke spécial contenant particulièrement peu de pores.
Exemple 4.-
60 parties de schlamm de suie contenant 25% d'eau sont intimement mélangées à 25 parties de poix, 10 parties de charbon de très grande pureté et 5 parties de poix et 10 parties de coke de très grande pureté d'une granulation de moins 1 mm. Après cokéfaction de la manière usuelle on obtient un coke d'une résistance électrique spécialement élevée.
REVENDICATIONS 1. Procédé de production des cokes spéciaux par mélange de suie ou noir de fumée avec des liants et chauffage de la masse verte, caractérisé en ce qu'on prépare la masse verte en mélangeant de la boue ou schlamm de suie d'une teneur en eau d'environ 20 - 75% à des hydrocarbures solides comme liants et on chauffe la masse verte obtenue à environ 900 à 1400 C.